JPS62142071A - 金属接合物におけるロ−付け方法 - Google Patents
金属接合物におけるロ−付け方法Info
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- JPS62142071A JPS62142071A JP28058185A JP28058185A JPS62142071A JP S62142071 A JPS62142071 A JP S62142071A JP 28058185 A JP28058185 A JP 28058185A JP 28058185 A JP28058185 A JP 28058185A JP S62142071 A JPS62142071 A JP S62142071A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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- B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
- B23K1/18—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams circumferential seams, e.g. of shells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、同種の銅と銅または異種の鉄と銅の金属物の
溶接方法に関し、鉄製または銅製の被接合物の接合穴に
銅パイプをロー付けする方法であり、冷凍機及び空調機
′ｆｆ：はじめ各種機器の製作に広く利用することので
きるものである。
溶接方法に関し、鉄製または銅製の被接合物の接合穴に
銅パイプをロー付けする方法であり、冷凍機及び空調機
′ｆｆ：はじめ各種機器の製作に広く利用することので
きるものである。
従来の技術
従来、ロー付けによる金属溶接においては、材質が鉄と
鉄の場合はロー材は銅ロー全使用するが、接合物が鉄で
あり銅ローの浸透性、流動性が良好となるよう溶融する
事ができるから、軽圧入により嵌合して微少の間隙を保
有させればロー付けを円滑に行なう事ができた。
鉄の場合はロー材は銅ロー全使用するが、接合物が鉄で
あり銅ローの浸透性、流動性が良好となるよう溶融する
事ができるから、軽圧入により嵌合して微少の間隙を保
有させればロー付けを円滑に行なう事ができた。
しかしながら、材質が鉄と銅または銅と銅の場合は、銀
ローレス（燐銅ロー）を使用するが銀ローレスは流動性
、浸透性が悪く適確なロー付けができなかった。このた
め従来のロー付けによる接合方法は、第９図及び第１０
図に示す如く銀ローレスの流動性、浸透性を良好にする
ために銅ノくイブ（２）の接合部に予め単数または複数
の切り溝（８）または傷を加工した後、銅パイプ（２）
の接合部を被接合物、例えば鉄製のサクションカップの
接曾穴部（４）の接合穴（３）に投入していた。
ローレス（燐銅ロー）を使用するが銀ローレスは流動性
、浸透性が悪く適確なロー付けができなかった。このた
め従来のロー付けによる接合方法は、第９図及び第１０
図に示す如く銀ローレスの流動性、浸透性を良好にする
ために銅ノくイブ（２）の接合部に予め単数または複数
の切り溝（８）または傷を加工した後、銅パイプ（２）
の接合部を被接合物、例えば鉄製のサクションカップの
接曾穴部（４）の接合穴（３）に投入していた。
発明が解決しよりとする問題点
従来、鉄と銅または銅と銅の接合におけるロー材は溶接
方法は、前記の通り鋼パイプの接合部に複数の切り溝（
８）や島ヲ設けたので、そのための切削加工が増加する
ばかシでなく、切り溝（８）や傷の大きさ、長さにより
ロー材は工程の管理が困難であった。また、切り溝（８
）や傷の加工は銅パイプ（２）の肉厚を薄くするので接
合部を弱化するだけでなく、嵌合状態におけるロー材の
浸透性が不十分でむらがあるため品質の低下が多発し、
特に多量生産においては均一なロー材は接合に品質管理
上程々の問題が発生していた。
方法は、前記の通り鋼パイプの接合部に複数の切り溝（
８）や島ヲ設けたので、そのための切削加工が増加する
ばかシでなく、切り溝（８）や傷の大きさ、長さにより
ロー材は工程の管理が困難であった。また、切り溝（８
）や傷の加工は銅パイプ（２）の肉厚を薄くするので接
合部を弱化するだけでなく、嵌合状態におけるロー材の
浸透性が不十分でむらがあるため品質の低下が多発し、
特に多量生産においては均一なロー材は接合に品質管理
上程々の問題が発生していた。
