JPS62141502A - 液晶表示体用カラ−フイルタの製造法 - Google Patents
液晶表示体用カラ−フイルタの製造法Info
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- JPS62141502A JPS62141502A JP60283368A JP28336885A JPS62141502A JP S62141502 A JPS62141502 A JP S62141502A JP 60283368 A JP60283368 A JP 60283368A JP 28336885 A JP28336885 A JP 28336885A JP S62141502 A JPS62141502 A JP S62141502A
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- crystal display
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、カラー液晶表示装置に関し、テレビ・ビデオ
モニタあるいはコンピュータ端末等のカラー画像を表示
する装置に利用できる。
モニタあるいはコンピュータ端末等のカラー画像を表示
する装置に利用できる。
従来の技術
光の透過量あるいは反射量を制御する液晶とカラーフィ
ルタを構成要素とするカラー液晶表示装置において、コ
ントラストを向上させるために、画素間を黒色にしてブ
ラックマトリックスをつくっていた。このブラックマト
リックスは、染色性高分子材料をパターニングしたあと
染料で黒色に染める方法か黒色インクを印刷する方法で
作成していた。
ルタを構成要素とするカラー液晶表示装置において、コ
ントラストを向上させるために、画素間を黒色にしてブ
ラックマトリックスをつくっていた。このブラックマト
リックスは、染色性高分子材料をパターニングしたあと
染料で黒色に染める方法か黒色インクを印刷する方法で
作成していた。
発明が解決しようとする問題点
この場合、黒色染料あるいは黒色インクを用いて作成し
たブラックマトリックスの４００ｎｍ〜７００ｎｍでの
光透過率が高く十分なコントラストをとることができな
かった。
たブラックマトリックスの４００ｎｍ〜７００ｎｍでの
光透過率が高く十分なコントラストをとることができな
かった。
問題点を解決するだめの手段
画素となるべき部分の一部あるいは全面にハロゲン化銀
塩材料を密着したのち、マスクを介して露光し現像して
画素となるべき部分の境界にブラックマトリックスを作
成して表示体用カラーフィルタを製造する。
塩材料を密着したのち、マスクを介して露光し現像して
画素となるべき部分の境界にブラックマトリックスを作
成して表示体用カラーフィルタを製造する。
作用
画素となるべき部分の一部あるいは全面に密着したハロ
ゲン化銀塩材料は、マスクを透過した光を受けて感光す
る。さらに通常現像処理あるいは反転現像処理すること
（より、光を受けた部分あるいは光を受けなかった部分
が金属銀微粒子に還元される。この微粒子が光を散乱し
ブラックマトリックスとして機能する。
ゲン化銀塩材料は、マスクを透過した光を受けて感光す
る。さらに通常現像処理あるいは反転現像処理すること
（より、光を受けた部分あるいは光を受けなかった部分
が金属銀微粒子に還元される。この微粒子が光を散乱し
ブラックマトリックスとして機能する。
実施例１
第１図に示すプロセスでカラーフィルタを作成した。直
径５０ｍ’ｌｌの石英ガラス板１上に重クロム酸ゼラチ
ンを塗布したものをパターニング後、染料により着色し
て赤、緑、青の各画素２を作成した。膜厚は１・０μｍ
であった。
径５０ｍ’ｌｌの石英ガラス板１上に重クロム酸ゼラチ
ンを塗布したものをパターニング後、染料により着色し
て赤、緑、青の各画素２を作成した。膜厚は１・０μｍ
であった。
この赤、緑、青の画素２を有するガラスを用いて以下に
示す材料及び方法でブラックマトリックス３を作成した
