JPS62147628A - 偏向コイルの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、偏向コイルの製造装置、詳しくは突き合せ部
のキャビティに線材を巻込んで偏向コイルを形成する一
対の巻線治具を回転させ、この回転により線材を巻付か
せてキャビティ内に巻込むようにした型式の偏向コイル
の製造装置に関し、例えば電子ビームを管外から変更さ
せる偏向コイルの製造に用いられる。

従来の技術 この種の偏向コイル製造装置は、突き合せ状態にある巻
線治具ユニットのまわりに、巻付は線材を通したフライ
ヤーを旋回させるものが、高速の巻線作動部で大型化す
るととちにそれにより近時のさらなる高速運転化に耐え
得ないのに対する代替装置として提供され、使用されて
いる。

突き合せ状態にされる各巻線治具は、個別に軸支して回
転駆動し、形成した偏向コイルの取出し、および次の偏
向コイル形成のために離接させている。

発明が解決しようとする問題点 巻線治具回転方式の装置は、巻線治具が回転するだけで
、偏向コイル形成のための巻線を行うことができ、高速
の巻線作り１部が大型化することはなく高速運転が容易
である。しかし、巻線治具ユニット双方は別個に支持し
て回転駆動され、さらに偏向コイル形成の都度離接され
るものであるから、巻線治具まわりの構造が比較的複雑
でかつ大型となる。殊に本発明者らが想到している巻線
治具移動方式、つまり巻線治具２つを２位置間で順次循
環移動させ、偏向コイルの形成作業を前記界なった２位
置で分担同時進行することで、生産性を向上したいよう
な場合に前記従来の個別支持方式は向かない。

問題点を解決するための手段 本発明は、前記のような問題点を解決するために、回転
により相互の突き合せ部に線材を巻付けて偏向コイルを
形成する一対の巻線治具を、着脱可能に連結した巻線冶
具ユニットとしてその一方の巻線冶具側で保持し、保持
されない側の巻線治具を保持された巻線治具に対し着脱
する着脱手段を備えたことを特徴とする。

作用 偏向コイルを形成する一対の巻線治具は、着脱可能に連
結した巻線治具ユニットとされるから、その一方の巻線
治具側だけの片持ち保持によって、一体駆動可能なよう
に安定支持され、一対の巻線治具まわりの支持および回
転駆動構造が簡略化する。またそれによって、一対の巻
線治具の偏向コイル形成可能な状態での移動も、装置を
特に大型化したり複雑化したすせずに行える。ユニ・７
ト化された一対の巻線治具は、着脱手段によって必要に
応し着脱されるので、個別支持による場合と変りなく偏
向コイルの形成および取出しを行うことができる。

実施例 第１図から第２２図に２つの巻線治具ユニットを間欠旋
回させ、線材は数本引き揃えて同時巻付けして偏向コイ
ルを形成する場合の装置の一例が示されている。

第１図に見られるように、機台ｌの上部中央に横設回転
軸２で支持した旋回ホルダ３が設けられ、これを回転軸
２に連結した減速機付モーフ４によって１８０度づつ間
欠駆動するようにしである。旋回ホルダ３は回転軸２の
直径線上両側に延びる直伏扱をなしており、両自由端部
に巻線治具ユニット５６をその一方側の巻線治具５の側
で回転自在に保持している（第２図から第５図）。保持
されない他方の巻線治具６は、保持された巻線治具５に
対し突き合せ状態に着脱自在に連結され、巻線治具ユニ
ット５６としては、旋回ホルダ３に対し片持ち状態とな
る。

巻線治具５．６の連結は、第２図から第４図に見られる
ように、それらの突き合せ端間で行われ、巻線治具５の
突き合せ端中央に穿設された孔５ａに、巻線治具６の突
き合せ端中央に突設された突子６ａを嵌め込み、この嵌
め込んだ突子６ａの横孔６ｂに、巻線治具５に設けられ
ているロックビン７が嵌り合うことで、巻線治具５．６
双方を一体化するようになっている。ロックビン７は、
ぽね８の付勢によって横孔６ｂと嵌り合うロック位置を
保つ習性が与えられている。またロックビン７には、巻
線治具５内で軸９により枢支されたベルクランク１０の
一端が連結されている。ベルクランク１０の他端は巻線
治具５外へ突出した操作部］Ｏａとされると共に、ばね
１１によってロックビン７をロック位置側へさらに付９
りするようにしである。

