JPS62148200A - 合成樹脂フイルムへの小穴あけ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 断面形状が直角となる刃を持った穴に、円錐形をした金
具を押し当てて穴をあける。この様な構造を持つ事を特
徴とする合成樹脂フィルムへの小穴あけ方法。

従来の技術 紙などの穴抜き用パンチや、熱による焼抜きなどの穴あ
け方法が使用されてした、しかし軟質系の薄手の合成樹
脂フィルムの適切な小穴あけ方法はなかった。

発明が解決しようとする問題点 従来からある穴あけ方法の一つである第４図に有る様な
場合、パンチの刃を傷めない程度の堅さを持った下敷を
置き、合成樹脂フィルムの上からパンチの刃を宛い、パ
ンチの刃と同じ径の穴を打抜く方法であるが、対象物の
穴を打抜くと同時に下敷にパンチの刃型傷を残す為、常
に新しい下敷と交換しなければ合成樹脂フィルムｉの穴
の打抜きは不可能となる。又第５図にある様な穴あけ方
法では、対象物の合成樹脂フィルムが薄手で伸展性を有
した材質である為、第６図の如く、押す側金具２′と召
す側金具３′のスキ間に噛み込む現象を引起す事からい
ま、押す側金具２′の外径と召す側金具３′の内径との
差を出来る限り小さくし、合成樹脂フィルムを打抜き可
能な適当な厚さに重ね合わせ、その時、合わせズレを防
止する為に対象物をしっかりと押える様に固定し、穴を
打抜かねばならず装置が大がかりとなり、合成樹脂フィ
ルムが薄くなるほどに穴あけは難しく、又該構造による
直径２ｍｍ以下の穴の打抜きは実際問題として不可能で
ある。次に、熱による焼抜き方法は、丸い小穴の穴あけ
には適しているが、合成樹脂フィルムを高熱で熔かす方
式である為、作業中強い臭気を伴うガスが発生する事か
ら公害対策処置を施さねばならず、不便である。

問題を解決する為の手段 本発明は薄い合成樹脂フィルムへの小穴あけに、従来の
穴あけパンチ器や、悪臭を発生する熱器具などを使用せ
ず、簡単な方法でキレイな切口を持った小穴をあけるべ
く発明されたものであり、いま実施例の図を持って説明
すると、適当な厚みを持った鋼質金属板３に求める大き
さの径を持った穴５をあけ、あけた穴５の該金属板３の
上側の縁が断面形状直角となる様な刃１を作る。次に該
穴５の径より大きな径の円錐形の尖端２を持った金具４
を作り該穴５に対峙させ、該両具１２の間に薄手の合成
樹脂フィルム６を挟み、該金具４を該フィルム６の上よ
り対峙する該穴５に向い、鉛直に、該尖端２より挿入し
、薄手の合成樹脂フィルムに小穴をあける。

作用 以上の様な構造を持つ穴あけ方法における作用を説明す
ると、第２図及び第３図にある様に、該金属板３にあけ
られた穴５の断面形状が直角になった縁が刃１として召
す側金具の役割を果し、円錐形の尖端２を持った押す側
金具４の円錐表面２ｓが該刃１の受けの役割を果すこと
からいま、第３図の如く薄手の合成樹脂フィルムを該金
属板３の上に置き、該穴５の刃１に向い鉛直に、円錐形
の金具２の尖端より挿入した時、該フィルムは該穴５の
持つ直角の刃１と、円錐形金具２の表面２ｓで作られる
接触線で切断する様に作用し、この時の接触線が作る形
に穴が抜かれる。

その他の実施例 （１）押す側金具と召す側金具の形状を、それぞれ多角
錐及び多角形に、又楕円錐及び楕円形に変形して使用す
ると、それぞれの形状の穴を打抜く事が出来る。

（２）小穴以外の穴あけにも応用出来るが、その場合、
第７図及び第８図にある如く押す側金具尖端形状を円錐
台などの様に錐台形に変えると、切断時に起るズレによ
る穴の打抜き形状のムラや誤差が小さくなり品質が安定
する。

（３）本発明における召す側の刃と押す側金具の役割を
、第９図や第１０図に示す様に逆にして使用しても実施
出来る。

（４）スポンヂの様な発砲系樹脂などの材質への穴あけ
にも応用出来る。

発明の効果 今、効果について述べると、本発明の構造上から、召す
側口径５の大きさが押す側金具４の尖端部２の径より小
さい口径であれば、召す側該金属板３にあけられた数種
類の任意の口径を持つ穴に、一個の押す側金具４、２で
対応する事が可能であり、又、穴の打抜きに際し、対峙
した金具と穴の芯が多少ズレていても、押す側金具と召
す側の刃との噛合せには支障なく、キレイな穴があけら
れる。そして該金具尖端２の表面２ｓと該穴の刃１とで
作られる接触線で切断される事から、合成樹脂フィルム
がどの様に薄くても、確実に所定の穴を打抜く事が出来
る。次に、従来あった穴あけ方法では、袋状になった合
成樹脂フィルムの片面への穴あけは、事実上不可能であ
ったが、本発明の召す側金具が薄手の金属板である事と
、該構造上、押す側金具尖端２が召す側の穴を突抜けな
い事から第１１図−第１２図にある様に、たやすく袋の
片面に穴をあける事が可能となった。以上の如く、本発
明は臭気を発生せず、キレイな切口で、様々な形状の穴
をあける事が簡単に出来る様になり、又今迄は合成樹脂
フィルムの持つ特性である機密性ばかりが多く利用され
てきたが、本発明により通気性に関する問題点が解決さ
れ、合成樹脂フィルムの利用範囲が大幅に広がる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の斜視図。 第２図は本発明の実施例の断面図。 第３図は本発明の実施状況の断面図。 第４図は従来の穴あけ実施例の斜視図。 第５図は従来の穴あけ実施例の一部断面部分斜視図。 第６図は従来の穴あけ実施状況の一部断面部分側面図。 第７図はその他の実施例の斜視図。 第８図は第７図の断面図。 第９図はそのたの実施例の斜視図。 第１０図は第９図の断面図。 第１１図は本発明の実施例の斜視図。 第１２図は第１１図の一部断面部分側面図。 １・・・・刃、２・・・・円錐形金具、２ｓ・・・・円
錐形金具表面、３・・・・鋼質金属板、６・・・・合成
樹脂フィルム、７・・・・抜きカス、８・・・・従来の
パンチ９・・・・パンチの刃、１０・・・・下敷、１１
・・・・刃、１２ｓ・・・刃１１の受け面、２″・・・
・円錐台金具、２″ｓ・・・・円錐台表面、６′・・・
・合成樹脂フィルムの袋。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 鋼質金属板３に断面形状が直角になる様 な刃１を持つ穴５をあけ、該上に合成樹脂 フィルム６を置き、該穴５より大きい径を 持った円錐形金具２の尖端より該金属板３ の穴５に向け鉛直に挿入して穴を貫く。以 上の如く構成された合成樹脂フィルムへの 小穴あけ方法。