JPS62143224A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
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- JPS62143224A JPS62143224A JP28310785A JP28310785A JPS62143224A JP S62143224 A JPS62143224 A JP S62143224A JP 28310785 A JP28310785 A JP 28310785A JP 28310785 A JP28310785 A JP 28310785A JP S62143224 A JPS62143224 A JP S62143224A
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- Japan
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- core
- magnetic
- gap
- magnetic head
- joint
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- Pending
Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/23—Gap features
- G11B5/232—Manufacture of gap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気ヘッドに浮上刃を与えるための非磁性体
からなるスライダーの磁気記録媒体流出端側に溝を設け
、この溝内に磁気記録再生用磁気ヘッドコア（以下磁気
ヘッドコアと記す）を組み込んだコンポシフト型の磁気
ヘッドの製造方法に関し、特に磁気へラドコアを組み立
てる方法に関する。
からなるスライダーの磁気記録媒体流出端側に溝を設け
、この溝内に磁気記録再生用磁気ヘッドコア（以下磁気
ヘッドコアと記す）を組み込んだコンポシフト型の磁気
ヘッドの製造方法に関し、特に磁気へラドコアを組み立
てる方法に関する。
回松する磁気記録媒体に対し、おおむね平行に浮上する
磁気ヘッドとして、近年、ＰＡ４図に示すようなコンポ
ジット型の磁気ヘッドが開発され、例えば実開昭５７−
１８９１７３号公報にて開示されている。
磁気ヘッドとして、近年、ＰＡ４図に示すようなコンポ
ジット型の磁気ヘッドが開発され、例えば実開昭５７−
１８９１７３号公報にて開示されている。
しかして、上記コンポソフト型の磁気ヘッドは、第３図
（ａ）に示す非磁性体からなるスライダー１の磁気記録
媒体流出端側に溝３を設け、この溝３内に、第３図（ｂ
）に示す磁気へラドコア２を挿入してガラスにより接着
して組み立てて製造する。
（ａ）に示す非磁性体からなるスライダー１の磁気記録
媒体流出端側に溝３を設け、この溝３内に、第３図（ｂ
）に示す磁気へラドコア２を挿入してガラスにより接着
して組み立てて製造する。
磁気へラドコア２はｔｊＳ３図（ｂ）のように、巻線溝
部２ｃのある磁性フェライトコア（以下Ｃコアと記す）
２ａの巻線溝部２ｃ側と、巻線溝部のない磁性フェライ
トコア（以下Ｉコアと記す）２ｂとを当接し、ガラスに
より接合するとともに、さらに巻線溝部２ｃ内のギヤツ
ブ部４側にガラス５を溶着して補強し組み立てるもので
ある。
部２ｃのある磁性フェライトコア（以下Ｃコアと記す）
２ａの巻線溝部２ｃ側と、巻線溝部のない磁性フェライ
トコア（以下Ｉコアと記す）２ｂとを当接し、ガラスに
より接合するとともに、さらに巻線溝部２ｃ内のギヤツ
ブ部４側にガラス５を溶着して補強し組み立てるもので
ある。
このようにして組み立てる従来の磁気へラドコアは、Ｃ
コ°？と■コアとの接合時、ギャップ部４と反対側の接
合部４ａを非磁性のガラスにより接合するので磁気特性
が低く、記録再生の性能向上が困難であった。
コ°？と■コアとの接合時、ギャップ部４と反対側の接
合部４ａを非磁性のガラスにより接合するので磁気特性
が低く、記録再生の性能向上が困難であった。
また、接合部４ａにボイド （プラスのない部分）が発
生して剥離の原因となり、信頼性に欠けるという問題も
あった。
生して剥離の原因となり、信頼性に欠けるという問題も
あった。
本発明は、上記従来の問題、αを解消して磁気特性を向
上せしめうるとともに、信頼性の高い磁気ヘッドを得る
ことができる製造方法を提゛供することを目的とするも
