JPS6214268B2 - - Google Patents

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JPS6214268B2
JPS6214268B2 JP16007583A JP16007583A JPS6214268B2 JP S6214268 B2 JPS6214268 B2 JP S6214268B2 JP 16007583 A JP16007583 A JP 16007583A JP 16007583 A JP16007583 A JP 16007583A JP S6214268 B2 JPS6214268 B2 JP S6214268B2
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carbon dioxide
valve
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Juko Fujita
Hisashi Kudo
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Japan Storage Battery Co Ltd
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/26Conditioning fluids entering or exiting the reaction vessel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M41/00Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
    • C12M41/12Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of temperature
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M41/00Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
    • C12M41/30Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of concentration
    • C12M41/34Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of concentration of gas

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  • General Health & Medical Sciences (AREA)
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  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は酸素濃度と炭酸ガス濃度とを制御し得
る培養器に関するものである。さらに詳しくは、
培養器の恒温室の中に、複数個の気密容器を設置
し、この各気密容器内の酸素濃度を脱酸素機能と
酸素発生機能とを有する電気化学的酸素分離装置
によつて制御するようにした培養器に関するもの
である。
すでに、微生物あるいは細胞を培養するための
炭酸ガス濃度の制御機構を設けた培養器は、広く
実用に供されている。また最近では炭酸ガスだけ
でなく、酸素濃度も制御し得る培養器も実用に供
されるようになつてきている。現在、実用に供さ
れている酸素濃度と炭酸ガス濃度の双方を制御し
得る培養器では酸素ボンベと窒素ボンベと炭酸ガ
スボンベを用い、酸素濃度計および炭酸ガス濃度
計の検知信号に応じてボンベと恒温室とを結ぶ電
磁弁の開閉をおこなうことによつて、酸素濃度と
炭酸ガス濃度とを制御するという方式が採用され
ている。
このボンベ方式は、ボンベが重いことと取り変
えの煩雑さが取扱い上重要な難点となつている。
これに対して、特公昭57−28907号には、気相
中の酸素濃度を制御する方式として電気化学的手
法が提案されている。すなわち、ガス拡散電極を
陰極とし、酸素発生電極を陽極とした電解槽の陰
極に酸素を含む混合気体を供給しつつ陰・陽極両
極間に直流電流を通電すると陰極側で脱酸素反応
