JPS62140643A - 排ガス浄化用多孔触媒の製造法 - Google Patents
排ガス浄化用多孔触媒の製造法Info
- Publication number
- JPS62140643A JPS62140643A JP60283436A JP28343685A JPS62140643A JP S62140643 A JPS62140643 A JP S62140643A JP 60283436 A JP60283436 A JP 60283436A JP 28343685 A JP28343685 A JP 28343685A JP S62140643 A JPS62140643 A JP S62140643A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- exhaust gas
- metal
- gas purification
- porous
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- Pending
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、自動車、工場などから排出される排ガスや、
石油、ガスなどの燃焼排ガス、調理時の油煙などの不完
全燃焼ガスを浄化する多孔触媒の製造法に関するもので
ある。
石油、ガスなどの燃焼排ガス、調理時の油煙などの不完
全燃焼ガスを浄化する多孔触媒の製造法に関するもので
ある。
従来の技術
従来、この種の琲ガス浄化用多孔触媒は、特開昭６８−
１６１３２７号公報に記載されているように、アルミン
酸石灰、溶融シリカ、二酸化チタンと成型助剤などを混
合し、水を加えて混練したものをハニカム状に成型した
後、硬化、乾燥し７て得たハニカム担体を、白金族金属
などの塩溶液に浸漬して金属触媒を担持させた後、熱処
理することによって得られるものであった。
１６１３２７号公報に記載されているように、アルミン
酸石灰、溶融シリカ、二酸化チタンと成型助剤などを混
合し、水を加えて混練したものをハニカム状に成型した
後、硬化、乾燥し７て得たハニカム担体を、白金族金属
などの塩溶液に浸漬して金属触媒を担持させた後、熱処
理することによって得られるものであった。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の方法で得られたハニカム担体は、１０
００℃程度の温度で熱処理すると、比表面積が減少し、
触媒活性が低下するなど耐久性において、問題点を有し
ていた。
００℃程度の温度で熱処理すると、比表面積が減少し、
触媒活性が低下するなど耐久性において、問題点を有し
ていた。
本発明は、上記従来の問題点を、金属触媒を押体に担持
させた後、金鴎被位を施したのち熱処理することで解決
することを目的とする。
させた後、金鴎被位を施したのち熱処理することで解決
することを目的とする。
問題点を解決するだめの手段
この目的を達成するだめに本発明は、主成分であるアル
ミン酸石灰に、骨材として溶融シリカ。
ミン酸石灰に、骨材として溶融シリカ。
二酸化チタンと成型助剤等の粉末材料を混合し、水を加
えて混練し、高多孔状に成型し、硬化、乾燥して得だ高
多孔性担体（）・ニカム担体）に触媒として白金、パラ
ジウム、セリウムなどの金属塩水溶液を含浸させた後、
金属としてニッケル、クロム、銅、コバルトのいずれか
でメッキなど被覆を施してから熱処理するものである。
えて混練し、高多孔状に成型し、硬化、乾燥して得だ高
多孔性担体（）・ニカム担体）に触媒として白金、パラ
ジウム、セリウムなどの金属塩水溶液を含浸させた後、
金属としてニッケル、クロム、銅、コバルトのいずれか
でメッキなど被覆を施してから熱処理するものである。
作 用
この製法によって、ハニカム触媒の被毒による劣化を防
ぎ、また、１０００℃程度の高温下での熱処理でも比表
面積が１６〜２０ｍ“７ｇと大きいまま変化せず、さら
に高温での触媒活性が低下しないなどの耐久性の向上を
得ることができる。
ぎ、また、１０００℃程度の高温下での熱処理でも比表
面積が１６〜２０ｍ“７ｇと大きいまま変化せず、さら
に高温での触媒活性が低下しないなどの耐久性の向上を
得ることができる。
実施例
以下、本発明の実施例について、図面により説明する。
〔実施例１〕
担体の組成としてアルミン酸石灰４０重量部、溶融シリ
