JPS62138236A - サイドシ−ル袋の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はフラップ片がカール現象を起さず、かつ溶断シ
ール強度の高いラミネートフィルムで形成されたサイド
シール袋の製造法に関するものである。

（従来の技術） −ｉに２軸延伸ポリプロピレン系フイルムに必要に応じ
印刷を行い、その印刷面を保護すると共に強度増加やヒ
ートシール性の向上等を目的として他のフィルムをラミ
ネートし、包装用等の使用に供することはよく知られて
いるが、かかるフィルムを製造する際は通常２軸延伸プ
ロピレン系フイルムのコロナ処理面に印刷を行い、次い
で接着剤を塗布し、しかる後ヒートシール層として用い
るフィルムをラミネートする、いわゆるドライラミネー
ト法が採用されてきた。しかしながらこの方法によると
、接着剤を塗布する際に有機溶剤を用いるため、その溶
剤残渣が衛生上問題になる上に、乾燥工程が必要で工数
がかさみ、また溶剤を乾燥させとばす必要があるので、
その費用も高くつき、かつ気化ガスによる大気の汚染も
無視できず問題であった。また、別の方法として押出ラ
ミネート法も行われているが、これは２軸延伸ポリプロ
ピレンフイルムのコロナ処理面に印刷ヲ行い、しかる後
アンカーコート層を介し、もしくは介さず直接にポリオ
レフィンフィルムを押出しラミネートするものである。

しかしながらこの方法は装置が大がかりな上に割高とな
り、製品のバラツキが多くて品質管理が難しい上に、一
般に押出温度が高く、そのため酸化による臭気の発生、
ヒートシール性の低下等を起し易く、かつ小量生産の場
合スタート時のロスがきわめて大きいという欠点があっ
た。

このような状況に鑑み本発明者らは、製造工程中に溶剤
を用いず、かつ小量生産も極めて容易で、装置も小型で
すみかつ設備費が安価であり、また品質の均一へ製品の
製造を可能としたラミネート用フィルムの製造法の開発
に成功し、これを特開昭５６−７７１６６号として提案
したものであり、その特徴とするところは、感熱接着性
物質層を積層した複合２軸延伸ポリプロピレン系フイル
ムの感熱接着性物質層面に印刷を施し、次いで前記印刷
面に易ヒートシール性ポリオレフィン系フィルムを熱圧
着することによりラミネートフィルムを得る点にある。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記のようなラミネートフィルムを用い
て開口部に開閉用のだめのフラップ片を有するサイドシ
ール袋を作成する場合、該フラップ片にも易ヒートシー
ル性ポリオレフィン系フィルムが熱圧着されているため
に、易ヒートシール性ポリオレフィン系フィルム側にカ
ールする傾向があり、袋の品質において不満足な場合が
多かった。前記カール現象は易ヒートシール性ポリオレ
フィン系フィルムが軟かいので、熱圧着時に圧延され、
次いで冷却される時に収縮するために起るものと推認さ
れ、これに対し２軸延伸ポリプロピレン系複合フィルム
のみからなる袋はこのような傾向は示さない。一方、上
記と同じ素材を用い従来から行われているドライラミネ
ート法により積層したラミネートフィルムを用いて袋を
形成した場合は、溶断シール強度が弱いという欠点があ
った。これは２軸延伸ポリプロピレンフイルムと易ヒー
トシール性ポリオレフィン系フィルムのどちらとも相溶
性のない接着剤層が存在するので、溶断シールを施した
場合、溶断部がもろくなるために起こるものと考えられ
る。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記従来の問題点を解決するためになされたも
ので、その手段として、易ヒートシール性樹脂層１を有
する２軸延伸ポリプロピレン系複合フィルム２の該易ヒ
ートシール性樹脂層１と、別途形成された前記複合フィ
ルム２よりも幅の狭い易ヒートシール性ポリオレフィン
系フィルム５とを熱圧着させて易ヒートシール性ポリオ
レフィン系フィルム５がラミネートされていない非ラミ
ネート部７を有するラミネートフィルム９とし、このラ
ミネートフィルム９を易ヒートシール性ポリオレフィン
系フィルム５面が内面になるよう、かつ袋におけるフラ
ップ片６を形成すべく前記非ラミネート部７が突出する
ように中折状に重ね合せた状態でサイド部に溶断シール
１０．１０を施した構成を採用した。

