JPS62148012A - ホツトストリツプミルの板幅制御方法 - Google Patents
ホツトストリツプミルの板幅制御方法Info
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- JPS62148012A JPS62148012A JP60287890A JP28789085A JPS62148012A JP S62148012 A JPS62148012 A JP S62148012A JP 60287890 A JP60287890 A JP 60287890A JP 28789085 A JP28789085 A JP 28789085A JP S62148012 A JPS62148012 A JP S62148012A
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- rolled material
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- rolling mill
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 34
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/22—Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はホットストリップミルの板幅制御方法に関する
。
。
〈従来の技術〉
図にホットストリップミルの粗圧延機列の一部を示す。
同図に示すように、1は圧延材でおり矢印の方向へ送ら
れている。2,3は圧延材1を板厚方向に圧下する水平
圧延機、4は幅方向に圧下する・垂直圧延機、5は圧延
材1の幅を検出する板幅計、6〜9は圧延機ロール軸、
テーブル口−ル軸又はモータ軸に設置されたパルスジェ
ネレータ(PLG>であり、この出力パルス積算値に適
当な較正値をかける事により圧延材先端からの長さを求
めることができる。10はホットメタルディテクタ(H
MD)でおる。
れている。2,3は圧延材1を板厚方向に圧下する水平
圧延機、4は幅方向に圧下する・垂直圧延機、5は圧延
材1の幅を検出する板幅計、6〜9は圧延機ロール軸、
テーブル口−ル軸又はモータ軸に設置されたパルスジェ
ネレータ(PLG>であり、この出力パルス積算値に適
当な較正値をかける事により圧延材先端からの長さを求
めることができる。10はホットメタルディテクタ(H
MD)でおる。
フィードフォワード方式の板幅制御は板幅計5の出力を
圧延材先端からの長さに対応して一定サンプリング時間
毎に記憶し、数式モデルから垂直圧延機ロールギャップ
変更量を予測して求めてあき、圧延材が垂直圧延機に噛
み込まれると同時にロールギャップを圧延材の先端から
の長さに対応して変更し、板幅を制御するものである。
圧延材先端からの長さに対応して一定サンプリング時間
毎に記憶し、数式モデルから垂直圧延機ロールギャップ
変更量を予測して求めてあき、圧延材が垂直圧延機に噛
み込まれると同時にロールギャップを圧延材の先端から
の長さに対応して変更し、板幅を制御するものである。
従って、上記2種類の長さ、すなわち板幅計5基準の長
さと垂直圧延機4基準の長さに誤差があれば数式モデル
が高精度であっても板幅精度が低下する。サンプル番号
1番目の圧延材先端からの長ざ1 tr)は下式(4)
で計算される。
さと垂直圧延機4基準の長さに誤差があれば数式モデル
が高精度であっても板幅精度が低下する。サンプル番号
1番目の圧延材先端からの長ざ1 tr)は下式(4)
で計算される。
πD N ++>
J2tr)= −(f + 1 ) / G…(4)N
p 但し、Npは1回転当りのPLGパルス数、Dはロール
径、 N(1)はサンプル番号1番目のPLOパルス積算値、 fは先進率又は後進率、 Gはギヤ比でおる。
p 但し、Npは1回転当りのPLGパルス数、Dはロール
径、 N(1)はサンプル番号1番目のPLOパルス積算値、 fは先進率又は後進率、 Gはギヤ比でおる。
板幅計5基準の長さを計算する場合、圧延材が水平圧延
機を扱けると、下流のPLOに切換える。
機を扱けると、下流のPLOに切換える。
従来はfの値として圧延条件(水平圧延機入側、出側板
厚、ロール径、圧延荷重)から計算した固定1直を用い
ていた。
厚、ロール径、圧延荷重)から計算した固定1直を用い
ていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが、従来の方法で計算したfを用い(4)式によ
り圧延材先端からの長さを求めても、ロールの摩耗、ロ
ールと圧延材とのすベリに起因する誤差には対応できな
