JPS62143885A - 耐凍害性に優れた軽量無機質建材の製造方法 - Google Patents
耐凍害性に優れた軽量無機質建材の製造方法Info
- Publication number
- JPS62143885A JPS62143885A JP28177885A JP28177885A JPS62143885A JP S62143885 A JPS62143885 A JP S62143885A JP 28177885 A JP28177885 A JP 28177885A JP 28177885 A JP28177885 A JP 28177885A JP S62143885 A JPS62143885 A JP S62143885A
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- building materials
- particles
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は耐凍害性に優れた軽量無機質建材の製造方法
に関し、詳しくは、抄造法による耐凍害性に優れた軽量
無機質建材の製造方法に関する。
に関し、詳しくは、抄造法による耐凍害性に優れた軽量
無機質建材の製造方法に関する。
従来、耐凍害性に優れた軽量無機質建材として、補強繊
維、充填材等を含むセメントマトリックス中に微小気泡
を多数均−分１１シさせた構造のものが広く知られてい
る。
維、充填材等を含むセメントマトリックス中に微小気泡
を多数均−分１１シさせた構造のものが広く知られてい
る。
上記、微小気泡をセメントマトリックス中に混在させる
手段としては、熱可塑性樹脂より成る発泡粒体、例えば
スチレン発泡粒子をセメントスラリー中に均一混合し、
このセメントスラリーにより建材を成形し、しかる後、
高温オートクレーブ養生を行い、この養生時の熱により
前記発泡粒子をン容融させることにより、セメントマト
リックス中に微小気泡を形成することが知られている。
手段としては、熱可塑性樹脂より成る発泡粒体、例えば
スチレン発泡粒子をセメントスラリー中に均一混合し、
このセメントスラリーにより建材を成形し、しかる後、
高温オートクレーブ養生を行い、この養生時の熱により
前記発泡粒子をン容融させることにより、セメントマト
リックス中に微小気泡を形成することが知られている。
（従来技術の問題点〕
しかしながら、上記手段は、主として注型法による必要
があり、連続成形の可能な抄造法ではとうてい実現出来
ないと言った問題があった。
があり、連続成形の可能な抄造法ではとうてい実現出来
ないと言った問題があった。
例えば、抄造法において使用されるセメントスラリーは
、抄造時の原料分散性、抄造膜の地合の均一性を保つ必
要上、スラリー４度は５〜６％程度とするのが通常であ
り、かかる４度のスラリー中に合成樹脂発泡粒体を混入
すると、発泡粒子がスラリー表面に浮上してしまい、と
うてい均一混合は出来なかった。特にスチレン発泡粒子
の場合は見掛は比重がセメントスラリーに比し小さいの
で上述の問題は顕著である。
、抄造時の原料分散性、抄造膜の地合の均一性を保つ必
要上、スラリー４度は５〜６％程度とするのが通常であ
り、かかる４度のスラリー中に合成樹脂発泡粒体を混入
すると、発泡粒子がスラリー表面に浮上してしまい、と
うてい均一混合は出来なかった。特にスチレン発泡粒子
の場合は見掛は比重がセメントスラリーに比し小さいの
で上述の問題は顕著である。
従って、合成樹脂発泡粒体を用いて耐凍害性に優れた軽
量無機質建材を抄造法により製造することは、殆ど不可
能であつた。
量無機質建材を抄造法により製造することは、殆ど不可
能であつた。
この発明は、Ｌ記問題点に鑑み、抄造法によってもセメ
ントマ［・リノクス中に合成樹脂発泡粒体を均一混合状
態になし得、もって耐凍害性に優れた無機質建材の連続
成形を可能とする製造方法を（：）ることを目的として
なされたものである。
ントマ［・リノクス中に合成樹脂発泡粒体を均一混合状
態になし得、もって耐凍害性に優れた無機質建材の連続
成形を可能とする製造方法を（：）ることを目的として
なされたものである。
即ち、この発明の耐凍害性に（Ｒれた軽量無機質建材の
製造方法は少なくともスラリー濃度を６％以−ヒ、好ま
しくは７．５〜１１％としたセメントスラリー中に、径
が２ｍｍ以下とされた有機発泡粒体を均−ｌ毘合し、該
スラリーを成形シリンダ上に抄き上げて無Ｎ質原板を成
形し、次いで該原板を養生する際、前記有機発泡粒体が
溶融する温度条件の高温オートクレーブ養生を含む養生
工程により養生することを特徴とするものである。
製造方法は少なくともスラリー濃度を６％以−ヒ、好ま
しくは７．５〜１１％としたセメントスラリー中に、径
が２ｍｍ以下とされた有機発泡粒体を均−ｌ毘合し、該
スラリーを成形シリンダ上に抄き上げて無Ｎ質原板を成
形し、次いで該原板を養生する際、前記有機発泡粒体が
