JPS62142003A - 圧延設備 - Google Patents
圧延設備Info
- Publication number
- JPS62142003A JPS62142003A JP28082185A JP28082185A JPS62142003A JP S62142003 A JPS62142003 A JP S62142003A JP 28082185 A JP28082185 A JP 28082185A JP 28082185 A JP28082185 A JP 28082185A JP S62142003 A JPS62142003 A JP S62142003A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolled material
- hot
- rolling
- hot rolling
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
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- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は熱間圧延材を連続的に圧延し得るようにした圧
延設備に関するものである。
延設備に関するものである。
［従来の技術］
スラブ等の熱間圧延材は、従来は連続的に圧延されては
おらず、断続的に圧延が行われている。
おらず、断続的に圧延が行われている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、断続的に圧延する場合には、各材料ごと
に圧延機に対する噛込み尻抜けが行われるため、そのた
びに各圧延ロールギャップを調整する必要が生じ、操作
が繁雑で作業能率が低下するおそれがある。
に圧延機に対する噛込み尻抜けが行われるため、そのた
びに各圧延ロールギャップを調整する必要が生じ、操作
が繁雑で作業能率が低下するおそれがある。
本発明は斯かる実情に鑑み、熱間圧延材を連続的に圧延
し得るようにすることを目的としてなしたものである。
し得るようにすることを目的としてなしたものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、コイル状の熱間圧延材を巻戻す装置と、走行
熱間圧延材後端及び後続熱間圧延材先端を接合するバー
接合装置と、接合された熱間圧延材を圧延する熱間圧延
機と、該熱間圧延機で圧延された熱間圧延材を冷却する
冷却テーブルと、冷却された圧延材を圧延する温間圧延
機と、該温間圧延機で圧延された圧延材を巻取る装置と
、圧延材を切断する切断機とを設けた構成を備えている
。
熱間圧延材後端及び後続熱間圧延材先端を接合するバー
接合装置と、接合された熱間圧延材を圧延する熱間圧延
機と、該熱間圧延機で圧延された熱間圧延材を冷却する
冷却テーブルと、冷却された圧延材を圧延する温間圧延
機と、該温間圧延機で圧延された圧延材を巻取る装置と
、圧延材を切断する切断機とを設けた構成を備えている
。
［作 用］
巻戻された後続の熱間圧延材先端は先行する熱間圧延材
後端に接合され、熱間圧延機で圧延され、冷却テーブル
で冷却され、温間圧延機で圧延され、コイル状に巻取ら
れる。
後端に接合され、熱間圧延機で圧延され、冷却テーブル
で冷却され、温間圧延機で圧延され、コイル状に巻取ら
れる。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
図中１はコイルボックス、２はバー接合装置、３は熱間
圧延機、４は冷却テーブル、５は温間圧延機、６はフラ
イングシャー、７はコイラーであり、これらは熱間圧延
材８の進行方向に対し上流側から下流側へ順次配設され
ている。
圧延機、４は冷却テーブル、５は温間圧延機、６はフラ
イングシャー、７はコイラーであり、これらは熱間圧延
材８の進行方向に対し上流側から下流側へ順次配設され
ている。
バー接合装置２は先行する熱間圧延材後端と後続の熱間
圧延材先端とを接合する装置で、熱間圧延材８の移動方
向へ咳熱間圧延材８と同調して移動し得ると共に元の位
置へ戻る往復移動を行い得るようになっており、又下金
型９及び昇降自在な上金型１０を備え上下金型９．１０
によって熱間圧延材８の圧着、接合を行い得るようにな
っている。
圧延材先端とを接合する装置で、熱間圧延材８の移動方
向へ咳熱間圧延材８と同調して移動し得ると共に元の位
置へ戻る往復移動を行い得るようになっており、又下金
型９及び昇降自在な上金型１０を備え上下金型９．１０
によって熱間圧延材８の圧着、接合を行い得るようにな
っている。
冷却テーブル４は熱間圧延材８の表裏に冷却流体を噴射
させ、熱間圧延材８の金属特性を調整し得るようになっ
ている。
させ、熱間圧延材８の金属特性を調整し得るようになっ
ている。
コイルボックス１により巻戻された後続の熱間圧延材８
の先端は、例えば高速で送られて先行する熱間圧延材８
の後端と部分的に重ね合わされる。又バー接合装＠２は
熱間圧延材８と同調して該圧延材８の移動方向へ移動し
つつ上金型９が下降し、上下金型９，１０によって先行
する熱間圧延材８の後端と後続の熱間圧延材８の先端と
が圧着され、接合される。
の先端は、例えば高速で送られて先行する熱間圧延材８
の後端と部分的に重ね合わされる。又バー接合装＠２は
熱間圧延材８と同調して該圧延材８の移動方向へ移動し
つつ上金型９が下降し、上下金型９，１０によって先行
する熱間圧延材８の後端と後続の熱間圧延材８の先端と
が圧着され、接合される。
バー接合装置２で接合された熱間圧延材８は熱間圧延機
３で圧延され、冷却テーブル４で冷却流体を噴射されて
冷却され、金属特性を調整され、温間圧延機５で更に圧