（実施例） 以下、本発明の詳細な説明する。

先ず本発明に係る２軸延伸ポリプロピレン系複合フィル
ム２は、第２図（イ）に示すように２軸延伸ポリプロピ
レン系フィルム層１１と易ヒートシール性樹脂層１とか
ら構成されたものであり、この際、ポリプロピレン系フ
ィルムとは沸騰ｎ−ヘプタン抽出残分９０％以上のプロ
ピレン単独重合体あるいはエチレン含有量が５モル％以
下で、しかも感熱接着性物質層や易ヒートシール性ポリ
オレフィン系フィルムに用いる物質より触点の高いとこ
ろのエチレン−プロピレン共重合体、もしくは合計のプ
ロピレン含有量が９５モル％以上となるよウナ配合のプ
ロピレン単独重合体とプロピレン−αオレフィン共重合
体との混合物からなるフィルムのことである。

また、易ヒートシール性樹脂層１に用いる樹脂としては
特に限定はしないが、好ましくはポリオレフイン系重合
体等も例示でき、例えばポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合
体等をあげることができる。最も好ましい重合体として
はエチレン−プロピレンランダム共重合体、プロピレン
−１−ブテンランダム共重合体、及びエチレン−プロピ
レンランダム共重合体とプロピレン−１−ブテンランダ
ム共重合体との混合物を好ましい例としてあげることが
でき、このさい、上記のエチレン−プロピレンランダム
共重合体とは、エチレン含有量０．５〜１５モル％、好
ましくは１〜８モル％のランダム性を有するものが、特
に良好な結果となり、またプロピレン−１−ブテンラン
ダム共重合体とは、プロピレン含を量５０〜９９モル％
、好ましくは６０〜９５モル％のランダム性を有するも
のが、特に良好な結果となる。なお以上の数値範囲をは
づれるものも使用可能であるが、時として成形性、ヒー
トシール強度、低温ヒートシール性、透明性、ポリプロ
ピレンとの接着性、熱圧着性、耐スクラッチ性、耐ブロ
ッキング性等で問題がある場合もあり食製品を期待する
ことができにくいこともある。

本発明における２軸延伸ポリプロピレン系複合フィルム
２の易ヒートシール性樹脂層１の表面には第２図（ロ）
に示すように必要に応じ印刷４が施されてもよく、この
際該印刷４は全面であっても、部分的であっても良い。

なお印刷インキとしては、通常使用されるポリオレフィ
ン用インキで支障なく、特に限定はしないが、その中で
も耐スクラッチ性が比較的優秀でないインキの方が易ヒ
ートシール性ポリオレフィン系フィルムと熱圧着する際
、ファン、デル、ワールスカ以外にアンカー効果も期待
でき良好な結果が得られる。

本発明における易ヒートシール性ポリオレフィン系フィ
ルムの熱圧着については、易ヒートシール性樹脂層面の
印刷部分を保護し、フィルムに強度をもたせると共に、
易ヒートシール層を形成すべく行うもので、熱圧着方法
としては種々の方法が考えられ如何なるものでもよいが
、通常加熱されたピンチロールを用いれば十分である。

例えばピンチロールの片方は８０〜１５０℃、好ましく
は１００〜１４０℃に加熱された金属ロール、他方はゴ
ムロールに例えばシリコンゴムのような耐熱性、非粘着
性に優れたものを用い、かつ加熱金属ロール側とポリプ
ロピレン層が接するようにして線圧５ｋｇ　／　ｃｍ以
上、好ましくは２０　ｋｇ　／　ｃｍ以上で通すとより
スムーズなラミネート層の被覆が可能となる。

更に印刷面を保護する易ヒートシール性ポリオレフィン
系フィルムとしては、例えばエチレン−プロピレンラン
ダム非重合体、プロピレン−１−ブテンランダム共重合
体及びエチレン−プロピレンランダム共重合体とプロピ
レン−１−ブテンランダム共重合体との混合物から選ば
れた物質をあげることができるが、その他適宜に適応可
能であることは勿論であり、例えば前記した易ヒートシ
ール性樹脂層として例示した重合体と同じ重合体を例示
することもできる。

また各層の厚さは適宜でよいが易ヒートシール性樹脂層
は好ましくは１〜１０μ、易ヒートシール性ポリオレフ
ィン系フィルム層は１０〜１００　μ程度が良好で、易
ヒートシール性樹脂層にはコロナ放電処理を施すも、施
さな（でも良い。

尚本発明に係る易ヒートシール性樹脂層としては好まし
くプロピレン−１−ブテンランダム共重合体１０〜１０
０重量部、エチレン−プロピレンランダム共重合体９０
〜Ｏ重量部の範囲が一番良い結果を生じ、また易ヒート
シール性ポリオレフィンフィルム層も同じ程度の配合の
ものを用いることが好ましいが勿論これらの値は限定せ
られるべきことでなく、本発明の要旨にそって適宜に適
応可能なことは当然である。

