JPH0538200U - 床コンクリート工事における打設装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業者を重労働から開放することができる床
コンクリート工事における打設装置を提供することを目
的とする。 【構成】 コンクリートを圧送する圧送手段と、下方に
開口部４が形成され内部に前記圧送手段から圧送された
コンクリートが一時貯留されるケース３と、このケース
３の開口部に連接して略水平に取り付けられた均し板
６，７と、前記ケース３を略水平面内で移動させる移動
手段とを備えた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、床コンクリート工事（床盤コンクリート工事を含む。）に使用され る床コンクリート工事における打設装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の床コンクリート工事においては、コンクリートはポンプにより配管を介 して圧送され、作業者がこの配管の先端を持って配管を振り回して、圧送された コンクリートを床面に放出させてコンクリートの打設を行うようにしている。こ の打設作業の後、部分的に山となったコンクリートを均して平らにする均し作業 を行っている。さらに、平らにしたコンクリートの表面を定規やタンパにより叩 いて骨材を沈めたりモルタル分をコンクリートの表面に出すいわゆるアマ出し作 業を行う場合がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来の打設作業や均し作業やアマ出し作業は、すべて 人力によるものなので、作業が非常に重労働になるといった問題がある。

【０００４】 さらに、均し作業は熟練を要するもので、作業者の技量により床面の仕上げ精 度が変わるといった問題があり、最近は熟練作業員が減少しその確保が年々困難 になっている。

【０００５】 本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、作業者を重労働から開放するこ とができる床コンクリート工事における打設装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本願の請求項１に記載の床コンクリート工事における打設装置は、コンクリー トを圧送する圧送手段と、下方に開口部が形成され内部に前記圧送手段から圧送 されたコンクリートが一時貯留されるケースと、このケースの開口部に連接して 略水平に取り付けられた均し板と、前記ケースを略水平面内で移動させる移動手 段とを備えたことを特徴とする。

【０００７】 本願の請求項２に記載した床コンクリート工事における打設装置は、コンクリ ートを圧送する圧送手段と、下方に開口部が形成され内部に前記圧送手段から圧 送されたコンクリートが一時貯留されるケースと、このケースの開口部に連接し て略水平に取り付けられた均し板と、前記ケースを略水平面内で移動させる移動 手段と、前記均し板を設定された基準面内に保持する保持手段とを備えたことを 特徴とする。

【０００８】 本願の請求項３に記載した床コンクリート工事における打設装置は、コンクリ ートを圧送する圧送手段と、下方に開口部が形成され内部に前記圧送手段から圧 送されたコンクリートが一時貯留されるケースと、このケースの開口部に連接し て略水平に取り付けられた均し板と、前記ケースを略水平面内で移動させる移動 手段と、前記均し板を振動させる加振手段とを備えたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

本願の床コンクリート工事における打設装置によれば、コンクリートは圧送手 段によりケース内に圧送され一時貯留される。貯留されたコンクリートはケース の下方に向かって重力によって落下し、開口部から床面に放出されて打設が行わ れる。そして、移動手段により前記ケースを略水平面内で移動することによって 床面に順次コンクリートを打設する。ここで、前記ケースの開口部には、均し板 が略水平に連接されているので、ケースを移動手段により移動させたときに、均 し板によってコンクリート表面が均されて平らになる。すなわち、コンクリート の打設作業と均し作業とを同時に行うことが可能となり、労力が軽減される。

【００１０】 本願の請求項２に記載した床コンクリート工事における打設装置によれば、均 し板は保持手段により基準面内に保持されるようになっているので、ケースを移 動手段により移動させると均し板は基準面内を移動することになり、均し板によ って平らにされる床面が基準面内に位置することとなって、床面の仕上げ精度が 向上する。

【００１１】 本願の請求項３に記載した床コンクリート工事における打設装置によれば、加 振手段により均し板が振動させられ、振動する均し板によってコンクリートの表 面が叩かれる。したがって、コンクリート表面を叩くいわゆるアマ出し作業を、 打設作業及び均し作業と同時に並行して行うことが可能となり、労力が軽減され る。