が起り、陽極側で酸素発生反応が起る。したがつ
てふたつの電解槽を用意し、そのひとつに脱酸素
機能をもたせ、他のひとつに酸素発生機能をもた
せ、一定の恒温室の中の酸素濃度が所定値よりも
高すぎる場合には、脱酸素機能をもつた電解槽を
動作させ、逆に低すぎる場合には、酸素発生機能
を有する電解槽を動作させれば、恒温室の中の酸
素濃度は絶えず所定の濃度に維持される。この特
公昭57−28907号の酸素濃度制御方式では、ふた
つの電解槽が用いられているが、ひとつの電解槽
に脱酸素機能と酸素発生機能の双方をもたせるこ
とも可能である。
いずれにしても、上述の電気化学的酸素分離装
置を採用した酸素濃度制御機構を培養器に適用す
れば、少くとも酸素ボンベと窒素ボンベが不要と
なり、ボンベ方式よりも取扱い上はるかに簡便と
なり有利である。
しかしながら、電気化学方式を用いた場合に
は、脱酸素速度および酸素発生速度は、通電電流
に比例し、しかも通電し得る電流密度には制約が
あるので、一般に培養器の恒温室内の酸素濃度を
全体的にしかも速く制御しようとすると、電気化
学的酸素分離装置が大型となり、価格的にも高価
になりすぎるという問題がある。
本発明はかかる問題を解決しようとするもので
あり、培養器の恒温室の中に、複数個の気密容器
を設置し、この気密容器と電気化学的酸素分離装
置および炭酸ガスボンベとを弁および着脱自在の
ガスソケツトを介して連動せしめた系路を形成せ
しめると同時に、上述の気密容器と酸素濃度計お
よび炭酸ガス濃度計を収納せるガス濃度検出室と
を弁および着脱自在のガスソケツトを介して連通
せしめ、さらにこのガス濃度検出室と上述の電気
化学的酸素分離装置とを連通せしめた系路を形成
せしめ、上述のガス濃度検出室内に収納された酸
素濃度計および炭酸ガス濃度計の検知信号に応じ
て、上述の電気化学的酸素分離装置あるいは炭酸
ガスボンベを作動せしめて、上述の各気密容器内
の酸素濃度と炭酸ガス濃度を制御せしめるための
制御装置をそなえる培養器を提供するものであ
る。
本発明のかかる培養器の構造には、4つの特徴
がある。ひとつは恒温室の中に複数個の気密容器
を設置し、これらの気密容器の中で微生物あるい
は細胞の培養をおこなうようにしたことである。
従来の培養器の培養室全体は、通例150前後の
容積をもつているか、実際には気密性がほとんど
ない小部室に分割されていてこの小部室毎に異な
つた試料が収納されることが多い。換言すると、
これら各小部室毎に、酸素濃度および炭酸ガス濃
度の制御をおこなつても、実用上全く差し仕えな
いのにも限らず、従来は各小部室の気密性がほと
んどないために、恒温室からなる培養器全体の酸
素濃度および炭酸ガス濃度を制御していた。
しかるに、上述のようにこれらの小部室を気密
容器にすることにより、電気化学的酸素分離装置
の脱酸素能力および酸素発生能力をこれらの各気
密容器の容積に適応できるだけの能力にすればよ
く、恒温室全体の酸素濃度を制御する際に必要な
大きな脱酸素能力や酸素発生能力をもつ必要がな
くなるので、それだけ電気化学的酸素分離装置は
小型になるし安価にもなる。
本発明の第二の特長は、各培養目的に応じて、
各気密容器毎に酸素濃度あるいは炭酸ガス濃度を
所望の値にすることが可能なことである。すなわ
ち本発明にかかる培養器はひとつの培養器で多目
的の培養が可能となる。
本発明の第三の特長は、上述の各気密器と電気
化学的酸素分離装置との間に酸素濃度計と炭酸ガ
ス濃度計とを収納したひとつのガス濃度検出室を
介在させたことである。すなわち、かかる構成に
すれば各気密容器毎は、酸素濃度計および炭酸ガ
ス濃度計を設置する必要がなくひとつの酸素濃度
計およびひとつの炭酸ガス濃度計の使用ですむ。
本発明の第四の特長は、複数個の気密容器と電
気化学的酸素分離装置あるいはガス濃度検出室と
の間に着脱自在のガスソケツトと弁とを介在せし
めたことである。
すなわち、かかる構成を採用することにより、
ガスソケツトが接続され、弁が開いている状態の
ときには、気密容器と電気化学的酸素分離装置あ
るいはガス濃度検出室と連通されているわけだ
が、弁を閉じ特定の気密容器に付設されたガスソ
ケツトをとりはずせば、その他の気密容器内の雰
囲気組成が変化することなく、この特定の気密容
器だけを培養器の外にとり出すことができる。従
来のように各小部室の気密性がない場合には、特
定の小部室を取り出すために培養器の扉を開ける