のである。
上せしめうるとともに、信頼性の高い磁気ヘッドを得る
ことができる製造方法を提゛供することを目的とするも
のである。
非磁性体スライダーの磁気記録媒体流出端側に溝を設け
、この溝内に磁気へラドコアを挿入しガラスにより接着
して磁気ヘッドを製造するに当たり、上記磁気ヘッドは
、Ｃコアの巻１線１１η部側とＩコアとを当接し、非磁
性セラミックスによりギャップ部を形成するとともに、
その反対側の接合部は直接的な固相拡散接合゛を行なっ
て組み立でることを特徴とするものである。
、この溝内に磁気へラドコアを挿入しガラスにより接着
して磁気ヘッドを製造するに当たり、上記磁気ヘッドは
、Ｃコアの巻１線１１η部側とＩコアとを当接し、非磁
性セラミックスによりギャップ部を形成するとともに、
その反対側の接合部は直接的な固相拡散接合゛を行なっ
て組み立でることを特徴とするものである。
非磁性セラミックスｌこよりギャップ部を形成し、その
反対側の接合部を直接的な固相拡散接合するので、磁気
特性が向上し、また接合部にボイドの発生がなくなった
。
反対側の接合部を直接的な固相拡散接合するので、磁気
特性が向上し、また接合部にボイドの発生がなくなった
。
〔実施例１〕
第１図（ａ） 、（ｂ）は本発明の一実施例を示す磁気
ヘッドの組み立て工程を示す正面図で、（ａ）は接合前
を示し、（ｂ）は接合後を示すものである。
ヘッドの組み立て工程を示す正面図で、（ａ）は接合前
を示し、（ｂ）は接合後を示すものである。
第１図（、）に示すように、磁性体よりなるＣコア２ａ
とエコア２ｂのギャップ部４を形成する面に、例えば入
バッタ蒸着法等によりチタン酸バリウムまたはチタン酸
カルシウム等の非磁性セラミックス薄膜４ｂを形成した
。一方、ギャップ部４と反対側の接合部４ａはそのまま
とした。
とエコア２ｂのギャップ部４を形成する面に、例えば入
バッタ蒸着法等によりチタン酸バリウムまたはチタン酸
カルシウム等の非磁性セラミックス薄膜４ｂを形成した
。一方、ギャップ部４と反対側の接合部４ａはそのまま
とした。
ついで、ｆｔ５１図（ｂ）のようにＣコア２ａとエコア
２ｂを当接し、久方向に押圧力Ｆを加えながら約１０５
０℃の温度で４時間保持する熱処理を行なった。
２ｂを当接し、久方向に押圧力Ｆを加えながら約１０５
０℃の温度で４時間保持する熱処理を行なった。
その結果、Ｃコア１ａとエコア１ｂとの接合部４ａは、
直接的な固相反応によって相互拡散層を形成して強固に
接合した。
直接的な固相反応によって相互拡散層を形成して強固に
接合した。
さらに、巻線溝部２ｃ内にプラス５を挿入して溶融し、
ギャップ部４の近傍に溶着させて補強とし、磁気へラド
コア１の組み立てを完了した。
ギャップ部４の近傍に溶着させて補強とし、磁気へラド
コア１の組み立てを完了した。
熱処理の際、その温度が低いと接合部４ａの固相反応が
十分に行なわれないので、熱処理温度は８００〜１３０
０℃の範囲が適当である６〔実施例２〕 第２図は他の実施例を示す接合前の要部正面図で、ギャ
ップ部４にまず５ｉＯｚ１５１４ｃを、ついでこの５ｉ
Ｏｚ膜４ｃの↓に〃ラス膜４ｂをそれぞれ蒸着して二層
の非磁性薄膜を形成し、ついで実施例１と同様に接合し
た。
十分に行なわれないので、熱処理温度は８００〜１３０
０℃の範囲が適当である６〔実施例２〕 第２図は他の実施例を示す接合前の要部正面図で、ギャ
ップ部４にまず５ｉＯｚ１５１４ｃを、ついでこの５ｉ
Ｏｚ膜４ｃの↓に〃ラス膜４ｂをそれぞれ蒸着して二層
の非磁性薄膜を形成し、ついで実施例１と同様に接合し
た。
上記実施例１．２とも接合部４ａにはボイドの発生がな
く強固に接合できた。
く強固に接合できた。
また接合部４ａの接合を固相拡散によったので磁気特性
が従来に比し向上した。
が従来に比し向上した。
実施例２の場合で、ギャップ長１．３０μｌ、ギャップ
深さ２０μｍ、トラック幅２４μｍの寸法とし、浮上量
０．４５μｍで５１八φ″の磁気ディスク装置用ヘッド
として性能を比較すると、巻数１ターンあたりの出力信
号が従来技術によるヘッドで０，００６ｍＶｐｐのもの
が、本発明によるヘッドで０．００７ｍＶｐｐと改善で
き、ばらつきら少なくでさた。
深さ２０μｍ、トラック幅２４μｍの寸法とし、浮上量
０．４５μｍで５１八φ″の磁気ディスク装置用ヘッド
として性能を比較すると、巻数１ターンあたりの出力信
号が従来技術によるヘッドで０，００６ｍＶｐｐのもの
が、本発明によるヘッドで０．００７ｍＶｐｐと改善で
き、ばらつきら少なくでさた。
なお、ギャップ部に非磁性セラミックスの薄膜（厚さ約
