JPS62149367A

JPS62149367A - 接着剤塗布装置

Info

Publication number: JPS62149367A
Application number: JP28396585A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Kametani; 亀谷　清; Takeshi Ueno; 上野　武; Sumio Ogawa; 純生小川
Original assignee: KOBAYASHI KIROKUSHI KK; Kobayashi Kirokushi Co Ltd
Current assignee: KOBAYASHI KIROKUSHI KK; Kobayashi Kirokushi Co Ltd
Priority date: 1985-12-16
Filing date: 1985-12-16
Publication date: 1987-07-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の分野）この発明は、封筒等の形成に使用されるホットメルト接
着剤の塗布作業に好適な接着剤塗布装置に関する。

（従来技術とその問題点）封筒等の形成に使用されるホットメルト接着剤を封筒と
なる用紙に塗布するものとしては、従来、ノズル式アプ
リケータによるものと、ロールコータによるものとが知
られている。

前者のものにあっては、用紙の縦方向に連続して塗布す
る場合には好適であるが、横方向おるいは間欠的に塗布
する場合には、ノズルから吐出する接着剤をタイミング
よく制御するのが困難である等の理由から塗布作業に困
難性がある。

また、復習のものにあっては、接着面積が比較的広く、
全面塗布をするような場合には好適であるが、用紙の必
要箇所にのみ塗布する、いわゆるパターン塗布には困難
がある。

加えて、上記２通りの塗布方式では、塗布量の調整が極
めて困難であるという問題がある。

（発明の目的）この発明の目的は、封筒等の形成に使用されるホットメ
ルト接着剤の塗布作業において、間欠塗布等のパターン
化された塗布が行なえ、かつ塗布量調整が容易に行なえ
るように構成された接着剤塗布装置を提供することにあ
る。

（発明の構成と効果）上記目的を達成するために、この発明は、封筒等に成形
される用紙の所定箇所にホットヌル１〜接着剤を塗布す
るものであって：上部が開口されてなる容器であって溶融したホットメル
ト接着剤が充填されるバットと：上記充填されたホット
メルト接着剤中に、その径方向が所望深さ浸漬されると
ともに回転自在に配設され、その長手方向外周面にホッ
トヌル１〜接着剤層を形成するための円柱状塗布ローラ
と：上記塗布ローラの長手方向に対向するとともに、該
塗布ローラと所定間隔をおいて配設され、上記ホットメ
ルト接着剤層を所定層厚に調整するためのドクターと：上記塗布ローラの長手方向に対向して該塗布ローラと当
接可能に配設されるとともに回転自在に配設され、かつ
その長手方向外周に上記用紙のホットメルト接着剤塗布
部分に対応してパターン形成された凸部を有してなる円
柱状版胴と：上記塗布ローラと上記版胴との間隙に上記
用紙を給送する用紙給送手段と：上記塗布ローラを回転さぜるローラ回転手段と二上記版
胴を回転させる版胴回転手段と：上記用紙給送手段、上
記ローラ回転手段および上記版胴回転手段を同期制御す
るための制御手段と：を具備することを特徴とする。

このような構成によれば、上記版胴の長手方向外周に、
上記用紙のホットメルト接着剤塗布部分に対応して凸部
をパターン形成したので、この凸部に対応する部分のみ
接着剤が用紙に転写し、用紙に間欠的に接着剤を塗布す
る等、パターン塗布を行なうことができる。

また、上記凸部と塗布ローラとの圧接強度を変えるだけ
で塗布量が調整でき、かつその圧接強度は凸部の厚さを
変えるのみで調整されるため、塗イ５但の調整を容易に
行なうことができる。

（実施例の説明）以下、この発明の一実施例について説明する。

第１図に示すように、この実施例にあっては、ホットメ
ルト接着剤Ｃが塗布されて封筒として形成される用紙Ｓ
の表裏に、同時にホットメルト接着剤Ｃを塗布するよう
に構成されている。