カ４５重量部、二酸化チタン１５重量部に成型助剤とし
てカルボキシメチルセルロース３重量部を加えて混合し
、それに水を粉体に対して１８重量部加えて混練して得
た材料をハニカムダイスを用いて押し出し成型し、急速
硬化、乾燥してハニカム神体を得た。そのハニカム神体
を白金およびパラジウムの混合溶液中に約１０秒間浸漬
し、この、担体表面に触媒として神体の単位体積（ハあ
たり、白金０．５９パラジウム１ｇが適度に付着できる
ようにしだ。触媒を担体させた後、通常のワット浴を用
いて、電流密度０．５〜１Ａ／７で１Ｑ分間Ｎｉを１〜
６μｍ厚にメッキした。ついで、不活性ガスＮ２中１０
ｏｏ℃で３０分熱処理を施した。
カ４５重量部、二酸化チタン１５重量部に成型助剤とし
てカルボキシメチルセルロース３重量部を加えて混合し
、それに水を粉体に対して１８重量部加えて混練して得
た材料をハニカムダイスを用いて押し出し成型し、急速
硬化、乾燥してハニカム神体を得た。そのハニカム神体
を白金およびパラジウムの混合溶液中に約１０秒間浸漬
し、この、担体表面に触媒として神体の単位体積（ハあ
たり、白金０．５９パラジウム１ｇが適度に付着できる
ようにしだ。触媒を担体させた後、通常のワット浴を用
いて、電流密度０．５〜１Ａ／７で１Ｑ分間Ｎｉを１〜
６μｍ厚にメッキした。ついで、不活性ガスＮ２中１０
ｏｏ℃で３０分熱処理を施した。
〔実施例２〕
実施例１と同様にして得られたハニカム担体に触媒を担
持させたものを酸性浴で１〜１．ｔｓＡ／、ｄで１０分
間Ｃｕを１〜５μｍ厚にメッキし、ついで実施例１と同
様に１０００℃ で熱処理を施した。
持させたものを酸性浴で１〜１．ｔｓＡ／、ｄで１０分
間Ｃｕを１〜５μｍ厚にメッキし、ついで実施例１と同
様に１０００℃ で熱処理を施した。
〔実施例３〕
実施例１と同様にして得られたハニカム神体に触媒を担
体させたものをクロム酸−硫酸浴で約１゜Ａ／、ｆｆｌ
で６分間１〜Ｓμｍ厚にメッキし、実施例１と同様に１
０００℃で熱処理を施した。
体させたものをクロム酸−硫酸浴で約１゜Ａ／、ｆｆｌ
で６分間１〜Ｓμｍ厚にメッキし、実施例１と同様に１
０００℃で熱処理を施した。
〔実施例４〕
実施例１と同様にして得られたハニカム担体に触媒を担
体させたものを、ワット浴中のＮｉをＣ。
体させたものを、ワット浴中のＮｉをＣ。
に置き変えた溶液中で０．６〜１Ａ／６−で１０分間Ｃ
Ｏを１〜６μｍ厚にメッキし、ついで実施例１と同様に
１０００ Ｃで熱処理を施した。
Ｏを１〜６μｍ厚にメッキし、ついで実施例１と同様に
１０００ Ｃで熱処理を施した。
〔実施例６〕
実施例１と同様にして旧のかわりにＦｅ、Ｚｎ。
をメッキした。
実施例１と同様にして得られたハニカム担体を触媒とし
て白金およびパラジウムの混合溶液中に約１０秒間浸漬
し、担体の単位体積（１）あたり、白金０．５１パラジ
ウム１ｇを担持させた後、実施例１と同様に１０００℃
で熱処理を施しだ。
て白金およびパラジウムの混合溶液中に約１０秒間浸漬
し、担体の単位体積（１）あたり、白金０．５１パラジ
ウム１ｇを担持させた後、実施例１と同様に１０００℃
で熱処理を施しだ。
なお担持させる触媒は、他にランタン系などであっても
よい。
よい。
上記６種の触媒を調整し、それらについて電気炉により
１０００Ｃで熱処理を行ない、比表面積をＢＥＴ法によ
り測定した。その啼果を第１図に示す。
１０００Ｃで熱処理を行ない、比表面積をＢＥＴ法によ
り測定した。その啼果を第１図に示す。
更に６種の触媒の３００℃における一酸化炭素の浄化能
および７００℃における二酸化窒素の浄化能を測定した
結果を第２図、第３図に、又各浄化能測定条件を表１に
それぞれ示す。
および７００℃における二酸化窒素の浄化能を測定した
結果を第２図、第３図に、又各浄化能測定条件を表１に
それぞれ示す。
表１
なお図における１は実施例１，２は実施例２゜３は実施
例３，４は実施νす４，６は実施例６，６は比較例をそ
れぞれ示す。
例３，４は実施νす４，６は実施例６，６は比較例をそ
れぞれ示す。
第１１Ａに示すように、比較例６は高温で長時間熱処理
していくにつれて比表面積がＵ少する。これはハニカム
触媒の微粒子間の細孔の消失によって起こるものと思わ
れる。一方芙施例１〜４はハニカム触媒の表面を金属メ
ッキにより被榎層を形成していることがら部製で熱処理
してもこの金属メンキによる扱々メ層がハニカム触媒の
