JPS62148271A - ワイヤドツトプリンタヘツドおよびその製作方法 - Google Patents
ワイヤドツトプリンタヘツドおよびその製作方法Info
- Publication number
- JPS62148271A JPS62148271A JP60289194A JP28919485A JPS62148271A JP S62148271 A JPS62148271 A JP S62148271A JP 60289194 A JP60289194 A JP 60289194A JP 28919485 A JP28919485 A JP 28919485A JP S62148271 A JPS62148271 A JP S62148271A
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- JP
- Japan
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- coil bobbin
- circuit board
- resin
- printer head
- spacer
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、ワイヤドツトプリンタヘットおよびその製
作方法に関する。
作方法に関する。
第７図に従来のワイヤドツトプリンタヘットの一例を示
す。このワイヤドットプリンタヘソ１〜は、アルミニウ
ムからなる環状の放熱体（１）と、その内側に配設され
たコイルボビン（２）と、このコイルボビン（２）の背
面側に配設され、一部か放熱体（１）の外側に延出した
回路ＪＩ！ｉ板（３）とを有する。コイルボヒン（２）
は、環状に配列された複数のコアピン（４）登有する環
状のコア（５）と、このコア（５）の各コアピン（４）
のまわりに装着された複数のコイル（６）とからなり、
各コイル（６）は、回路基板（３）に形成された回路に
接続され、各別に通電できるようになっている。
す。このワイヤドットプリンタヘソ１〜は、アルミニウ
ムからなる環状の放熱体（１）と、その内側に配設され
たコイルボビン（２）と、このコイルボビン（２）の背
面側に配設され、一部か放熱体（１）の外側に延出した
回路ＪＩ！ｉ板（３）とを有する。コイルボヒン（２）
は、環状に配列された複数のコアピン（４）登有する環
状のコア（５）と、このコア（５）の各コアピン（４）
のまわりに装着された複数のコイル（６）とからなり、
各コイル（６）は、回路基板（３）に形成された回路に
接続され、各別に通電できるようになっている。
この従来のワイヤドツトプリンタヘットは、放熱体（１
）、コイルボビン（２）および回路基板（３）を所定の
関係に組立てたのち、注型により各部品間に熱硬化型の
エポキシ樹脂（７）を充填して一体化することにより製
作されている。
）、コイルボビン（２）および回路基板（３）を所定の
関係に組立てたのち、注型により各部品間に熱硬化型の
エポキシ樹脂（７）を充填して一体化することにより製
作されている。
ところで上記したワイヤドツトプリンタヘッドは、第８
図にその要部を拡大して示すように、エポキシ樹脂（７
）がコアピン（４）の先端面と同一平面になるまで充填
されているため、アマチュアピン（８）が動作不良をお
こすことがある。すなわち、ワイヤドツトプリンタヘッ
ドは、連続動作時には。
図にその要部を拡大して示すように、エポキシ樹脂（７
）がコアピン（４）の先端面と同一平面になるまで充填
されているため、アマチュアピン（８）が動作不良をお
こすことがある。すなわち、ワイヤドツトプリンタヘッ
ドは、連続動作時には。
コア（５）が１００°Ｃ近くまで上昇するので、コアピ
ン（４）とそのまわりのエポキシ樹脂の熱膨張の相違に
より、各コアピン（４）上に配設されたアマチュアピン
（８）のｊカイ１をｙ４状にすることがある。
ン（４）とそのまわりのエポキシ樹脂の熱膨張の相違に
より、各コアピン（４）上に配設されたアマチュアピン
（８）のｊカイ１をｙ４状にすることがある。
また、注型で然硬化性のエポキシ樹脂（７）を充ワ′（
するので、樹脂が固化するまでに約：３０分近い放置時
間が必要であり、この間の保管装置、保管スペースなど
