JPS62146363A - コンクリ−トセルフレベリング自動打設法及び自動打設機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はコンクリートの打設面を水平に形成するのにコ
ンクリートの自重を活かして自動的に施エするコンクリ
ートセルフレベリング工法に関し、特にコンクリート打
設表層面とセルフレベリング剤とを混練して一体化する
のを自動的に行うコンクリートセルフレベリング自動打
設法及び自動打設機に関する。

（従来の技術） コンクリートスラブの施工は数多くの現場において旧来
のモノリシック工法により行なわれている。それはコン
クリート打設位置まで生コンクリートをポンプで圧送し
ホース筒先を振りながら給配し、引き続いて土工による
均し、左官による定規ズリ、木ゴテ、金ゴテ押さえの工
程を経て実施される。

これに対し近来、コンクリートスラブ面等の不陸床面に
流動性の良い水硬性混合物を流し込むことによって、そ
の混合物の自重による自然流動により水平な床面を形成
する、いわゆるセルフレベリング工法（流し延べ床工法
、自己水平床工法ともいう）が普及してきた。

この工法の利点は、熟練を要することなしに、高能率で
水平な施工面が得られる点にあり、ビルディング等の建
築物その他一般建築物に水平な床面を形成するのに有利
に適用されている。

そして、該工法をより発展させるべく、セルフレベリン
グ材に対し■スラブ等の不陸床面に流し込む際、初期流
動性に優れていること、■硬化中に固液分離を起こさな
いこと、■均一な水平床面を形成すること、■硬化時に
体積収縮が無いこと、■作業性、施工性の良いことなど
が要求され、その改善のため、セルフレベリング材への
添加剤の開発、組成の研究等が進められてきた。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記モノリシック工法では、レベル定規法、ポ
イント法等の改善法を試してみても、大面積表面で総合
してみると一応の平面度が得られているかに見えるが、
小面積表面で観察すると凹凸状態が多く目立ち、結局施
工コンクリート面の水平精度が一向に良くならないもの
である。そしてまた、該工法ではコンクリートの表面を
金ゴテで押して磨くことにより、コンクリートのセメン
トノロが表層に集まり、かつ脆弱なレイタンス層が存在
することのないようになすことができるのであるが、こ
れの時期を誤ると、ブ、リージングにより表層部分のコ
ンクリートは水セメント比が大きく、表面強度の小さい
床面となってしまう。

また、上記のセルフレベリング工法においても、施工硬
化後のコンクリート表面は一見水平面に見えるが、至近
距離ではかなりの凹凸状態が見受けられる。

そして、そもそもそセルフレベリング材層はコンクリー
トスラブ面に接着させた状態のものであるため、下地ス
ラブの表面が弱いと両者は剥離してしまう、　Ｉｌｌち
、−ｍにセルフレベリング材とスラブとの付着力は５Ｋ
ｇ／ａｍ２以上（材令２８日）とされているが、この付
着力はコンクリートとセルフレベリング材（ＳＬ材）の
界面状態で決まるものであり、コンクリート表面強度が
大きいとその付着力も大きくなる。従って、良品質のＳ
Ｌ材と言えども常に剥離の問題が潜在しているのが現実
である。

更に該工法において、塗厚が薄いと、施工面に大きな波
面が残り、工程能力指数（ｃｐ）も改善されなく、逆に
厚くするとコスト高となる。また下地の影響により発生
するＳＬ材の気泡、しわ、ひび割れ等の不具合は完全に
防止することができない。

気泡の発生は、施工の際、ＳＬ材中に水分が接触面部で
コンクリートスラブに急激に吸収されるので、コンクリ
ート内部にあった空気が置換されてＳＬ材表面に残って
気泡となるものであり、施工時の定規均しの不手際によ
り、セットしたＳＬ材を揺り動かせ、しわを生じさせた
り、微細なひび割れを起こさせたものが成長したものと
考えられる。

ところで、周知のとおり、スラブ自体は平板状のもので
あるため、コンクリートのボリュームに対する表面積（
ｍ２／ｍ３）比が大きく、よって乾燥も早く、収縮（材
令３ケ月）も大きくなるので、同品質のコンクリートか
らなる柱、梁のような部材に比べ、強度が低いものとな
ることは必至であり、それ故その強度の増強が望まれる
ものである。

また、その施工においても職人が手ごててセルフレベリ
ング材を均しており、セルフレベリング材の供給と施工
の面で作業性が良くなかっな。

（問題点を解決するための手段） 本発明者等は上記問題点等を解決すべく、研究を重ねた
結果、以下に示す本発明を完成した。

即ち、本発明はブリージングが生じている状態のコンク
リート打設面上を走行し　供給されるセルフレベリング
剤を前記コンクリート表層部を添加混練してから接面を
均することを特徴とするコンクリートセルフレベリング
自動打設法、及びコンクリート打設面上を走行する郡動
車上にセルフレヘリング剤受給装面からセルフレベリン
グ剤を供給されてコンクリート表層部に添加混練する均
し定規を備えるコン、クリートセルフレベリング自動打
設機である。

