JPS6214697Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 ガラス封止形部品例えばダイオード等の製造時
に用いるヒータ治具に関する。

従来例の構成とその問題点 小形のガラス封止形部品は、ダイオードに代表
され、第１図に示すようにガラス管５の中で、頭
部がジメツト線である一対のスラグリード６で素
子７を挾持し、加熱することによつてガラス管が
溶融し、ガラスとジメツト線が融着して固定、密
封されている。このような構成は、製造の容易
さ、形状の使い易さ、環境条件に特性が影響され
難い高信頼性などの特長から、他の機能を持つ部
品でも実用されている。

上記の構成のガラス封止形部品の製造には第２
図に示すヒータ治具が使用される。第２図ａで、
１はグラフアイトの平板を加工した抵抗部材で、
Ａ部に多くの穴が設けられて、部材がセツトでき
るようになつている。２，３は電極板で、通常は
銅製である。これを第２図ｂのように上下に重ね
合わせてＡ部の穴に部材をセツトし、電極板２，
３間に通電することによつて、グラフアイトの抵
抗分で発熱し、ガラス管５が溶融し、ジメツト線
と融着するものである。第３図は抵抗部材１のＡ
部の穴にガラス封止形部品の部材をセツトした場
合の断面図で、下部の抵抗部材１′にガラス管
５、リード線６及び素子７を挿入し、もう一方の
抵抗部材１にリード線６を挿入してこれを重ね合
わせている。

次に上記のヒータ治具をタンク内に入れ、真空
や環元雰囲気とした後、電極板２，３間に通電す
ることによつて抵抗部材１及び１′が昇温する。
ところが、第２図のヒータ治具に構成部材を第３
図のようにセツトし、タンク内を1.0Torr.の酸素
分圧雰囲気で30回作業を繰り返したところ、ヒー
タ治具内の温度は約30℃のバラツキを生じた。
（このときの設定温度は660℃）という結果に見ら
れるように、繰り返し作業によつて電極板２，３
の表面の酸化が進行し、また部分的な接触の不均
一さなどによつて、治具全面に均等に通電され
ず、その結果治具内に温度ムラができて、部品の
出来ばえに不具合を生じる。これを防ぐためには
電極板２，３の酸化皮膜を常に除去しなければな
らない。

考案の目的 抵抗部材の電極板当接部を金属被膜することに
よつて従来必要としていた精度維持のための保守
点検作業を除き、かつ安定した製品を得るもので
ある。

考案の構成 ガラス封止用のヒータ治具の、ジユール熱を発
生する発熱部である抵抗部材の電極板と当接する
部分に金属被膜を設け、電極板の表面に酸化膜が
発生し、電気的接触が低下しても抵抗部材内部は
均等に通電されるようにした。

実施例の説明 第４図に示すように、抵抗部材１の電極板２，
３の当接する個所にアルミを溶射した金属被膜
４，４′を設けた。この場合従来例と同じ条件の
作業を100回繰り返した後の温度バラツキは９℃
以内と極めて安定したものであつた。これは、電
極板２，３と金属被膜４，４′の電気的接触が良
くなると共に、電極板２，３の表面に酸化膜が発
生して、電極板と金属被膜間の電気的接触が局部
的になつても、金属被膜部で分流されて、それぞ
れの金属被膜４，４′間には均等に通電され、ヒ
ータ治具内の温度バラツキをなくしている。

考案の効果 ヒータ治具の抵抗部材と電極板の当接する個所
に金属被膜加工することによつて、繰り返しの作
業でも安定した条件を維持し得ると共に保守点検
作業も少なくてすみ、その工業的価値は高い。

【図面の簡単な説明】

第１図はガラス封止部品の半截断面図、第２図
ａはヒータ治具の平面図、ｂは同側面図、第３図
はヒータ治具に部材をセツトした一部断面図、第
４図は本考案の実施例を示すヒータ治具の斜視
図。 １，１′……抵抗部材、２，２′，３，３′……
電極板、４，４′……金属被膜、５……ガラス
管、６……スラグリード、７……素子。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スラグリード、素子及びガラス管から成るガラ
   ス封止形部品を製造するガラス封止用のヒータ治
   具において、発熱部としての抵抗部材の電極板当
   接部に金属被膜を設けたことを特徴とするガラス
   封止形部品用ヒータ治具。