大きな周辺設儲を必要とする。また注型によるエポキシ
樹脂の充填は、低粘度でおこなオ〕れるため、樹脂がわ
ずかな隙間にも入り込み、樹脂ハリを生ずる。そのため
そのパリ取りに大きな」−数がかかるなどの問題がある
。
するので、樹脂が固化するまでに約：３０分近い放置時
間が必要であり、この間の保管装置、保管スペースなど
大きな周辺設儲を必要とする。また注型によるエポキシ
樹脂の充填は、低粘度でおこなオ〕れるため、樹脂がわ
ずかな隙間にも入り込み、樹脂ハリを生ずる。そのため
そのパリ取りに大きな」−数がかかるなどの問題がある
。
この発明は、温度が上昇しても動作不良をおこさないよ
うにワイヤドツトプリンタヘッドを構成し、かつかかる
ワイヤドツトプリンタヘッドを容易に製作できるように
することにある。
うにワイヤドツトプリンタヘッドを構成し、かつかかる
ワイヤドツトプリンタヘッドを容易に製作できるように
することにある。
この発明は、環状の放熱体、その内側に配設されるコイ
ルボビンおよびこのコイルボビンの背面に配設される回
路基板を有するワイヤドツトプリンタヘッドにおいて、
アマチュアピンの配設されるコイルボビンのコアピン先
端部を突出する如く射出成形により熱可塑性樹脂を充填
して各部品を一体化するとともに、コイルボビンの背面
にスペーサを配設して、射出圧による回路基板の変形を
防止することにより、動作不良を発生しないワイヤドツ
トプリンタヘットを容易に製作できるようにしたもので
ある。
ルボビンおよびこのコイルボビンの背面に配設される回
路基板を有するワイヤドツトプリンタヘッドにおいて、
アマチュアピンの配設されるコイルボビンのコアピン先
端部を突出する如く射出成形により熱可塑性樹脂を充填
して各部品を一体化するとともに、コイルボビンの背面
にスペーサを配設して、射出圧による回路基板の変形を
防止することにより、動作不良を発生しないワイヤドツ
トプリンタヘットを容易に製作できるようにしたもので
ある。
以下、図面を参照してこの発明を実施例に基づいて説明
する。
する。
第１図にこの発明の一実施例であるワイヤトノＩ〜プリ
ンタパノ１−の構造を、また第２図にその要部を拡大し
て示す。このワイヤトノ１−プリンタヘン１〜は、内周
面が円形をなし外周面が四角形状のアルミニウムからな
る環状の放熱体（１）を有し。
ンタパノ１−の構造を、また第２図にその要部を拡大し
て示す。このワイヤトノ１−プリンタヘン１〜は、内周
面が円形をなし外周面が四角形状のアルミニウムからな
る環状の放熱体（１）を有し。
その内側に、環状に配列された複数のコアピン（４）を
もつ環状のコア（５）と絶縁ボビン（１０）を介して上
記各コアピン（４）のまオ）りに装着された複数のコイ
ル（６）とからなるコイルボビンか配設されている。こ
のコイルボビン（２）の背面側には、上記各コイル（６
）を各別に通電するための回路が形成された回路基板（
３）が配設され、その一部は、上記放熱板（１）の切欠
き部を通ってその外方に延出している。またこの回路基
板（３）の背面に密着して放熱体（１）の内側には、絶
縁性のスペーサ（１１）が配設されている。しかしてこ
れらの各部品は、各部品間に充填されたポリプロピレン
などの比較的耐熱性の高い熱可塑性樹脂（１２）により
一体的に固定されている。特にこのワイヤドットプリン
タヘソ１〜においては、上記樹脂は、各コアピン（４）
の先端部を突出露出させるように充填されている。
もつ環状のコア（５）と絶縁ボビン（１０）を介して上
記各コアピン（４）のまオ）りに装着された複数のコイ
ル（６）とからなるコイルボビンか配設されている。こ
のコイルボビン（２）の背面側には、上記各コイル（６
）を各別に通電するための回路が形成された回路基板（
３）が配設され、その一部は、上記放熱板（１）の切欠
き部を通ってその外方に延出している。またこの回路基
板（３）の背面に密着して放熱体（１）の内側には、絶
縁性のスペーサ（１１）が配設されている。しかしてこ
れらの各部品は、各部品間に充填されたポリプロピレン
などの比較的耐熱性の高い熱可塑性樹脂（１２）により
一体的に固定されている。特にこのワイヤドットプリン
タヘソ１〜においては、上記樹脂は、各コアピン（４）