各ｔ！−線治具５．６は、それぞれの突き合せ部に巻線
ガイド面を持ち、互いに連結されたときそれら巻線ガイ
ド面間で第２０図に見られるような偏向コイル八を形成
するキャビティａを両巻線治具５．６の連結部周囲に形
成する。

旋回ホルダ３を支持する回転軸２は、機台１上に立設し
たフレーム１２．１３へ軸受され、フレ−ム１２．１３
間のフレーム１３側の位置で旋回ホルダ３を旋回させる
ようになっている。フレーム１３の外側に回転軸２の駆
動モータ４のほか、第１図、第５図に見られるように上
側停止位置にある巻線治具ユニット５６に対する駆動手
段１４が設けられている。駆動手段１４は、殿舎１上で
エアシリンダ１５によって回転軸２の軸線方向に進退さ
れる移動台Ｉ６を持ち、移動台１６に前記上側停止位置
にある巻線冶具ユニット５６との摩擦連結部１７を持っ
た駆動軸１８と、駆動軸１８に連結し゛たモータ１９と
を装備している。

移動台１６の摩擦連結部１７が突出している部分の下側
左右に、摩擦連結部１７が上側停止位置にある巻線冶具
ユニット５６の巻線治具５と摩擦連結する直前で旋回ホ
ルダ３の位置決め孔２８と嵌り合う位置決めビン２９が
設けられ、上１１停止位置にある巻線冶具５を駆動軸１
８に心合せするようにしである。摩擦連結部１７にも巻
線冶具５との最終的な心合せをする位置決めピン１７ａ
が設けられている。

移動台Ｉ６の摩擦連結部１７が突出している部分の上側
左右にエアシリンダ２７に連結された操作杆２０が設け
られている。一方の操作杆２０は旋回ホルダ３に備える
治具回り止めレバー２１に対向し、他方の操作杆２０は
巻線冶具の取付環２２に備える前記ベルクランク１０の
操作部１０ａを操作する押動杆２３に対向するようにさ
れ、それら治具回り止めレバー２１およびベルクランク
１０を適時的に押動操作するようになっている。押動杆
２３はばね２４の付勢で常時後退位置にあるようにされ
ている。

巻線治具ユニット５６の上側停止位置のまわりにはさら
に線材供給手段３０が設けられている。

線材供給手段３０は、前記移動台１６上のスタンド３１
に支持され、供給線材部１を方向転換させるガイドロー
ラ４９、エアシリンダ３２．３３により個別に進退され
るようガイドローラ４９下へ上下に配した線材通しガイ
ド３４およびガイド杆３５と、これらガイドローラ４９
とガイド杆３５に必要本数の線材Ａ１を同時に供給でき
るよう、機台１の横に多数の線材容器３６およびダンサ
ローラ付きガイドローラ群３７を配置した線材供給部３
８と、前記フレーム１２上にエアシリンダ３９によって
回転軸２の軸線方向に移動されるよう設けられた線材Ａ
１の始端扱い手段４０とからなる。

始端扱い手段４０は、エアシリンダ３９と連結された移
動台４１上に、鉛直エアシリンダ４２で上下動される上
下動台４３を有し、上下動台４３に線材クランパ４４と
線材カッタ５０とを持ったヘッド４５が左右揺動機構４
６と連結して設けられ、クランパ開閉用のエアシリンダ
４７および線材カッタ開閉用のエアシリンダ４８を装備
している（第１図）。

ヘッド４５の左右揺動は、巻線冶具５−面側の基部フラ
ンジ５ａ前面左右に備える線材Ａ１の巻始め端クランパ
６１および巻終り端クランパ６２間でトラバースし、線
材ＡＩの端部授受とそれに伴う端部処理とを行うための
ものである（第８図、第１２図）。