い。
り圧延材先端からの長さを求めても、ロールの摩耗、ロ
ールと圧延材とのすベリに起因する誤差には対応できな
い。
本発明は、上記状況に鑑みてなされたもので、圧延材先
端からの長さ精度を向上させ、板幅変動を低減させるこ
とができるホットストリップミルの板幅制御方法を提供
し、もって圧延材の品質向上を図ることを目的とする。
端からの長さ精度を向上させ、板幅変動を低減させるこ
とができるホットストリップミルの板幅制御方法を提供
し、もって圧延材の品質向上を図ることを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉
斯かる目的を達成する本発明の構成はパスルジェネレー
タ積算値を使用するフォードフォワード方式のホットス
トリップミルの板幅制御において、圧延材先端からの長
さを求める下式(1)に必要な先進率または後進率f πDN l=二一一一(f+1)/G …(1)Np を修正する方法であって、先進率fforを前段水平圧
延機と圧延材先端検出器との距離しM及び圧延材先端の
前段圧延機に噛み込まれてから圧延材先端検出器までの
距離LR((1)式によって求めた値)とを用いて下式
(2)に従って求め、1M ffor= (1+f)−1・・12>R また後進率f艶Cを圧延材が後段水平圧延機に噛み込ま
れてから一定時間内に進行した距離し3((2)式のf
、forを(1)式のfとして代入して求めた値)及び
Ll ((1)式によって求めた値とを用いて下式(3
)に従って求め fbac = (1+f) 1 ・=
(3)たことを特徴とする。
タ積算値を使用するフォードフォワード方式のホットス
トリップミルの板幅制御において、圧延材先端からの長
さを求める下式(1)に必要な先進率または後進率f πDN l=二一一一(f+1)/G …(1)Np を修正する方法であって、先進率fforを前段水平圧
延機と圧延材先端検出器との距離しM及び圧延材先端の
前段圧延機に噛み込まれてから圧延材先端検出器までの
距離LR((1)式によって求めた値)とを用いて下式
(2)に従って求め、1M ffor= (1+f)−1・・12>R また後進率f艶Cを圧延材が後段水平圧延機に噛み込ま
れてから一定時間内に進行した距離し3((2)式のf
、forを(1)式のfとして代入して求めた値)及び
Ll ((1)式によって求めた値とを用いて下式(3
)に従って求め fbac = (1+f) 1 ・=
(3)たことを特徴とする。
〈作用〉
本発明では、先進率及び後進率をMHDなどの先端検出
器を利用してオンライン計測し、計算式により求めたf
を修正するので、圧延機先端からの長さ計算の精度を向
上させることができる。
器を利用してオンライン計測し、計算式により求めたf
を修正するので、圧延機先端からの長さ計算の精度を向
上させることができる。
〈実施例〉
以下、本発明の実施例について詳細に説明する。
従来の欠点を解消するため以下のような方法で先進率及
び後進率をオンライン計測する。
び後進率をオンライン計測する。
(ア)先進率の求め方
実効的先進率fforは下式(5)で計算される。
LM
f’fOr= (1+f> 1 ”1
5)LR イロし、しMは水平圧延機2とHMDloまでの機械的
距離、 LRは圧延材が水平圧延機2を噛 み込んだタイミングからトIMDを 通過するまでの圧延材長さを(1 式を用いて計拝した1直である。
5)LR イロし、しMは水平圧延機2とHMDloまでの機械的
距離、 LRは圧延材が水平圧延機2を噛 み込んだタイミングからトIMDを 通過するまでの圧延材長さを(1 式を用いて計拝した1直である。
以降(6)式を用い圧延材長さ計算を行う。
πD2N+++
1 (11= (ffor + 1 >
/G…(6゜NF2 但し、D2 、G2 、NF2はそれぞれ水平圧延機2
のワークロール径、ギ ヤ比、PLG6の1回転当りのパ ルス数である。
/G…(6゜NF2 但し、D2 、G2 、NF2はそれぞれ水平圧延機2
のワークロール径、ギ ヤ比、PLG6の1回転当りのパ ルス数である。
(イ)後進率の求め方
圧延材が水平圧延機2を後けるとPLGを切換える必要
がある。通常、圧延材の艮ざ計算には、圧延材のすべり
が少ない理由から水平圧延機に設置されたPLOを使用
する。水平圧延機2,3の距離が短い場合は、圧延材が
供噛みされるため、PLG6から直接PLG9に切換え
られる。水平圧延機の後進率fl:acは圧延材が水平
圧延機3に噛み込んだ後、次式で計算される。
がある。通常、圧延材の艮ざ計算には、圧延材のすべり
が少ない理由から水平圧延機に設置されたPLOを使用
する。水平圧延機2,3の距離が短い場合は、圧延材が
供噛みされるため、PLG6から直接PLG9に切換え
