JPS6214347A - 光デイスクの製造方法およびその装置 - Google Patents
光デイスクの製造方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS6214347A JPS6214347A JP60154564A JP15456485A JPS6214347A JP S6214347 A JPS6214347 A JP S6214347A JP 60154564 A JP60154564 A JP 60154564A JP 15456485 A JP15456485 A JP 15456485A JP S6214347 A JPS6214347 A JP S6214347A
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- JP
- Japan
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- film
- protective film
- disc
- reflective
- tray
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- Granted
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- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はビデオディスク、ディジタルオーディオディス
ク（例えばコンパクトディスク）、静止画、文書ファイ
ルなどのディジタル信号を記録、再生または消去可能な
光ディスクの製造方法および光ディスクの製造装置に関
するものである。
ク（例えばコンパクトディスク）、静止画、文書ファイ
ルなどのディジタル信号を記録、再生または消去可能な
光ディスクの製造方法および光ディスクの製造装置に関
するものである。
従来の技術
一般に光ディスクはその情報密度が極めて太きいことや
、ＳＺＮ比も大きく、ノイズが少ないととなどから情報
媒体として有望視され、ビデオディスクやディジタルオ
ーディオディスクとして商品化さトデイ−） Ｉ ７１
ｚ信号を記録・再生する光デ ：イスクとし
ても近年研究開発が行われている。
、ＳＺＮ比も大きく、ノイズが少ないととなどから情報
媒体として有望視され、ビデオディスクやディジタルオ
ーディオディスクとして商品化さトデイ−） Ｉ ７１
ｚ信号を記録・再生する光デ ：イスクとし
ても近年研究開発が行われている。
第６図に従来の一般的なディジタルオーディオ′“／（
１′ｔ’６；ｂ ：ｙ ７ ／＜ ｐ”ｆ （２１（Ｄ
＊＊ｆ：ｙｒ：“° （これはＰＣＭ変換されたデ
ィジタル信号が樹脂基板にピット列状に記録され半導体
レーザにより再生されるものである。
１′ｔ’６；ｂ ：ｙ ７ ／＜ ｐ”ｆ （２１（Ｄ
＊＊ｆ：ｙｒ：“° （これはＰＣＭ変換されたデ
ィジタル信号が樹脂基板にピット列状に記録され半導体
レーザにより再生されるものである。
第６図において、１はディスク、２は樹脂基板、３は樹
脂基板２に刻１れたピット列状のディジタル信号部、４
はその表面に形成された反射膜、５は反射膜４にコーテ
ィングされた保護膜、６は保護膜６に設けられたレーベ
ル印刷膜、７は再生用の半導体レーザ光である。
脂基板２に刻１れたピット列状のディジタル信号部、４
はその表面に形成された反射膜、５は反射膜４にコーテ
ィングされた保護膜、６は保護膜６に設けられたレーベ
ル印刷膜、７は再生用の半導体レーザ光である。
反射膜４はディジタル信号を再生するため、保護膜５は
反射膜を保護するため、レーベル印刷膜６はディスクを
識別するため各々必要なものである。
反射膜を保護するため、レーベル印刷膜６はディスクを
識別するため各々必要なものである。
従来は、反射膜と保護膜と印刷膜との形成には各々別々
の反射膜形成装置、保護膜形成装置、印刷装置としてし
か存在しなかった。第２図に基板上に反射嘆捷たは記録
膜を形成する従来の薄膜形成装置の断面図を示す。８は
薄膜形成装置を示し、基板２が真空容器内に設置され蒸
着源９がヒータ１０の加熱により真空蒸着され基板上に
反射膜または記録膜が形成される。
の反射膜形成装置、保護膜形成装置、印刷装置としてし
か存在しなかった。第２図に基板上に反射嘆捷たは記録
膜を形成する従来の薄膜形成装置の断面図を示す。８は
薄膜形成装置を示し、基板２が真空容器内に設置され蒸
着源９がヒータ１０の加熱により真空蒸着され基板上に
反射膜または記録膜が形成される。
次に第３図に反射膜または記録膜の形成されたディスク
上に保護膜を形成する従来の保護膜形成装置の断面図を
示す。保護膜形成製（６１１は保護膜付着装置１２と乾
燥装置１３を有している。
上に保護膜を形成する従来の保護膜形成装置の断面図を
示す。保護膜形成製（６１１は保護膜付着装置１２と乾
燥装置１３を有している。
次に第４図に保護膜の形成されたディスクｌ〕にレーベ
ル印刷を施こす従来の印刷装置の断面図４・示す。印刷
装置１４はスクリーン印刷装置１５と乾燥装置１６とを
有している。
ル印刷を施こす従来の印刷装置の断面図４・示す。印刷
装置１４はスクリーン印刷装置１５と乾燥装置１６とを
有している。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のよう々構成では、基板［二に反射膜