溶融する温度条件の高温オートクレーブ養生を含む養生
工程により養生することを特徴とするものである。
セメントスラリー中に／Ｘ−９人した合成樹脂発泡粒体
が浮上するか否かは、両者の比重差のほかにスラリ−７
農度が関与し、さらに、このスラリー濃度と合成樹脂発
泡粒体の粒径が相互に影響し合う。
が浮上するか否かは、両者の比重差のほかにスラリ−７
農度が関与し、さらに、このスラリー濃度と合成樹脂発
泡粒体の粒径が相互に影響し合う。
即ち、粒径同一の発泡粒子であれば、スラリー／店度を
高くするほど浮上し難くなり、逆に、濃度一定のスラリ
ーに対しては発泡粒子の粒径を小さくする程浮上し難く
なる。
高くするほど浮上し難くなり、逆に、濃度一定のスラリ
ーに対しては発泡粒子の粒径を小さくする程浮上し難く
なる。
そこで、本発明者は、発泡粒体が浮上しないスラリー濃
度と発泡粒体の粒径の関係を実験したところ、第１図の
ような結果が得られた。
度と発泡粒体の粒径の関係を実験したところ、第１図の
ような結果が得られた。
即ち、第１図においてグラフの縦軸は合成樹脂発泡粒体
の浮上率を％で示し、横軸はスラリー４度を％で示した
ものであり、粒径３ｍｍ（試験例■）粒径２烏−（同■
）粒径２■■（同■）粒径１龍（同■）の発泡スチレン
粒体を用いて浮上率を測定したものを示している。
の浮上率を％で示し、横軸はスラリー４度を％で示した
ものであり、粒径３ｍｍ（試験例■）粒径２烏−（同■
）粒径２■■（同■）粒径１龍（同■）の発泡スチレン
粒体を用いて浮上率を測定したものを示している。
なお、ト記試験例において試験例１．及び同２は球形粒
子１同３．同４はわ）砕粒子を用いたものである。
子１同３．同４はわ）砕粒子を用いたものである。
また、試験方法は、セメント：珪砂比を１としパルプ８
重量部、各発泡スチレン粒子３重量部を混合し、所定量
の水を加えて各濃度に調整したスラリーを３分間攪拌後
メスシリンダに移し、３分間静置後浮上した発泡スチレ
ンの重量を４１１１定し、より算出したものである。
重量部、各発泡スチレン粒子３重量部を混合し、所定量
の水を加えて各濃度に調整したスラリーを３分間攪拌後
メスシリンダに移し、３分間静置後浮上した発泡スチレ
ンの重量を４１１１定し、より算出したものである。
第１図より明らかなように、発泡粒子が２量霧以下の粒
体の場合、スラリー４度、７％〜１１％程度において殆
ど浮上しないのが＆Ｍ ＬＱされた。
体の場合、スラリー４度、７％〜１１％程度において殆
ど浮上しないのが＆Ｍ ＬＱされた。
また、発心粒子は、球形をなすものより粉砕された不定
形をなす粒子の方が浮上率を低くする上で望ましい。
形をなす粒子の方が浮上率を低くする上で望ましい。
なδ、本願発明に６いて、スラリー４度Ｑ度の」二限を
１１％とする理由はこれよりスラリ−７ノ＝度を／；り
ずれば発泡粒子の浮上率の低下の点では好ましいものの
、スラリーが７農すぎて抄造が良好に出来ず成形品の品
質が低下し後工程に悪影響を及ぼすからである。
１１％とする理由はこれよりスラリ−７ノ＝度を／；り
ずれば発泡粒子の浮上率の低下の点では好ましいものの
、スラリーが７農すぎて抄造が良好に出来ず成形品の品
質が低下し後工程に悪影響を及ぼすからである。
なお、抄き上げ効率との関連よりスラリー濃度は７．５
〜１１％とすることが好ましい。
〜１１％とすることが好ましい。
上記スラリーを成形シリンダ上に抄き上げ成膜すれば、
当該成膜中には、合成樹脂発泡粒子が均一分散状態とな
り、養生工程として、この合成樹脂発泡粒子の溶融温度
以上での高温オー；・クレープ養生を行えば、セメント
マトリックス中の樹脂が）容融し、その溶融痕が中空と
なり耐凍害性に優れた軽量無機質建材が′ｖＡ造出来る
のである。
当該成膜中には、合成樹脂発泡粒子が均一分散状態とな
り、養生工程として、この合成樹脂発泡粒子の溶融温度
以上での高温オー；・クレープ養生を行えば、セメント
マトリックス中の樹脂が）容融し、その溶融痕が中空と
なり耐凍害性に優れた軽量無機質建材が′ｖＡ造出来る
のである。
〔実施例〕
次に、この発明の実施例について説明する。
表１に示す配合により濃度７．５％のスラリーを調整し
、常法の抄造法に従って１γさ１２１−縦５００１１１
）横４００ ａｍの板材を製造し、２４時間自然養生後
１８０℃の温度条件下で８時間のオートクレーブ養生を
行い、養生後の板材につき、比重及び、Ａ Ｓ ”ｌ”
ＭのＡ法による２０サイクルの凍結融解試験を行なっ
たところ、表２に示す結果をｊ）だ。
、常法の抄造法に従って１γさ１２１−縦５００１１１
）横４００ ａｍの板材を製造し、２４時間自然養生後
１８０℃の温度条件下で８時間のオートクレーブ養生を
行い、養生後の板材につき、比重及び、Ａ Ｓ ”ｌ”
ＭのＡ法による２０サイクルの凍結融解試験を行なっ
たところ、表２に示す結果をｊ）だ。
表−１
表−２
また、上記実施例１． ２につき、スチレン粉砕粒子の
配合量を０〜３％の配合品とし、ＡＳＴＭ（Ａ法）２０
