JPS6214657B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6214657B2
JPS6214657B2 JP54011375A JP1137579A JPS6214657B2 JP S6214657 B2 JPS6214657 B2 JP S6214657B2 JP 54011375 A JP54011375 A JP 54011375A JP 1137579 A JP1137579 A JP 1137579A JP S6214657 B2 JPS6214657 B2 JP S6214657B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fibers
yarn
spun yarn
core
self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP54011375A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS55103331A (en
Inventor
Goro Murata
Osamu Wada
Shunichi Takeda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teijin Ltd
Original Assignee
Teijin Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teijin Ltd filed Critical Teijin Ltd
Priority to JP1137579A priority Critical patent/JPS55103331A/ja
Priority to US06/114,593 priority patent/US4307566A/en
Priority to EP80100553A priority patent/EP0014888A1/en
Publication of JPS55103331A publication Critical patent/JPS55103331A/ja
Publication of JPS6214657B2 publication Critical patent/JPS6214657B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/18—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by combining fibres, filaments, or yarns, having different shrinkage characteristics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y10T428/2924—Composite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
    • Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2973—Particular cross section
    • Y10T428/2976—Longitudinally varying

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、特殊な形態により、優れた風合を有
する嵩高紡績糸の製造方法に関するものである。
（従来技術） 従来、種々の嵩高紡績糸が開発され、製造方法
も種々発表されている。
それら種々の嵩高紡績糸の代表的な１つとして
高収縮性繊維と低収縮性繊維を常法によりミツク
スして（ランダムな混紡）、紡績糸とし、この紡
績糸を熱処理して高収縮性繊維を収縮させること
により、嵩高紡績糸とするものがある。
この種の嵩高紡績糸では、高収縮性繊維は収縮
して、糸の内部に向つて集束し、糸の中心部附近
の繊維密度を大となし、糸の外部での繊維密度を
小とするものである。このとき糸の中心部附近の
繊維密度が大となる為に、繊維間の拘束力が大と
なり、いわゆる芯のある風合となる問題があつ
た。又、上記の嵩高紡績糸では、高収縮性繊維が
収縮するので、収縮しない低収縮性繊維がその配
列を乱されつつ表面に位置し粗硬な感触を嵩高紡
績糸に付与するという問題もあつた。
更に、上記の嵩高紡績糸では、糸の外部附近で
は、低収縮性繊維が大部分を占め且つ、その繊維
配列が乱されるので、低収縮性繊維の自由端は毛
羽となつて、糸の外部に立毛し嵩高紡績糸の外観
や、この嵩高紡績糸使用の織編物の外観を損ねる
と同時にピリングの原因ともなつていた。
（発明の目的） 発明の目的は、上記の欠点を改良し、毛羽立ち
が少なく、粗硬感の少ない柔かな風合を示す嵩高
紡績糸の製造方法を提供することにある。
（発明の構成） 即ち、本発明は、芯鞘製造をなす２層構造糸の
芯部が、自己伸長性繊維を全体の25〜75重量％含
む短繊維により構成され、鞘部が５％以上の沸水
