JPS62136310A - 切断温度制御機構を備えたコ−ルドシヤ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は条鋼圧延設備におけるコールドシャーに所する
。

（従来の技術） 条鋼圧延設備は第２図に示す如く、圧延ライン１の終端
に接して設けられた冷却床２と当該冷却床２の終端に接
して設けられたシャーライン３とを備え、圧延ライン１
上の図示しない圧延機により圧延された圧延成品ｍは冷
却床２に移され、冷却床２をシャーライン３まで所定速
度で移動させ、その送り過程で当該圧延成品ｍが所定の
温度まで冷却されるようにしてシャーライン３に送り込
む。

シャーライン３では、圧延成品ｍはローラテーブルによ
りコールドシャー４方向へ送られ、当該コ−ルドシャ−
４よりもさらに送り方向前方に配置されている定寸機の
ストッパ５に当接して送りが停止され、この状態でコー
ルドシャー４が動作となり、圧延成品ｍは切断されて定
尺の条鋼Ｍとなり、トランスファテーブルＴにより（絞
出される。

ところで、上記コールドシャー４で切断される圧延成品
ｍの切断温度は、通常では３００〜４００℃が最適であ
るので、圧延成品ｍが冷却床２を移動する間に当該目標
温度まで冷却されるように、冷却床２の送り速度は設定
されている。しかし、被切断圧延成品ｍが合金鋼や高炭
素鋼の場合、上記温度の如き低温で切断すると、切断面
に所謂「かさぶた」や「シャー割れ」が発生して品質不
良品となるので、冷却床２の送り速度を速めて上記材質
の圧延成品ｍの冷却時間を短縮し、通常の切断温度より
所定だけ高温を保持した状態で切断するようにしている
。

（従来技術に存する問題点） 上記の如く、従来は圧延成品ｍが合金鋼や高炭素鋼の場
合のみ、冷却床２の送り速度を変更して「かさぶた」や
「シャー割れ」の発生を防止しているが、送り速度の変
更のための操作は煩わしく、さらには冷却床２の冷却能
力の限界から鋼種ごとにそれぞれ異なる適正温度領域で
切断するのは困難で、実際上、上記鋼種を除（他の鋼種
については最大公約的温度領域で切断する状態であり、
多少の品質不良品の発生はやむを得ないものとされてい
た。

また、「シャー割れ」は時効割れであるので、例えば圧
延成品ｍが合金＆平や高炭素鋼の場合に、煩わしい冷却
床２の送り速度変更をせず、普通鋼同様の切断温度で切
断したのち、第２図にｈとして示す如く、人力により切
断端面を電熱ヒータやバーナ等で加熱して「シャー割れ
」を防止可能ではあるが、「かさぶた」は切断時に発生
するものであるため、上記後処理では防止不可能であっ
た。

（発明の目的） 本発明は、従来技術に存する上述の問題点を解決するた
めになされたもので、冷却床２の送り速度変更を要する
ことなく、被切断材をその材質に応じた最適切断温度で
切断することが可能な切断温度制御機構を備えたコール
ドシャーを提供することを目的とする。

（発明の構成） 本発明の構成は、 （１）圧延後に冷却床で所定温度に冷却された圧延成品
を定尺の条鋼に切断するシャーライン上のコールドシャ
ーが、 （２）当該コールドシャーのバイト位置から所定間隔ｌ
を隔てる入側送り通路沿いに上記圧延成品を加熱可能な
加熱装置と当該加熱装置で加熱される圧延成品の被加熱
部温度を検出可能な温度検出器とを具え、 （３）またコールドシャーの出側前方に配置された定寸
機のストッパと所定間隔ｌを隔てる位置に圧延成品の送
り方向端面の到来を検出可能な端面検出器を具えてなり
、 （４）当該端面検出器の出力する検知信号により圧延成
品の送り動作を停止可能に設定し、 （５）上記温度検出器の出力する温度情報を計算器に入
力するように設定し、 （６）当該計算器は上記温度情報とトラッキングシステ
ムから入力する圧延成品の鋼種に応じて定まる最適切断
温度情報とを比較・演算して上記加熱装置へ加熱制御指
令を出力可能、かつ加熱温度が所定の温度に達した時点
で圧延成品の送り動作開始指令を出力可能に構成した ことを特徴とする切断温度制御機構を備えたコールドシ
ャーにある。

（発明の作用） 本発明は被切断材の材質如何に拘わらず、それぞれの被
切断材が最適な切断温度で切断されるよう、自動的に被
切断材の温度制御をする作用がある。

（実施例） 本発明を第１図（ａ）〜（Ｃ）に示す実施例に従って以
下に詳述する。

第１図（ａ）において、４はコールドシャー、５は定寸
機のストッパ、６は圧延成品を矢印に従って送るローラ
テーブルであり、これらは従来シヤーライン３における
と同様の設備である。

本発明は、従来シャーライン３のコールドシャー４に７
として示す加熱装置、８として示す温度検出器および９
として示す端面検出器が付加される。

上記加熱装置７はコールドシャー４の入側送り通路沿い
の、他の機器の配置や動作の邪魔にならない所定位置に
配置された、例えば電熱ヒータまたはバーナ等であって
、上記ローラテーブル６により送られてくる圧延成品ｍ
に対向してしており、当該対向部分を加熱可能である。

当該加熱装置７は、後述する計算器の指令により制御さ
れる。而して、当該加熱装置７とコールドシャー４のバ
イト４１とは所定間隔ｌを隔てている。

上記温度検出器８は、前記加熱装置７により加熱される
圧延成品の被加熱部分の加熱温度を測定可能な位置に配
置された、例えば熱放射温度計等であり、当該温度検出
器８により計測された温度はＣｏｗとして示す計算器に
温度情報として出力されるように設定されている。