【００１２】

【実施例】

以下に、図面を参照して本考案の実施例について説明する。

【００１３】 図１及び図２に本考案の一実施例を示す。

【００１４】 本実施例の打設装置１はアーム機構２と図示しない旋回機構を備えた走行本体 部のアーム機構２に取り付けられる。この走行本体部はキャタピラ等の走行機構 により床面を走行することができるようになっており、この走行機構による走行 及び旋回機構による旋回により、打設装置１を水平面内で移動できるようになっ ている。走行機構及び旋回機構は本考案の移動手段を構成する。

【００１５】 走行本体部には、コンクリートを圧送するための図示しないポンプ車が付設さ れている。ポンプ車からの配管は走行本体部に設けたコンクリート供給口に接続 されている。ポンプ車側の配管は、コンクリート供給口に対して回転自在に接続 されており、走行本体部の走行に対して配管替えを行うことなく走行本体部の移 動に追従可能となっている。なお、ポンプ車及び配管は本考案の圧送手段を構成 する。

【００１６】 図１に示すように、本実施例の打設装置１には、その頂上部にコンクリートを 供給する配管が接続されたケース３が設けられている。ケース３は偏平した箱型 をしており、図２に示すようにケース３の下部には開口部４が形成されている。 ケース３の内壁には、複数の邪魔板５が、ケース３の長手方向に沿って、かつ、 各邪魔板５間に隙間を形成して取り付けられている。図２に示すように、ケース ３の開口部の外側には、略水平方向に延びる均し板６，７が取り付けられている 。一方の均し板７にはバイブレータ８が取り付けられている。このバイブレータ ８は本考案の加振手段を構成する。

【００１７】 図１に示すように、ケース３は、フレーム９上に取り付けられ、フレーム９に は取付部１０が形成されており、この取付部１０をボールネジ１１に螺合させて フレーム９を片持ち状態で支持している。ボールネジ１１は、前記走行本体部の アーム機構２に接続されたフレーム１２に回転自在に支持されている。このフレ ーム１２の図中上方にはモータ１３が固定され、このモータ１３の回転軸がボー ルネジ１１の図中上端に接続されている。

【００１８】 図１に示すように、フレーム１２にはレーザーレベルセンサ１４が取り付けら れており、このレーザレベルセンサ１４によりケース３の均し板６，７の高さ位 置を検出するようになっている。レーザーレベルセンサ１４の出力端は図示しな い制御手段に接続され、この制御手段の出力端は前記モータ１３に接続されてい る。ここで、制御手段では、レーザーレベルセンサ１４によって検出されたケー ス３の均し板６，７の高さを基準面の高さと比較して、これらとの差分に応じた 駆動信号をモータ１３に出力するようにしている。

【００１９】 なお、前記フレーム９、取付部１０、ボールネジ１１、フレーム１２、モータ １３、レーザーレベルセンサ１４は、本考案の保持手段を構成する。

【００２０】 次に、本実施例の作動について説明する。

【００２１】 まず、コンクリートはケース３の頂上部からケース３の内部に供給される。ケ ース３の内壁には邪魔板５が相互に隙間を持って取り付けられているので、供給 されたコンクリートは、邪魔板５に沿って流れ、各邪魔板５間の隙間からケース ３の下方に流れて、ケース３内に均等に分散されて一時貯留される。

【００２２】 そして、貯留されたコンクリートは、ケース３の下方に設けられた開口部４か ら流れだして床面に打設される。走行本体部に設けた走行機構及び旋回機構を駆 動して、ケース３をその長手方向に対して略直角に水平移動させる。

【００２３】 すると、ケース３の開口部４に略水平方向に連接された均し板６，７によって 打設されたコンクリートの表面が均されて平らな床面が形成される。なお、ケー ス３は、スラブの厚さに応じた打設量に見合ったスピードで水平移動される。ケ ース３を水平移動させることにより、コンクリートの打設作業と均し作業とを同 時に、かつ、自動的に行うことができるので、労力を非常に軽減することができ る。また、従来のようなコンクリートを打設した後にできるコンクリートの山を 崩す山崩し作業がなくなるので、作業時間の短縮、作業の簡素化を図ることがで きる。