問題点を解決するための手段
本発明は従来の問題点を解決するものであり。
鉄製または銅製の被接合物の接合穴を円形に形成すると
共に、この接合穴に嵌入する銅パイプの接合部分ヲ橢円
形形成または複数のプレス溝形成等、予め断面全円形と
相違する形状に変形させ、前記接合穴と接合部分との間
が間欠する長径部分を除いて間隙を保持する状態に嵌合
した後、接合部にロー材を添着し、無酸素炉内で加熱し
てロー材の溶着により溶接する事を特徴とする金属接合
物におけるロー材は方法である。即ち、被接合物の接合
穴を円形に形成し、銅パイプの接合部分ヲ橢円形または
複数のプレス溝形成等円形と相違する断面形状に変形す
る事により、嵌合状態において、橢円形に変形の場合は
、銅パイプの長径部分が軽圧入により接合穴に当接し、
短径部分全体にロー材が円滑に浸透する間隙が構成され
、複数のプレス溝形成の変形の場合は、プレス溝から接
合部分全体へロー材が円滑に浸透し、かつ銅パイプの接
合部はプレス溝により強度が向上する。
共に、この接合穴に嵌入する銅パイプの接合部分ヲ橢円
形形成または複数のプレス溝形成等、予め断面全円形と
相違する形状に変形させ、前記接合穴と接合部分との間
が間欠する長径部分を除いて間隙を保持する状態に嵌合
した後、接合部にロー材を添着し、無酸素炉内で加熱し
てロー材の溶着により溶接する事を特徴とする金属接合
物におけるロー材は方法である。即ち、被接合物の接合
穴を円形に形成し、銅パイプの接合部分ヲ橢円形または
複数のプレス溝形成等円形と相違する断面形状に変形す
る事により、嵌合状態において、橢円形に変形の場合は
、銅パイプの長径部分が軽圧入により接合穴に当接し、
短径部分全体にロー材が円滑に浸透する間隙が構成され
、複数のプレス溝形成の変形の場合は、プレス溝から接
合部分全体へロー材が円滑に浸透し、かつ銅パイプの接
合部はプレス溝により強度が向上する。
作用
本発明は、被接合物の接合穴に嵌入される銅パイプの接
合部分が円形の接合穴に対し円形と相違する断面形状に
されるので、間欠する長径部分の当接により位置が保持
され、短径部分またはプレス溝形成部分は曲面が全体的
に間隙を保有するので、流動性の悪い銀ローレスでも加
熱により溶融して間隙を流動し接合部分全周へ浸透する
。
合部分が円形の接合穴に対し円形と相違する断面形状に
されるので、間欠する長径部分の当接により位置が保持
され、短径部分またはプレス溝形成部分は曲面が全体的
に間隙を保有するので、流動性の悪い銀ローレスでも加
熱により溶融して間隙を流動し接合部分全周へ浸透する
。
実施例
第１図は１端に突出状の接合穴部（４）ヲ設けたサクシ
ョンカップ（ＬＡ）と１端に凹入状の接合穴部（４）を
設けたサクションカップ（Ｉ Ｂ ）’（ｒロー材は溶
接して構成する鉄製の冷凍機用サクンヨ／カップに、接
合部分の断面を橢円形に変形した銅パイプをロー材は溶
接する場合の実施例である。
ョンカップ（ＬＡ）と１端に凹入状の接合穴部（４）を
設けたサクションカップ（Ｉ Ｂ ）’（ｒロー材は溶
接して構成する鉄製の冷凍機用サクンヨ／カップに、接
合部分の断面を橢円形に変形した銅パイプをロー材は溶
接する場合の実施例である。
両接合穴（４）の接合穴（３）にそれぞれ銅パイプ（２
１ｆ：嵌合し、両ロー付け接合部（５）に添着した銀ロ
ーレス（燐銅ロー）を無酸素炉内で加熱溶融して画調パ
イプ（２）ヲサクションカノプ（ＩＡ）及び（ＩＢ）へ
それぞれロー材は溶接し、同時にサクションカップ（Ｉ
Ａ）と（ＩＢ）のロー材は接合部（５）に添着した銅ロ
ーを溶融して一工程で両サクションカップを溶接する。
１ｆ：嵌合し、両ロー付け接合部（５）に添着した銀ロ
ーレス（燐銅ロー）を無酸素炉内で加熱溶融して画調パ
イプ（２）ヲサクションカノプ（ＩＡ）及び（ＩＢ）へ
それぞれロー材は溶接し、同時にサクションカップ（Ｉ
Ａ）と（ＩＢ）のロー材は接合部（５）に添着した銅ロ
ーを溶融して一工程で両サクションカップを溶接する。
この場合１両銅パイプ（２）は軽圧入して固定するが、
′加工時における銅パイプ（２）の脱落を防止するため
に通常銅パイプ（２）の１端を図示の如く拡張する。
′加工時における銅パイプ（２）の脱落を防止するため
に通常銅パイプ（２）の１端を図示の如く拡張する。
本発明はこのような鉄と銅または銅と銅のロー材は溶接
において１円形断面の銅パイプ（２）の接合部分（２′
）の断面を第２図及び第３図に例示する如く円形と相違
する橢円形に予め変形させる。従って銅パイプ（２）の
接合部分（２′）全接合穴部（４）の接合穴（３）に嵌
入すると、第４図に示す如く長径部分が接合穴（３）に