サイクルの膨潤重比を測定したところ、第２図に示す結
果となった。
配合量を０〜３％の配合品とし、ＡＳＴＭ（Ａ法）２０
サイクルの膨潤重比を測定したところ、第２図に示す結
果となった。
なお、膨潤率は
より算出したものである。
第２図より明らかなようにスチレン粉末粒子の添加量を
増加させるほど、耐凍害性が顕著となることが判明した
。
増加させるほど、耐凍害性が顕著となることが判明した
。
また、上記の絶乾比重を測定したところ、第３図のよう
な結果が得られ、優れた軽量性が発揮されることも判明
した。
な結果が得られ、優れた軽量性が発揮されることも判明
した。
この発明は以上のように構成されているので、抄造法で
あっても軽量な合成樹脂発泡粒子を含んだ無Ｊａ質建材
が容易に成形可能となったのである。
あっても軽量な合成樹脂発泡粒子を含んだ無Ｊａ質建材
が容易に成形可能となったのである。
第１図はこの発明の実施例の作用を説明するグラフ、第
２図、第３図はこの発明により得た無機質建材の試験結
果を示すグラフである。 ′薯 著票か千− ｒ 飄 ミ竪・軒云ド、
２図、第３図はこの発明により得た無機質建材の試験結
果を示すグラフである。 ′薯 著票か千− ｒ 飄 ミ竪・軒云ド、
Claims (1)
- （１）少なくともスラリー濃度を６％以上、好ましくは
７．５〜１１％としたセメントスラリー中に、径が２ｍ
ｍ以下とされた有機発泡粒体を均一混合し、該スラリー
を成形シリンダ上に抄き上げて無機質原板を成形し、次
いで該原板を養生する際、前記有機発泡粒体が溶融する
温度条件の高温オートクレーブ養生を含む養生工程によ
り養生することを特徴とする耐凍害性に優れた軽量無機
質建材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28177885A JPH0635350B2 (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 耐凍害性に優れた軽量無機質建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28177885A JPH0635350B2 (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 耐凍害性に優れた軽量無機質建材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62143885A true JPS62143885A (ja) | 1987-06-27 |
| JPH0635350B2 JPH0635350B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=17643844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28177885A Expired - Lifetime JPH0635350B2 (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 耐凍害性に優れた軽量無機質建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635350B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04114978A (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-15 | Asaoka Kk | プラスチック粉末を含むセメント系硬化体とその製造方法 |
| JP2007333072A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Cosmo Koki Co Ltd | 流体管の移動防止手段 |
-
1985
- 1985-12-13 JP JP28177885A patent/JPH0635350B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04114978A (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-15 | Asaoka Kk | プラスチック粉末を含むセメント系硬化体とその製造方法 |
| JP2007333072A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Cosmo Koki Co Ltd | 流体管の移動防止手段 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0635350B2 (ja) | 1994-05-11 |
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