【００２４】 また、均し板７に設けたバイブレータ８を駆動することにより、打設されたコ ンクリートの表面を叩いて骨材を沈めたりモルタル分を表面に出すいわゆるアマ 出し作業も同時に行うことができる。

【００２５】 ここで、ケース３の高さが変化したときに、このままの状態を放置すると、ケ ース３に設けた均し板６，７が設定された基準面から高さ方向に変位したまま均 し板６，７によって打設コンクリートの表面が均されて、床面の仕上げ精度が低 下する。

【００２６】 しかしながら、本実施例では、ケース３の均し板６，７の高さ位置をレーザー レベルセンサ１４によって検出して制御手段に対して出力し、制御手段はケース ３の均し板６，７が基準面内となるように、モータ１３に駆動信号が発せられる 。すなわち、この駆動信号により、モータ１３が所定量回転し、ボールネジ１１ が回転されて、このボールネジ１１に取付部１０を介して支持されたフレーム９ を鉛直方向に上下させ、ケース３の高さが所定値となるように制御される。した がって、ケース３の高さ位置が変化したときにこれに迅速に対応して、ケース３ を上下させて、均し板６，７の高さ位置が基準面に対して変化しないようにする ことができ、床面の仕上げ精度を高めることができる。したがって、均し作業に 対して熟練技能工が必要でなくなり、人材の有効活用を図ることができる。

【００２７】 なお、本実施例では、均し板６，７をケース３の開口部４の縁部から外側に向 かって突出して取り付けているが、開口部４の縁部から内側に少し延びた状態で 取り付けたものであってもよい。

【００２８】 次に、図３〜図６に本考案の他の実施例を示す。なお、前記実施例と同様な構 成には同一符号を付して説明を省略する。

【００２９】 図３に示すように、本実施例の打設装置１５には、ケース１６が設けられてい る。ケース１６は偏平した箱型をしており、図４に示すようにケース１６の下部 には開口部１７が形成されている。ケース１６の長手方向に沿って打設管１８が ケース１６を一方の側壁を貫通し、かつ、ケース１６の内壁との間に隙間を持っ て取り付けられている。打設管１８の突出端には、コンクリートを供給する配管 が接続されるようになっている。また、打設管１８は、図６に示すように、一端 が止め板２０により封止されるとともに、上方を切り欠いた開口１９を有してい る。この開口１９は、先端側（止め板２０側）の開口幅が基端側（止め板２０か ら遠ざかった側）の開口幅よりも大きくなっている。これは、打設管１８にコン クリートを供給したときに、基端側では圧力が大きく、止め板２０側では圧力が 小さくなり、開口幅を長手方向に対して一定としておくと開口１９から横溢する コンクリート量が打設管１８の長手方向で異なってしまうことから、開口１９か ら横溢するコンクリート量をケース１６の長手方向で均一にするためである。

【００３０】 次に、本実施例の作動について説明する。

【００３１】 まず、コンクリートは打設管１８の突出端から打設管１８の内部に供給される 。供給されたコンクリートは、図４及び図５中で矢印で示すように、打設管１８ の開口１９から横溢し、打設管１８とケース１６の内壁との間に形成された隙間 からケース１６の下方に流れて、ケース１６内に均等に分散されて一時貯留され る。

【００３２】 そして、貯留されたコンクリートは、ケース１６の下方に設けられた開口部１ ７から流れだして床面に打設される。走行本体部に設けた走行機構及び旋回機構 を駆動して、ケース１６をその長手方向に対して略直角に水平移動させる。

【００３３】 すると、ケース１６の開口部１７に略水平方向に連接された均し板６，７によ って打設されたコンクリートの表面が均される。なお、本実施例においても、上 述した実施例と同様に、ケース１６を水平移動させることにより、コンクリート の打設作業と均し作業とを同時に、かつ、自動的に行うことができるので、労力 を非常に削減することができる。また、従来のようなコンクリートを打設した後 にできるコンクリートの山を崩す山崩し作業がなくなるので、作業時間の短縮、 作業の簡素化を図ることができる。