または記録膜を形成する薄膜形成装置と、反射膜捷たは
記録膜が形成されたディスク上に保護膜を形成する保護
膜形成装置と、保護膜上にレーベル印刷を施こす印刷装
置とが別構成であるために工程毎に不要の労力と時間と
を費やし、コンタミネーションや欠陥が含捷れ易く、信
頼ｔ１に欠け、量産性に欠けるなどの問題点を有してい
た。
または記録膜を形成する薄膜形成装置と、反射膜捷たは
記録膜が形成されたディスク上に保護膜を形成する保護
膜形成装置と、保護膜上にレーベル印刷を施こす印刷装
置とが別構成であるために工程毎に不要の労力と時間と
を費やし、コンタミネーションや欠陥が含捷れ易く、信
頼ｔ１に欠け、量産性に欠けるなどの問題点を有してい
た。
本発明は上記問題点に鑑み、信頼性の高い光ディスクを
量産性良く安価に提供することのできる光ディスクの製
造方法およびその製造装置を提供するものである。
量産性良く安価に提供することのできる光ディスクの製
造方法およびその製造装置を提供するものである。
問題点を解決するだめの手段
５べ一／゛
上記問題点を解決するために本発明は、同一装置内に基
板上に反射膜または記録膜を形成する薄膜形成装置と、
上記反射膜または記録膜の形成されたディスク上に保護
膜を形成する保護膜形成装置と、上記保護膜の形成され
たディスク上にレーベル印刷を施こす印刷装置と、上記
基板まだはディスクを設置するトレイと、上記トレイを
搬送する搬送装置とを備え、連続した工程で順次ディス
ク上に反射膜または記録膜と、保護膜と、レーベル印刷
膜とを形成するものである。
板上に反射膜または記録膜を形成する薄膜形成装置と、
上記反射膜または記録膜の形成されたディスク上に保護
膜を形成する保護膜形成装置と、上記保護膜の形成され
たディスク上にレーベル印刷を施こす印刷装置と、上記
基板まだはディスクを設置するトレイと、上記トレイを
搬送する搬送装置とを備え、連続した工程で順次ディス
ク上に反射膜または記録膜と、保護膜と、レーベル印刷
膜とを形成するものである。
作 用
本発明は上記した構成によって、トレイに設置された基
板に薄膜形成装置にて反射膜または記録膜を形成したの
ち、同一装置内の連続した工程で搬送装置にて上記トレ
イを搬送して、保護膜形成装置にて上記反射膜または記
録膜の設けられたディスク上に保護膜を形成したのち、
同一装置内の連続した工程で印刷装置にて上記保護膜の
設けられたディスク上にレーベル印刷を施こすものであ
り、連続した工程であるため信頼性の向上が図れ、６ベ
。
板に薄膜形成装置にて反射膜または記録膜を形成したの
ち、同一装置内の連続した工程で搬送装置にて上記トレ
イを搬送して、保護膜形成装置にて上記反射膜または記
録膜の設けられたディスク上に保護膜を形成したのち、
同一装置内の連続した工程で印刷装置にて上記保護膜の
設けられたディスク上にレーベル印刷を施こすものであ
り、連続した工程であるため信頼性の向上が図れ、６ベ
。
量産性も向上するため光ディスクを安価に製造すること
ができる。
ができる。
実施例
以下本発明の一実施例の光ディスクの製造方法およびそ
の装置について図面を参照しながら説明する。
の装置について図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の光ディスクの製造方法を提供する装置
１アを示し、第１図体）は平面図、第１図（ｂ）は断面
図である。基板上に反射膜を形成する薄膜形成装置１８
と、反射膜を形成したディスク上に保護膜を形成する保
護膜形成装置１９と、保護膜の設けられたディスク上に
レーベル印刷を施こす印刷装置２ｏと、上記基板または
ディスクを設置するトレイ２１と、上記トレイを搬送す
る搬送装置２２とにより構成される。
１アを示し、第１図体）は平面図、第１図（ｂ）は断面
図である。基板上に反射膜を形成する薄膜形成装置１８
と、反射膜を形成したディスク上に保護膜を形成する保
護膜形成装置１９と、保護膜の設けられたディスク上に
レーベル印刷を施こす印刷装置２ｏと、上記基板または
ディスクを設置するトレイ２１と、上記トレイを搬送す
る搬送装置２２とにより構成される。
基板２がトレイ２１に設置され、予備真空室２３を通し
真空内に取入れられスパッター室２４にてアルミニウム
（Ａｌ）反射膜がスパッタリング法にて形成され、次に
予備真空室２６を通じ大気にもどされる。次に反射膜の
形成されたディスクが搬ｉに装置２２を１ｉｆｌじて保
護嘆塗イ１１装置２６にて保護膜が設けらＪＴ、、硬化
装置２７にて保護膜が硬化される。次に保護膜の形成さ
れたデ、イスクが搬送装置２２を通じてスクリーン印刷
装置２８（でて印刷ＩＩψが設けら）シ、硬化装置２９
（でて印刷膜が硬化さ）Ｌる。
真空内に取入れられスパッター室２４にてアルミニウム
（Ａｌ）反射膜がスパッタリング法にて形成され、次に
予備真空室２６を通じ大気にもどされる。次に反射膜の
形成されたディスクが搬ｉに装置２２を１ｉｆｌじて保
護嘆塗イ１１装置２６にて保護膜が設けらＪＴ、、硬化
装置２７にて保護膜が硬化される。次に保護膜の形成さ
れたデ、イスクが搬送装置２２を通じてスクリーン印刷
装置２８（でて印刷ＩＩψが設けら）シ、硬化装置２９
（でて印刷膜が硬化さ）Ｌる。
これらは同一装置内に連続的に処理され、基板に反射膜
または記録膜を形成する工程と、−ト記反射膜壕だは記
録膜の設けられたディスクに保護膜を形成する工程と、