次に本発明に係るラミネートフィルムの製造法について
更に以下の通り具体的に述べるが、本発明は勿論これに
制限を受けないことは云うまでもない。

先ず押出ポリプロピレンフィルムを縦延伸し、次いでプ
ロピレン−１−ブテンランダム共重合体、エチレン−プ
ロピレンランダム共重合体もしくはその混合物からなる
易ヒートシール性樹脂層を熔融押出ラミネート、又はフ
ィルム状でラミネートし、しかる復線延伸を施して作成
した複合２軸延伸ポリプロピレン系フイルムを適宜にス
リットして帯状のウェブ１２を作成し、しかる後必要な
らば印刷に附するわけである。この際印刷は易ヒートシ
ール性樹脂層に施すものであり、これにより印刷された
複合フィルムができ上る。しかる後、別に作成した前記
ウェブ１２より巾のせまい易ヒートシール性ポリオレフ
ィン系フィルムを一６１ＡＩ　’ｃそろえるようにして
前記必要に応じ印刷された複合フィルムの印刷面にラミ
ネートするのであるが、かかるラミネート手段は前述し
た如く加熱された金属ロールとゴムロールによるピンチ
ロール間に両者を通すことにより実施され、しかる後、
必要に応じ例えば前例の如くトリミングが行われるので
ある。

第１図は本発明に係るラミネートフィルムの製造装置の
１態様を示す説明図で、同図において２１は易ヒートシ
ール性樹脂層１を有する複合２軸延伸ポリプロピレン系
複合フィルム２の繰出部で、ここから繰出された前記フ
ィルム２は必要ならばグラビア印刷部２４で、その易ヒ
ートシール性樹脂層１面に印刷４され、次いで乾燥炉２
５で乾燥される。一方２２は易ヒートシール性ポリオレ
フィン系フィルム５の繰出部で、ここから繰出された該
フィルム５は、前記フィルム２と合体して加熱全屈ロー
ル２６とシリコンゴム被覆ロール２７間で熱圧着を受け
、次いで冷却ロール２８　、２９を通過して本発明のフ
ィルムが作成され巻取り・部３０で巻取られる。

なお、第２図と第３図は製造過程ならびに製品の説明図
であり、１１は複合２軸延伸ポリプロピレン系フイルム
のポリプロピレン層を示す。

このようにして極めて簡単に本発明に係るラミネートフ
ィルムはでき上るのであるが、この際、必要ならば印刷
直後に熱圧着工程を組み入れると、印刷とラミネートと
が、一工程で可能となり、極めて便利である。特に近年
ユーザーの要求の多用化から印刷ロフトが小単位となっ
てきており、ロフトの切り替えが問題視されているが、
上記の如き方法によると印刷とラミネートが一工程で行
えるので、ロフト切替えのロス、不便もなくなるという
利点のあることも付記する。

このように、本発明に係るラミネートフィルムの製造方
法によると工程が非常に簡略化されているため、小ロフ
ト、多品質のユーザーの要求に、ロスなく、迅速に対処
できる利点がある上に、溶剤を使用する工程がなく衛生
上極めて有利で、大気を汚す心配もない。またその製造
設備も極めて簡単なものでよく、設置面積も少なくてす
む上に、その費用もわずかなものでまにあう等の利点も
ある。更に得られたフィルムは溶断シール強度に優れか
つシール可能温度範囲も広く、製袋時に有利であること
はいうまでもない。

本発明は上記のような素材フィルムを用いてサイドシー
ル袋を形成するのであるが、以下に好ましい方法を述べ
る。即ち易ヒートシール性樹脂層１を有する２軸延伸ポ
リプロピレン系複合フィルム２の該易ヒートシール性樹
脂層１と、別途形成された前記複合フィルム２よりも幅
の狭い易ヒートシール性ポリオレフィン系フィルム５と
を熱圧着させて易ヒートシール性ポリオレフィン系フィ
ルム５がラミネートされていない非ラミネート部７を有
するラミネートフィルムとする。このラミネートフィル
ム９を易ヒートシール性ポリオレフィン系フィルム５面
が内面になるよう、かつ袋におけるフラップ片６を形成
すべく前記非ラミネート部７が突出するように中折状に
重ね合せた状態でサイド部に溶断シールｔｏ、　ｔｏを
施すのである。