と培養器全体の雰囲気組成が変化してしまうとい
う難点があつたが、かかる構成にすれば、このよ
うな難題が解決される。
本発明で使用する気密容器は、蓋つきのもので
なければならず、また、内部が観察できるように
するためには、ガラスあるいはアクリル樹脂製の
ものが適している。電気化学的酸素分離装置の電
解質としては、炭酸ガスの影響を受けない硫酸あ
るいは陽イオン交換膜が適している。陽イオン交
換膜としては、パーフロロカーボンをベースに
し、これにスルフオン酸基あるいはカルボン酸基
を導入した水素イオン伝導性のものが適している
が、これらに限定されるものではない。硫酸を電
解質にした場合には、陰極としては、カーボン粉
末に白金族金属触媒を担持したものとフツ素樹脂
との混合物をチタンあるいはタンタルに金あるい
は白金をメツキしたエキスパンデツドメタルに圧
着するとともに、多孔性ポリ4フツ化エチレン膜
で裏打ちしたものがよく、陽極としては、チタン
のエキスパンデツドメタルか板に白金あるいは白
金とイリジウムの複合酸化物を被覆したものが使
用される。電解質として陽イオン交換膜を用いた
場合には陰極および陽極を膜に一体に接合したも
のが用いられる。陰極としては白金ブラツク粉末
もしくは白金と金との合金粉末からなる触媒粉末
とフツ素樹脂との混合物か、この混合物に陽イオ
ン交換樹脂の粉末を混入したものをイオン交換膜
にホツトプレスするのがよい。陽極としては、酸
化イリジウムもしくは白金ブラツク粉末を触媒粉
末として、陰極の場合と同様にホツトプレスする
か、白金あるいはロジウムを無電解メツキしたも
のが用いられる。
着脱自在のガスソケツトは、プラグとソケツト
とから構成され、プラグとソケツトとを接続した
ときにはガスが通り、プラグとソケツトとを切り
離したときには、気密性が保持される一種の弁で
ある。このガスソケツトは恒温室の中で着脱が可
能のようにしてもよいし、恒温室の壁に装着して
もいいし、恒温室の内部と外部とに2組用意して
もよい。ガスソケツトと電気化学的酸素分離装置
あるいは酸素濃度計および炭酸ガス濃度計を収納
したガス濃度検出室との間に介在せる弁は、手動
式のものでもよいし、電磁弁にして、制御回路と
連動させるようにしてもよい。
酸素濃度計としては、ガルバニ電池式(燃料電
池式)のもの、ポーラログラフ式のものあるいは
ジルコニア式のものが用いられる。炭酸ガス濃度
計としては、赤外線式のものが適している。
培養器における炭酸ガスの役割は培地のPHを調
整することにある。したがつて、グツドの緩衝液
のようなものを培地に添加する場合には、炭酸ガ
スも炭酸ガス濃度計も炭酸ガス濃度の制御機構も
不要となる。
以下、本発明の一実施例について詳述する。
実施例 第1図は、本発明の一実施例にかかる培養器の
システム系統図を示す。第2図は、電気化学的酸
素分離装置のシステム系統図を示す。
第1図において、150の内容積を有する恒温
室1の中に、30の内容積を有する気密容器2
a,2b,2c、および2dが設置されている。
これらの各気密容器2a,2b,2cおよび2d
には、往路用ガスソケツト3a,3b,3cおよ
び3dと復路用ガスソケツト4a,4b,4cお
よび4dとが接続されている。往路用ガスソケツ
ト3a,3b,3cおよび3dと電気化学的酸素
分離装置5との間には、並列に往路用弁6a,6
b,6cおよび6dが接続され、復路用ガスソケ
ツト4a,4b,4cおよび4dとガス濃度検出
室7との間には、並列に復路用弁8a,8b,8
cおよび8dが接続されている。電気化学的酸素
分離装置5と往路用弁6a,6b,6cおよび6
dとを接続する系路の中途には、炭酸ガス用電磁
弁9を介して炭酸ガスボンベ10が接続されてい
る。ガス濃度検出室7は電気化学的酸素分離装置
5と接続されている。ガス濃度検出室7の中には
酸素濃度計11および炭酸ガス濃度計12が収納
されている。制御装置13は比較器とシーケンス
回路と電源とで構成され、電気的には電気化学的
酸素分離装置5、炭酸ガス用電磁弁9酸素濃度計
11および炭酸ガス濃度計12に接続されてい
る。
今、気密容器2a内に試料を入れ、この試料を
培養するためには、往路用弁6aおよび復路用弁
8aのみを開け、その他の弁をすべて閉じてお
く。そこで気密容器2a内の酸素濃度を空気のそ
れより低い値に保持し、炭酸ガス濃度を5%にし
ようとする際には、電気化学的酸素分離装置5を