当接し、長径部分以外の部分に間隙金有するので、溶融
した銀ローレスは銅パイプ（２）の接合部分（２′）の
全周に円滑に流動し能率よくロー材は溶接ができる。
において１円形断面の銅パイプ（２）の接合部分（２′
）の断面を第２図及び第３図に例示する如く円形と相違
する橢円形に予め変形させる。従って銅パイプ（２）の
接合部分（２′）全接合穴部（４）の接合穴（３）に嵌
入すると、第４図に示す如く長径部分が接合穴（３）に
当接し、長径部分以外の部分に間隙金有するので、溶融
した銀ローレスは銅パイプ（２）の接合部分（２′）の
全周に円滑に流動し能率よくロー材は溶接ができる。
第５図は、銅パイプ（２）の接合部分（ｉ）にプレス溝
（６）全形成して断面を円形と相違する形状に変形した
場合を示し、銅パイプ（２）全コーン部（７）へロー材
は溶接して製作する冷凍機等のガイドパイプの実施例で
ある。即ち、第６図に例示する如く断面円形の銅パイプ
（２）の接合部分（ｉ＋に予め第７図に示す如く複数の
プレス溝（６）ヲプレス成形する。従って銅パイプ（２
）の接合部分（６）全接合穴（３）に嵌入すると、第８
図に示す如くプレス溝（６）のない長径部分が接合穴（
３）に当接し、プレス溝（６）部分が間隙を保有するの
で、溶融した銀ローレスは銅パイプ（２）の接合部分（
２ｊ全周に円滑に浸透する。
（６）全形成して断面を円形と相違する形状に変形した
場合を示し、銅パイプ（２）全コーン部（７）へロー材
は溶接して製作する冷凍機等のガイドパイプの実施例で
ある。即ち、第６図に例示する如く断面円形の銅パイプ
（２）の接合部分（ｉ＋に予め第７図に示す如く複数の
プレス溝（６）ヲプレス成形する。従って銅パイプ（２
）の接合部分（６）全接合穴（３）に嵌入すると、第８
図に示す如くプレス溝（６）のない長径部分が接合穴（
３）に当接し、プレス溝（６）部分が間隙を保有するの
で、溶融した銀ローレスは銅パイプ（２）の接合部分（
２ｊ全周に円滑に浸透する。
発明の効果
本発明によるロー材は方法は、鉄と銅に限らず銅と銅の
ロー材は溶接に適し、流動性、浸透性の悪いロー材を使
用しても製品の品質全向上する事ができ、また、嵌入す
る銅パイプの接合部分の断面形状を変形するだけのプレ
ス加工であるから、従来の溝または傷を施す切削加工に
比べて加工が極めて簡単であり、かつ銅バイブの肉厚に
影響がないので強度の劣化がなく、また銅パイプの他端
は円形を保持するので接続にも支障なく外形も変化しな
い。従って多量生産においては品質の向上と共に生産性
を高めコストヲ著しく低減できる実効を有する。
ロー材は溶接に適し、流動性、浸透性の悪いロー材を使
用しても製品の品質全向上する事ができ、また、嵌入す
る銅パイプの接合部分の断面形状を変形するだけのプレ
ス加工であるから、従来の溝または傷を施す切削加工に
比べて加工が極めて簡単であり、かつ銅バイブの肉厚に
影響がないので強度の劣化がなく、また銅パイプの他端
は円形を保持するので接続にも支障なく外形も変化しな
い。従って多量生産においては品質の向上と共に生産性
を高めコストヲ著しく低減できる実効を有する。
第１図は冷凍機用サクションカップにおける本発明実施
例の１部切開外形図、第２図は第１図における銅パイプ
の１部切開外形図５第３図は第２図のＢ−Ｂ’端面図、
第４図は第１図のＡ −Ａ’拡大端面図、第５図は冷凍
機等のガイドパイプにおける本発明実施例の１部切開外
形図、第６図は第５図における銅パイプの１部切開外形
図、第７図は第６図のＤ−６断面図、第８図は第５図の
ｃ −ｃ’拡大断面図、第９図は従来のロー材は溶接法
を示すサクションカップにおける部分断面図、第１０図
は第９図のＥ−Ｅ’拡大断面図である。 図中、（ＩＡ）（ＩＢ）サクションカップ、（２）銅パ
イプ、（２′）接合部分、（３）接合穴、（４）接合穴
部、（５）ロー材は接合部、（６）プレス溝、（７）コ
ーン部、（８）切り溝、を示す。
例の１部切開外形図、第２図は第１図における銅パイプ
の１部切開外形図５第３図は第２図のＢ−Ｂ’端面図、
第４図は第１図のＡ −Ａ’拡大端面図、第５図は冷凍
機等のガイドパイプにおける本発明実施例の１部切開外
形図、第６図は第５図における銅パイプの１部切開外形
図、第７図は第６図のＤ−６断面図、第８図は第５図の
ｃ −ｃ’拡大断面図、第９図は従来のロー材は溶接法
を示すサクションカップにおける部分断面図、第１０図
は第９図のＥ−Ｅ’拡大断面図である。 図中、（ＩＡ）（ＩＢ）サクションカップ、（２）銅パ
イプ、（２′）接合部分、（３）接合穴、（４）接合穴
部、（５）ロー材は接合部、（６）プレス溝、（７）コ
ーン部、（８）切り溝、を示す。
Claims (1)