収縮率を有する高収縮性繊維を全体の50〜25重量
％含む短繊維により構成されている２層構造糸を
熱処理して、該自己伸長性繊維を糸条の外部に向
かつて膨出せしめると共に、該高収縮性繊維を糸
条の内部に向かつて移動せしめることを特徴とす
る嵩高紡績糸の製造方法にある。
本発明方法は、芯鞘構造をなす２層構造糸を作
りこれを熱処理して嵩高加工するものであり、こ
の際、芯部を構成する短繊維として、自己伸長性
繊維を全体の25〜75重量％含むものを使用し、鞘
部を構成する短繊維として、５％以上の沸水収縮
率を有する高収縮性繊維を全体の50〜25重量％含
む短繊維を使用するのである。又、この場合、芯
部を構成する短繊維として自己伸長性繊維以外の
繊維を、又鞘部を構成する短繊維として高収縮性
繊維以外の繊維を、それぞれミツクスして、芯部
又は鞘部に使用することは差支えない。
自己伸長性繊維の混用率が全体の25重量％未満
では、後の熱処理で嵩高紡績糸の外部へ膨出して
くる繊維が少なく、全体として充分な嵩高性が得
られないからであり、75重量％を超えると、相対
的に、高収縮性繊維が25％未満となり、本発明の
目的が達成されない。
又、高収縮性繊維の混用率は、50〜25重量％の
範囲にある必要があるが、この混用率が25重量％
未満では、層反転の作用や得られる紡績糸の伸長
回復率等の物性が低下するためである。
逆に、高収縮性繊維の混用率が50重量％を超え
ると高収縮性繊維の間から芯部にある自己伸長性
繊維が紡績糸の外周部へ膨出して来るのを防げる
からである。
又、芯部および鞘部を構成する短繊維の繊度に
ついては、本発明の紡績糸を使用して得られる織
編物によつて変え得るものであるか、一般的に
は、芯部は単繊維デニールの比較的細いもの、鞘
部は単繊維デニールの比較的太いものを使用する
ことが望ましい。
次に、芯部を構成する自己伸長性繊維の伸長率
については、鞘部に使用する高収縮性繊維の収縮
率との関係において定める必要があるが、その差
（伸長率プラス収縮率）が、全体として８％以上
であることが好ましく、従つて自己伸長率は、
100℃以上の温度で３％以上あることが好まし
い。
尚、自己伸長性繊維としては、ポリエステル系
のポリマーで出来ていることが風合上好ましい。
また、鞘部を構成する高収縮性繊維について
は、紡績糸全体を収縮させ、物性上も問題のない
糸とするためには、沸水収縮率が５％以上あるこ
とが必要である。即ち、芯部に自己伸長性繊維を
使用した紡績糸では、熱処理により該自己伸長性
繊維が、紡績糸の外周部へ膨出して来るので、本
発明の紡績糸と類似の糸が得られるが、鞘部の繊
維が、その沸水収縮率が５％未満であれば紡績糸
の張り、腰が損われ、又、膨出した自己伸長性繊
維が、僅かな外力によつて脱落する現象が見られ
るので好ましくない。
次に、上記の如き短繊維を使用して、芯鞘構造
の２層構造糸を作る具体的方法を説明すれば、練
条機において、供給するスライバーの配列や重ね
合せ、又はスライバーの中央部を包み込む形状を
有するトランペツト・ガイドにより、２層構造の
スライバーを作り、以後それをダブリングするこ
となく、粗紡・精紡工程を経て、芯鞘構造の２層
構造糸を得る方法や、粗紡工程において芯部を構
成する短繊維からなる粗糸を作り、この粗糸をス
ライバー（鞘部を構成する短繊維からなる）に重
ね合せるごとく供給して、スライバーを構成した
繊維を、上記の粗糸を構成した繊維の周りに被覆
させて、２層構造糸を得る方法、さらに、精紡工
程において、芯部を構成する短繊維の周りに、鞘
部を構成する短繊維を被覆させて得る方法等があ
る。
このようにして得られる芯鞘構造の２層構造糸
を、熱処理して本発明の嵩高紡績糸を得るのであ
るが、この熱処理方法としては、70℃〜100℃の
範囲の温度で30〜60分間予備処理して、芯部にあ
る自己伸長性繊維を予め伸長させて、その繊維を
ある程度膨出させた後、更に100℃以上の温度
で、最終的な熱処理を行い、収縮性繊維を最終的
に収縮せしめて効率的な嵩高加工をすることが望
ましい。
（発明の作用） 本発明により得られる嵩高紡績糸は以上の様に
して作られるので、従来の嵩高紡績糸では得られ
なかつた形態と特性（風合）を有している。即
ち、本発明では、芯部に自己伸長性繊維を、鞘部
に収縮性繊維をそれぞれ含む短繊維からなる２層
構造糸を作りそれを熱処理するものであるから、
従来の嵩高紡績糸のように収縮性繊維が糸の内部
に向つて集束する結果、糸に中心附近の繊維密度
を極端に大となし、芯のある風合の糸となること
が全くない。何故ならば、本発明の嵩高紡績糸で
は、収縮性繊維は熱処理前の段階では、主とし
て、糸の外周部（鞘部）にあり、熱処理で収縮し
ても、芯部にある自己伸長性繊維のため緩衝され
て、紡績糸の中心部には集中しないからである。
更に、本発明方法による嵩高紡績糸は、熱処理
前に芯部に位置していた自己伸長性繊維が、一部
の自由端を含んで或る部分が該嵩高紡績糸の内部
に保持されたまま、一部の繊維が該嵩高紡績糸の
外部に向つて膨出せしめられたものである（即
ち、層を反転させたもである）から、毛羽の少な