上記端面検出器９は、コール・ドジャー４と当該コール
ドシャー４の出側前方に配置された定寸機のストッパ５
との間に設けられた、例えばＨＭＤ（熱鋼検出器）等、
送り通路を送られて来る圧延成品の送り方向端面の到来
を検出可能であり、ストッパ５との間に、前記加熱装置
７がコールドシャー４のバイト４１と隔てる所定間隔β
と同一の所定間隔ｅを維持する如く配設されている。而
して、当該端面検出器９は圧延成品ｍの送り方向端面到
来時に検知信号を出力し、当該検知信号はローラテーブ
ル６の図示しない駆動源の駆動を停止する如く設定され
ている。

さらに、前記温度検出滞日の出力する温度情報が入力す
る計算器Ｃｏｍには、ＴＳとして示すトラッキングシス
テムが接続されており、当該トラッキングシステムＴＳ
から出力される圧延成品ｍの材質に応じて定まる最適切
断温度情報が入力するように設定されている。当該計算
器Ｃｏｗは入力する画情報を比較・演算し、当該演算結
果にもとすいて前記加熱装置７の入り切りおよび加熱パ
ワー等の加熱制御指令を出力して加熱温度制御するよう
に設定されるとともに、圧延成品ｍが最適切断温度にま
で加熱された時点でローラテーブル６の駆動源へ駆動開
始信号を出力可能に設定されている。

上記構成からなる本発明切断温度制御機構を備えたコー
ルドシャーを用いて、圧延成品ｍを定尺の条鋼Ｍに切断
する場合を第１図（ｂ）および（Ｃ）に従って以下に説
明する。

冷却床２からシャーラインに移動した圧延成品ｍは、矢
印に従ってローラテーブル６により送られてコールドシ
ャー４のパスラインを介し゛てコールドシャー４の出側
より前方へと送られ、その送り方向端面が端面検出器９
配置位置に至ると、当該端面検出器９は圧延成品ｍの到
来を検出してローラテーブル６の駆動源に駆動停止信号
を出力し、圧延成品ｍの送りは停止される。この状態に
おいて、温度検出器８は設置位置にある圧延成品ｍの後
方側加熱装置７対向位置Ｐの温度を測定し、温度情報と
して計算器Ｃｏｍに出力する。計算器Ｃａｍでは、当該
温度情報とトラッキングシステムＴＳから入力する被切
断圧延成品ｍの最適切断温度情報とにもとすき、最適切
断温度情報の値と温度情報の値とを比較・演算して不足
値を算出し、加熱装置７へ加熱開始および加熱パワー等
の加熱制御指令指令を出力する。これにより、被切断圧
延成品ｍの加熱装置７が対向する部分Ｐは次第に昇温し
、温度検出器８は刻々と昇温する温度を測定して逐次計
算器ＣｏＩＩ＋へ温度情報を出力する。当該温度情報が
入力する計算器Ｃｏｍは比較・演算し、温度情報が最適
切断温度に達した時点で加熱装置７へ加熱停止指令を、
またローラテーブル６の駆動源に駆動開始指令を出力す
る。かくして圧延成品ｍの送りは再開され、圧延成品ｍ
の送り方向端面がストッパ５に当接すると、従来同様に
送りが停止されてコールドシャー４が動作となり、圧延
成品ｍはバイト４１により切断される。

この場合、上記バイｌ−４１が切断する切断部は、加熱
後に再開される圧延成品ｍの送り距離送り距・離＝スト
ッパ５・端面検出器９間の間隔ｌに設定され、かつスト
ッパ５・端面検出器９間の間隔！＝バイト４１・加熱装
置７間の間隔ｌに設定されているので、最適切断温度に
まで昇温しでいる被加熱部分Ｐに該当しており、従って
切断時に「かさぶた」の発生することなく切断され、ま
た後刻「シャー割れ」が発生することもない。

（発明の効果） 本発明の実施により、被切断圧延成品ｍはきめ細かに温
度制御されて最適切断温度領域状態下で切断さることと
なり、如何なる材質の圧延成品でも冷却床２の送り速度
を変更することなく切断が可能となり、しかも品質不良
品を出す虞が一切なく、条鋼圧延設備の高率稼働１品質
の向上ならびに歩留り向上が達成される等顕著な効果が
マされるので、賞用される。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の構成を示す正面図、第１図（ｂ
）および（Ｃ）はそれぞれ本発明の動作を模式的に説明
する正面図、第２図は従来技術を模式的に説明する正面
図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 圧延後に冷却床で所定温度に冷却された圧延成品を定尺
   の条鋼に切断するシャーライン上のコールドシャーが、
   当該コールドシャーのバイト位置から所定間隔ｌを隔て
   る入側送り通路沿いに上記圧延成品を加熱可能な加熱装
   置と当該加熱装置で加熱される圧延成品の被加熱部温度
   を検出可能な温度検出器とを具え、またコールドシャー
   の出側前方に配置された定寸機のストッパと所定間隔ｌ
   を隔てる位置に圧延成品の送り方向端面の到来を検出可
   能な端面検出器を具えてなり、当該端面検出器の出力す
   る検知信号により圧延成品の送り動作を停止可能に設定
   し、上記温度検出器の出力する温度情報を計算器に入力
   するように設定し、当該計算器は上記温度情報とトラッ
   キングシステムから入力する圧延成品の鋼種に応じて定
   まる最適切断温度情報とを比較・演算して上記加熱装置
   へ加熱制御指令を出力可能、かつ加熱温度が所定の温度
   に達した時点で圧延成品の送り動作開始指令を出力可能
   に構成したことを特徴とする切断温度制御機構を備えた
   コールドシャー。