各クランパ６１．６２は、第５図から第８図に見られる
ように、引っ張りばね６３により開き方向に付勢されて
いる。巻線治具５には、各クランパ６１．６２に対しク
ランパ開閉具６４．６５が並設されている。クランパ開
閉具６４．６５は、対応するクランパ６１．６２の背面
受動突起６１ａ　、　６２ａと対向する回転カム６４ａ
　、６５ａを有している。各回転カム６４ａ　、６５ａ
は、巻線治具５の基部フランジ５ａを貫通する回転軸６
４ｂ　、６５ｂを持ち、各回転軸６４ｂ　、６５ｂの前
記基部フランジ５ａ背面への突出部に第１の受動腕６４
ｃ　、６５ｃが、また基部フランジ５ａ前面への突出部
に第２受動腕６４ｄ、６５ｄがそれぞれ設けられている
。

また、各回転軸６４ｂ　、６５ｂは、基部フランジ５ａ
を貫通している部分に内装した図示しないばねの付勢圧
によって回転抵抗が与えられており、外部回転力を受け
ない限り安定するようにされている。上側停止位置にあ
る巻線治具５上の各受動腕６４ｃ　、６５ｃに対する共
通の凍作レバー６６が前記フレーム１３の上端右側に枢
支して設けられ、エアシリンダ６７によって往復弧回動
されるようにしている。

巻線治具５の他面基部フランジ５ｂには、線材八１の巻
始め端側と巻終り端側とにリード線Ａ２、Ａ３を形成す
るためのガイドピン６日、６９が前方へ突設され、巻線
治具５の両側には前記リード線部２、へ３形成時の線材
ガイドとなる凹部５Ｃが形成されている。ガイドピン６
８．６９は螺子で着脱自在に設けられ、位置や本数を変
更してリード線舷、Ａ３部の掛は合せ迂回度を調整する
ことにより、リード線Ａ２、八３の形成長さを微調整す
るようにしである。リード線長さの大きな調整は、巻線
治具ユニット５６の回転角や回転数によって調整できる
。この場合、ガイドピン６８．６９等はリード線Ａ２や
八３の形成にそれぞれ兼用されることにもなる。

下側停止位置にある巻線治具ユニット５６に対応して、
第１図および第１３図以下に見られるよ゛　　うにフレ
ーム１３の外側で機台１上に設置されたプレス手段８０
と、機台１のフレーム１２．１３Ｂの開口８１のフレー
ム１３側に設置された通電手段８２と、フレーム１２に
支持されたプレス手段８３および巻線治具６の着脱手段
８４とが設けられているプレス手段８０は、機台１上に
固定された大型油圧シリンダ８５と、油圧シリンダ８５
によって進退される小型油圧シリンダ８６とを有し、巻
線治具５の両面にキャビティａ内へ先端を臨ませるよう
設けられたプレス板８７を、その後部に連結の受動軸８
８を介し、小型油圧シリンダ８６のシリンダロッド８６
ａにより押圧するようにしである、もっともこの油圧の
ためには、フレーム１３、旋回ホルダ３に図示しない逃
げ孔が設けられている。

通電手段８２は、下側停止位置にある巻線治具５上の下
向きとなった各クランパ６１．６２に対向して２箇所に
設けられ、エアシリンダ８９に通電ヘッド９０を連結し
て各クランパ６１．６２に離接可能とし、線材Ａｌの巻
始め端、巻終り端をクランプするクランパ６１．６２を
介して巻線治具ユニット５６に巻付けられただけの第１
Ｏ図すに見られるような所定形状の偏向コイル形態物＾
４に通電し、そのとき線材Δ１に生じるジュール熱によ
って線材どうしをその表面接着層で融着させるようにし
である。

左右の通電手段８２の間には、エアシリンダ１００によ
って上下動される操作杆１０１が設置され、前記クラン
パ６１．６２の間に位置している第２受動腕６４ｄ　、
６５ｄに対向させている。

プレス手段８３は、フレーム１２の外Ｉ１１に取付けら
れた油圧シリンダ１１０によって進退される移υＪ基板
１１１がフレーム１２の内側に設けられ、フレーム１２
を貫通する軸１１２のガイドを受けて進退するようにな
っている。移動基板１１１の前面に巻線治具６の両側か
らキャビティａ内に臨むハの字型のプレス板１１３が固
着されている。