【００３４】 また、均し板７に設けたバイブレータ８を駆動することにより、打設されたコ ンクリートの表面を叩いて骨材を沈めたりモルタル分を表面に出すいわゆるアマ 出し作業も同時に行うことができる。

【００３５】 本実施例でも、ケース１６の均し板６，７の高さをレーザーレベルセンサ１４ によって検出して、ケース１６の均し板６，７が基準面に位置するように、モー タ１３に駆動信号が発せられる。そして、この駆動信号により、モータ１３が所 定量回転し、ボールネジ１１が回転されて、このボールネジ１１に取付部１０を 介して支持されたフレーム９を鉛直方向に上下させ、ケース１６の高さを制御し て、均し板６，７の高さ位置を制御する。したがって、均し板６，７が基準面に 位置した状態で水平方向に移動されるので、床面の仕上げ精度を高めることがで きる。

【００３６】 次に、図７〜図９に、本考案の更に他の実施例を示す。なお、上記実施例と同 様な構成には同一符号を付して説明を省略する。

【００３７】 図７に示すように、本実施例の打設装置２１には、頂上部にコンクリートを供 給する配管が接続されたケース２２が設けられている。ケース２２は偏平した箱 型をしており、図８に示すようにケース２２の下部には開口部２３が形成されて いる。ケース２２の下部外側面には、図８及び図９に示すように、スクリューオ ーガ２４が回転自在に取り付けられている。このスクリューオーガ２４に連接し て均し板７が取り付けられ、この均し板７上にはバイブレータ８が取り付けられ ている。

【００３８】 次に、本実施例の作動について説明する。

【００３９】 まず、コンクリートはケース２２の頂上部からケース２２の内部に供給される 。供給されたコンクリートは、ケース２２内に一時貯留して、開口部２３から床 面に打設される。ここで、スクリューオーガ２４を回転させると、打設されたコ ンクリートが、スクリューオーガ２４によって掻き出され、コンクリートはスク リューオーガ２４の回転によりケース２２の長手方向に均一に分散されて荒均し される。

【００４０】 そして、走行本体部に設けた走行機構及び旋回機構を駆動して、ケース２２を その長手方向に対して略直角に水平移動させる。すると、ケース２２の開口部２ ３に略水平方向に連接された均し板６，７によって打設されたコンクリートの表 面が均される。なお、本実施例においても、上述した実施例と同様に、ケース２ ２を水平移動させることにより、コンクリートの打設作業と均し作業とを同時に 、かつ、自動的に行うことができるので、労力を非常に削減することができる。 また、従来のようなコンクリートを打設した後にできるコンクリートの山を崩す 山崩し作業がなくなるので、作業時間の短縮、作業の簡素化を図ることができる 。

【００４１】 また、均し板７に設けたバイブレータ８を駆動することにより、打設されたコ ンクリートの表面を叩いて骨材を沈めたりモルタル分を表面に出すいわゆるアマ 出し作業も同時に行うことができる。

【００４２】 本実施例でも、ケース２２の均し板６，７の高さをレーザーレベルセンサ１４ によって検出して、ケース２２の均し板６，７が基準面内に位置するように、モ ータ１３に駆動信号が発せられる。そして、この駆動信号により、モータ１３が 所定量回転し、ボールネジ１１が回転されて、このボールネジ１１に取付部１０ を介して支持されたフレーム９を鉛直方向に上下させ、ケース２２の高さを制御 して、均し板６，７の高さ位置を制御する。したがって、均し板６，７が基準面 に位置させた状態で水平方向に移動させられるので、床面の仕上げ精度を高める ことができる。したがって、均し作業に対して熟練技能工が必要でなくなり、人 材の有効活用を図ることができる。

【００４３】 図１０及び図１１に、本考案の更に他の実施例を示す。

【００４４】 本実施例の打設装置３０は、上述の実施例と同様に、下方に開口部３１が設け られ水平方向に延びるケース３２と、開口部３１に略水平に連接された均し板３ ３とを備えている。ケース３２の端部には、ケース３２の高さを検出するレーザ 受光器３４が取り付けられている。