−に記保護膜の設けられたディスクにレーベル印刷を施
こす工程とが連続した工ｈ゛のため信頼性や量産性が向
上する。
または記録膜を形成する工程と、−ト記反射膜壕だは記
録膜の設けられたディスクに保護膜を形成する工程と、
−に記保護膜の設けられたディスクにレーベル印刷を施
こす工程とが連続した工ｈ゛のため信頼性や量産性が向
上する。
反射膜としては一般的にアルミニウム（Ａｅ）が用いら
れ、保護膜およびレーベル印刷膜としてはアクリル系紫
外線硬化型樹脂が用いられる。
れ、保護膜およびレーベル印刷膜としてはアクリル系紫
外線硬化型樹脂が用いられる。
１だ反射膜のかわりに記録膜の設けられた光ディスクで
あっても本発明の光デ、イスク装置は有効である。
あっても本発明の光デ、イスク装置は有効である。
発明の効果
以上のように本発明は、同一装置内で基板上に反射膜捷
たは保護膜を形成する薄膜形成装置と、上記反射膜また
は記録膜を設けたディスク上に保護膜を形成する保護膜
形成装置と、上記保護膜を設けたディスク上にレーベル
印刷を施こす印刷装置と、ディスクを設置するトレイと
、−に記トレイを搬送する搬送装置とを備え、連続した
工程で順次ディスク上に、反射膜または記録膜と保護膜
と印刷膜とを形成することができるだめゴミやホコリな
どのコンタミネーションや不純物が混入することなく信
頼性の高いディスクが製造され、しかも連続工程のため
量産性も高く、設備コストも安くつくため安価に光ディ
スクを提供することができる。
たは保護膜を形成する薄膜形成装置と、上記反射膜また
は記録膜を設けたディスク上に保護膜を形成する保護膜
形成装置と、上記保護膜を設けたディスク上にレーベル
印刷を施こす印刷装置と、ディスクを設置するトレイと
、−に記トレイを搬送する搬送装置とを備え、連続した
工程で順次ディスク上に、反射膜または記録膜と保護膜
と印刷膜とを形成することができるだめゴミやホコリな
どのコンタミネーションや不純物が混入することなく信
頼性の高いディスクが製造され、しかも連続工程のため
量産性も高く、設備コストも安くつくため安価に光ディ
スクを提供することができる。
第１図は本発明の一実施例における光ディスクの製造装
置を示し、第１図（ａ）は平面図、第１図（ｂ）は同断
面図、第２図は従来の光ディスクの製造装置である薄膜
形成装置の断面図、第３図は同保護膜形成装置の断面図
、第４図は同印刷膜形成装置の断面図、第６図（ａ）
、 （ｂ） 、 （Ｃ）は光ディスクの一種９ヘーノ であるディジタルオーディオディスクの各々平面図、断
面図、および要部拡大図である。 １・・・・ディスク、２・・・樹脂基板、４・・・・・
・反射膜、５・・・・・保護膜、６・・・・印刷膜、１
７・・・・・光デイスク製造装置、１８ 薄膜形成装置
、１９・・・・・・保護膜形成装置、２０・・・・・印
刷装置、２１・・・・・・トレイ、２２・・・・・・搬
送装置。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第５ 第２図 第３図 ｊ ！＠４図
置を示し、第１図（ａ）は平面図、第１図（ｂ）は同断
面図、第２図は従来の光ディスクの製造装置である薄膜
形成装置の断面図、第３図は同保護膜形成装置の断面図
、第４図は同印刷膜形成装置の断面図、第６図（ａ）
、 （ｂ） 、 （Ｃ）は光ディスクの一種９ヘーノ であるディジタルオーディオディスクの各々平面図、断
面図、および要部拡大図である。 １・・・・ディスク、２・・・樹脂基板、４・・・・・
・反射膜、５・・・・・保護膜、６・・・・印刷膜、１
７・・・・・光デイスク製造装置、１８ 薄膜形成装置
、１９・・・・・・保護膜形成装置、２０・・・・・印
刷装置、２１・・・・・・トレイ、２２・・・・・・搬
送装置。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第５ 第２図 第３図 ｊ ！＠４図
Claims (2)
- （１）トレイに設置された基板上に、薄膜形成装置にて
反射膜または記録膜を形成したのち、同一装置内の連続
した工程で、搬送装置により上記トレイを順次搬送し、
保護膜形成装置にて上記反射膜または記録膜の設けられ
たディスクに保護膜を形成したのち、印刷装置にて上記
保護膜の設けられたディスクにレーベル印刷膜を形成し
てなる光ディスクの製造方法。 - （２）同一装置内で、基板上に反射膜または記録膜を形
成する薄膜形成装置と、上記反射膜または記録膜の設け
られたディスク上に保護膜を形成する保護膜形成装置と
、上記保護膜の設けられたディスク上にレーベル印刷を
施こす印刷装置と、ディスクを設置するトレイと、上記
トレイを搬送する搬送装置とを備え、連続した工程で順
次基板上に反射膜または記録膜と保護膜と印刷膜とを形
成するように構成した光ディスクの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60154564A JPH0695394B2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 光デイスクの製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60154564A JPH0695394B2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 光デイスクの製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6214347A true JPS6214347A (ja) | 1987-01-22 |