着脱手段８４は、移り１基板１１１前面のプレス板１１
３を取付けた部分の上下に、冶具着脱用の治具保持部１
１４を有している。冶具保持部１１４は、移動基板１１
１に回転自在に保持された軸１１５の前端に設けられた
拡径頭部であって、一部に切除部１１４ａが形成されて
いる。これに対し巻線治具６の後端部両側に前記治具保
持部１１４の切除部１１４ａがない部分と整合する湾曲
底面を持った係合溝６ｃが形成され、前記治具保持部１
１４がその直ぐ横で回動することによって切除部１１４
ａのない外周と係合し、切除部１１４ａの部分でその係
合が解除される。各治具保持部１１４の回動は、それら
の軸１１５の移動基板１１１裏側への突出端に設けられ
た受動腕１１６に連結のエアシリンダ１１７によって行
われ、各治具保持部１１４が巻線治具６の両側係合溝６
ｃに係合した状態で、各治具保持部１１４間に巻線治具
６が保持され、その状態のまま移り１基板１１１を進退
させることでＳ線治具６を旋回ホルダ３上の巻線治具５
に対して着脱させる。

この着脱のために、移動基板１１１のプレス板１１３の
取付部の横に、巻線治具５に備える前記ベルクランク１
０の操作部１０ａに対向する操作杆１１８が設けられ、
これを移動基板１１１裏面のエアシリンダ１１９によっ
て進出させて深作部１０ａを押動することで、前記ロッ
クピン７をベルクランク１０を介し巻線冶具６の横孔６
ｂから抜去させ、巻線冶具５．６の連結状態へのロック
を解除するようにしである。

以下一連の作動について説明する。線材供給手段３８か
ら供給される複数本の線材Ａ１は、ガイドローラ４９お
よび線材通しガイド３４を経て引き揃え状態とされ、さ
らにガイド杆３５を経て、始端扱い手段４０の線材クラ
ンパ４４にクランプさせておかれる（第５図）。この状
態で装置全体が始動される。巻線治具ユニット５６の上
側停止位置では、先ず第５図の矢符イで示されるように
駆動手段１４がエアシリンダ１５により前進させられ、
位置決めピン２９を旋回ホルダ３の位置決め孔２８に矢
符口のように嵌り合わせて旋回ホルダ３を所定の停止位
置に位置決めする。駆動手段１４はさらに前進させられ
摩擦連結部１７を対応する上側停止位置の巻線治具ユニ
ット５６に連結させる。

次いで、両側の操作杆２０がエアシリンダ２７により第
１図矢符ハのように進出させられ、一方の操作杆２０で
押動杆２３を介し・・ルクランク１０の操作部１０ａを
押動し、ばね８と１１との付勢によって巻線治具５．６
を連結状態にロックしているロックピン７をさらにロッ
ク状態にダメ押しする。また他方の操作杆２０で回り止
めレバー２１を押動して、回り止めレバー２１による巻
線冶具５の回り止めを解除する。

この状態で線材通しガイド３４がシリンダ３２により第
５図の後退位置とされると共に、駆動軸１８の回転によ
り巻線治具ユニット５６が第７図矢符二方向に少し回転
させられ、巻始め端クランパ６１と線材Ａ１との位置合
せと１．クランパ開閉具６４の第１の受動腕６４ｃが操
作レバー６６に対向す乏よう位置調整される。

これと同時に、線材Ａ１の始端をクランパ４４でクラン
プしているヘッド４５が、巻線治具５上の巻始め端クラ
ンパ６１に対向させられた後エアシリンダ３９の動作で
第７図矢符二方向に前進させられ、クランプしている線
材ＡＩの始端を第８図に示されるように開いている巻始
め端クランパ６１の中へ持ち運ぶ。続いて、操作レバー
６６がエアシリンダ６７の作動により第７図矢符へ方向
に回動され、対向している第１の受動腕６４ｃを押動し
、クランパ開閉具６４のカム６４ａによって巻始め端ク
ランパ６１を閉じさせる。これにより巻始め端クランパ
６１は中に持ち運ばれている線材八１の始端をクランプ
する。

