JPS62148552A - 押出成形用高ニトリル樹脂の組成物 - Google Patents
押出成形用高ニトリル樹脂の組成物Info
- Publication number
- JPS62148552A JPS62148552A JP28932885A JP28932885A JPS62148552A JP S62148552 A JPS62148552 A JP S62148552A JP 28932885 A JP28932885 A JP 28932885A JP 28932885 A JP28932885 A JP 28932885A JP S62148552 A JPS62148552 A JP S62148552A
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- Japan
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- high nitrile
- nitrile resin
- sorbitan
- parts
- resin composition
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高ニトリル樹脂とソルビタン脂肪酸エステルと
からなる押出成形用、特に！！！膜性にすぐれた押出成
形用組成物に関する。
からなる押出成形用、特に！！！膜性にすぐれた押出成
形用組成物に関する。
高二ｌ−ＩＪル樹脂は酸素、炭酸ガス等のガスバリヤ−
性がすぐれているため、食品、化粧品、香料等の包装材
料として有用である。
性がすぐれているため、食品、化粧品、香料等の包装材
料として有用である。
しかし高ニトリル樹脂は製膜性が良くない為、押出成形
等によりフィルムを製造する場合、均一な厚みのフィル
ムを連続してえることは困難であった。この為用途面で
の制約を受けていた。
等によりフィルムを製造する場合、均一な厚みのフィル
ムを連続してえることは困難であった。この為用途面で
の制約を受けていた。
本発明は高ニトリル樹脂の押出成形性、特に製膜性にす
ぐれた押出成形用組成物を提供することにある。
ぐれた押出成形用組成物を提供することにある。
本発明者らは高ニトリル樹脂の押出成形性、特に製膜性
を改善する為に鋭意検討し、本発明を完成するに至った
。
を改善する為に鋭意検討し、本発明を完成するに至った
。
即ち、本発明は高ニトリル樹脂１００重量部に対し、ソ
ルビタン脂肪酸エステル０．０１重ｆｉｔ部以上５重量
部未満を添加してなることを特徴とする押出成形用高ニ
トリル樹脂組成物である。
ルビタン脂肪酸エステル０．０１重ｆｉｔ部以上５重量
部未満を添加してなることを特徴とする押出成形用高ニ
トリル樹脂組成物である。
本発明に用いられる高ニトリル樹脂とはアクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリルを主成分と
する共重合体であり、通常アクリロニトリル成分を５０
重量％以上含有するアクリロニトリル系熱可塑性樹脂を
意味し、好ましい例としてはブタジェン単位を４０〜９
５重量％以上含存するブタジェン−アクリロニトリル共
重合体３〜３０重量部の存在下、アクリロニトリル５０
〜９５重量％とアクリル酸またはメタクリル酸の低級ア
ルキルエステル、例えばアクリル酸メチル、メタクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル等
５０〜５重量％よりなる単量体混合物１００重量部をグ
ラフト共重合させてなる樹脂があり、例えばソハイオケ
ミカル社製商品名”バレックス”がある。
ル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリルを主成分と
する共重合体であり、通常アクリロニトリル成分を５０
重量％以上含有するアクリロニトリル系熱可塑性樹脂を
意味し、好ましい例としてはブタジェン単位を４０〜９
５重量％以上含存するブタジェン−アクリロニトリル共
重合体３〜３０重量部の存在下、アクリロニトリル５０
〜９５重量％とアクリル酸またはメタクリル酸の低級ア
ルキルエステル、例えばアクリル酸メチル、メタクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル等
５０〜５重量％よりなる単量体混合物１００重量部をグ
ラフト共重合させてなる樹脂があり、例えばソハイオケ
ミカル社製商品名”バレックス”がある。
本発明において利用できるソルビタン脂肪酸エステルと
はソルビトールと高級脂肪酸とより製造でき、ソルビタ
ンモノステアレート、ソルビタンシバルミエート、ソル
ビタンジステアレート、ソルビタンシバルミエート、ソ
ルビタントリステアレート、ソルビタンシバルミエート
、ソルビタンセスキステアレート、ソルビタンセスキオ
レエート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンジラ
ウレート、ソルビタントリラウレート、ソルビタンセス
キラウレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタン
ジラレ−ト、ソルビタントリオレエート、ソルビタンセ
スキオレエート等の化合物が例示できる。
はソルビトールと高級脂肪酸とより製造でき、ソルビタ
ンモノステアレート、ソルビタンシバルミエート、ソル
ビタンジステアレート、ソルビタンシバルミエート、ソ
ルビタントリステアレート、ソルビタンシバルミエート
、ソルビタンセスキステアレート、ソルビタンセスキオ
レエート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンジラ
ウレート、ソルビタントリラウレート、ソルビタンセス
キラウレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタン
ジラレ−ト、ソルビタントリオレエート、ソルビタンセ
スキオレエート等の化合物が例示できる。
これらソルビタン脂肪酸エステルは単独で使用してもよ
いが、２種以上併用しても良い。
いが、２種以上併用しても良い。
高ニトリル樹脂に対するソルビタン脂肪酸エステル添加
量は高ニトリル樹脂１００重量部に対し、０．０１重量
部以上５重量部未満が適当であり、０．０１重量部未満
では製膜性の良い組成物をえることは困難であり、５重
量部以上では押出成形特押出量が脈動し、良好なフィル
ムをえることが困難である。
量は高ニトリル樹脂１００重量部に対し、０．０１重量
部以上５重量部未満が適当であり、０．０１重量部未満
では製膜性の良い組成物をえることは困難であり、５重
量部以上では押出成形特押出量が脈動し、良好なフィル
ムをえることが困難である。
高ニトリル樹脂とソルビタン脂肪酸エステルとの組成物
は高ニトリル樹脂に直接ソルビタン脂肪酸エステルを加
え、ミキシングロール等により加熱溶融、混練するか、
またはあらかじめ高ニトリル樹脂にソルビタン脂肪酸エ
ステルを高濃度に添加、溶融混練した後、角ペレタイザ
ー等によりペレット化したもの（マスターバッチ）を使
用し、これに未添加の高ニトリル樹脂をリボンブレンダ
ー等で混合する等１通常公知の混合方法で製造できる。
は高ニトリル樹脂に直接ソルビタン脂肪酸エステルを加
え、ミキシングロール等により加熱溶融、混練するか、
またはあらかじめ高ニトリル樹脂にソルビタン脂肪酸エ
ステルを高濃度に添加、溶融混練した後、角ペレタイザ
ー等によりペレット化したもの（マスターバッチ）を使
用し、これに未添加の高ニトリル樹脂をリボンブレンダ
ー等で混合する等１通常公知の混合方法で製造できる。
次に実施例にて本発明の詳細な説明する。
実施例中、部は全て重量部である。
実施例１
アクリロニトリル成分を７０重本例含有するアクリロニ
トリル系熱可塑性樹脂（ソハイオケミカル社製商品名”
バレックス２１０”）９５部を１６０〜１７０℃に設定
したミキシングロールに投入し、熔融させこれにソルビ
タンモノステアレート５部を加えて混練した。その後、
ミキシングロールより混練物を厚み約２鰭、中２００ｍ
ｍのシート状で取り出し、次いで該シートを角ベレクイ
ザーにより約２Ｘ ３ｘ ２ｘ麿に切断して角ペレット
をえた。角ベレットはソルビタンモノステアレートを高
濃度に含有する高ニトリル樹脂組成物（以下マスターバ
ッチと略称する）であり、このマスターバッチ０．４部
と上記“バレックス２１０”９９．６部をリボンプレン
ダーで混合してソルビタンモノステアレート０゜０２ｗ
ｔ％を含有する成形用高ニトリル樹脂組成物１をえた。
トリル系熱可塑性樹脂（ソハイオケミカル社製商品名”
バレックス２１０”）９５部を１６０〜１７０℃に設定
したミキシングロールに投入し、熔融させこれにソルビ
タンモノステアレート５部を加えて混練した。その後、
ミキシングロールより混練物を厚み約２鰭、中２００ｍ
ｍのシート状で取り出し、次いで該シートを角ベレクイ
ザーにより約２Ｘ ３ｘ ２ｘ麿に切断して角ペレット
をえた。角ベレットはソルビタンモノステアレートを高
濃度に含有する高ニトリル樹脂組成物（以下マスターバ
ッチと略称する）であり、このマスターバッチ０．４部
と上記“バレックス２１０”９９．６部をリボンプレン
ダーで混合してソルビタンモノステアレート０゜０２ｗ
ｔ％を含有する成形用高ニトリル樹脂組成物１をえた。
実施例２
実施例１でえたマスターバッチを使用し、このマスター
バンチ２部と上記”バレソクス２１０″９８部をリボン
プレンダーにて混合してソルビタンモノステアレート０
゜１０ｗｔ％を含有する成形用高ニトリル樹脂組成物２
をえた。
バンチ２部と上記”バレソクス２１０″９８部をリボン
プレンダーにて混合してソルビタンモノステアレート０
゜１０ｗｔ％を含有する成形用高ニトリル樹脂組成物２
をえた。
実施例３
実施例１でえたマスターバッチ３部と上記”ペレックス
２１０″９フ部をリボンプレンダーにて混合してソルビ
タンモノステアレート０．１５ｗｔ％を含有する成形用
高ニトリル樹脂組成物３をえた。
２１０″９フ部をリボンプレンダーにて混合してソルビ
タンモノステアレート０．１５ｗｔ％を含有する成形用
高ニトリル樹脂組成物３をえた。
実施例４
実施例１でえたマスターバンチ８０部と上記”バレソク
ス２１０ ” ２０部をリボンフ゛レンゲ−にてン昆合
してソルビタンモノステアレート４ｗｔ％を含有する成
形用高ニトリル樹脂組成物４をえた。
ス２１０ ” ２０部をリボンフ゛レンゲ−にてン昆合
してソルビタンモノステアレート４ｗｔ％を含有する成
形用高ニトリル樹脂組成物４をえた。
実施例５
′高ニトリル樹脂として”バレソクス２１０”をソルビ
タン脂肪酸エステルとしてソルビタンセスキオレエート
を使用し、ソルビタンセスキオレエ−トの含有量が０．
１５ｗｔ％になるように両者を１６０〜１７０℃に設定
したミキシングロールで溶融、混練させた後、角ペレタ
イザーにてベレット状の成形用高ニトリル樹脂組成物５
をえた。
タン脂肪酸エステルとしてソルビタンセスキオレエート
を使用し、ソルビタンセスキオレエ−トの含有量が０．
１５ｗｔ％になるように両者を１６０〜１７０℃に設定
したミキシングロールで溶融、混練させた後、角ペレタ
イザーにてベレット状の成形用高ニトリル樹脂組成物５
をえた。
比較例１
実施例１でえたマスターバッチ０．１部と上記”バレッ
クス２１０”９９．９部をリポンブレンダーにて７４１
％ 合してソルビタンモノステアレート０．００５ｗｔ
％を含有する樹脂組成物６をえた。
クス２１０”９９．９部をリポンブレンダーにて７４１
