JPS6149271B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6149271B2 JPS6149271B2 JP53078294A JP7829478A JPS6149271B2 JP S6149271 B2 JPS6149271 B2 JP S6149271B2 JP 53078294 A JP53078294 A JP 53078294A JP 7829478 A JP7829478 A JP 7829478A JP S6149271 B2 JPS6149271 B2 JP S6149271B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- cement
- concrete
- weight
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
近年、コンクリートあるいはモルタルのプラス
チツクによる複合化について非常な勢いで開発が
なされている。このプラスチツクによる複合化の
目的として、高強度、防水性、耐薬品性、耐摩耗
性、長寿命化、凍結融解に対する抵抗性等があ
り、製造法によりポリマーセメントコンクリート
（PCC）、レジンコンクリート（REC）、ポリマー
含浸コンクリート（PIC）等に分類される。本発
明はこの内ポリマーセメントコンクリートについ
て従来にない軽量、高強度、安価なポリマーセメ
ントコンクリートを製造する方法に関するもので
ある。
チツクによる複合化について非常な勢いで開発が
なされている。このプラスチツクによる複合化の
目的として、高強度、防水性、耐薬品性、耐摩耗
性、長寿命化、凍結融解に対する抵抗性等があ
り、製造法によりポリマーセメントコンクリート
（PCC）、レジンコンクリート（REC）、ポリマー
含浸コンクリート（PIC）等に分類される。本発
明はこの内ポリマーセメントコンクリートについ
て従来にない軽量、高強度、安価なポリマーセメ
ントコンクリートを製造する方法に関するもので
ある。
従来より、ポリマーをコンクリートに混合し、
コンクリート硬化後に加熱してポリマーを溶融し
これをコンクリート空隙中に分散させるポリマー
セメントコンクリートの製造法があつた。これは
単に硬化コンクリートの空隙をポリマーによつて
最密充填しようとしているが、硬化後に微細な空
隙を溶融ポリマーで充填することは、空隙が小さ
くなるに従つて非常に困難になる。従つて、得ら
れたポリマーセメントコンクリートは普通のコン
クリートと比較すれば特性上の向上は見られるも
のの、重量の割には高強度のものが得られない欠
点があつた。そこで本発明者等は、このポリマー
セメントコンクリートの欠点を克服するべく鋭意
研究を鑑みた結果、軽量で、安価な、しかも比較
的高強度のポリマーセメントコンクリートを得る
ことが可能になつた。
コンクリート硬化後に加熱してポリマーを溶融し
これをコンクリート空隙中に分散させるポリマー
セメントコンクリートの製造法があつた。これは
単に硬化コンクリートの空隙をポリマーによつて
最密充填しようとしているが、硬化後に微細な空
隙を溶融ポリマーで充填することは、空隙が小さ
くなるに従つて非常に困難になる。従つて、得ら
れたポリマーセメントコンクリートは普通のコン
クリートと比較すれば特性上の向上は見られるも
のの、重量の割には高強度のものが得られない欠
点があつた。そこで本発明者等は、このポリマー
セメントコンクリートの欠点を克服するべく鋭意
研究を鑑みた結果、軽量で、安価な、しかも比較
的高強度のポリマーセメントコンクリートを得る
ことが可能になつた。
即ち、セメントがまだ半硬化の流動性を維持し
ている状態でポリマーを溶融分散させ同時に発泡
させることによつて軽量で、高強度のポリマーセ
メントコンクリートを得ることが可能になつた。
ここで重要な点は、セメントが半硬化の状態でポ
リマーを溶融分散させることにある。セメント中
の水がコンクリートと水和しまだ幾分柔かい状態
にある間にポリマーを溶融分散させることによつ
て、ポリマーはセメント粒子を押し拡げて微細な
空隙にまで入り込むことが可能となるためにポリ
マーの分散性が極めて良好である。また、ポリマ
ーは溶融しながら発泡するため、適度の加圧下に
おいては発泡による体積増加でさらに圧力の増加
があり高度の分散が可能になる。
ている状態でポリマーを溶融分散させ同時に発泡
させることによつて軽量で、高強度のポリマーセ
メントコンクリートを得ることが可能になつた。
ここで重要な点は、セメントが半硬化の状態でポ
リマーを溶融分散させることにある。セメント中
の水がコンクリートと水和しまだ幾分柔かい状態
にある間にポリマーを溶融分散させることによつ
て、ポリマーはセメント粒子を押し拡げて微細な
空隙にまで入り込むことが可能となるためにポリ
マーの分散性が極めて良好である。また、ポリマ
ーは溶融しながら発泡するため、適度の加圧下に
おいては発泡による体積増加でさらに圧力の増加
があり高度の分散が可能になる。
本発明をさらに詳細に説明する。
ポリマーを発泡剤１〜5PHRと共に発泡剤分解
温度以下で溶融混練し、繊維状に押出した後切断
し、またはシート状に押出した後粉砕し、繊維状
または微粉末状にした。このポリマーの微粉末ま
たは繊維25〜200重量部をセメント／（細骨材／
粗骨材）／水＝100／200〜400／10〜50重量部よ
り成る組成物中に均一に分散するよう混合し所望
の形状の金型に流し込み加圧処理しながら脱気泡
操作を行つた。その後20〜48時間、100％RH雰囲
気において養生を行い半硬化の状態にした。
温度以下で溶融混練し、繊維状に押出した後切断