これを更に詳しく説明すると、第５図に示すように、必
要に応じ印刷４が形成された易ヒートシール性樹脂１’
ｊｔｌを有する２軸延伸ポリプロピレン系複合フィルム
２の帯状ウェブ１２に、それよりも幅の狭い易ヒートシ
ール性ポリオレフィン系フィルム５を熱圧着させ、しか
る後例えば鎖線１３で示すよう両側をトリミングすれば
よい。この際片側のみフラップ片形成部１７となるよう
に易ヒートシール性ポリオレフィン系フィルム５の非ラ
ミネート部７が残る程度にトリミングすればよく、こう
することにより、第６図に示す袋用ラミネートフィルム
が作成される。また前記熱圧着する際、例えば片側に揃
えて行い、反対側にフラップ片形成部１７のための非ラ
ミネート部７を作成し、必要に応じ片側もしくは両側を
トリミングしてもよい。

このようにフラップ片６の形成部１７を作成するには、
熱圧着の際に適宜の手段で行えばよく、前記実施例のも
のに限定されない。こうして作成されたフラップ片形成
部１７の少なくとも主要部が非ラミネート部７を有する
ラミネートフィルム９からなる帯状ウェブ１９は、前記
フラップ片形成部１７の少なくとも非ラミネート部７が
突出する程度に略中央部１５で長手方向に第７図に示す
ように中折状に２つ折りして重ね合せ、周知の方法や装
置を用いて第８図に示すように溶断シール１０を施し袋
８を形成すればよい。この際、中折状に重ね合せるには
、易ヒートシール性ポリオレフィン系フィルム面が内面
になるようにすれば良い。第４図（イ）（ロ）はこのよ
うにして製造されたサイドシール袋の外観斜視図である
。

以上は本発明に係るサイドシール袋の好ましい製造法の
１例を述べたが、上記に例示した内容により制限を受け
るものでないことは勿論である。

また本発明のサイドシール袋はそのフラップ片６の少な
くとも主要部、例えば大部分、もしくは全部が、易ヒー
トシール性ポリオレフィン系フィルムが熱圧着されてい
ない非ラミネート部７、即ち易ヒートシール性樹脂層１
を有する２軸延伸ポリプロピレン系複合フィルム２のみ
からなることが望ましいことは当然であるが、勿論フラ
ップ片６の大部分でなく、その主要部が非ラミネート部
７であってもよいことは勿論で、カールが発生しない程
度に非ラミネート部７が形成されていれば本発明の範囲
に属することは云うまでもない。また該フラップ片６に
は印刷が施してあっても、施してなくてもよく、更には
フラップ片６に必要に応じ開閉用の適宜の粘着剤が塗布
されていてもよい。

以下、更に具体的な実施例を挙げて本発明を説明する。

〈実施例１〉 ９０ｗ押出機を用いてＴダイ法により、平均厚み２５μ
の下記配合からなる４種類の易ヒートシール性ポリオレ
フィン系フィルムを製造した。

配合（Ａ） 配合（Ｂ） 配合（Ｃ） 配合（Ｄ） ダイス温度は配合（Ａ）、配合（Ｂ）は２７０℃、配合
（Ｃ）、配合（Ｄ）は２５０℃、チルロール温度は全て
５０℃に設定し、３０ｍ／分の速度で巻取った。

なお、エチレン−プロピレンランダム共重合体のエチレ
ン含有量は４．５モル％、Ｍ、１．は７．０であり、プ
ロピレン−１−ブテンランダム共重合体の１−ブテン含
有量は２０モル％、Ｍ、１．は８．５であった。

〈実施例２〉 Ｍ、１．１．６のポリプロピレン樹脂を用いて、Ｔダイ
押出後５倍の縦延伸に付されたポリプロピレンフィルム
に、エチレン含有量４．５モル％、Ｍ、１．７．０のエ
チレン−プロピレンランダム共重合体を溶融押出ラミネ
ートして易ヒートシール性樹脂層となし、しかる後、８
倍に横延伸して複合２軸延伸ポリプロピレンフイルムを
作成した。かかる複合フィルムのポリプロピレン層は１
７μ、易ヒートシール性樹脂層ｌは３μで表面にコロナ
放電処理の施されたものであった。この複合フィルム２
をスリッターにかけて６００　ｔｍの使用中に切断して
、帯状ウェブ１２を得、紙管に巻き上げた後、その感熱
接着性物質層に印刷を付すべく、印刷工程に回付した。

第１図に示された装置により、印刷インキとして東洋イ
ンキ製造株式会社製のＬＰ　−ＴＯＮを用いて、印刷を
施し、実施例１で予め製造され、所望中にスリットされ
た、前記帯状ウェブ１２より巾の狭い４種類の易ヒート
シール性ポリオレフィン系フィルム５と、加熱金属ロー
ルの表面温度を１３０℃に設定し、ゴムロールのピンチ
圧を４９ｋｇ／ｃｍに設定して、７０ｍ／分の速度で連
続的に熱圧着し、その両端部を第５図の鎖線１３に示す
如くトリミングして、４種類のラミネートフィルムを製
造した。