すなわち、塗布ローラ３２版胴５および加熱・溶融され
たホットメルト接着剤Ｃが充填されたバット２等から構
成される接着剤塗布装置１を上下に２台配段し、用紙Ｓ
は、ピンドラムＤにより図中左側から各送りローラＲを
介して図中右側に送られる。この搬送途中で、まず下方
の装置１によって用紙Ｓの裏面Ｓ１に接着剤Ｃが塗布さ
れ、続いて上方の装置１によって用紙Ｓの表面Ｓ１に接
着剤Ｃが塗布されるように構成されている。

装置１は、第２図に示すように、上部が開口されてなる
容器であるバット２と、このバット２の開口部に配設さ
れた塗布ローラ３と、塗布ローラ３と対向して配設され
たドクター４および版胴５と、その他塗布ローラ３等の
駆動部（図示せず〉等を備えている。

バット２内にはホットメルト接着剤Ｃが充填されており
、また、その底部にはボットメル１〜接着剤Ｃを常時溶
融させておくためのヒータ６が設けられている。

塗布ローラ３は、その長手方向外周面にホットメルト接
着剤Ｃの層を形成するためのものであって、第３図に示
すように、円柱状をなし、その長手方向外周面には多数
の溝３８がメツシュ状に刻設されている（このメツシュ
数は６０メツシュ程度が好適である）。

塗布ローラ３の上記外周面は、滑かであってもよいこと
は勿論であるが、この実施例のようにメツシュ状の溝３
ａを形成することにより、この溝３８内にホットメルト
接着剤Ｃが入り込むので、接着剤Ｃを塗布ローラ３の外
周面に確実にのせることができるとともに、ドクター４
との関係で塗布量の調整が容易に行なえる（後述）。

ドクター４は、塗布ローラ３の長手方向に対向するとと
もに、所定間隔をおいて配設されてなり、塗布ローラ３
の外周面に形成されるホットメルト接着剤Ｃの層厚、ず
なわち用紙Ｓへの接着剤Ｃの塗イｒｉｆｎを調整する公
知の部材である。

この実施例においては、塗布ローラ３の溝３ａ内に入り
込んだ接着剤Ｃ以外は全てドクター４で掻き取り、塗布
量の調整は接着剤Ｃが入り込む溝３ａのメツシュ数（網
目の大きざ）により決定するように構成されている。し
たがって、塗布ローラ３とドクター４との間隙を微妙に
調整して塗布量を決定するものに比べ、調整か容易でか
つ確実である。

なお、塗布ロー５３にメツシュ状溝３ａを形成しない場
合には、ドクター４が従来と同様に接着剤Ｃの塗布量を
調整するように構成されることは勿論である。

版胴５は、第４図（ａ＞に示すように、円柱状をなし、
塗布ロー５３の長手方向に対向し、塗布ローラ３と当接
可能かつ回転自在に配設されている。また、版Ｗ４５の
両端は図示しない支持部材により回転自在に支持される
とともに、この支持部材を介して図示しない駆動部によ
り回転駆動されるように構成されている。

なお、第１図中左側に示した３個のバーｒ、ｒ。

ｒ等により構成されるブレーキ部ＢとピンドラムＤとに
より構成される用紙Ｓの送り機構、塗布ローラ３および
版ｆｇ４５の回転駆動は、図示しない制御部によって同
期制御されるように構成されているが、その制御機構は
従来公知であるので構成等の説明は省略する。

版１１１１ｉｉ５の外周面には、ゴム等の弾性部材から
なる凸部８が形成され、この凸部８は、第４図（ｂ）中
に示した用紙Ｓの接着剤塗布部分７に対応してパターン
形成されたもので、ゴム８ａを版ｆｌｉ５の外周面に刻
設した溝に嵌合するとともに、接着剤により固着して形
成したものである。