の先端部を突出露出させるように充填されている。
なお５図面中（８）は、各コアピン（４）の先端面上に
配設されるアマチュアピンの−っを代表的に示したもの
である。
配設されるアマチュアピンの−っを代表的に示したもの
である。
つぎに、このワイヤ１−ノ１−プリンタヘッドの製作方
法について述べる。
法について述べる。
このワイヤドラ１−プリンタ八ッ１−は、固定側型板に
対して、可動側型板が上下方向に移動する金型を用い、
上記固定側型板上で各部品を所定の関係に組立てたのち
、縦型射出成形機から各部品間に熱可塑性を射出充填す
ることにより製作される。
対して、可動側型板が上下方向に移動する金型を用い、
上記固定側型板上で各部品を所定の関係に組立てたのち
、縦型射出成形機から各部品間に熱可塑性を射出充填す
ることにより製作される。
まず第３図に示すように、固定側型板（１５）のキャビ
ティを構成する凹部（１６）の中央部に立設された一対
のガイドピン（１７）にスペーサ（１１）の位置決め孔
を挿通して、上記凹部（１６）内にスペーサ（１１）を
位置決めする。
ティを構成する凹部（１６）の中央部に立設された一対
のガイドピン（１７）にスペーサ（１１）の位置決め孔
を挿通して、上記凹部（１６）内にスペーサ（１１）を
位置決めする。
つぎに第４図に示すように、上記一対のガイドピン（１
７）に回路基板（３）の位置決め孔を挿通して、上記ス
ペーサ（１１）上に、あらかじめ組立てられた回路基板
（３）とコイルボビン（２）の組立体（１８）を位置決
めする。
７）に回路基板（３）の位置決め孔を挿通して、上記ス
ペーサ（１１）上に、あらかじめ組立てられた回路基板
（３）とコイルボビン（２）の組立体（１８）を位置決
めする。
つぎに第５図に示すように、上記凹部（１６）の両側辺
部上に立設された一対のガイドピン（１９）に放熱体（
１）の両側面に形成された溝を嵌合させて、上記凹部（
１６）内に放熱体（１）を位置決めする。
部上に立設された一対のガイドピン（１９）に放熱体（
１）の両側面に形成された溝を嵌合させて、上記凹部（
１６）内に放熱体（１）を位置決めする。
しかるのち第６図に示すように、この固定側型板（１５
）に可動側型板（２０）を組合せて射出成形機のダイセ
ットに取り付けて型締めしたのち、上記可動側型板（２
０）に設けられたランナー（２１）、ゲート（２２）
’）介して、キャビティすなわち上記位置決めされた各
部品間に熱可塑性樹脂（１２）を射出充填する。この樹
脂（１２）の射出充填に際し、コイルボビン（２）のコ
アピン（４）の先端部は、金型のパーティングラインよ
り固定側型板（１５）方向に突出した可動側型板（２０
）の入れ子（２３）により遮蔽され、コアピン（４）の
先端部を充填樹脂上に突出させる。またキャビティへの
樹脂の射出は、各部品間への樹脂のまわりを円滑にする
ため、コイルボビン（２）の外周に沿って等間隔に設け
られた複数のランナー（２１）、ゲート（２２）を介し
ておこなわれる。
）に可動側型板（２０）を組合せて射出成形機のダイセ
ットに取り付けて型締めしたのち、上記可動側型板（２
０）に設けられたランナー（２１）、ゲート（２２）
’）介して、キャビティすなわち上記位置決めされた各
部品間に熱可塑性樹脂（１２）を射出充填する。この樹
脂（１２）の射出充填に際し、コイルボビン（２）のコ
アピン（４）の先端部は、金型のパーティングラインよ
り固定側型板（１５）方向に突出した可動側型板（２０
）の入れ子（２３）により遮蔽され、コアピン（４）の
先端部を充填樹脂上に突出させる。またキャビティへの
樹脂の射出は、各部品間への樹脂のまわりを円滑にする
ため、コイルボビン（２）の外周に沿って等間隔に設け
られた複数のランナー（２１）、ゲート（２２）を介し
ておこなわれる。
上記のようにワイヤドットプリンタヘソ１〜を構成する
と、コアピン（４）の先端部が各部品間に充填されてそ
れらを一体に固定する樹脂面上に突出しているので、ワ
イヤドツトプリンタヘッドが昇温しで、充填された樹脂
が熱膨張しても、アマチュアピンの正常動作を阻害する
二とがない。
と、コアピン（４）の先端部が各部品間に充填されてそ
れらを一体に固定する樹脂面上に突出しているので、ワ
イヤドツトプリンタヘッドが昇温しで、充填された樹脂