後述のように脱酸素装置として作動させ、酸素濃
度の低い気体が往路用弁6a、往路用ガスソケツ
ト4aを経て、気密容器2aに入り、気密容器2
aから空気が追い出され、復路用ガスソケツト4
aおよび復路用弁8aを経てガス濃度検出室7に
入り、再び電気化学的酸素分離装置5に還流され
る。この循環の間に気密容器2a内の酸素濃度が
所定の値に保持される。
炭酸ガスも、酸素装置13からの信号に応じて
炭酸ガス用電磁弁9が開けられ、炭酸ガスボンベ
10から酸素濃度を制御する際と同様の系路を経
て炭酸ガスが供給され、気密容器2a内の炭酸ガ
スが所定値に制御される。
一方、気密容器2a内の酸素濃度を空気のそれ
より高い値にしようとする際には、電気化学的酸
素分離装置5を酸素発生装置として機能させ、酸
素が気密容器2aに供給される。
このような操作の繰り返しによつて、順次、気
密容器2b,2cおよび2dの酸素濃度および炭
酸ガス濃度が制御される。
すべての気密容器の酸素濃度および炭酸ガス濃
度が同一の場合には、上述のような操作で、各気
密容器の濃度制御をおこなつたのち、すべての往
路用弁および復路用弁を開いておいて、各気密容
器の酸素濃度および炭酸ガス濃度を均等に制御す
ればよい。また、特にガス濃度を所望の値にする
までの時間が問題にならないときには、はじめか
らすべての弁を開けて、すべての気密容器のガス
濃度制御を平行しておこなえばよい。
次に電気化学的酸素分離装置の作用機構につい
て説明する。第2図において、14は電気化学的
酸素分離装置本体であり、パーフロロカーボンに
スルフオン酸基を導入した陽イオン交換膜15、
白金ブラツク粉末とフツ素樹脂との混合物からな
る陰極16、酸化イリジウム粉末とフツ素樹脂と
の混合物からなる陽極17、白金メツキしたエキ
スパンデツドチタンからなる陰極集電体18、白
金メツキしたエキスパンデツドチタンからなる陽
極集電体19、チタン板からなる陰極端子板2
0、チタン板からなる陽極端子板21およびセル
フレーム22から構成される。
また陰極集電体18部の残余空間が陰極ガス室
23となり、陽極集電体19部の残余空間が陽極
水室24となり、水は水タンク25から供給され
る。この水の供給によつて陽イオン交換膜15が
水素イオン伝導体として機能する。
この電気化学的酸素分離装置本体14を脱酸素
装置として機能させる際には、往路用脱酸素弁2
6、復路用脱酸素弁27および酸素放出弁28を
開き、往路用酸素供給弁29、空気導入弁30お
よび脱酸素残余空気放出弁31を閉じ、循環ポン
プ32を駆動させつつ、陰極端子板20と陽極端
子板21との間に、直流の定電圧を印加すると、
復路ガス導入口33から入つてくる第1図の気密
容器内の空気が循環ポンプ32によつて陰極ガス
室23に供給され、陰極16で脱酸素反応が起
り、脱酸素されたガスが往路用脱酸素弁26を経
て、往路ガス供給口34から気密容器に供給され
る。また、この脱酸素反応の際陽極17から発生
する酸素は、酸素放出弁28から系外に放出され
る。
減圧補償弁35は、いわゆるリリーフ弁あるい
はプロピレングリコールの如き蒸気圧の低い液体
を用いる液体弁から構成され、脱酸素によつて系
が減圧になつたとき、この減圧を補償するために
大気を系内に導入するためのものである。なお、
この減圧補償のために導入される大気中の酸素も
合わせて電気化学的酸素分離装置本体14により
除去される。
他方、電気化学的酸素分離装置本体14を酸素
発生装置として機能させる際には、往路用酸素供
給弁29、空気導入弁30および脱酸素残余空気
放出弁31を開け、往路用脱酸素弁26、復路用
脱酸素弁27および酸素放出弁28を閉じ、空気
導入ポンプ36を駆動させつつ、陰極端子板20
と陽極端子板21との内に直流の定電流を通電す
ると、空気が系外から空気導入ポンプ36によつ
て、陰極ガス室23に供給され、陰極16で脱酸
素反応が起り、脱酸素されたガスが脱酸素残余空
気放出弁31から系外に放出されると同時に、陽
極17から発生する酸素は、往路用酸素供給弁2
9を経て、往路ガス供給口34から気密容器に供
給される。
一方、気密容器およびガス濃度検出室を経て還
流されるガスは、過圧補償弁37を経て系外に放
出される。この過圧補償弁37は炭酸ガスが気密
容器に導入されたときにも動作する。
前述の減圧補償弁35と過圧補償弁37は、何
らかの理由、例えば、温度変化によつて、気密容