このように、版胴５には凸部８がパターン形成しである
ので、縦（用紙Ｓの長手方向〉および横（用紙Ｓの幅方
向）方向に同時に接着剤Ｃを塗布することができる。

また、凸部８と塗布ローラ３とか当接しない部分には、
接着剤Ｃが転写することはないので、間欠的な塗布等の
パターン塗布を容易に行なうことができる。

さらに、接着剤Ｃの塗布量は、凸部８と塗布ローラ３と
の圧接強度によって調整できるので、縦方向の接着剤Ｃ
は厚く、横方向は薄り塗布する場合にあっては、ゴム８
ａの厚さを変えて、凸部８と塗布ローラ３との圧接強度
を変えるだけでよい。

なお、上記のように、接着剤Ｃの塗布量は、メツシュ状
溝３ａのメツシュ数によっても調整可能であるので、上
記のように縦方向と横方向とで塗布量を変えるには、”
ゴム８ａの厚さは同一にして、縦方向と横方向に対応す
るメツシュ溝３ａのメツシュ数を変えておくようにして
もよい。

ざらに、第５図に示すように、メツシュ状溝３ａを上記
凸部８のようにパターン形成することによっても、上記
パターン塗布を行なうことができ、この場合には、版胴
５には凸部８が不要となる。

この発明に係る装置１は、以上のように構成され、この
実施例にあっては、第１図に示すように、装置１を上下
に２台配設し、用紙Ｓの表裏に同時に接着剤Ｃを塗布し
、塗布作業能率を向上させるようにしている。

また、この実施例にあっては、用紙Ｓには、ノンインパ
クトプリンタによって印刷が施され、かつホットヌル１
〜接着剤Ｃは、ノンインバク１〜プリンタに使用される
１ヘナーの熱定着温度よりも低い温度で軟化可能に調整
されたものが使用されている。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明装置を適用した一実施例の全体概略図
、第２図は上記装置の全体概略図、第３図は上記装置に
使用される塗布ローラの一実施例を示す斜視図、第４図
（ａ）は上記装置を構成する版胴の斜視図、第４図（ｂ
）は用紙の接着剤塗布部分を示す説明図、第５図は他の
実施例における塗布ローラを示す斜視図である。１・・・接着剤塗布装置２・・・バット３・・・塗布ローラ４・・・ドクター５・・・版胴Ｃ・・・ホットメルト接着剤Ｓ・・・用紙特許出願人　　株式会社小林記録紙製造所第１図り第３図第４図（ｏ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）封筒等に成形される用紙の所定箇所にホットメル
ト接着剤を塗布するものであって；上部が開口されてなる容器であって溶融したホットメル
ト接着剤が充填されるバットと：上記充填されたホットメルト接着剤中に、その径方向が
所望深さ浸漬されるとともに回転自在に配設され、その
長手方向外周面にホットメルト接着剤層を形成するため
の円柱状塗布ローラと：上記塗布ローラの長手方向に対
向するとともに、該塗布ローラと所定間隔をおいて配設
され、上記ホットメルト接着剤層を所定層厚に調整する
ためのドクターと：上記塗布ローラの長手方向に対向して該塗布ローラと当
接可能に配設されるとともに回転自在に配設され、かつ
その長手方向外周に上記用紙のホットメルト接着剤塗布
部分に対応してパターン形成された凸部を有してなる円
柱状版胴と：上記塗布ローラと上記版胴との間隙に上記用紙を給送す
る用紙給送手段と：上記塗布ローラを回転させるローラ回転手段と：上記版
胴を回転させる版胴回転手段と：上記用紙給送手段、上記ローラ回転手段および上記版胴
回転手段を同期制御するための制御手段と：を具備することを特徴とする接着剤塗布装置。
（２）上記塗布ローラは、その長手方向外周面に多数の
メッシュ状溝を刻設してなる円柱状体で構成したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の接着剤塗布装
置。