（作　用） 本発明によれば、（１）スラブのコンクリート面にＳＬ
材を接着させずに打設コンクリート上を走行してコンク
リート打設直後のブリージング時のコンクリ−１〜表層
部分のみを高流動他剤配合ＳＬ材と混合してセルフレベ
リング層化させて自動的一体的に水平化させ、更に均し
定規を当てることによりコンクリート表面を微視的にも
凹凸の非常に少ないものとなずこと、及び（２）この際
に所要のＳＬ材配合剤を加配することによって同時にコ
ンクリート表層部分を一挙に改善して、強度、耐摩耗性
、収縮性等の優れたものにしてしまう、という働きをコ
ンクリートに与える。

従って本発明においては、打設コンクリート表層部は未
だ固化していない状態であって、物理的手段によって混
練できる状態のものに対して適用される。従って「ブリ
ージング状態」の意味は、混練してもブリージング水が
コンクリートの品質を落さなくなるまで固まった最初の
金ゴテ作業ができる状態におけるものをいうのであり、
通常、コンクリート打設後、約３０〜１８０分の時間で
ある。また、本発明に用いられるＳＬ材には、普通のＳ
Ｌ材のほかにスラブ表層の特性を改善するための各種添
加剤（強化剤、膨張剤、流動化剤、等）を加配すること
ができる。

更に、スラブコンクリート組成物と混練されると、ＳＬ
化する添加成分のみを用いてもよい。

そして、本発明のコンクリートセルフレベリング自動打
設機は、ブリージング状態のコンクリート打設面を自由
に移動して受は取ったセルフレベリング剤をこれまた任
意の位置で滑動する均し定規に供給し、コンクリート表
面部に添加混練して打設コンクリートの表層部分が一体
にセルフレベリングするように働く。この際均し定規に
加振手段を取るのでコンクリート中の粗骨材がコンクリ
ート表面に突出するのを防止することができ、理想の水
平な均−面が得られる。

（実施例） 本発明によるコンクリートセルフレベリング自動打設法
及び同自動打設機を図について説明する。

第１，２図は同自動打設機の側面及び平面図である。自
動打設機１は中央に車体２があり、その両側にキャタピ
ラ３，３′を有して、移動車がブリージング状態で未硬
化のコンクリート８上を走行してもその重量が分散して
コンクリート上を浮いた状態を保ちコンクリート面に悪
影響を及ぼすことがない、車体２の上にはセルフレベリ
ング剤（以下ＳＬ剤という）受給装置４が旋回盤５と一
体に配置され、運転者６が自動打設機を操作できるよう
になっている。旋回ｇ１５には伸縮自在の支持部材７を
介在させて均し定規９が取り付けられていて、均し定規
９はロープ状の吊り部材１０を巻込み、繰出しすること
によって長さを調整してコンクリート面と接離できるよ
うになっているが、吊り部材１０の作動と支持部材７の
伸縮を連係付けて自動操作出来るようにしている。

受給装置４には、天井を自在に移動するワイヤー１１に
吊り輪１歪で支持されるＳＬ剤圧送ホース１３からＳＬ
剤が補給されており、受給装置４で送給圧力をコントロ
ールしてから均し定規９に供給される。

次に自動打設機の運転について延べる。運転者はスラブ
コンクリートのブリージングの状態を見ながら自動打設
＠１を適宜移動させて施工位置の近くまで進め、所定方
向の壁と平行に自動打設機１を停止させる。この移動に
は壁から壁に打設機が移動可能なように吊り渡されたワ
イヤー１１が自動打設機１の動きに伴って容易に移動し
、さらにワイヤー１１上の吊り輪１２をワイヤー上に摺
動させてＳＬ剤圧送ホース１３を自動打設機に伴走する
。

この時には均し定規の支持部材７及び吊り部材１０は最
大に短縮した状況にあり、均し定規９は車体２に近接し
、コンクリート面から離れている。

そこで所定位置についてから運転者６はこれらを伸長し
て行き、施工予定の先方端に打継ぎ面を跨いだ状態で均
し定規９をコンクリート上に着地させる。

次に供給されるＳＬ剤をコンクリート面の状態を見・な
から圧送圧力をコントロールしつつコンクリート打設表
層部にＳＬ剤の添加をし、それの混練を行う。

この状態のままで運転者は均し定規の支持部材７を短縮
させ自動打設機の手前の方に施工を継続させ、はぼ予定
の位置にきたところで定規を停止させ、キャタピラだけ
後退させる。そして再度定規を引いて処理を継続する。

コンクリート打設は、普通セメント３３６Ｋｇ／　ｍ　
３、砂７８９Ｋｇ／ｍ’、砕石９５１Ｋｇ／ｍコ、水１
９８Ｋｇ／ｍ３、よりなる設計基準強度（Ｆｃ）２１Ｑ
　Ｋ　ｇ／　ｃｍ”の調合物（但し、水セメント比：５
９％、砂利の最大寸法：２０ｍ１ｍ、スランプ：１８ｃ
ｎ＋）を用いて、スラブ状に打設し、４０分経過後に該
打設面表層部を混練しながらＳＬ剤を添加した。