１μｌ）を形成するが、接合部には薄膜を形成せずその
まま接合するので、寸法にアンバランス （約１μｍ程
度）を生ずるが、この程度の寸法差は実用上特に支障は
ない。しかし特に厳密を期したい場合は、膜厚の分だけ
あらかじめギャップ部を削っておけばよい。
１μｌ）を形成するが、接合部には薄膜を形成せずその
まま接合するので、寸法にアンバランス （約１μｍ程
度）を生ずるが、この程度の寸法差は実用上特に支障は
ない。しかし特に厳密を期したい場合は、膜厚の分だけ
あらかじめギャップ部を削っておけばよい。
本発明は上記のような構成であるから、コンポジット型
磁気ヘッドとしての磁気特性を向上せしめることができ
、かつ強度的にも接合部の剥離による事故が減少して信
頼性を高めることができたものである。
磁気ヘッドとしての磁気特性を向上せしめることができ
、かつ強度的にも接合部の剥離による事故が減少して信
頼性を高めることができたものである。
ｆＪＳ１図（ａ）は本発明の一実施例を示す磁気へラド
コアの組み立て前の平面図、ｐｔＳ１図（ｂ）は同じく
組み立て後の正面図、ＭＳ２図は他の実施例を示す組み
立て前の要部正面図、第３図（、）はスライダーの斜視
図、ｔ！Ｓ３図（ｂ）は磁気ヘッドコアの斜視図、Ｐｔ
５４図はコンポジット型磁気ヘッドの斜視図である。 １ ニスライダー、 ２ ：磁気ヘッドコア、２ａ
：Ｃ：ｒ７、 ２ｂ ： Ｉ：ｙ？、 ２ｃ ：
巻線溝部、 ３ ニスライダーの溝、 ４ ニーギ
ャップ部、 ４ａ：接合部、 ４ｂ：非磁性セラミック
ス薄膜
コアの組み立て前の平面図、ｐｔＳ１図（ｂ）は同じく
組み立て後の正面図、ＭＳ２図は他の実施例を示す組み
立て前の要部正面図、第３図（、）はスライダーの斜視
図、ｔ！Ｓ３図（ｂ）は磁気ヘッドコアの斜視図、Ｐｔ
５４図はコンポジット型磁気ヘッドの斜視図である。 １ ニスライダー、 ２ ：磁気ヘッドコア、２ａ
：Ｃ：ｒ７、 ２ｂ ： Ｉ：ｙ？、 ２ｃ ：
巻線溝部、 ３ ニスライダーの溝、 ４ ニーギ
ャップ部、 ４ａ：接合部、 ４ｂ：非磁性セラミック
ス薄膜
Claims (1)
- 記録再生用磁気ヘッドに浮上刃を与えるための非磁性体
スライダーの磁気記録媒体流出端側に溝を設け、該溝内
に記録再生用磁気ヘッドコアを挿入してガラスにより接
着する磁気ヘッドの製造方法において、前記記録再生用
磁気ヘッドコアは、巻線溝部のある磁性フェライトコア
の溝部側と巻線溝部のない磁性フェライトコアとを当接
し、非磁性セラミックスによりギャップ部を形成すると
ともに、該ギャップ部の反対側の接合部は直接的な固相
拡散接合を行なって組み立てることを特徴とする磁気ヘ
ッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28310785A JPS62143224A (ja) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28310785A JPS62143224A (ja) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62143224A true JPS62143224A (ja) | 1987-06-26 |
Family
ID=17661308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28310785A Pending JPS62143224A (ja) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62143224A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01251405A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-06 | Ngk Insulators Ltd | 磁気ヘッド用コア |
-
1985
- 1985-12-18 JP JP28310785A patent/JPS62143224A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01251405A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-06 | Ngk Insulators Ltd | 磁気ヘッド用コア |
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