器内のガスの体積の膨張あるいは収縮が起つた際
にも、動作し、系内は絶えず大気圧に保たれるよ
うになつている。
上述の各種の弁は減圧補償弁および過圧補償弁
を除いていずれも電磁弁になつていて、第1図に
示した制御装置13に組み込まれたシーケンス回
路によつて、自動的に、しかも適切なシーケンス
に従つて開閉がおこなわれる。
次に、電気化学的酸素分離装置の酸素濃度制御
能力について説明する。
上述の電気化学的酸素分離装置を電極の作用面
積が1dm2のセル2セルで構成すると、30の内
容積の気密容器の酸素濃度を空気の21%から10%
にするまで60分かかり、30%にすれば40分かか
る。これに対し、恒温室の内容積を120とし、
気密容器を用いない場合には同じ時間で10%の酸
素濃度および30%の酸素濃度にするためには、上
述のセルが8セル必要となる。
このことから、各気密容器毎に酸素濃度を制御
する本発明の方式の方が効果的であることがわか
る。
以上詳述せる如く、本発明は効果的な酸素濃度
と炭酸ガス濃度を制御し得る培養器を提供するも
のであり、その工業的価値極めて大である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例にかかる培養器のシ
ステム系統図を示す。第2図は本発明の一実施例
にかかる電気化学的酸素分離装置のシステム系統
図を示す。 1……恒温室、2a,2b,2c,2d……気
密容器、3a,3b,3c,3d……往路用ガス
ソケツト、4a,4b,4c,4d……復路用ガ
スソケツト、5……電気化学的酸素分離装置、6
a,6b,6c,6d……往路用弁、7……ガス
濃度検出室、8a,8b,8c,8d……復路用
弁、9……酸素濃度計、12……炭酸ガス濃度
計、13……制御装置、14……電気化学的酸素
分離装置本体、15……陽イオン交換膜、16…
…陰極、17……陽極、18……陰極集電体、1
9……陽極集電体、20……陰極端子板、21…
…陽極端子板、22……セルフレーム、23……
陰極ガス室、24……陽極水室、25……水タン
ク、26……往路用脱酸素弁、27……復路用脱
酸素弁、28……酸素放出弁、29……往路用酸
素供給弁、30……空気導入弁、31……脱酸素
残余空気放出弁、32……循環ポンプ、33……
復路ガス導入口、34……往路ガス供給口、35
……減圧補償弁、36……空気導入ポンプ、37
……過圧補償弁。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 恒温室の中に複数個の気密容器を設置し、該
    気密容器と、ガス拡散電極からなる陰極と酸素発
    生電極からなる陽極と硫酸もしくは陽イオン交換
    膜からなる電解質とで構成され、脱酸素機能およ
    び酸素発生機能を有する電気化学的酸素分離装置
    および炭酸ガスボンベとを、着脱自在のガスソケ
    ツトおよび弁を介して連通せしめた系路を形成せ
    しめると同時に、前記気密容器と酸素濃度計およ
    び炭酸ガス濃度計を収納せるガス濃度検出室とを
    着脱自在のガスソケツトおよび弁を介して連通せ
    しめ、さらに該ガス濃度検出室と前記電気化学的
    酸素分離装置とを連通せしめた系路を形成せし
    め、前記ガス濃度検出室内に収納せる酸素濃度計
    および炭酸ガス濃度計の検知信号に応じて、前記
    電気化学的酸素分離装置もしくは炭酸ガスボンベ
    を作動せしめ、前記気密容器内の酸素濃度および
    炭酸ガス濃度を制御するための制御装置をそなえ
    ることを特徴とする酸素濃度と炭酸ガス濃度とを
    制御し得る培養器。
JP16007583A 1983-08-31 1983-08-31 酸素濃度と炭酸ガス濃度とを制御し得る培養器 Granted JPS6049791A (ja)

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JPS63108262A (ja) * 1986-10-24 1988-05-13 Yamato Scient Co Ltd インキユベ−タにおけるco↓2濃度制御方法
JP6416051B2 (ja) * 2015-07-24 2018-10-31 Ckd株式会社 培養ユニット、及びそれを備えた培養装置

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