ＳＬ剤調合は、石膏１５０Ｋｇ、高炉セメ７５８種１０
０Ｋｇ、硫酸カリウム１．５Ｋｇ、流動化剤２Ｋｇ、保
水剤０．１２５Ｋｇ、消泡剤０．０６５Ｋｇ、水７２．
５Ｋｇの調合組成のもの（但し、フロー（２分）：２１
２Ｘ２１０＞を用いた。

また、該工法に用いる均し定規の一例を第３図に示す。

図に示すごとく、ＳＬ剤圧送ホース１３の先端に５ケ所
はど設ける噴射ノズル１６からＳＬ剤がコンクリート打
設表層部８へ４〜５Ｋｇ／ＩＩ２程度の圧力で噴射され
、上下に位置設定できる螺旋羽根ミキサー１５の回転に
よって該表層部が混練されると同時にＳＬ剤が添加され
て、流動化しセルフレベリング層となる。

表面改良処理後螺旋羽根ミキサー１５が同上下向溝１９
の上端に収納され、均し定規が支持部材７により滑らか
に順次移動すると、コンクリート均し板１４の均し作業
でコンクリートスラブ打設表層部が、水平なコンクリー
ト表面に形成され、微視的にも凹凸の非常に減少した表
面となって行くものである。

この際に、打設面を滑らかにするのを助けると共に粗骨
材１８の沈下を増長するために均し定規に加振装置（バ
イブレーク）１７を付設すると、非常に効果的である。

それは、バイブレータ１７の振動がコンクリート均し板
１４に伝達されて打設コンクリート表面部に作用し、粗
骨材が容易に沈下させられ、平滑なコンクリート表面が
形成されるためである。

尚、本発明によるコンクリートセルフレベリング自動打
設機は運転者が搭乗せずにリモートコントロールしても
よい。このためにはスラブ周囲のスミ出し位置に設けた
基準点を旋回盤５上の運転席に設けた探知センサーで知
り、これと均し定規の位置信号を比較し、差信号に従っ
て支持部材７及び吊り部材１０をコントロールして所定
の位置及びスラブ厚さを正確に維持する。

また、ＳＬ剤圧送ホース１３をＳＬ剤受給装置４に接続
せず均し定規９に直接接続してもよい。

（発明の効果） 以上に説明したとおり、本発明はブリージング状態のコ
ンクリート打設面上を走行移動してＳＬ剤を混練、添加
するものであるため、上記従来法のモノリシック工法に
おけるコンクリート面での凹凸発生の問題点とＳＬ工法
での問題点を一挙に解決することができたのである。ス
ラブコンクリートとＳＬ化コンクリートとの界面は、従
来のような単なる接着状態ではなく、混練されて一木と
なっており、したがって、コンクリート製品表層部が剥
離するという欠点は無にすることができるのである。

そしてまたＳＬ（ヒ剤にスラブコンクリート表層部の改
質剤を加配しておくことによって、ＳＬ化と同時にスラ
ブコンクリート表層の諸物理特性を随意に所要のものと
なすことができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明実施例装置の側面及び平面図、
第３図は均し定規の側断面図を示す。 １：自動打設＠　　　　２：車体 ３．３’：キャタピラ ４：セルフレベリング剤受給装置 ５：旋回盤　　　　７：支持部材 ８：コンクリート面　９：均し定規 １０：吊り部材 １３；セルフレベリング剤圧送ホース １４：コンクリート均し板 １５：螺旋羽根ミキサー １６・セルフレベリング剤噴射ノズル １７：バイブレータ− １８：粗骨材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）ブリージングが生じている状態のコンクリート打
   設面上を走行し、供給されるセルフレベリング剤を前記
   コンクリート表層部に添加混練してから該面を均すこと
   を特徴とするコンクリートセルフレベリング自動打設法
   。
2. （２）コンクリート打設面上を走行する移動車上にセル
   フレベリング剤受給装置及び該受給装置からのセルフレ
   ベリング剤を前記コンクリート表層部に添加混練する均
   し定規を備えるコンクリートセルフレベリング自動打設
   機。
3. （３）均し定規が移動車上で旋回可能であることを特徴
   とする特許請求の範囲第２項記載のコンクリートセルフ
   レベリング自動打設機。
4. （４）均し定規が移動車との間で移動自在であることを
   特徴とする特許請求の範囲第２項又は第３項記載のコン
   クリートセルフレベリング自動打設機。
5. （５）セルフレベリング剤添加手段及びブリージング状
   態のコンクリート打設面表層部の混練手段を均し定規に
   設けることを特徴とする特許請求の範囲第２ないし４項
   のいずれかに記載のコンクリートセルフレベリング自動
   打設機。
6. （６）加振手段を均し定規に設けることを特徴とする特
   許請求の範囲第５項記載のコンクリートセルフレベリン
   グ自動打設機。
7. （７）移動車の走行及び均し定規の操作をリモートコン
   トロールにすることを特徴とする特許請求の範囲第２な
   いし第６項のいずれかに記載のコンクリートセルフレベ
   リング自動打設機。