この状態で巻線治具ユニット５６が第７図矢符二方向に
一回転される。このとき、線材Ａ１は巻線治具５の凹部
５ｃおよび巻始め端測り−ド線Ａ２形成用ガイドピン６
８に引っ掛った（第９図、第１３図）後、後半でキャビ
ティａに落しこまれる。これによって線材Ａｔのキャビ
ティａへの巻込みが確実な初期状態となる。この初期状
態を経た後、第７図矢符二方向に線材通しガイド３４が
進出させられて線材ＡＩをガイド杆３５に押し当てた状
態で、巻線冶具ユニット５６は、さらに第１０図ａに示
されるように必要な巻線数分だけさらに矢符ト方向に回
転させられる。これによって、キャビティａ内に必要巻
線骨だけの線材Ａｌが巻込まれ、キャビティａ内に第１
０図すに見られるような所要形状の偏向コイル形態物へ
４が形成される。次に、線材通しガイド３４を矢符ヌ方
向に後退させ、巻線治具ユニット５６を矢符りｌで示さ
れるように逆転させることで、線材Ａｌの巻終り端側を
巻線治具５の凹部５Ｃおよびガイドピン６９に第１１図
の如く掛は合わさせる。次いで巻線治具ユニット５６を
第１１図矢符り２で示されるようにさらに少し逆転させ
て、巻終り端クランパ６２と線材ＡＩとを位置合せした
後、ガイド杆３５が矢符ヌ方向に大きく後退されること
で、線材Ａ１を後方へ引き寄せ、巻線治具５上の開き状
態にある巻終り端クランパ６２の中に運び入れる。次い
で操作レバー６６がエアシリンダ６７の作動により第７
図矢符二方向に回動され、対向している第１の受動腕６
５ｃを押動し、クランパ開閉具６５のカム６５ａによっ
て巻終り端クランパ６２を閉じさせる。これにより巻終
り端クランパ６２は中に持ち運ばれている線材Ａ１の巻
終り端３ｅ部を矢符ヲで示されるようにクランプする。

この時点で、第１２図に示されるようにへ、７ド４５が
巻終り端クランパ６２との対向位置まで横方向に揺動さ
れた後、矢符ワ方向に進出されて、クランパ６２にクラ
ンプされている線材ＡＩをその供給側で矢符力の如く挟
み込むと共に、その挟み込み部下で線材Ａｌを線材力・
ツタ５０により矢符ケで示されるように切断し、ヘッド
４５は切断されて始端となった線材部分をクランプした
まま原点位置に復帰されて待機する。

また、第１７図矢符ヨ方向に駆動手段１４が後退させら
れ、摩擦連結部１７の上側停止位置にある巻線治具ユニ
ット５６との連結が解除される。これで上側停止位置に
ある巻線治具ユニット５６での巻線業を終える。

巻線作業後、回転軸２が矢符夕方向に１８０度回転させ
られ、巻線作業を終えた巻線治具ユニット５６が下側停
止位置に移される。

下側停止位置にある巻線治具ユニット５６に対しては、
第１３図に示されるように大型油圧シリンダ８５が矢符
し方向に伸長することでプレス板８７をキャビティａ内
に進出させ、また第１４図に示されるように油圧シリン
ダ１１０が矢符ソ方向に伸長することで移動基板１１１
が前進され、プレス板１１３をキャビティａ内に押し入
れるから、キャビティａ内に形成されている前記偏向コ
イル形態物Ａ４をキャビティａ内にて両側からプレスし
、線材部１どうしをよく密着させる。

これと同時に、第１３図に矢符ツで示されているように
、通電ヘッド９０がエアシリンダ８９によって上動させ
られ、線材Ａ１の巻始め端側リード線Ａ２および巻終り
端側リード線部３をクランプしているクランパ６１．６
２に当接し、それらクランパ６１．６２を介し偏向コイ
ル形態物Ａ４に通電して、線材＾１に生じるジュール熱
で線材Ａ１をその表面接着層を融着させ、線材部１が一
体化した第２０図に示されるような偏向コイルＡを形成
する。