。銀塩材料４は、次のＡ液、Ｂ液より作成した。
示す材料及び方法でブラックマトリックス３を作成した
。銀塩材料４は、次のＡ液、Ｂ液より作成した。
ム液：臭化カリウム １６６ｇヨウ化カリウ
ム ５ｇ ゼラチン ６５ｇ 水 １７００ｇＢ液：硝酸銀
２００ｇ水
２０００ｇＡ液を７０℃に保ちながら、激しくか
くはんし、その液中に７０℃のＢ液をしずかに滴下した
。この液を８０℃で３時間かくはんしたのち、ゼラチー
ン２６０ｇを水１００ｇに溶かしたものを加え、３０分
かくはんしたのち、−晩冷却した。さらに６°Ｃの水中
で２時間洗った後、ゼラチン１００ｇを加え、６０’Ｃ
で１時間かくはんした。この乳剤１００ｇにクロムみょ
うばん４００ｍＫｓ シランカップリング剤（信越化学
展ＫＢＭ６０２ ）４０”ｇｓさらに増感剤として下記
の式で表わされるエリトロシンの２％エタノール溶液１
ｇを加えて、銀塩材料４を作成した。
ム ５ｇ ゼラチン ６５ｇ 水 １７００ｇＢ液：硝酸銀
２００ｇ水
２０００ｇＡ液を７０℃に保ちながら、激しくか
くはんし、その液中に７０℃のＢ液をしずかに滴下した
。この液を８０℃で３時間かくはんしたのち、ゼラチー
ン２６０ｇを水１００ｇに溶かしたものを加え、３０分
かくはんしたのち、−晩冷却した。さらに６°Ｃの水中
で２時間洗った後、ゼラチン１００ｇを加え、６０’Ｃ
で１時間かくはんした。この乳剤１００ｇにクロムみょ
うばん４００ｍＫｓ シランカップリング剤（信越化学
展ＫＢＭ６０２ ）４０”ｇｓさらに増感剤として下記
の式で表わされるエリトロシンの２％エタノール溶液１
ｇを加えて、銀塩材料４を作成した。
この銀塩材料４を先に述べた赤、緑、青の画素２をもつ
ガラスの画素上に１００ Ｏｒ、ｐ、ｍでスピンコード
した。これを７０°Ｃｌ２Ｏ分プレベークしたのち、キ
セノ／アークランプ５ｏｏｔ（ウシオ電機製ｔｒＸＬ−
６０ｏｎ−０）を用いて、光源とサンプルとの間の距離
を３０ｃＩＩＩとして、図に示すようなマスク６を介し
て２秒間光照射した。
ガラスの画素上に１００ Ｏｒ、ｐ、ｍでスピンコード
した。これを７０°Ｃｌ２Ｏ分プレベークしたのち、キ
セノ／アークランプ５ｏｏｔ（ウシオ電機製ｔｒＸＬ−
６０ｏｎ−０）を用いて、光源とサンプルとの間の距離
を３０ｃＩＩＩとして、図に示すようなマスク６を介し
て２秒間光照射した。
このガラス板を、次に示す組成の現像液で処理した。
現像１：Ｐ−メチルアミノフェノール ４ｇ無水亜硫酸
ナトリウム ｅｏｇ ハイドロキノン １０ｇ 炭酸ナトリウム ６３ｇ 臭化カリウム ２・６ｇ 水を加えて全量 １０１００Ｏ 定着液、：水 ３５ｏｍｌチオ硫
酸アンモニウム １００ｇ 無水亜硫酸ナトリウム ７・５ｇ ２８％酢酸水溶液 ２４１１１１ホウ酸
３．７５ ｇ 光照射したガラス板をまず、２０°Ｃの現像液に２分間
浸し、次に２０’Ｃの水で洗ってから２０°Ｃの定看液
に２分間浸してブラックマトリックス３を作成した。こ
のカラーフィルタを用いて液晶表示装置を作成し、コン
トラスト比として４００ｎｍ〜７００ｎｍで電圧無印加
時と６ｖ印加時の透過率の比を測定したところ、４７．
２であった。第２図は印加電圧と透過率の関係を示して
いる。なお、ブラックマトリックス３の厚さは、接触式
段差針で測定して、１・８μｍであった。
ナトリウム ｅｏｇ ハイドロキノン １０ｇ 炭酸ナトリウム ６３ｇ 臭化カリウム ２・６ｇ 水を加えて全量 １０１００Ｏ 定着液、：水 ３５ｏｍｌチオ硫
酸アンモニウム １００ｇ 無水亜硫酸ナトリウム ７・５ｇ ２８％酢酸水溶液 ２４１１１１ホウ酸
３．７５ ｇ 光照射したガラス板をまず、２０°Ｃの現像液に２分間
浸し、次に２０’Ｃの水で洗ってから２０°Ｃの定看液
に２分間浸してブラックマトリックス３を作成した。こ
のカラーフィルタを用いて液晶表示装置を作成し、コン
トラスト比として４００ｎｍ〜７００ｎｍで電圧無印加
時と６ｖ印加時の透過率の比を測定したところ、４７．
２であった。第２図は印加電圧と透過率の関係を示して
いる。なお、ブラックマトリックス３の厚さは、接触式
