JPS6214542Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は製氷装置、特に冷却器に関し、特に、
ほぼ垂直に配設された製氷板に設けられた蛇行冷
却パイプのベンド部が製氷板外に突出せず、容積
効率を向上させるための新規な改良に関するもの
である。

従来、製氷板がほぼ垂直に配設されたいわゆる
縦形製氷装置としては第１図及び第２図に示され
る構成がその代表的なものであつた。

すなわち、第１図および第２図に示される構成
において、製氷装置１は全体が函状に形成された
製氷板２と、この製氷板２の裏面に接合された冷
却パイプ３とを備え、製氷板２は熱伝導のの良い
銅等の部材からなり、下方に傾斜した横仕切り板
２ａと縦仕切り板２ｂとを多数枚交差させて形成
した多数の製氷室４を有していた。

さらに、以上のように構成された製氷装置１は
第１図に示される自動製氷機に組込まれるもの
で、製氷装置１の下方位置には水皿５が設けられ
ると共に、水皿５内の製氷用水は循環ポンプ６に
より接続ホース７を介して給水口８より製氷板２
に供給される。前記冷却パイプ３には機体９に設
けられた圧縮機１０および凝縮器１１を介して供
給される冷媒が供給され、前記製氷板２が冷却さ
れ、各製氷室４に形成された角氷が機体９の下部
位置に設けられた貯氷槽１２内に貯氷されるもの
であつた。

しかしながら、前記製氷板２の構造が極めて複
雑であるため、製造コストが極めて高いという致
命的な欠陥を有していた。

前述の欠点を除去するための手段として、第３
図のＡおよびＢに示す製氷装置が提案されてい
る。

すなわち、比較的熱伝導の悪い金属（例えばス
テンレス）よりなると共に、突条をなす複数の仕
切り部２ｃを表面に有する一対の製氷板２をその
各裏面２ｄが対向するように、ほぼ垂直に配設
し、各製氷板２間の空間部２ｅ内に蛇行状の冷却
パイプ３の直管部３ａを設けると共に、冷却パイ
プ３の各直管部３ａを接続する曲折形状のベンド
部３ｂは、各製氷板２の側端部２ｆから外方に突
出して配設されている。

従つて、製氷工程においては、各製氷板２間の
空間部２ｅの上方位置に配設された給水口８（第
７図参照）から供給された製氷用水により第３図
のＢに示されるように、前記冷却パイプ３の直管
部３ａと接合する製氷面２ｇ近傍に各各独立して
半円柱状の氷２ｈが形成される。

第３図の縦型構成の製氷装置においては、第１
図および第２図に示した従来例における欠点は全
て解消された。しかし、前記直管部３ａは偏平状
をなす平面部３ｃが両側面に形成され製氷板２の
裏面２ｄに接触しているが、ベンド部３ｂは円管
状であるために、製氷板２の両側面２ｆから外方
に突出し、製氷装置１自体の形状が大形となり、
無効容積を増すことになると共に、小型の製氷機
を構成する場合の大きな障害となる。

本考案は以上の種々の欠点をすみやかに除去す
るための極めて効果的な手段を提供することを目
的とするもので、特に、冷却パイプのベンド部に
も直管部の平面部と連続した平面部を形成して直
管部及びベンド部の各平面部が製氷板の裏面に接
触するように構成するするだけでなく、ベンド部
のほぼ中央部分は、製氷板の裏面とは実質的に非
接触の状態に保たれるように、その厚さが各平面
部の厚さよりも薄く形成されており、更に、冷却
パイプは、ベンド部の外端面と製氷板の外端面と
がほぼ同一面となるようにし、製氷板の側端面か
らベンド部が極力突出しないようにした構成に特
徴を有するものである。

以下、図面と共に本考案による製氷装置の好適
な実施例について詳細に説明する。なお、第１〜
３図と同一又は対応する部分については同一符号
を用いて説明する。

第４図において符号１で示されるものは、ほぼ
垂直（縦形）に保持された一対の製氷板２および
蛇行状の冷却パイプ３とを備える製氷装置であ
り、各製氷板２は比較的熱伝導の悪い金属（例え
ば、ステンレス）よりなると共に、冷却パイプ３
との接触による該冷却パイプ軸方向の伝熱を中断
するために、波状の突条をなす複数の仕切り部２
ｃが垂直方向に形成されている。これらの製氷板
２は互いに各裏面２ｄが対向するように配設さ
れ、各製氷板２間の空間部２ｅには蛇行状をなす
冷却パイプ３が挟持された状態で設けられてい
る。

前記冷却パイプ３は第５図および第６図に示さ
れているように、各々直線状に形成された直管部
３ａを有し、該直管部３ａは、従来と同様に、平
面部３ｃが両側面に形成されて断面が偏平なほぼ
長方形をなすと共に、この平面部３ｃが前記製氷
板２の裏面２ｄに接触して製氷面２ｇの冷却を行
なうようになつている。