が熱膨張しても、アマチュアピンの正常動作を阻害する
二とがない。
また、射出成形により熱可塑性樹脂を射出充填するよう
にしたので、各部品を一体に固定する時間が短く、従来
の熱硬化性樹脂を使用した注型のように樹脂が固化する
まで放置する保管装置や保管スペースが不要である。ま
た回路基板（３）の背面に密着してスペーサ（１１）を
配設することにより、樹脂の射出充填圧による回路基板
（３）の変形が防止され、所要のワイヤドツトプリンタ
ヘッドを容易に製作できるようになった。またこのスペ
ーサ（１１）は、回路基板（３）の背面側への樹脂の充
填を大幅に減少させて、キャビティ内での樹脂の流動長
を小さくし、それにより樹脂の射出充填圧を小さくでき
ることから、射出充填圧による放熱体（１）の破損や回
路基板（３）の変形を防止する。
にしたので、各部品を一体に固定する時間が短く、従来
の熱硬化性樹脂を使用した注型のように樹脂が固化する
まで放置する保管装置や保管スペースが不要である。ま
た回路基板（３）の背面に密着してスペーサ（１１）を
配設することにより、樹脂の射出充填圧による回路基板
（３）の変形が防止され、所要のワイヤドツトプリンタ
ヘッドを容易に製作できるようになった。またこのスペ
ーサ（１１）は、回路基板（３）の背面側への樹脂の充
填を大幅に減少させて、キャビティ内での樹脂の流動長
を小さくし、それにより樹脂の射出充填圧を小さくでき
ることから、射出充填圧による放熱体（１）の破損や回
路基板（３）の変形を防止する。
ワイヤドツトプリンタヘッドを構成する各部品間に充填
されて、それらを一体化する樹脂面から、アマチュアピ
ンを動作させるコイルボビンのコアピン先端部を突出さ
せたので、ワイヤドツトプリンタヘッドの温度上昇に基
づくアマチュアピンの動作不良をなくすことができた。
されて、それらを一体化する樹脂面から、アマチュアピ
ンを動作させるコイルボビンのコアピン先端部を突出さ
せたので、ワイヤドツトプリンタヘッドの温度上昇に基
づくアマチュアピンの動作不良をなくすことができた。
またその製作に際し、熱可塑性樹脂を用い、かつ回路−
Ｎ板の背面に密着してスペーサを配設し、射出成形によ
り各部品間に樹脂を充填するようにしたので、所要のワ
イヤトラ１〜プリンタパノ１−が容易に製作できるよう
になった。
Ｎ板の背面に密着してスペーサを配設し、射出成形によ
り各部品間に樹脂を充填するようにしたので、所要のワ
イヤトラ１〜プリンタパノ１−が容易に製作できるよう
になった。
第１図（Ａ）および（８）図は、この発明の一実施例で
あるワイヤドツトプリンタヘッドの平面図および断面で
示した正面図、第２図はその要部を拡大して示した断面
図、第３図（Ａ）および（Ｂ）図ないし第５図（Ａ）お
よび（Ｂ）図はそれぞれこの発明のワイヤドツトプリン
タヘッドの製作方法を説明するための工程図であって、
それぞれ（Ａ）図はＴＺ面図、（１３）図は断面で示し
た正面図、第６図は同じくワイヤトノトプリンタパノ１
−の製作方法を説明するための工程図、第７図（、’ｌ
）および（Ｅｌ）図はそれぞれ従来のワイヤ１ヘノ１〜
プリンタパノＩ−の平面図および断面で示した正面図、
第８図はその要部を拡大して示した断面図である。
あるワイヤドツトプリンタヘッドの平面図および断面で
示した正面図、第２図はその要部を拡大して示した断面
図、第３図（Ａ）および（Ｂ）図ないし第５図（Ａ）お
よび（Ｂ）図はそれぞれこの発明のワイヤドツトプリン
タヘッドの製作方法を説明するための工程図であって、
それぞれ（Ａ）図はＴＺ面図、（１３）図は断面で示し
た正面図、第６図は同じくワイヤトノトプリンタパノ１
−の製作方法を説明するための工程図、第７図（、’ｌ
）および（Ｅｌ）図はそれぞれ従来のワイヤ１ヘノ１〜
プリンタパノＩ−の平面図および断面で示した正面図、
第８図はその要部を拡大して示した断面図である。
Claims (2)
- （１）環状の放熱体と、環状に配列された複数のコアピ
ンをもつ環状コアおよび上記各コアピンのまわりに装着
された複数のコイルを有し、上記環状の放熱体の内側に
配設されるコイルボビンと、このコイルボビンの背面に
配設され、上記コイルボビンの各コイルに接続される回
路が形成された回路基板と、この回路基板の背面に密着