段差針で測定して、１・８μｍであった。
実施例２
銀塩材料は実施例１と同様のものを用いた。この銀塩材
料を実施例１と同条件で同材料に塗布し１秒間光照射し
た後、次に示す組成の現像液でタンニング処理した。こ
こでのタンニング処理は次のとおりである。
料を実施例１と同条件で同材料に塗布し１秒間光照射し
た後、次に示す組成の現像液でタンニング処理した。こ
こでのタンニング処理は次のとおりである。
現像液Ｂ：ピロガロール ４ｇ水酸化ナト
リウム １．５ｇ 塩化カリウム ０．７５ ｇ 臭化カリウム ０．７６ ｇ クエン酸 ０．１ｇ 水 ｓｏｏｍｌ定着液：実
施例１と同組成 光照射したガラス板をまず、２０′Ｃの現像液Ｂに２分
間浸し、次に２０°ｄの水で洗ってから２０’Ｃの定着
液に２分間浸した。さらに、６０°Ｃの湯で不用な部分
を洗い流してブラックマトリックスを得、表示体用カラ
ーフィルタを作成した。このカラーフィルタを用いて液
晶表示装置を作成し、実施例１と同様に４００ｎｍ〜７
００ｎｍでコントラスト比を測定したところ、６０．７
であった。なお、実施例２で作成したカラーフィルタは
、実施例１で作成したものよりも４００ｎｍ〜７００ｎ
ｍでの透過率が高かった。なお、ブラックマトリックス
の厚さは、接触式段差計で測定して、１．８μｍであっ
た。
リウム １．５ｇ 塩化カリウム ０．７５ ｇ 臭化カリウム ０．７６ ｇ クエン酸 ０．１ｇ 水 ｓｏｏｍｌ定着液：実
施例１と同組成 光照射したガラス板をまず、２０′Ｃの現像液Ｂに２分
間浸し、次に２０°ｄの水で洗ってから２０’Ｃの定着
液に２分間浸した。さらに、６０°Ｃの湯で不用な部分
を洗い流してブラックマトリックスを得、表示体用カラ
ーフィルタを作成した。このカラーフィルタを用いて液
晶表示装置を作成し、実施例１と同様に４００ｎｍ〜７
００ｎｍでコントラスト比を測定したところ、６０．７
であった。なお、実施例２で作成したカラーフィルタは
、実施例１で作成したものよりも４００ｎｍ〜７００ｎ
ｍでの透過率が高かった。なお、ブラックマトリックス
の厚さは、接触式段差計で測定して、１．８μｍであっ
た。
実施例３
透明基板上にブラックマトリックスを作成するためにガ
ラス上に乳剤の塗布しである高解像度乾板を用いた。こ
の高解像度乾板は市販のもの（小西六写真工業株式会社
［ＨＲＰ Ｎ４タイプ）を用いた。
ラス上に乳剤の塗布しである高解像度乾板を用いた。こ
の高解像度乾板は市販のもの（小西六写真工業株式会社
［ＨＲＰ Ｎ４タイプ）を用いた。
この乾板を、実施例１と同装置で同じマスクで１秒間光
照射したのち、実施例２と同様にタンニング処理してブ
ラックマトリックスを得た。このブラックマトリックス
つきのガラス板上に重クロム酸ゼラチンを塗布したもの
をバターニング後、６６°Ｃの赤色染料水溶液（日本化
薬 カヤノールフロキシンＮＫ０．５％水溶液ＰＨ４）
に浸して赤画素を作成した。同様にして重クロム酸ゼラ
チンを塗布、パターニング後、６６°Ｃの緑色染料水溶
液（保土谷化学工業 アイゼン プリムラターコイズブ
ルー ＧＬＨと日本化薬 カヤカランイエローＧＬの６
：４混合物のＯ，Ｓ％水溶液ｐＨ４）に浸して緑画素を
作成した。さらに再びゼラチンでパターンを作成し、６
６°Ｃの青色染料水溶７ｉ（ＩＣＩ社クマり−ブリリア
ントプルーＧＯ１５％水溶ａ ｐ１４）に浸して青画素
を作成した。こうして作成したカラーフィルタを用いて
液晶表示装置を作成し、実施例１と同様に４００ ｎｌ
１１〜７００ｎｍでコントラスト比を測定したところ、
６１．２であった。なお、ブラックマトリックスの厚さ
は、接触式段差計で測定して、１．８μｍであった。
照射したのち、実施例２と同様にタンニング処理してブ
ラックマトリックスを得た。このブラックマトリックス
つきのガラス板上に重クロム酸ゼラチンを塗布したもの
をバターニング後、６６°Ｃの赤色染料水溶液（日本化
薬 カヤノールフロキシンＮＫ０．５％水溶液ＰＨ４）
に浸して赤画素を作成した。同様にして重クロム酸ゼラ