い、従つてピリングの発生の少ない編織物の提供
を可能にするだけでなく、外部に膨出された繊維
は、ループ状を呈し、繊維の自由端を減少せしめ
たものであり、非常に柔らかな感触を持つ糸とす
ることができる。又、自己伸長率を適宜選択し、
伸びの程度を調節することによつて、嵩高紡績糸
の最外層の繊維の平行度をさして乱すことなく、
嵩高加工することができ、又、毛羽の少ないルー
プ状繊維が糸条の外周部を覆つているので従来の
嵩高糸が持つていたガサツキを著しく改善でき
る。このように、本発明によれば、従来の嵩高紡
績糸が有していなかつた外観と、風合、さらには
ピリングの少ない嵩高紡績糸を得ることができる
のである。
第１図イは、本発明方法により得られる嵩高紡
績糸の例を模式的に示した図であり、第１図ロ
は、その断面図である。第１図イに示すように、
短繊維Ａは、糸の内部に向つて移動させて配置さ
れたもであつて、その集束性は紡績糸に付与され
た撚によつても与えられるものであるが、更に積
極的には高収縮性繊維を使用することにより、容
易に得ることが出来るものである。又、短繊維Ｂ
は、同じく第１図イに示すように、その大部分が
繊維の自由端を紡績糸の内部に保持したままで、
繊維央部を紡績糸の外部に向つて膨出せしめたも
のである。従つて、この様な構造を付与するため
には、短繊維Ｂとして、自己伸長するものを使用
するにより得られる。この短繊維Ａと短繊維Ｂが
第１図ロに示すように紡績糸の芯部附近では、主
として両者が混在し、紡績糸の外周部では主とし
て短繊維Ｂが存在するような構造をなし、さら
に、短繊維Ｂの主として央部を紡績糸の外部に向
つて膨出せしめたものであるため、紡績糸全体と
しては優れた嵩高性を有するものである。
実施例 １ 単繊維デニールが1.5デニール、150℃における
自己伸長率が６％である自己伸長性ポリエステル
繊維を40％使用し、単繊維デニールが1.8デニー
ル、沸水収縮率が10％である高収縮性ポリエステ
ル繊維30％と単繊維デニールが1.8デニール、沸
水収縮率が３％であるポリエステル繊維30％とを
ミツクスしたものを使用して、前記自己伸長性ポ
リエステル繊維を芯部、高収縮性ポリエステル繊
維を鞘部とする２層構造糸とした後、温度150℃
にて熱処理した結果、自己伸長性ポリエステル繊
維は、大部分の自由端を内部に保持された状態で
主として繊維央部が糸の外周部へ膨出し、高収縮
性繊維が糸の芯部に向つて集束している構造で、
毛羽が少なく、柔かな感触を持つ嵩高紡績糸を得
ることができた。
【図面の簡単な説明】
第１図イは、本発明方法により得られる嵩高紡
績糸の例を模式的に示した模式図。第１図ロは、
上記例の嵩高紡績糸の断面を示す断面図である。 Ａ……高収縮性繊維、Ｂ……自己伸長性繊維。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 芯鞘製造をなす２層構造糸の芯部が、自己伸
    長性繊維を全体の25〜75重量％含む短繊維により
    構成され、鞘部が５％以上の沸水収縮率を有する
    高収縮性繊維を全体の50〜25重量％含む短繊維に
    より構成されている２層構造糸を熱処理して、該
    自己伸長性繊維を糸条の外部に向かつて膨出せし
    めると共に、該高収縮性繊維を糸条の内部に向か
    つて移動せしめることを特徴とする嵩高紡績糸の
    製造方法。
JP1137579A 1979-02-05 1979-02-05 High bulk spun yarn and method Granted JPS55103331A (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1137579A JPS55103331A (en) 1979-02-05 1979-02-05 High bulk spun yarn and method
US06/114,593 US4307566A (en) 1979-02-05 1980-01-23 Bulky spun yarn and a method for manufacturing the same from a combination of thermally extensible and thermally shrinkable fibers
EP80100553A EP0014888A1 (en) 1979-02-05 1980-02-04 A bulky spun yarn and a method for manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1137579A JPS55103331A (en) 1979-02-05 1979-02-05 High bulk spun yarn and method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS55103331A JPS55103331A (en) 1980-08-07
JPS6214657B2 true JPS6214657B2 (ja) 1987-04-03