こうして作成されたラミネートフィルムをサイドシール
袋におけるフラップ片６を形成する部分１７において、
非ラミネート部分７が突出するようにその長手方向に中
折状に２つ折に市ね合せた後、シールバー等により、順
次溶断シール１０を施したところ、次々にサイドシール
袋８が得られた。かかる袋８のフラップ片６は第４図（
イ）の如くその全部が非ラミネート部分７であった。こ
れらは周知のサイドシール袋用製袋機によっても作製さ
れることは勿論である。この実施例で得られたサイドシ
ール袋はそのフラップ片にカールの発生がほとんど発生
しない良品質のものであった。

〈実施例３〉 複合２軸延伸ポリプロピレン系フイルムを製造するに際
し、易ヒートシール性樹脂層として、エチレン−プロピ
レンランダム共重合体のかわりに、エチレン含有ｆｆｉ
　４．５モル％、Ｍ、１．７．０のエチレン−プロピレ
ンランダム共重合体１００部と、■−ブテン含有量２０
モル％、Ｍ、１．８．５のプロピレン−１−ブテンラン
ダム共重合体３０部のブレンド物を用いた以外全て実施
例２と同様にして、４種類のラミネートフィルムを製造
し、実施例２と同様にしてサイドシール袋８を得た。か
かる袋８は第４図（ロ）の如くフラップ片６の根本１６
を除いた大部分が非ラミネート部分７であった。この実
施例で得られたサイドシール袋も実施例（２）と同様良
品質であった。

〈実施例４〉 印刷が施されていないことを除いて実施例２と同様にし
て、実施例２と同様のサイドシール袋８を得た。この実
施例で得られたサイドシール袋も、実施例２と同様に良
品質であった。

く比較例〉 実施例２において作成した２軸延伸ポリプロピレゾ系複
合フィルムからなるスリットされた帯状ウェブ１２と、
前記ウェブ１２に略同じ巾の実施例１で作成された４種
類の易ヒートシール性ポリオレフィン系フィルム５とを
実施例１と同様にして熱圧着せしめてトリミングし、ラ
ミネートフィルムを作成した。

次いで、このラミネートフィルムを常法により、中折状
にして溶断シールを施し、フラップ片を有するサイドシ
ール袋を作成した。この比較例で得たサイドシール袋は
そのフラップ片がカールし、使用に際して極めて不便な
ものであった。

（発明の効果） 本発明は特許請求の範囲に記載の特定のラミネートフィ
ルムを用いてサイドシール袋を形成したため、そのフラ
ップ片がカール現象を起すことなく、溶断シール強度の
高い良質のサイドシール袋を得ることが出来た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のラミネートフィルムの製法に使用する
製造装置の１！３様を表わす説明図、第２図（イ）（ロ
）は複合２軸延伸ポリプロピレン系フイルムの各１例を
示す説明図、第３図（イ）（ロ）は本発明方法により製
造されたラミネートフィルムの各１例を示す説明図、第
４図（イ）（ロ）は本発明方法で得られたサイドシール
袋の各具体例を示す外観斜視図、第５図、第６図、第７
図及び第８図は実施例２〜実施例３で製造したラミネー
トフィルムからサイドシール袋を作成する順序の１例を
示した説明図である。 １・・・易ヒートシール性樹脂層、２・・・２軸延伸ポ
リプロピレン系複合フィルム、５・・・易ヒートシール
性ポリオレフィン系フィルム、７・・・非ラミネート部
、９・・・ラミネートフィルム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）易ヒートシール性樹脂層１を有する２軸延伸ポリ
   プロピレン系複合フイルム２の該易ヒートシール性樹脂
   層１と、別途形成された前記複合フイルム２よりも幅の
   狭い易ヒートシール性ポリオレフイン系フイルム５とを
   熱圧着させて易ヒートシール性ポリオレフイン系フイル
   ム５がラミネートされていない非ラミネート部７を有す
   るラミネートフイルム９とし、このラミネートフイルム
   ９を易ヒートシール性ポリオレフイン系フイルム５面が
   内面になるよう、かつ袋におけるフラップ片６を形成す
   べく前記非ラミネート部７が突出するように中折状に重
   ね合せた状態でサイド部に溶断シール１０、１０を施し
   てなることを特徴とするサイドシール袋の製造法。