チンを塗布、パターニング後、６６°Ｃの緑色染料水溶
液（保土谷化学工業 アイゼン プリムラターコイズブ
ルー ＧＬＨと日本化薬 カヤカランイエローＧＬの６
：４混合物のＯ，Ｓ％水溶液ｐＨ４）に浸して緑画素を
作成した。さらに再びゼラチンでパターンを作成し、６
６°Ｃの青色染料水溶７ｉ（ＩＣＩ社クマり−ブリリア
ントプルーＧＯ１５％水溶ａ ｐ１４）に浸して青画素
を作成した。こうして作成したカラーフィルタを用いて
液晶表示装置を作成し、実施例１と同様に４００ ｎｌ
１１〜７００ｎｍでコントラスト比を測定したところ、
６１．２であった。なお、ブラックマトリックスの厚さ
は、接触式段差計で測定して、１．８μｍであった。
実施例４
銀塩材料は実施例１と同様のものを用いた。この銀塩材
料を実施例１と同様の基板に７０ Ｏｒ、ｐ、ｍでスピ
ンコードし、７０’Ｃ２０分プレベークしたのち２秒間
光照射した。そののち実施例２と同様の条件でタンニン
グ処理した。このカラーフィルタを用いて液晶表示装置
を作成し、実施例１と同様に４００ｎｍ〜７００ｎｍで
コントラスト比を測定したところ、４８．７であった。
料を実施例１と同様の基板に７０ Ｏｒ、ｐ、ｍでスピ
ンコードし、７０’Ｃ２０分プレベークしたのち２秒間
光照射した。そののち実施例２と同様の条件でタンニン
グ処理した。このカラーフィルタを用いて液晶表示装置
を作成し、実施例１と同様に４００ｎｍ〜７００ｎｍで
コントラスト比を測定したところ、４８．７であった。
なお、ブラックマトリックスの厚さは、接触式段差計で
測定して、３．２μｍであったっ 比較例 感光液は、ゼラチンの２０％水溶液２５ｇに、重クロム
酸アンモニウムの２０％水溶ｔｉ、５ｇ、クロムみょう
ばんの２％水溶液１ｇを溶解したものを用いた。この感
光液を実施例１と同タイプのガラスＫ １５００ ｒ、
ｐ、ｍでスピンコードした。この感光液を塗布したガラ
ス板に実施例１で使用したキセノンランプで、大きさ１
ｏｏμｌｌｌＸ２００μｍの穴をあけたマスクを通して
２分間光照射したのち実施例３で用いた赤染料水溶液に
浸漬して赤画素を作成した。つぎにこのガラス板に感光
液を１００ Ｏｒ、ｐ−ｍでスピンコードし先に述べた
工程を経たのち、実施例３で用いた緑染料水溶液に浸漬
して赤画素のとなりに緑画素を作成した。さらにこのガ
ラス板に感光液をｓ ｏ ｏ ｒ、ｐ、ｍでスピンコー
ドし、実施例３で用いた青色料水溶液を用いて緑画素の
となりに青画素を作成した。最後にこのガラス板に感光
液を５００ ｒ、ｐ、ｍでスピンコードし、黒色染料水
溶液（住友化学アシッドプループラック１０Ｂ０．５％
水溶液ＰＨ４） を用いてブラックマトリックスを作
成した。このカラーフィルタを用いて液晶表示装置を作
成し、実施例１と同様に４００ｎｍ〜７００ｆ１ｍでコ
ントラスト比を測定したところ、２ｏ・４であった。第
３図は印加電圧と透過率の関係を示す。なお、ブラック
マトリックスの厚さは、接触式段差計で測定して、１・
８μｍであった。
測定して、３．２μｍであったっ 比較例 感光液は、ゼラチンの２０％水溶液２５ｇに、重クロム
酸アンモニウムの２０％水溶ｔｉ、５ｇ、クロムみょう
ばんの２％水溶液１ｇを溶解したものを用いた。この感
光液を実施例１と同タイプのガラスＫ １５００ ｒ、
ｐ、ｍでスピンコードした。この感光液を塗布したガラ
ス板に実施例１で使用したキセノンランプで、大きさ１
ｏｏμｌｌｌＸ２００μｍの穴をあけたマスクを通して
２分間光照射したのち実施例３で用いた赤染料水溶液に
浸漬して赤画素を作成した。つぎにこのガラス板に感光
液を１００ Ｏｒ、ｐ−ｍでスピンコードし先に述べた
工程を経たのち、実施例３で用いた緑染料水溶液に浸漬
して赤画素のとなりに緑画素を作成した。さらにこのガ
ラス板に感光液をｓ ｏ ｏ ｒ、ｐ、ｍでスピンコー
ドし、実施例３で用いた青色料水溶液を用いて緑画素の
となりに青画素を作成した。最後にこのガラス板に感光
液を５００ ｒ、ｐ、ｍでスピンコードし、黒色染料水
溶液（住友化学アシッドプループラック１０Ｂ０．５％