なお、前記偏向コイル形態物へ４に対するプレス作業は
、小型油圧シリンダ８６の小刻みな伸縮によってより効
果的に行うこともできる。小型油圧シリンダ８６は、両
プレス８７．１１３による偏向コイル形態物Ａ４を挟圧
する際の、挟圧カバランス点の調整用に役立つ。　　・ 次に、移動基板１１１が前進位置にある状態で、着脱手
段８４の操作杆１１８がエアシリンダ１１９によって第
１７図矢符ネ方向に進出させられ、巻線治具５に備える
ベルクランク１０の操作部１０ａをクランプ解除方向（
第３図矢符す方向）に押動する。これによりベルクラン
ク１０は、自身に働くばね１１およびロックピン７に励
くばね８に抗してロックビン７を第２図矢符う方向に移
動させ、巻線治具６が持っている突子６ａの横孔６ｂか
ら抜去する。

これに併せて通電ヘッド９０が第１７図矢符ム方向に下
降されると共に、上下の治具保持部１１４が、第１７図
矢符つ方向へエアシリンダ１１７によって回動され、巻
線治具６の両側係合溝６Ｃに切除部１１４ａが対向した
状態から、外周部が係合溝６ｃに係合した第１７図の状
態となり、上下の治具保持部１１４間に巻線治具６を保
持する状態となる。

次に、通電手段８２の間の操作杆１０１がエアシリンダ
１００により第１８図の矢符ノ方向に上動させられ、巻
線治具５上の第２受動腕６４ｄ　、６５ｄを押動して、
クランパ６１．６２による巻始め端リード線部２および
巻終り端リード線部３のクランプを解除させる。

この状態で、移動基板１１１が第１９図矢符オ方向に巻
線治具６を保持したまま後退され、巻線治具６を巻線治
具５から分離し、キャビティａを開放する。

キャビティａが開放された状態で、プレス板８７が小型
油圧シリンダ８６によって第２０図矢符り方向に進出さ
せられ、巻線治具５側に残る偏向コイルＡを突き落す。

突き落された偏向コイルＡは機台ｌの開口８１を通じ排
出コンベア２００上に落ち、それが２つの巻線治具ユニ
ット５６のどちら側で形成されたものかによって左右に
振り分ける正逆再駆動可能な振分はコンベア２０１によ
って左右に賑り分けられる。もっとも、この偏向コイル
排出部には、図示しないが断線やショートによる不良品
を除去する手段も設けられる。

偏向コイルＡを巻線治具５から排除した後、移動基板１
１１が第２１図矢符中で示されるように再び前進させら
れ、巻線治具６を巻線冶具５へ突き合せ状態に組合せる
。この後第２２図に矢符マで示されているように治具保
持部１１４が回動されて、巻線冶具６の係合溝６ａから
冶具保持部１１４の外周が抜は出て代りに切除部１１４
ａが対向し、上下治具保持部１１４間での巻線治具６に
対する保持を解除する。

次いで移動基板１１１が矢符ノで示されるように後退さ
れ原点位置に戻る。このとき、ベルクランク１０は深作
杆１１Ｂによる押動を解除されてフリーとなり、自身に
両力・されたばね１１およびロックピン７に働くばね８
の付勢によって、ロックピン７は巻線治具５内に挿入さ
れた巻線治具６の突子６ａの横孔６ｂに嵌入し、巻線冶
具５．６をばね圧のみによって連結状態にロックするこ
の状態で、下側停止位置の巻線治具ユニット５６は、偏
向コイル５６の形成および取出しの作業を完了し、旋回
ホルダ３の旋回によって下側停止位置から上側停止位置
へ移され、次の偏向コイル形態物醐の形成のための巻線
作業に供される。

以後、前記動作の繰返しによって、上側停止位置の巻線
治具ユニット５６では巻線作業による偏向コイル形態物
の形成が、下側停止位置の巻線治具ユニット５６では巻
線により得られた偏向コイル形態物に対する線材の一体
化による偏向コイルの形成作業が、それぞれ相並行して
連続的に行われる。

″本発明は前記実施例に限定されるものではなく、種々
な態様で実施し得る。例えば、線材の加熱一体化は線材
への通電によらなくても、偏向コイル形態物に接する部
材によって加熱してもよい。