して上記環状の放熱体の内側に配設されるスペーサと、
上記コイルボビンの各コアピンの先端部を突出させて上
記コイルボビン、環状の放熱体、回路基板を一体にモー
ルドする熱可塑性樹脂充填物とを具備することを特徴と
するワイヤドットプリンタヘッド。 - （２）固定側型板に設けられたキャビティを構成する凹
部にスペーサ、回路基板、コイルボビンおよび放熱体を
所定の関係に位置決め装着する段階と、上記凹部に位置
決め装着されたコイルボビンの複数のコアピンの先端部
を包囲する入れ子を有する可動側型板を上記スペーサ、
回路基板、コイルボビンおよび放熱体が位置決め装着さ
れた固定側型板と組合わせて型締めする段階と、この型
締めされた固定側および可動側型板からなる金型に対し
て射出成形機から上記キャビティに熱可塑性樹脂を射出
充填する段階とからなることを特徴とするワイヤドット
プリンタヘッドの製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60289194A JPS62148271A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | ワイヤドツトプリンタヘツドおよびその製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60289194A JPS62148271A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | ワイヤドツトプリンタヘツドおよびその製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148271A true JPS62148271A (ja) | 1987-07-02 |
| JPH058108B2 JPH058108B2 (ja) | 1993-02-01 |
Family
ID=17739992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60289194A Granted JPS62148271A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | ワイヤドツトプリンタヘツドおよびその製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148271A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01139542U (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-25 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57163579A (en) * | 1981-02-25 | 1982-10-07 | Honeywell Inf Systems | Assembled body of electromagnet for mosaic printing head and its manufacture |
-
1985
- 1985-12-24 JP JP60289194A patent/JPS62148271A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57163579A (en) * | 1981-02-25 | 1982-10-07 | Honeywell Inf Systems | Assembled body of electromagnet for mosaic printing head and its manufacture |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01139542U (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058108B2 (ja) | 1993-02-01 |
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