【００４５】 ケース３２は、そのレベルを調整するレベル調整機構４０を介して、上部旋回 体３７に接続されている。このレベル調整機構４０は、前記レーザ受光器３４に よって検出された高さに基づいて、均し板３３が基準面に位置するように、ケー ス３２の高さをその上下方向に制御するものである。なお、レーザ受光器３４と レベル調整機構４０は、本考案の保持手段を構成する。

【００４６】 前記上部旋回体３７は、キャタピラ３５を備えた台車３６上に旋回自在に取り 付けられている。上部旋回体３７にはコンクリートが貯められるホッパ３８が取 り付けられ、ホッパ３８は配管３９を介してコンクリートを圧送する図示しない ポンプ車に接続されている。配管３９は屈曲自在な構成となっており、台車３６ の走行及び上部旋回体３７の旋回に追従して変位することができるようになって いる。また、ホッパ３８の下部と前記ケース３２とは配管４１を介して連結され ている。なお、前記ポンプ車、ホッパ３８、配管３９、配管４１は、本考案の圧 送手段を構成し、上部旋回体３７、キャタピラ３５、台車３６は、本考案の移動 手段を構成する。

【００４７】 なお、前記台車３６のキャタピラ３５が走行する経路の鉄筋は、台車３６の走 行により鉄筋が撓んだり変形したりしないように、予めスペーサ等で補強されて いる。

【００４８】 次に、本実施例の作動状態について説明する。

【００４９】 まず、コンクリートはポンプ車から配管３９を介してホッパ３８内に圧送され 、ホッパ３８内に一定量のコンクリートが一時貯められる。貯められたコンクリ ートは、配管４１を介して所定の供給量でケース３２内に供給される。ケース３ ２内に供給されたコンクリートはケース３２内に一時貯留しケース３２の下部に 設けた開口部３１から流れだして床面に打設される。

【００５０】 ここで、キャタピラ３５を駆動して台車３６を、図１０の図中右側に移動させ ると、打設されたコンクリートの表面がケース３２に略水平に連接した均し板３ ３により均され平らな床面が形成される。このように、コンクリートの打設作業 と均し作業とを同時にかつ自動的に行うことができ、労力を低減することができ る。また、従来のようなコンクリートを打設した後にできるコンクリートの山を 崩す山崩し作業がなくなるので、作業時間の短縮、作業の簡素化を図ることがで きる。

【００５１】 また、本実施例では、レーザ受光器３４を設けてケース３２の高さを検出し、 レベル調整機構４０を駆動してケース３２の均し板３３が基準面に位置するよう に制御しているので、打設装置３０による打設作業及び均し作業中に、ケース３ ２の高さが変動して均し板３３が基準面からずれることが防止でき、床面の仕上 げ精度を高く維持することができる。したがって、均し作業に対して熟練技能工 が必要でなくなり、人材の有効活用を図ることができる。

【００５２】 図１２に本考案の更に他の実施例を示す。

【００５３】 本実施例の打設装置５０は、上述した実施例と同様に、配管５１を介してコン クリートが図中上部から供給されるケース５２を備え、このケース５２の下方に は開口部が形成されている。この開口部に連接して均し板６１が連接されている 。また、ケース５２にはケース５２の高さを検出するレーザ受光器５３が取り付 けられている。また、ケース５２はその高さを調整するレベル調整機構５４を介 してスライド機構５５に接続されている。このスライド機構５５はケース５２を 図中左右方向に移動させる機能を持っている。なお、レーザ受光器５３とレベル 調整機構５４は本考案の保持手段を構成する。

【００５４】 また、鉄筋が組まれた床面には、ゴムクローラからなる２個のキャタピラ５６ が載せられており、これらのキャタピラ５６上には、水平方向に延びるフレーム ５７が橋渡した状態で取り付けられている。このキャタピラ５６を駆動すると、 フレーム５７が図中前後方向に移動するようになっている。また、フレーム５６ の長手方向に沿ってレール５８が取り付けられており、このレール５８に前記ス ライド機構５５がレール５８の長手方向に移動可能に取り付けられている。なお 、スライド機構５５、キャタピラ５６、フレーム５７及びレール５８は本考案の 移動手段を構成する。