シンタリングを防止していると考えらｎる。筐た実施例
６のＦｅとＺｎ はメッキしてもシンタリングは防止で
きなかった。
していくにつれて比表面積がＵ少する。これはハニカム
触媒の微粒子間の細孔の消失によって起こるものと思わ
れる。一方芙施例１〜４はハニカム触媒の表面を金属メ
ッキにより被榎層を形成していることがら部製で熱処理
してもこの金属メンキによる扱々メ層がハニカム触媒の
シンタリングを防止していると考えらｎる。筐た実施例
６のＦｅとＺｎ はメッキしてもシンタリングは防止で
きなかった。
また各浄化能について第２図、弔３図に示すように、比
較例６は実施例１〜４に比べて性能が低い。これは先に
述べた比表凹稜の減少とともにシンタリングを起こすた
めに箔性金鳩が失活することによると考えられ、また実
施例１〜４では金属で表面がおおわれているために触媒
物質が被毒による劣化をきたさないことに起因すると考
えられる。
較例６は実施例１〜４に比べて性能が低い。これは先に
述べた比表凹稜の減少とともにシンタリングを起こすた
めに箔性金鳩が失活することによると考えられ、また実
施例１〜４では金属で表面がおおわれているために触媒
物質が被毒による劣化をきたさないことに起因すると考
えられる。
発明の効果
以上のように本発明は製造工程において触媒を担持させ
た後に表面を金属被覆することで、高温で長時間熱処理
しても比表面積の減少が少なくかつ、被毒による失活の
少ない触媒活性が良好で、寿命の長い排気ガス浄化用多
孔触媒のを提供するものである。
た後に表面を金属被覆することで、高温で長時間熱処理
しても比表面積の減少が少なくかつ、被毒による失活の
少ない触媒活性が良好で、寿命の長い排気ガス浄化用多
孔触媒のを提供するものである。
第１図は本発明の実施例および比較例における熱処理時
間とＢＥＴによる比表面積との関係を示す特性図、第２
図は同実施例および比較例における熱処理品の一酸化炭
素浄化能を示す特性図、第３図は二酸化窒素浄化能を示
す特性図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第１
図 １００ ２θθ Ｊｏｏ グθ０
（Ｈ）熱処理」存置（／θ００’Ｃ） 第２図 １θｏ ｚｍ 、３θ（７４００（Ｈ）第 ３ 図
熱処理ｌＩ！間（／θＯθ゛す／θ０
２θＯＪθｏ、ｉθθ （Ｈ〕熱！ＦＩＲ間（／
θｏｏ゛Ｃ） 手続補正書 昭和６１年１２月２６日 Ｔ５’ ｊＦ ｎ″ｍ ｕ Ｆ２ （゛
Σ１事件の表示 昭和６０年特許顧第 ２８３４３６ 号２発明の名称 排ガス浄化用多孔触媒の製造法 ３補正をする者 互ｒＦｌとの関係 特 許 出
願 人住 所 大阪府門真市大字門真１００６番
地名 称 （５８２）松下電器産業株式会社代表者
谷 井 昭 雄 ４代理人 〒５７１ 住 所 大阪府門真市大字門真１００６番地松下電器
産業株式会社内 ８、補正の内容 （１）明細書Ａ第３ページ第４行目の「触媒」を「触媒
」に補正します。 （２）同第３ページ第１０行目の「触媒」を「触媒」に
補正します。 （３）同第６ページ第１４行目の表１中「ＣＯ」を「Ｃ
ｏ ｊに補正します。 （４） 同第６ページ第１９行目の表１中「ＮＯ□」
をｌ’−ＮＯ□」に補正します。
間とＢＥＴによる比表面積との関係を示す特性図、第２
図は同実施例および比較例における熱処理品の一酸化炭
素浄化能を示す特性図、第３図は二酸化窒素浄化能を示
す特性図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第１
図 １００ ２θθ Ｊｏｏ グθ０
（Ｈ）熱処理」存置（／θ００’Ｃ） 第２図 １θｏ ｚｍ 、３θ（７４００（Ｈ）第 ３ 図
熱処理ｌＩ！間（／θＯθ゛す／θ０
２θＯＪθｏ、ｉθθ （Ｈ〕熱！ＦＩＲ間（／
θｏｏ゛Ｃ） 手続補正書 昭和６１年１２月２６日 Ｔ５’ ｊＦ ｎ″ｍ ｕ Ｆ２ （゛
Σ１事件の表示 昭和６０年特許顧第 ２８３４３６ 号２発明の名称 排ガス浄化用多孔触媒の製造法 ３補正をする者 互ｒＦｌとの関係 特 許 出
願 人住 所 大阪府門真市大字門真１００６番
地名 称 （５８２）松下電器産業株式会社代表者
谷 井 昭 雄 ４代理人 〒５７１ 住 所 大阪府門真市大字門真１００６番地松下電器
産業株式会社内 ８、補正の内容 （１）明細書Ａ第３ページ第４行目の「触媒」を「触媒
」に補正します。 （２）同第３ページ第１０行目の「触媒」を「触媒」に