- １、同種または異種金属物を接合するロー付け方法にお
いて、鉄製または銅製の被接合物の接合穴を円形に形成
すると共に、この接合穴に嵌入する銅パイプの接合部分
を橢円形形成または複数のプレス溝成形等予め断面を円
形と相違する形状に変形させ、前記接合穴と接合部分と
の間が間欠する長径部分を除いて間隙を保持する状態に
嵌合した後、接合部にロー材を添着し、無酸素炉内で加
熱してロー材の溶着により溶接する事を特徴とする金属
接合物におけるロー付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28058185A JPS62142071A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 金属接合物におけるロ−付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28058185A JPS62142071A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 金属接合物におけるロ−付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62142071A true JPS62142071A (ja) | 1987-06-25 |
Family
ID=17627030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28058185A Pending JPS62142071A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 金属接合物におけるロ−付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62142071A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8401428B2 (en) | 2008-07-31 | 2013-03-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Fixing device having a thermistor and a support member for supporting the thermistor |
| CN107571027A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-12 | 广东正业科技股份有限公司 | 一种壳体及其加工方法和加工设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501957B1 (ja) * | 1970-06-08 | 1975-01-22 | ||
| JPS5871968A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-04-28 | Nippon Paint Co Ltd | 中塗塗料組成物 |
-
1985
- 1985-12-13 JP JP28058185A patent/JPS62142071A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501957B1 (ja) * | 1970-06-08 | 1975-01-22 | ||
| JPS5871968A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-04-28 | Nippon Paint Co Ltd | 中塗塗料組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8401428B2 (en) | 2008-07-31 | 2013-03-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Fixing device having a thermistor and a support member for supporting the thermistor |
| CN107571027A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-12 | 广东正业科技股份有限公司 | 一种壳体及其加工方法和加工设备 |
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