【００５５】 前記配管５１の後端には、図示しないポンプ車に接続された配管移動装置５９ が取り付けられており、ケース５２の移動に伴って図中前後方向に移動するよう になっている。配管移動装置５９と配管５１とは屈曲自在な配管６０を介して接 続されている。ここで、配管６０の代わりに、コンベア式の配管を使用してもよ い。なお、ポンプ車、配管５１、配管移動装置５９、配管６０は、本考案の圧送 手段を構成する。

【００５６】 また、キャタピラ５６の移動する経路（図中で斜線で示す領域）の鉄筋は、キ ャタピラ５６の走行により鉄筋が撓んだり変形したりしないように、予めスペー サ等で補強されている。

【００５７】 次に本実施例の動作について説明する。

【００５８】 まず、コンクリートは、配管移動装置５９、配管６０及び配管５１を介してケ ース５２内に供給される。ケース５２内に供給されたコンクリートはケース５２ 内に一時貯留しケース５２の下部に設けた開口部から流れだして床面に打設され る。

【００５９】 ここで、スライド機構５５をレール５８に沿って図中右側から横行させてケー ス５２を横行させると、ケース５２の開口部に連接された均し板６１によって打 設されたコンクリートの表面が均され平らな床面が形成される。ケース５２の横 行速度を、コンクリートの打設量の変化に応じて変化させるようにして、コンク リートを床面に均一に打設することができるようにしている。このように、ケー ス５２を横行させることにより、コンクリートの打設作業と均し作業とを同時に かつ自動的に行うことができ、労力の軽減を図ることができる。また、従来のよ うなコンクリートを打設した後にできるコンクリートの山を崩す山崩し作業がな くなるので、作業時間の短縮、作業の簡素化を図ることができる。

【００６０】 また、ケース５２の横行はキャタピラ５６の駆動を停止した状態で行われるよ うになっている。すなわち、キャタピラ５６を駆動しフレーム５６を移動させな がら、打設作業及び均し作業はしないようになっている。これは、フレーム５６ に沿った部分にコンクリートを打設し、次にフレーム５６を移動させて連接する 部分に順次コンクリートを打設して、平らな床面を順次仕上げていくためである 。

【００６１】 さらに、梁上のようにフレーム５６の入り込むことができない部分には、スラ イド機構５５によりケース５２を図中左右方向に移動させて梁上にケース５２を 侵入させ、打設作業と均し作業とを行うようにしている。

【００６２】 本実施例でも、上述の実施例と同様に、レーザ受光器５３を設けてケース５２ の高さを検出し、この検出結果に基づいてレベル調整機構５４を駆動してケース ５２に連接した均し板６１が基準面に位置するように制御しているので、打設装 置５０による打設作業及び均し作業中に、ケース５２の高さが変動して均し板６ １が基準面からずれることが防止でき、床面の仕上げ精度を高く維持することが できる。したがって、均し作業に対して熟練技能工が必要でなくなり、人材の有 効活用を図ることができる。

【００６３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、コンクリートを圧送する圧送手段と、 下方に開口部が形成され内部に前記圧送手段から圧送されたコンクリートが一時 貯留されるケースと、このケースの開口部に連接して略水平に取り付けられた均 し板と、前記ケースを略水平面内で移動させる移動手段とを備えているので、コ ンクリートの打設作業と均し作業とを同時にかつ自動的に行うことができ、作業 者を重労働から開放することができるとともに、打設後の山崩し作業がなくなり 時間短縮や作業の簡素化を図ることができる。

【００６４】 また、ケースに連接された均し板を設定された基準面に保持する保持手段を備 えているので、熟練作業員でなくても床面の仕上げ精度を均一にすることができ る。

【００６５】 また、均し板を振動させる加振手段を備えたので、打設作業及び均し作業と同 時に、いわゆるアマ出し作業を並行して行うことができ、作業者を重労働から開 放することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の打設装置を示す正面図であ
る。