水溶液ＰＨ４） を用いてブラックマトリックスを作
成した。このカラーフィルタを用いて液晶表示装置を作
成し、実施例１と同様に４００ｎｍ〜７００ｆ１ｍでコ
ントラスト比を測定したところ、２ｏ・４であった。第
３図は印加電圧と透過率の関係を示す。なお、ブラック
マトリックスの厚さは、接触式段差計で測定して、１・
８μｍであった。
発明の効果
以上のように、画素となるべき部分の一部あるいは全面
にハロゲン化銀塩材料を密着したのち、マスクを介して
露光し現像して画素となるべき部分の境界にブラックマ
トリックスを作成することによって、コントラスト比の
向上が実現できた。
にハロゲン化銀塩材料を密着したのち、マスクを介して
露光し現像して画素となるべき部分の境界にブラックマ
トリックスを作成することによって、コントラスト比の
向上が実現できた。
なお、本発明では重クロム酸ゼラチンのパターニングお
よび染色で作成した赤、緑、青の画素を有するガラスを
使用したが、画素の作成法は印刷、写真などでもよい。
よび染色で作成した赤、緑、青の画素を有するガラスを
使用したが、画素の作成法は印刷、写真などでもよい。
また、基板はガラスの他エポキシ樹脂や、ポリカーボネ
ート等の透明なプラスチックなどを用いることができる
。
ート等の透明なプラスチックなどを用いることができる
。
第１図は本発明のカラーフィルタの製造工程の一例を示
す図、第２図は実施例の液晶表示装置の印加電圧−透過
率特性を示す図、第３図は従来例の液晶表示装置の印加
電圧−透過率特性を示す図である。 １・・・・・・透明基板、２・・・・・・画素、３・・
・・・・ブラックマトリックス、４・・・・・・ハロゲ
ン化銀塩材料、６・・・・・・マスク。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｌ−
・透ｔＡ＠根 ２−ｍ−画業 ３°−゛アラ、クマｌリックス ｉｌ 図 １塗今 ↓ 白 色 宅 １現偉対 第２図 ０／？３４．５ ９印ｖＪＬ Ｖ
す図、第２図は実施例の液晶表示装置の印加電圧−透過
率特性を示す図、第３図は従来例の液晶表示装置の印加
電圧−透過率特性を示す図である。 １・・・・・・透明基板、２・・・・・・画素、３・・
・・・・ブラックマトリックス、４・・・・・・ハロゲ
ン化銀塩材料、６・・・・・・マスク。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｌ−
・透ｔＡ＠根 ２−ｍ−画業 ３°−゛アラ、クマｌリックス ｉｌ 図 １塗今 ↓ 白 色 宅 １現偉対 第２図 ０／？３４．５ ９印ｖＪＬ Ｖ
Claims (4)
- （１）画素となるべき部分の一部あるいは全面にハロゲ
ン化銀塩材料を密着したのち、マスクを介して露光し現
像して画素となるべき部分の境界にブラックマトリック
スを作成することを特徴とする液晶表示体用カラーフィ
ルタの製造法。 - （２）複数の画素の形成後にブラックマトリックスを作
成することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液
晶表示体用カラーフィルタの製造法。 - （３）透明基板上にブラックマトリックスを作成したの
ち、画素を作成することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の液晶表示体用カラーフィルタの製造法。 - （４）感光したハロゲン化銀塩材料の現像法がタンニン
グ現像である特許請求の範囲第１項記載の液晶表示体用
カラーフィルタの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60283368A JPH0679088B2 (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 液晶表示体用カラ−フイルタの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60283368A JPH0679088B2 (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 液晶表示体用カラ−フイルタの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62141502A true JPS62141502A (ja) | 1987-06-25 |