冷却パイプ３の各直管部３ａを接続するベンド
部３ｂは第５図および第６図の第１、第２実施例
に示すように、前記直管部３ａの平面部３ｃから
連続して形成されている。ベンド部３ｂの直管部
側両端部３ｄは平面部３ｃと同様に形成されて第
５図のＡに示すように直管部３ａとほぼ同様に直
管状に形成された場合と、第６図のＡに示すよう
に、互いに内方へ曲折された場合とがあり、この
両端部３ｄ，３ｄを接続する中央部３ｅは、両端
部３ｄ，３ｄの厚さD₁よりも充分に薄い厚さD₂
を有し、両端部３ｄ，３ｄに関し凹状に形成され
ている。従つて、ベンド部３ｂは両端部３ｄ，３
ｄと中央部３ｅとから構成されており、前記製氷
板２の仕切り部２ｃは第５図および第６図に示さ
れるように、直管部３ａの端部に対応する位置に
一個あり（第４図において左から２番目の仕切り
部２ｃ）、ベンド部３ｂの中央部３ｃに対応する
位置に一個存在することにより、製氷板２の外端
部２ｆとベンド部３ｂの中央部３ｅの外端面３ｆ
とはほぼ同一面に位置し、ベンド部外端面３ｆは
製氷板外端面２ｆから外方に突出しないように構
成されている。

この場合、前記ベンド部３ｂの両端部３ｄ，３
ｄに接する製氷板２の対応する部分ＡおよびＢは
第５図および第６図に示されるように、各各独立
した製氷面領域２ｇを画定する。即ち、各部分Ａ
およびＢはベンド部３ｂの中央部３ｅが製氷板２
に実質的に接触していないため、各各独立した製
氷面領域２ｇを形成する。

次に、以上のように構成された製氷装置１は第
７図に示される自動製氷機に組み込まれるもの
で、この製氷装置１の下方位置には水皿５が設け
られると共に、この水皿５内の製氷用水は循環ポ
ンプ６により接続ホース７を介して前記給水口８
から製氷板２に供給される。

冷却パイプ３には、機体９に設けられた圧縮機
１０および凝縮器１１を介して供給された冷媒が
供給され、製氷板２が冷却され、各製氷面領域２
ｇに形成された半円柱状の氷２ｈが機体９の下方
位置に設けられた貯氷槽１２内に貯氷される。

本考案による製氷装置は以上のような構成と作
用とを備えているため、製氷板の冷却用としては
従来全く役立つことのなかつたベンド部を製氷用
に利用することができるため製氷効率が向上する
と共に、ベンド部の外端面と製氷板の外端面とが
ほぼ同一面上に位置しているため、ベンド部が製
氷板の外端面から突出せずに構成することが出
来、無効容積を作ることがなく、小型の自動製氷
機を構成する場合に、著しい効果を奏するもので
ある。尚、前記ベンド部は第５図および第６図に
示す第１、第２実施例のいずれにおいても良好な
効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は自動製氷機を示す全体構成図、第２図
は製氷板を示す斜視図、第３図のＡ，Ｂは製氷装
置を示す断面図および斜視図、第４図は本考案に
よる製氷装置を一部切欠いて示す斜視図。第５図
Ａは第４図における冷却パイプを示す正面図、第
５図Ｂは第５図Ａの左側面図、第６図のＡは冷却
パイプの他の実施例を示す正面図、第６図Ｂは第
６図Ａの右側面図、第７図は本考案による製氷装
置を自動製氷機に装着した状態を示す全体構成図
である。 １は冷却器、２は製氷板、２ｃは仕切り部、２
ｄは裏面、２ｅは空間部、２ｆは外端面、２ｇは
製氷面領域、２ｈは氷、３は冷却パイプ、３ａは
直管部、３ｂはベンド部、３ｃは平面部、３ｄは
両端部、３ｅは中央部、３ｆは外端面、５は水
皿、６は循環ポンプ、７は接続ホース、８は給水
口、９は機体、１０は圧縮機、１１は凝縮器、１
２は貯氷槽である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 熱伝導の比較的に悪い材料で形成されてほぼ垂
   直に配置されると共に、縦方向に延びる突条をな
   す複数の仕切り部を横方向に隔置して有する製氷
   板と、前記製氷板の裏面に接触すると共に、蛇行
   形状に接続された複数の直管部及びベンド部を有
   する冷却パイプとを備え、前記直管部は平面部に
   形成されており、少なくとも、前記ベンド部の直
   管部側端部は前記平面部とほぼ同一厚さを有する
   平面部に形成されていて、前記直管部及びベンド
   部の各平面部が前記製氷板の裏面に接触するよう
   に構成すると共に、前記ベンド部のほぼ中央部分
   は、前記製氷板の裏面とは実質的に非接触の状態
   に保たれるように、その厚さが前記各平面部の厚
   さよりも薄く形成されており、更に、前記冷却パ
   イプは、前記ベンド部の外端部と前記製氷板の外
   端面とがほぼ同一面となるように構成されている
   製氷装置。