【図２】図１に示す打設装置のイ−イ断面図である。

【図３】本考案の一実施例の打設装置を示す正面図であ
る。

【図４】図３に示す打設装置のロ−ロ断面図である。

【図５】図３に示す打設装置の部分破断斜視図である。

【図６】図３に示す打設装置に用いられる打設管の斜視
図である。

【図７】本考案の更に他の実施例を示す正面図である。

【図８】図７に示す打設装置のハ−ハ断面図である。

【図９】図７に示した打設装置の部分破断斜視図であ
る。

【図１０】本考案の更に他の実施例を示す側面図であ
る。

【図１１】図１０に示す打設装置の正面図である。

【図１２】本考案の更に他の実施例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 打設装置 ２ アーム機構（移動手段） ３ ケース ４ 開口部 ５ 邪魔板 ６，７ 均し板 ８ バイブレータ（加振手段） ９ フレーム（保持手段） １０ 取付部（保持手段） １１ ボールネジ（保持手段） １３ モータ（保持手段） １４ レーザーレベルセンサ １５ 打設装置 １６ ケース １７ 開口部 １８ 打設管 １９ 開口 ２０ 止め板 ２１ 打設装置 ２２ ケース ２３ 開口部 ２４ スクリューオーガ ３０ 打設装置 ３１ 開口部 ３２ ケース ３３ 均し板 ３４ レーザ受光器（保持手段） ３５ キャタピラ（移動手段） ３６ 台車（移動手段） ３７ 上部旋回体（移動手段） ３８ ホッパ（圧送手段） ３９ 配管（圧送手段） ４０ レベル調整機構（保持手段） ４１ 配管（圧送手段） ５０ 打設装置 ５１ 配管（圧送手段） ５２ ケース ５３ レーザ受光器（保持手段） ５４ レベル調整機構（保持手段） ５５ スライド機構（移動手段） ５６ キャタピラ（移動手段） ５７ フレーム（移動手段） ５８ レール （移動手段） ５９ 配管移動装置（圧送手段） ６０ 配管（圧送手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 岡田 晢 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)考案者 梶岡 保夫 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)考案者 塚原 裕一 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)考案者 岸野 富夫 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)考案者 高橋 周夫 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)考案者 佐藤 等 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)考案者 古口 光 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)考案者 羽切 道雄 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)考案者 鈴木 英隆 東京都港区赤坂２丁目３番６号 株式会社 小松製作所内 (72)考案者 森谷 幸雄 神奈川県川崎市川崎区中瀬３−20−１ 株 式会社小松製作所川崎工場内 (72)考案者 養安 豊彦 神奈川県川崎市川崎区中瀬３−20−１ 株 式会社小松製作所川崎工場内 (72)考案者 木舟 江治 神奈川県川崎市川崎区中瀬３−20−１ 株 式会社小松製作所川崎工場内 (72)考案者 小境 英夫 神奈川県川崎市川崎区中瀬３−20−１ 株 式会社小松製作所川崎工場内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリートを圧送する圧送手段と、下
   方に開口部が形成され内部に前記圧送手段から圧送され
   たコンクリートが一時貯留されるケースと、このケース
   の開口部に連接して略水平に取り付けられた均し板と、
   前記ケースを略水平面内で移動させる移動手段とを備え
   たことを特徴とする床コンクリート工事における打設装
   置。
2. 【請求項２】 コンクリートを圧送する圧送手段と、下
   方に開口部が形成され内部に前記圧送手段から圧送され
   たコンクリートが一時貯留されるケースと、このケース
   の開口部に連接して略水平に取り付けられた均し板と、
   前記ケースを略水平面内で移動させる移動手段と、前記
   均し板を設定された基準面内に保持する保持手段とを備
   えたことを特徴とする床コンクリート工事における打設
   装置。
3. 【請求項３】 コンクリートを圧送する圧送手段と、下
   方に開口部が形成され内部に前記圧送手段から圧送され
   たコンクリートが一時貯留されるケースと、このケース
   の開口部に連接して略水平に取り付けられた均し板と、
   前記ケースを略水平面内で移動させる移動手段と、前記
   均し板を振動させる加振手段とを備えたことを特徴とす
   る床コンクリート工事における打設装置。