延され、コイラー７に巻取られる。熱間圧延材８が所定
量コイラー７に巻取られると、フライングシャー６によ
り熱間圧延材８は切断される。
３で圧延され、冷却テーブル４で冷却流体を噴射されて
冷却され、金属特性を調整され、温間圧延機５で更に圧
延され、コイラー７に巻取られる。熱間圧延材８が所定
量コイラー７に巻取られると、フライングシャー６によ
り熱間圧延材８は切断される。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
［発明の効果〕
本発明の圧延設備によれば、熱間圧延材を連続的に圧延
することが可能となるため、材料の噛込み、尻扱けの頻
度が減少し、操作が容易となると共に作業能率が向上す
る、等種々の優れた効果を奏し得る。
することが可能となるため、材料の噛込み、尻扱けの頻
度が減少し、操作が容易となると共に作業能率が向上す
る、等種々の優れた効果を奏し得る。
図は本発明の圧延設備の一実施例の説明図である。
図中１はコイルボックス、２はバー接合装置、３は熱間
圧延機、４は冷却テーブル、５は温間圧延機、６はフラ
イングシャー、７はコイラーを示す。
圧延機、４は冷却テーブル、５は温間圧延機、６はフラ
イングシャー、７はコイラーを示す。
Claims (1)
- １）コイル状の熱間圧延材を巻戻す装置と、走行熱間圧
延材後端及び後続熱間圧延材先端を接合するバー接合装
置と、接合された熱間圧延材を圧延する熱間圧延機と、
該熱間圧延機で圧延された熱間圧延材を冷却する冷却テ
ーブルと、冷却された圧延材を圧延する温間圧延機と、
該温間圧延機で圧延された圧延材を巻取る装置と、圧延
材を切断する切断機とを設けたことを特徴とする圧延設
備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28082185A JPS62142003A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28082185A JPS62142003A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62142003A true JPS62142003A (ja) | 1987-06-25 |
Family
ID=17630448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28082185A Pending JPS62142003A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62142003A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH057917A (ja) * | 1991-06-28 | 1993-01-19 | Nippon Steel Corp | 熱間圧延設備列 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57109504A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-08 | Kawasaki Steel Corp | Method for joining sheet bar in continuous hot rolling installation |
| JPS5847241A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-18 | ベ−リンガ−・マンハイム・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 分析測定を実施するための方法、ロ−タ挿入要素および分析要素 |
| JPS58112601A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-05 | Kawasaki Steel Corp | シ−トバ−接合による完全連続圧延配置列 |
-
1985
- 1985-12-13 JP JP28082185A patent/JPS62142003A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57109504A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-08 | Kawasaki Steel Corp | Method for joining sheet bar in continuous hot rolling installation |
| JPS5847241A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-18 | ベ−リンガ−・マンハイム・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 分析測定を実施するための方法、ロ−タ挿入要素および分析要素 |
| JPS58112601A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-05 | Kawasaki Steel Corp | シ−トバ−接合による完全連続圧延配置列 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH057917A (ja) * | 1991-06-28 | 1993-01-19 | Nippon Steel Corp | 熱間圧延設備列 |
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