％ 合してソルビタンモノステアレート０．００５ｗｔ
％を含有する樹脂組成物６をえた。
比較例２
高ニトリル樹脂として”バレフクス２１０”を用い、ソ
ルビタンモノステアレートの含有Ｗｋカ６．０−ｔχに
なるように両者を１６０〜１７０℃に設定したミキシン
グロールで溶融、混練させた後、角ペレタイザーにてペ
レット状の樹脂組成物７をえた。
ルビタンモノステアレートの含有Ｗｋカ６．０−ｔχに
なるように両者を１６０〜１７０℃に設定したミキシン
グロールで溶融、混練させた後、角ペレタイザーにてペ
レット状の樹脂組成物７をえた。
各成形用高ニトリル樹脂組成物及び添加物を使用しない
場合についての製膜性を評価した。
場合についての製膜性を評価した。
製膜性
シリンダー径１５ｍ璽φ、Ｌ／Ｄ＝３２、圧縮比２の押
出機を使用し、シリンダ一温度２００℃、スクリュー回
転数３Ｏｒｐｍの条件で各成形用高ニトリル樹脂組成物
及び添加物を使用しない”バレノクス２１０”を押出し
、厚さ４０μｍ、巾５２５ｍのフィルムを得た。フィル
ムの厚さは巾方向２５龍間隔で２０ケ所、長さ方向５０
０龍間隔で１０ケ所、合計２００ケ所測定し、その標準
偏差をもとめた。
出機を使用し、シリンダ一温度２００℃、スクリュー回
転数３Ｏｒｐｍの条件で各成形用高ニトリル樹脂組成物
及び添加物を使用しない”バレノクス２１０”を押出し
、厚さ４０μｍ、巾５２５ｍのフィルムを得た。フィル
ムの厚さは巾方向２５龍間隔で２０ケ所、長さ方向５０
０龍間隔で１０ケ所、合計２００ケ所測定し、その標準
偏差をもとめた。
第１表
〔発明の効果〕
第１表より本発明による押出成形用高ニトリル樹脂組成
物は、比較例に示す樹脂組成物に比し、厚み巾が小さく
、しかも標準偏差が小さい。即ち押出により良好製膜性
を存するフィルムかえられることを示している。
物は、比較例に示す樹脂組成物に比し、厚み巾が小さく
、しかも標準偏差が小さい。即ち押出により良好製膜性
を存するフィルムかえられることを示している。
本発明により高ニトリル樹脂を押出により均一なフィル
ムを効率良く生産できるため、このフィルムを使用する
ことにより、印刷やラミネートの作業性が良（なり、食
品その他、ガスバリヤ−性を必要とする分野の包装等に
巾広く利用できる。
ムを効率良く生産できるため、このフィルムを使用する
ことにより、印刷やラミネートの作業性が良（なり、食
品その他、ガスバリヤ−性を必要とする分野の包装等に
巾広く利用できる。
Claims (1)
- 高ニトリル樹脂１００重量部に対し、ソルビタン脂肪酸
エステル０．０１重量部以上５重量部未満を添加してな
ることを特徴とする押出成形用高ニトリル樹脂の組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28932885A JPS62148552A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 押出成形用高ニトリル樹脂の組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28932885A JPS62148552A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 押出成形用高ニトリル樹脂の組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148552A true JPS62148552A (ja) | 1987-07-02 |
Family
ID=17741769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28932885A Pending JPS62148552A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 押出成形用高ニトリル樹脂の組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148552A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50123152A (ja) * | 1974-03-14 | 1975-09-27 | ||
| JPS5136260A (ja) * | 1974-06-21 | 1976-03-27 | Goodyear Tire & Rubber | |
| JPS6092348A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-23 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリアクリロニトリル成形用組成物 |
-
1985
- 1985-12-24 JP JP28932885A patent/JPS62148552A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50123152A (ja) * | 1974-03-14 | 1975-09-27 | ||
| JPS5136260A (ja) * | 1974-06-21 | 1976-03-27 | Goodyear Tire & Rubber | |
| JPS6092348A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-23 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリアクリロニトリル成形用組成物 |
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