られる。水平圧延機の後進率fl:acは圧延材が水平
圧延機3に噛み込んだ後、次式で計算される。
’ f艶c= (1+f) 1 ・”(7
)[3 但し、し1は(6)式を用いある時間の間に圧延材が進
行した距@(Pし G6または7使用)、 し3は(4)式を用い同時間に進 行した距離を示す。
)[3 但し、し1は(6)式を用いある時間の間に圧延材が進
行した距@(Pし G6または7使用)、 し3は(4)式を用い同時間に進 行した距離を示す。
PLG9に切換えられた後は下式(8)を用い圧延材長
ざ計算を行う。
ざ計算を行う。
πD s N (+)
j2+++= (f’1saC+1 )
/G…(8)NF3 但し、D3 、Gs 、Npsはそれぞれ水平圧延機3
のワークロール径、ギ ヤ比、PLGloの1回転当りの パルス数である。
/G…(8)NF3 但し、D3 、Gs 、Npsはそれぞれ水平圧延機3
のワークロール径、ギ ヤ比、PLGloの1回転当りの パルス数である。
〈発明の効果〉
以上、実施例に基づいて具体的に説明したように本発明
のホットストリップミルの板幅制御方法はフィードフォ
ワード方式で板幅精度に影響を及ぼす圧延材先端からの
長さの計算の誤差を低減させる事ができるので圧延材の
板幅変動を小ざくすることができる。その結果、圧延材
の品質向上を図る事ができる。
のホットストリップミルの板幅制御方法はフィードフォ
ワード方式で板幅精度に影響を及ぼす圧延材先端からの
長さの計算の誤差を低減させる事ができるので圧延材の
板幅変動を小ざくすることができる。その結果、圧延材
の品質向上を図る事ができる。
図面はホットストリップミルの粗圧延機列の一部を示す
説明図である。 図面中、 1は圧延材、 2.3は水平圧延機、 4は垂直圧延機、 5は板幅計である。
説明図である。 図面中、 1は圧延材、 2.3は水平圧延機、 4は垂直圧延機、 5は板幅計である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 パルスジェネレータ積算値を使用するフィードフォワー
ド方式のホットストリップミルの板幅制御において、圧
延材先端からの長さを求める下式(1)に必要な先進率
または後進率f l=πDN/N_P(f+1)/G…(1)を修正する
方法であって、先進率f_f_o_rを前段水平圧延機
と圧延材先端検出器との距離L_M及び圧延材先端が前
段圧延機に噛み込まれてから圧延材先端検出器までの距
離L_R((1)式によって求めた値)とを用いて下式
(2)に従って求め、f_f_o_r=L_M/L_R
(1+f)−1…(2)また後進率f_b_a_cを圧
延材が後段水平圧延機に噛み込まれてから一定時間内に
進行した距離L_3((2)式のf_f_o_rを(1
)式のfとして代入して求めた値)及びL_1((1)
式によって求めた値)とを用いて下式(3)に従って求
め f_b_a_c=L_1/L_3(1+f)−1…(3
)たことを特徴とするホットストリップミルの板幅制御
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60287890A JPS62148012A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | ホツトストリツプミルの板幅制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60287890A JPS62148012A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | ホツトストリツプミルの板幅制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148012A true JPS62148012A (ja) | 1987-07-02 |
Family
ID=17723042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60287890A Pending JPS62148012A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | ホツトストリツプミルの板幅制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148012A (ja) |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP60287890A patent/JPS62148012A/ja active Pending
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