Family

ID=11776260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1137579A Granted JPS55103331A (en) 1979-02-05 1979-02-05 High bulk spun yarn and method

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4307566A (ja)
EP (1) EP0014888A1 (ja)
JP (1) JPS55103331A (ja)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56123419A (en) * 1980-02-27 1981-09-28 Teijin Ltd Production of high bulk spun yarn
US4662164A (en) * 1985-12-26 1987-05-05 Burlington Industries, Inc. Separation, and phasing of sheath sliver around a core
US4712366A (en) * 1985-12-28 1987-12-15 Nippon Ester Co., Ltd. Denier-mixed composite yarn, denier-mixed special thick and thin yarn, false twist yarn and denier-mixed shrinkage-mixed composite yarn
US4711079A (en) * 1986-01-31 1987-12-08 Burlington Industries, Inc. Roving blending for making sheath/core spun yarn
US6969437B1 (en) 1997-01-30 2005-11-29 Alliedsignal Inc. Yarn with heat-activated binder material and process of making
US6682618B1 (en) 1986-11-24 2004-01-27 Alliedsignal Inc. Yarn with heat-activated binder material and process of making
US4965919A (en) * 1988-08-31 1990-10-30 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Potential bulky polyester associated bundles for woven or knitted fabric and process for production thereof
DE4013946A1 (de) * 1990-04-30 1991-10-31 Hoechst Ag Verwirbeltes multifilamentgarn aus hochmodul-einzelfilamenten und verfahren zum herstellen eines solchen garnes
US6074751A (en) * 1995-09-13 2000-06-13 Toray Industries, Inc. Composite textured yarn, a process for its production, woven or knitted fabrics made thereof, and an apparatus for producing it
US6658835B1 (en) 2000-11-28 2003-12-09 Honeywell International Inc. Untwisted wrapped singles yarns and carpets manufactured therefrom
AU2009227297B2 (en) 2008-03-17 2012-07-26 Y.G.K Co., Ltd. Fishing line of core-sheath structure containing short fibers
US20220330728A1 (en) * 2021-04-15 2022-10-20 Michelle Celeste Beauregard Blanket and method of manufacture thereof

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3111805A (en) * 1959-01-28 1963-11-26 Du Pont Randomly looped filamentary blend
US3157021A (en) * 1961-03-01 1964-11-17 Du Pont Staple fiber blend
US3302385A (en) * 1961-08-26 1967-02-07 Ruddell James Nelson Modification of filaments
GB1074681A (en) * 1963-02-21 1967-07-05 Chemstrand Ltd Improvements in or relating to the production of bulked yarns
US3325876A (en) * 1964-08-05 1967-06-20 Du Pont Method for producing elastic yarns and fabrics
US3495393A (en) * 1967-03-08 1970-02-17 Teijin Ltd Non- or low-stretch composite yarn of super high bulk
GB1194796A (en) * 1968-02-15 1970-06-10 Ici Ltd Improvements in or relating to Sheath/Core Composite Yarns
GB1306940A (en) * 1969-07-16 1973-02-14 Courtaulds Ltd Loopy yarn
US3998042A (en) * 1972-09-26 1976-12-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Mixed shrinkage yarn
JPS5927410B2 (ja) * 1978-12-15 1984-07-05 帝人株式会社 多層構造嵩高紡績糸およびその製造方法
JPS592741A (ja) * 1982-06-30 1984-01-09 松下電工株式会社 マツサ−ジ機

Also Published As

Publication number Publication date
US4307566A (en) 1981-12-29
JPS55103331A (en) 1980-08-07
EP0014888A1 (en) 1980-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5927410B2 (ja) 多層構造嵩高紡績糸およびその製造方法
JPS6214657B2 (ja)
JP3275478B2 (ja) 編織物用複合糸
JPH1161581A (ja) 芯鞘型複合紡績糸および布帛
US3505802A (en) High bulky and crimpy fibrous material
JPH1161558A (ja) 長短複合糸とその製造方法
JPH0160568B2 (ja)
JP2000064139A (ja) 特殊断面ポリエステル複合糸
JPS60181333A (ja) 潜在嵩高性結束紡績糸
JPS5921970B2 (ja) ポリエステルケンシユクシノセイゾウホウ
JPS63196735A (ja) スパンライク加工糸の製造方法
JP3562146B2 (ja) 芯鞘型複合紡績糸および布帛
JPS627294B2 (ja)
JPS6130056B2 (ja)
JPH03279431A (ja) 複合糸および布帛
JPS6136106B2 (ja)
JPH03130427A (ja) 改善されたドレープ風合を呈するポリエステル系混繊糸
JPS6038695Y2 (ja) 嵩高加工糸
JP2770878B2 (ja) 天然繊維様構造加工糸
JP2001279547A (ja) ポリエステル複合糸及びその製造方法
JPS62215040A (ja) 特殊布帛物
JPS59173322A (ja) スパンライク加工糸の製造方法
JPH0681238A (ja) 嵩高性ポリエステル斑糸
JPS6392741A (ja) 複合糸
JPH07118976A (ja) 清涼感に優れたポリエステル二層構造糸