| JPH0679088B2 JPH0679088B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=17664590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60283368A Expired - Fee Related JPH0679088B2 (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 液晶表示体用カラ−フイルタの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679088B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63309916A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-12-19 | Sanyo Electric Co Ltd | 透過型液晶表示装置の製造方法 |
| JPH0295902A (ja) * | 1988-08-04 | 1990-04-06 | Sp Reifenwerke Gmbh | ラジアルタイヤ及びラジアルタイヤ製造方法 |
| JPH02273722A (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-08 | Konica Corp | 液晶表示装置およびその製造方法 |
| JPH0363603A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-03-19 | Eastman Kodak Co | 熱転写カラーフィルターアレイ素子用グリッドラインの製法 |
| US5858581A (en) * | 1997-12-15 | 1999-01-12 | Eastman Kodak Company | Method of producing a display having a patternable conductive traces |
| JP2005263920A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 着色組成物及び感光性転写材料、表示装置用遮光層及びその製造方法、カラーフィルター、液晶表示素子並びに表示装置用遮光層付き基板 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5675606A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | Production of polychromic optical filter |
-
1985
- 1985-12-16 JP JP60283368A patent/JPH0679088B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5675606A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | Production of polychromic optical filter |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679088B2 (ja) | 1994-10-05 |
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