| JPH0695394B2 JPH0695394B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=15586996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60154564A Expired - Lifetime JPH0695394B2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 光デイスクの製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0695394B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02149951A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光ディスクの製造方法およびその装置 |
| EP0725162A3 (en) * | 1995-01-31 | 1996-09-25 | Canon Kk | Pallet for maintaining an information recording medium and process for producing an information recording medium using the same and apparatus for the process |
| EP0843306A4 (en) * | 1996-06-03 | 2001-01-10 | Kao Corp | OPTICAL PLATE, METHOD FOR PRODUCING THE OPTICAL PLATE AND PRODUCTION DEVICE THEREFOR |
| WO2001006030A1 (en) * | 1999-07-19 | 2001-01-25 | Young Park | High throughput thin film deposition for optical disk processing |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57167148A (en) * | 1981-04-03 | 1982-10-14 | Sony Corp | Optical recording medium |
| JPS5845636A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | Pioneer Electronic Corp | 情報記録デイスクおよびその製造方法 |
-
1985
- 1985-07-12 JP JP60154564A patent/JPH0695394B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57167148A (en) * | 1981-04-03 | 1982-10-14 | Sony Corp | Optical recording medium |
| JPS5845636A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | Pioneer Electronic Corp | 情報記録デイスクおよびその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02149951A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光ディスクの製造方法およびその装置 |
| EP0725162A3 (en) * | 1995-01-31 | 1996-09-25 | Canon Kk | Pallet for maintaining an information recording medium and process for producing an information recording medium using the same and apparatus for the process |
| EP0843306A4 (en) * | 1996-06-03 | 2001-01-10 | Kao Corp | OPTICAL PLATE, METHOD FOR PRODUCING THE OPTICAL PLATE AND PRODUCTION DEVICE THEREFOR |
| WO2001006030A1 (en) * | 1999-07-19 | 2001-01-25 | Young Park | High throughput thin film deposition for optical disk processing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0695394B2 (ja) | 1994-11-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |