JPS62129958A - 光デイスクの製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はビデオディスク、ディジタルオーディオディス
ク（例えばコンパクトディスク）、静止画、文書ファイ
ルなどのディジタル信号を記録、再生または消去可能な
光ディスクの製造方法および光ディスクの製造装置に関
するものである。

従来の技術 一般に光ディスクはその情報密度が極めて大きいことや
、Ｓ／Ｎ比も大きく、ノイズが少ないことなどから情報
媒体として有望視され、ビデオディスクやディジタルオ
ーディオディスクとして商品化され、ディジタル信号を
記録、再生する光ディスクとしても近年研究開発が行わ
れている。

第５図に従来の一般的なディジタルオーディオディスク
であるコンパクトディスクの概要を示す。

これはＰＣＭ変換されたディジタル信号が樹脂基板にピ
ット列状に記録され半導体レーザにより再生されるもの
である。

第６図において、１はディスク、２は樹脂基板、３は樹
脂基板２に刻まれたピノ）列状のディジタル信号部、４
はその表面に形成された反射膜、５は反射膜４にコーテ
ィングされた保護膜、６は保護膜５に設けられたレーベ
ル印刷膜、７は再生用の半導体レーザ光である。

反射膜４はディジタル信号を再生するため、保護膜５は
反射膜を保護するため、レーベル印刷膜６はディスクを
識別するため各々必要なものである。

従来は、反射膜と保護膜と印刷膜との形成には各々別々
の反射膜形成装置、保護膜形成装置、印刷装置としてし
か存在しなかった。第２図に基板上に反射膜または記録
膜を形成する従来の薄膜形成装置の断面図を示す。８は
薄膜形成装置を示し、基板２が真空容器内に設置され蒸
着源９がヒータ１ｏの加熱により真空蒸着され基板上に
反射膜または記録膜が形成される。

次に第３図に反射膜または記録膜の形成されたディスク
上に保護膜を形成する従来の保護膜形成装置の断面図を
示す。保護膜形成装置１１は保護膜付着装置１２と乾燥
装置１３を有している。

次に第４図に保護膜の形成されたディスク上にレーベル
印刷を施こす従来の印刷装置の断面図を示す。印刷装置
１４はスクリーン印刷装置１５と乾燥装置１６とを有し
ている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では、基板上に反射膜ま
たは記録膜を形成する薄膜形成装置と、反射膜または記
録膜が形成されたディスク上に保′護膜を形成する保護
膜形成装置と、保護膜上にレーベル印刷膜を形成する印
刷装置とが別構成であるため工程毎に不要の労力と時間
を費やす。また、基板をトレイに設置する場合には、ト
レイには上記反射膜または記録膜、保護膜、印刷膜など
が付着するために、コンタミネーシッンや欠陥が含まれ
易く、信頼性に欠け、量産性が悪いなどの問題点を有し
ていた。

本発明は上記問題点に鑑み、信頼性の高い光ディスクを
量産性良く安価に提供することのできる光ディスクの製
造方法およびその製造装置を提供するものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明は、同一装置内にお
いて、基板上に反射膜または記録膜を形成する薄膜形成
装置と、上記反射膜または記録膜の形成されたディスク
上に保護膜を形成する保護膜形成装置と、上記保護膜の
形成されたディスク上にレーベル印刷膜を形成する印刷
装置と、上記基板を設置するトレイと、上記トレイを搬
送する搬送装置と、上記トレイを洗浄する洗浄装置とを
備え、連続した工程で順次ディスク上に反射膜または記
録膜と保護膜と印刷膜とを形成するものである。

作用 本発明は上記゛した構成によって、同一装置内の連続し
た工程で、トレイに設置された基板を順次搬送装置にて
移動させ、薄膜形成装置にて上記基板上に反射膜または
記録膜を形成したのち、保護膜形成装置にて上記反射膜
または記録膜の設けられたディスク上に保護膜を形成し
たのち、印刷装置にて上記保護膜の設けられたディスク
上に印刷膜を形成し、その後洗浄装置にて上記トレイを
洗浄することにより、量産性に富んだ、信頼性の高い光
ディスクを安価に製造することができる。

実施例 以下本発明の一実施例の光ディスクの製造方法およびそ
の装置について図面を参照しながら説明する。

第１図は本発明の元ディスクの製造方法を提供する製造
装置１７を示し、第１図ａは平面図、第１図すは断面図
である。基板上に反射膜を形成する薄膜形成装置１８と
、反射膜を設けたディスク上に保護膜を形成する保護膜
形成装置１９と、保護膜の設けられたディスク上にレー
ベル印刷膜ヲ形成する印刷装置２ｏと、上記基板２を設
置するトレイ２１と、上記トレイ２１を搬送する搬送装
置２２と、上記トレイ２１を洗浄する洗浄装置２３とに
より構成されている。

基板２がトレイ２１に設置され、予備真空室２４を通し
真空内に取入れられ、スパッター室２５にて基板２上に
アルミニウム＜ｈｅ）反射膜が形成され、予備真空室２
６全通して真空が解除される。

次に反射膜の設けられたディスク上に保護膜塗布装置２
アにて保護膜が形成され、硬化装置２８にて保護膜が硬
化される。次に保護膜の設けられたディスク上にスクリ
ーン印刷装置２９にて印刷膜が形成され、硬化装置３ｏ
にて印刷膜が硬化される。

次に、反射膜と保護膜と印刷膜の設けられたディスクは
、ディスク取出装置（図示せず）にて外部に取出され、
トレイ２１だけが搬送装置２２を通して洗浄装置２３に
運ばれ、ここでトレイが洗浄される。洗浄されたトレイ
は再度、基板取入部にもどる。

これらは同一装置内で連続的に処理され、基板に反射膜
と保護膜と印刷膜とを形成し、また基板を設置するトレ
イが洗浄されるため、量産性に富み、しかもトレイに付
着したコンタミイ・−ンヨンを洗浄スることが可能であ
るため欠陥の少ない光ディスクを安定性良く生産するこ
とができる。

反射膜としてはアルミニウム（１）であるが、記録膜で
も同様である。また、保護膜と印刷膜とはアクリル系紫
外線硬化型樹脂が一般的である。

また、洗浄装置としては、酸・アルカリ・有機溶剤など
による化学的エツチングや機械的ポリシングや超音波洗
浄や逆電解メッキなどが有効である。

発明の効果 以上のように本発明は、同一装置４内の連続した工程で
、トレイに設置された基板を順次搬送装置を用いて移動
させ、簿膜形成装置にて反射膜または記録膜を形成した
のち、保護膜形成装置にて上記反射膜または記録膜の設
けられたディスクに保護膜を形成したのち、印刷装置に
て上記保護膜の設けられたディスクにレーベル印刷膜を
形成したのち、洗浄装置にて上記トレイを洗浄すること
により光ディスクを形成するため、連続工程であるため
量産性が高く、設備コストが安価であることや、トレイ
の洗浄が可能なことよりゴミやホコリなどのコンタミネ
ーションの少ない信頼性の高い光ディスクが安定して生
産できるなど安価で高性能な光ディスクを提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における元ディスクの製造装
置を示し、第１図＆は平面図、第１図すは同断面図、第
２図は従来の光ディスクの製造装置である薄膜形成装置
の断面図、第３図は同保護膜形成装置の断面図、第４図
は同印刷膜形成装置の断面図、第５図ａ、ｂ、ｃは光デ
ィスクの一種であるディジタルオーディオディスクの各
々平面図、断面図、および要部拡大図である。 １・・・・・・ディスク、２・・・・・・樹脂基板、４
・・・・・・反射膜、５・・・・・・保護膜、６・・・
・・・印刷膜、１７・・・・・・光デイスク製造装置、
１８・・・・・・薄膜形成装置、１９・・・・・・保護
膜成形装置、２ｏ・・・・・・印刷膜形成装置、２１・
・・・・トレイ、２２・・・・・・搬送装置、２３・・
・・・・洗浄装置。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第２
図 第３図 弔５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）同一装置内の連続した工程で、トレイに設置され
   た基板を順次搬送装置を用いて移動させ、薄膜形成装置
   にて反射膜または記録膜を形成したのち、保護膜形成装
   置にて上記反射膜または記録膜の設けられたディスクに
   保護膜を形成したのち、印刷装置にて上記保護膜の設け
   られたディスクにレーベル印刷膜を形成したのち、洗浄
   装置にて上記トレイを洗浄することを特徴とする光ディ
   スクの製造方法。
2. （２）同一装置内で、基板上に反射膜または記録膜を形
   成する薄膜形成装置と、上記反射膜または記録膜の設け
   られたディスク上に保護膜を形成する保護膜形成装置と
   、上記保護膜の設けられたディスク上にレーベル印刷膜
   を形成する印刷装置と、上記基板を設置するトレイと、
   上記トレイを搬送する搬送装置と、上記トレイを洗浄す
   る洗浄装置とを備え、連続した工程で基板上に順次反射
   膜または記録膜と保護膜と印刷膜とを形成し、トレイを
   洗浄するように構成した光ディスクの製造装置。