し、またはシート状に押出した後粉砕し、繊維状
または微粉末状にした。このポリマーの微粉末ま
たは繊維25〜200重量部をセメント／（細骨材／
粗骨材）／水＝100／200〜400／10〜50重量部よ
り成る組成物中に均一に分散するよう混合し所望
の形状の金型に流し込み加圧処理しながら脱気泡
操作を行つた。その後20〜48時間、100％RH雰囲
気において養生を行い半硬化の状態にした。
しかる後加圧、加熱し発泡および成形を行い所
望のポリマーセメントコンクリートを得た。得ら
れたポリマーセメントコンクリートは重量の割に
は圧縮強度、引張強度等に優れていることがわか
つた。
望のポリマーセメントコンクリートを得た。得ら
れたポリマーセメントコンクリートは重量の割に
は圧縮強度、引張強度等に優れていることがわか
つた。
本発明で使用できるポリマーとは、ポリエチレ
ンやポリプロピレン等のポリオレフイン、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、NBRやSBR等のゴ
ム類など熱可塑性樹脂、或はフエノール樹脂、エ
ポキシ樹脂（ノボラツク型）等の熱硬化性樹脂で
ある。
ンやポリプロピレン等のポリオレフイン、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、NBRやSBR等のゴ
ム類など熱可塑性樹脂、或はフエノール樹脂、エ
ポキシ樹脂（ノボラツク型）等の熱硬化性樹脂で
ある。
セメントは、一般的なポルトランドセメント、
スラグセメント等が使用可能である。細骨材およ
び粗骨材は天然にある砂、砂利あるいは人工の砂
石でも良い。その粒子径は使用する材料の寸法に
もよるが、できるだけ小さい方が好ましく最大で
も４〜５mmが良好な結果が得られる限度である。
発泡剤はポリマーを発泡させるために用いるもの
で、一般的に有機発泡剤が使用でき、ポリマーと
混練する際に分解してしまわない程度の高温で分
解が始まるものである。例えば、Ｐ−P′オキシビ
ス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、３−3′ジ
スルホンヒドラジドジフエニルスルホン等のスル
ホンヒドラジド系発泡剤およびアゾビスイソブチ
ロニトリル、アゾジカルボンアミド、ジエチルア
ゾジカルボキシレート等のアゾ系発泡剤などであ
るが、好ましくはできるだけ高温で分解するアゾ
ジカルボンアミド等が最終のポリマーセメントコ
ンクリートの発泡倍率を調整しやすい。
スラグセメント等が使用可能である。細骨材およ
び粗骨材は天然にある砂、砂利あるいは人工の砂
石でも良い。その粒子径は使用する材料の寸法に
もよるが、できるだけ小さい方が好ましく最大で
も４〜５mmが良好な結果が得られる限度である。
発泡剤はポリマーを発泡させるために用いるもの
で、一般的に有機発泡剤が使用でき、ポリマーと
混練する際に分解してしまわない程度の高温で分
解が始まるものである。例えば、Ｐ−P′オキシビ
ス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、３−3′ジ
スルホンヒドラジドジフエニルスルホン等のスル
ホンヒドラジド系発泡剤およびアゾビスイソブチ
ロニトリル、アゾジカルボンアミド、ジエチルア
ゾジカルボキシレート等のアゾ系発泡剤などであ
るが、好ましくはできるだけ高温で分解するアゾ
ジカルボンアミド等が最終のポリマーセメントコ
ンクリートの発泡倍率を調整しやすい。
さらに、ポリマーとコンクリートの親和性を良
好にするために、シリカ、炭酸カルシウム等の一
般的な無機充填剤および反応性のモノアルコキシ
チタネート等の有機チタネートを使用すれば一層
強度の向上が図れる。
好にするために、シリカ、炭酸カルシウム等の一
般的な無機充填剤および反応性のモノアルコキシ
チタネート等の有機チタネートを使用すれば一層
強度の向上が図れる。
本発明をさらに明らかにするために実施例にて
説明する。
説明する。
実施例
低密度ポリエチレン（密度0.924、分子量
150000〜200000）100重量部に対してアゾジカル
ボンアミド５重量部を添加しこれをダイ部温度
150℃の単軸押出機でシート状に押出し、このシ
ートを粉砕することによつて粒子径約50μｍのポ
リエチレン微粉末を得た。別に普通ポルトランド
セメント／砂／水が重量比２／４／0.5の比率の
セメント混合物を調整しておき、上記ポリエチレ
ン30重量部に対してセメント混合物70重量部を混
合し金型に充填した。100％RH、20℃の雰囲気で
30時間養生した後20Kg/cm2の圧力を加えては常圧
にもどす脱気泡操作を２〜３回繰り返した。その
後180℃まで昇温し、50Kg/cm2で加熱加圧プレスを
行ない発泡成形し、加圧状態で20℃まで冷却しさ
らに８時間静置した。得られたポリマーセメント
コンクリートは10×10×30cmの角棒で、比重
1.3、圧縮強度800Kg/cm2、引張強度45Kg/cm2、曲げ
強度60Kg/cm2、弾性係数（E1／３）3.2×105であ
り普通のセメントコンクリートに比べ重量の割に
は高強度であつた。このポリマーセメントコンク
リートは、互いにセメント、ゴム系接着剤等で容
易に接着でき、透水性もほとんど無く（1/10〜1/
２０）、建材用として最適であつた。
150000〜200000）100重量部に対してアゾジカル
ボンアミド５重量部を添加しこれをダイ部温度
150℃の単軸押出機でシート状に押出し、このシ
ートを粉砕することによつて粒子径約50μｍのポ
リエチレン微粉末を得た。別に普通ポルトランド
セメント／砂／水が重量比２／４／0.5の比率の
セメント混合物を調整しておき、上記ポリエチレ