補正します。 （３）同第６ページ第１４行目の表１中「ＣＯ」を「Ｃ
ｏ ｊに補正します。 （４） 同第６ページ第１９行目の表１中「ＮＯ□」
をｌ’−ＮＯ□」に補正します。
Claims (2)
- （１）多孔性担体に触媒を担持させた構造を有する排ガ
ス浄化用触媒の製造法であって、アルミン酸石灰粉末を
主成分とし、これと骨材、成型助剤との混合物に水を加
えてペースト状にし、ついで成型、硬化、乾燥を施して
得られる高多孔性担体に金属触媒を担持させ、その表面
全体を金属で被覆したのち熱処理する排ガス浄化用多孔
触媒の製造法。 - （２）被覆する金属が、ニッケル、銅、クロムおよびコ
バルトのいずれかである特許請求の範囲第１項記載の排
ガス浄化用多孔触媒の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60283436A JPS62140643A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 排ガス浄化用多孔触媒の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60283436A JPS62140643A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 排ガス浄化用多孔触媒の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62140643A true JPS62140643A (ja) | 1987-06-24 |
Family
ID=17665516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60283436A Pending JPS62140643A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 排ガス浄化用多孔触媒の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62140643A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054404A1 (ja) * | 2004-11-16 | 2006-05-26 | Nissan Motor Co., Ltd. | 排ガス浄化触媒及びその製造方法 |
| JP2008155092A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Cataler Corp | 排ガス浄化用触媒 |
| CN108906059A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-30 | 内蒙古农业大学 | 一种TiO2基磁性多孔复合材料及其制备方法 |
| JP2020203248A (ja) * | 2019-06-17 | 2020-12-24 | 古河電気工業株式会社 | 複合材、排ガス浄化用触媒及び複合材の製造方法 |
-
1985
- 1985-12-17 JP JP60283436A patent/JPS62140643A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054404A1 (ja) * | 2004-11-16 | 2006-05-26 | Nissan Motor Co., Ltd. | 排ガス浄化触媒及びその製造方法 |
| JP2008155092A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Cataler Corp | 排ガス浄化用触媒 |
| CN108906059A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-30 | 内蒙古农业大学 | 一种TiO2基磁性多孔复合材料及其制备方法 |
| JP2020203248A (ja) * | 2019-06-17 | 2020-12-24 | 古河電気工業株式会社 | 複合材、排ガス浄化用触媒及び複合材の製造方法 |
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