発明の効果 本発明によれば、偏向コイルを形成する一対の巻線治具
を、着脱可能に連結した巻線治具ユニットとして、その
一方の巻線治具の側だけで片持ち保持し、一体駆動可能
なように安定支持するものであるから、一対の巻線治具
まわりの支持および回転駆動構造を簡略化することがで
きる。また、巻線治具を移動させて異なった位置での偏
向コイル形成作業の分担同時進行に供するようなことを
、装置を特に大型化したり複雑化したりすることなく行
える。さらに、ユニット化された一対の巻線治具は、着
脱手段によって必要に応じ着脱することができるので、
個別支持による場合同様に偏向コイルの形成および取出
しを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す全体の斜視図、第２図
、第３図、第４図は巻線冶具ユニットの連結、分離の各
状態を示す一部を断面して示す拡大斜視図、第５図は巻
線治具ユニットの上側停止位置部を巻線作業前の状態で
示す斜視図、第６図は上側停止位置にあるＳ線治具ユニ
ットのロックダメ押し状態を示す斜視図、第７図は上側
停止位置にある巻線冶具ユニットの線材始端クランプ状
態を示す斜視図、第８図は第７図の線材始端クランプ状
態の直前の状態を示す一部拡大斜視図、第９図は上側停
止位置の巻線治具ユニットの線材巻始め状態を示す斜視
図、第１０図ａは上側停止位置の巻線治具にントによる
偏向コイル形態物形成状態を示す斜視図、第１０図すは
偏向コイル形態物の斜視図、第１１図は第１０図ａの偏
向コイル形成状態の最終段階での動作を示す斜視図、第
１２図は第１０図ａにおける偏向コイル形成の終端にお
ける；２−終り端（…リリード線と供給線材との切離し
取扱い状態を示す一部の２＋１視図、第１３図、第１４
１１３は下側停止位置の巻線冶具ユニソｌ−での偏向コ
イル形態物のプレス動作および通電動作の状態を示す斜
視図、第１５図、第１６図は下＋Ｉｔｌｌ停止位置の巻
線治旦ユニット分離前段階の状態を示す斜視図、第１７
図、第１８１２１は下側停止位置の巻線冶具ユニット分
離中間段階の状態を示す斜視図、第１９図は下側停止位
置の巻線冶具ユニット分離状態を示す斜視図、第２０図
は下側停止位置での分離後の巻線治具からの偏向コイル
吹出し状態を示す斜視図、第２１図は下側停止位置での
巻線冶具ユニット連結前段階の状態を示す斜視図、第２
２図は下側停止位置での巻線治具ユニット連結完了直前
状態を示す斜視図である。 Ａ−一一−−−−偏向コイル 八ｌ−・　・−線材 Ａ４−−−−−−−〜−偏向コイル形態物３−−−旋回
ホルダ ４−−−−−一一一一減速機付モータ ５．６−一−−−−−巻線冶具 ５６−−−−一−−巻線治具ユニット １４−−−−−〜駆動手段 ３０−・−−−−・−線材供給手段 １１１−−−−−−一移動基板 代理人　弁理士　中尾敏男　はが１名 第１２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転により相互の突き合せ部に線材を巻付けて偏
   向コイルを形成する一対の巻線治具を、着脱可能に連結
   した巻線治具ユニットとしてその一方の巻線治具側で保
   持し、保持されない側の巻線治具を保持された巻線治具
   に対し着脱する着脱手段を備えたことを特徴とする偏向
   コイルの製造装置。
2. （２）着脱手段は、巻線治具ユニットに対しその保持さ
   れない巻線治具側から進退される移動部材上に、保持さ
   れない巻線治具の両側に形成された被保持凹部に対しそ
   の外側に臨んで回動により係脱する治具保持部を一対設
   けたものとされている特許請求の範囲第１項記載の偏向
   コイルの製造装置。
3. （３）一対の巻線治具の連結手段に連結状態保持のロッ
   ク機構を備え、着脱手段はそのロック機構に対する操作
   機構を有している特許請求の範囲第１項または第２項記
   載の偏向コイルの製造装置。