ン30重量部に対してセメント混合物70重量部を混
合し金型に充填した。100％RH、20℃の雰囲気で
30時間養生した後20Kg/cm2の圧力を加えては常圧
にもどす脱気泡操作を２〜３回繰り返した。その
後180℃まで昇温し、50Kg/cm2で加熱加圧プレスを
行ない発泡成形し、加圧状態で20℃まで冷却しさ
らに８時間静置した。得られたポリマーセメント
コンクリートは10×10×30cmの角棒で、比重
1.3、圧縮強度800Kg/cm2、引張強度45Kg/cm2、曲げ
強度60Kg/cm2、弾性係数（E1／３）3.2×105であ
り普通のセメントコンクリートに比べ重量の割に
は高強度であつた。このポリマーセメントコンク
リートは、互いにセメント、ゴム系接着剤等で容
易に接着でき、透水性もほとんど無く（1/10〜1/
２０）、建材用として最適であつた。
上述のように、本発明によればコンクリート中
の微細間隙、すなわちコンクリート粒子間にまで
十分発泡ポリマーを充填できるので、次の点で優
れている。
の微細間隙、すなわちコンクリート粒子間にまで
十分発泡ポリマーを充填できるので、次の点で優
れている。
(1) 同一の強度を有しながら軽量化が図れる。
(2) 透水性が小さい。
(3) 防音性に優れる。
(4) 耐候性に優れ、特に温度変化、湿度変化によ
る劣化が小さい。
る劣化が小さい。
(5) 低荷重におけるクリープが小さい。
また、セメントの半硬化状態においては、まだ
流動性があるため、発泡を抑制されず、十分軽量
化を図ることができる。更に、成形サイクルも比
較的速く、その工業的価値は極めて大なるもので
ある。
流動性があるため、発泡を抑制されず、十分軽量
化を図ることができる。更に、成形サイクルも比
較的速く、その工業的価値は極めて大なるもので
ある。
Claims (1)
- １ ポリマーに該ポリマーより分解温度の低い有
機発泡剤を添加、混練後粉砕または叩解した微細
片状または繊維状物をセメント、骨材、水より成
る組成物に混合し、セメントが半硬化状態の間に
加熱、加圧しポリマーを溶融しながら発泡させる
ことを特徴とするポリマーセメントコンクリート
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7829478A JPS557525A (en) | 1978-06-28 | 1978-06-28 | Manufacture of polymer cement concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7829478A JPS557525A (en) | 1978-06-28 | 1978-06-28 | Manufacture of polymer cement concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS557525A JPS557525A (en) | 1980-01-19 |
| JPS6149271B2 true JPS6149271B2 (ja) | 1986-10-28 |
Family
ID=13657907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7829478A Granted JPS557525A (en) | 1978-06-28 | 1978-06-28 | Manufacture of polymer cement concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS557525A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0783526A (ja) * | 1993-09-13 | 1995-03-28 | Hitachi Ltd | 圧縮式冷凍機 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58184516A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-28 | Oval Eng Co Ltd | タンク貯蔵液体の測定装置 |
| JPS61144503A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-02 | Kajima Corp | 鉛直鋼管の肉厚計測装置 |
| JPS63246610A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-13 | Iseki Kaihatsu Koki:Kk | 管路の検査方法および測定装置 |
| JPH05306923A (ja) * | 1992-04-30 | 1993-11-19 | Takenaka Komuten Co Ltd | 面の三次元計測方法及び計測装置 |
-
1978
- 1978-06-28 JP JP7829478A patent/JPS557525A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0783526A (ja) * | 1993-09-13 | 1995-03-28 | Hitachi Ltd | 圧縮式冷凍機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS557525A (en) | 1980-01-19 |
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