JPS621494Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS621494Y2 JPS621494Y2 JP1981193947U JP19394781U JPS621494Y2 JP S621494 Y2 JPS621494 Y2 JP S621494Y2 JP 1981193947 U JP1981193947 U JP 1981193947U JP 19394781 U JP19394781 U JP 19394781U JP S621494 Y2 JPS621494 Y2 JP S621494Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- braided
- silicone oil
- mixture
- packing
- asbestos
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
この考案は、主としてアルカリ等の耐薬品性を
有する流体の密封材として使用される編組パツキ
ンの改良に関するものである。 近時、バルブやポンプなどの内部流体の漏洩に
伴う経済損失および工場内汚染の問題などから、
それらの機器に用いられる軸封用パツキンは、流
体の漏洩をできるだけ少なく抑えることのできる
ものが望まれている。とくにアルカリ等の人体に
有害な流体を扱うバルブ用密封材に使用される編
組系のグランドパツキンには、厳しい密封性能が
要求されており、300Kg／cm2以下の小さい締付
圧で常態時10Kg／cm2の空気を密封することがで
き、かつ250℃程度の温度が負荷されても、すぐ
れた密封性を保持できることが、この種のパツキ
ンの性能判定基準とされている。 従来、上記編組パツキンとして、石綿糸を編組
機で紐状の編組体に形成し、この編組体を四弗化
エチレン樹脂の水分散液中に浸漬し、その微粒子
を石綿繊維表面および繊維間隙に分散介在させた
ものが多く用いられている。 しかし、上記パツキンに含浸されている四弗化
エチレン樹脂は固体潤滑剤であるため、パツキン
を締付けても、その樹脂粒子間の微小隙間の存在
は避けられず、それがため、これを潤滑剤として
用いた前記パツキンは、小さい締付圧で10Kg／
cm2の空気を密封する場所での使用には不適格なも
のとされている。 この考案は、上述した従来の編組パツキンの性
能を改善するためになされたものである。 この考案による編組パツキンは、第１図に示す
ように、石綿繊維からなる石綿糸を、紐状に編組
してなる編組体１において、シリコンオイルおよ
び四弗化エチレン樹脂の微粒子２が、編組体の繊
維間隙、繊維表面および石綿糸間の間隙に分散介
在された構成に特徴を有するものであつて、この
構成によれば、前述した従来の編組パツキンに比
べて格段とすぐれた密封性を有する編組パツキン
が得られる。 この考案に使用される前記シリコンオイルは、
粘度100000センチストークス以上のものが好適で
あり、パツキンの使用条件に応じて適切な粘度の
ものが用いられる。また含浸剤の形態はシリコン
オイルを界面活性剤で懸濁させた水分散物が用い
られる。一方、四弗化エチレン樹脂の微粒子は、
平均0.2〜0.4μの粒径を有し、通常、全組成物を
基準とした約60重量％の四弗化エチレン樹脂微粒
子の水分散液が用いられる。そして両者の混合物
は編組パツキン100部に対し、固形分で25〜35部
の範囲で含浸させるのが望ましく、また混合物の
組成は固形分の重量比で、四弗化エチレン樹脂１
に対してシリコンオイル0.1〜0.3が好ましい。 第２図のグラフは、シリコンオイルと四弗化エ
チレン樹脂微粒子との混合割合と、その混合物の
含浸によつて得られた石綿編組パツキンの漏洩量
（密封性）との関係を実験によつて調べた結果を
示したものである。試験体としては、いずれもパ
ツキン編組体に対し固形分で30重量％の混合物を
含浸させたものを使用し、それを300Kg／cm2の
成形圧で環状パツキン（内径20mm、外径30mm、高
さ５mm）に金型成形したものを５層リングにして
バルブの弁棒（外径20mm）に装填し、300Kg／
cm2で締付けてから、10Kg／cm2の空気を一時間に
わたつて負荷し、水上置換法で漏洩量を測定した
ものである。また、前記試験の終了後のバルブを
250℃のオーブン中で７日間焼成してから取出
し、10Kg／cm2の水圧を１時間にわたつて負荷し
て漏洩量を測定したものである。なお、図中、
H1は常態時のガス密封特性曲線、H2はオーブン
焼成後の水圧密封特性曲線であり、斜線部分は好
ましい混合割合の範囲である。 前記グラフに示されているように、混合物中の
シリコンオイル比率が前記範囲外の場合は、編組
パツキンの漏洩量が大きくなる傾向があるので、
実用上好ましくない。 この考案による編組パツキンの密封性が極めて
すぐれている理由について考察してみると、前述
の如くシリコンオイルを水分散体にして四弗化エ
チレン樹脂水分散体との混合液の状態で編組体に
含浸させた相乗作用として、シリコンオイルの含
浸量が少なくても、シリコンオイルがパツキン編
組体に均一に分布して含浸され、いずれの四弗化
エチレン樹脂微粒子にも滑り効果が付与され、そ
れがため小さな締付圧でも容易に微粒子が移動で
き、微粒子間の隙間が埋められ、その結果密封性
が増大し、常態時の10Kg／cm2の空気の完全密封
を可能としたものと考えられる。 また、熱負荷時にも、高粘度のシリコンオイル
は流出しにくゝ、シリコンオイルが熱分解で揮散
しても、その含浸量が少ないため、編組体内の四
弗化エチレン樹脂微粒子間の隙間の存在は高度に
低く保たれており、結果として、すぐれた密封性
が保持されるものと考えられる。すなわち、締付
け時、四弗化エチレン樹脂微粒子自体の隙間が、
少量で均一に分布して含浸されているシリコンオ
イルの滑り効果によつて極限まで縮まること、そ
して流出しにくい高粘度のシリコンオイル自体が
隙間を埋めることの相乗効果により、この考案に
係る編組パツキンは、常態時のガス密封性にすぐ
れ、かつ熱負荷されても、すぐれた密封性を保持
できるものと考えられる。 次にこの考案の実施例ならびに比較例を下記に
示す。 実施例 (1) 10m当り5.0gの重さを有するJIS AAAA級石綿
糸を２プライにし、八打編組機にかけて6.4mm角
の紐状の編組体を形成し、これを60％四弗化エチ
レン樹脂水分散液（三井フロロケミカル製テフロ
ンデイスパージヨン30J）53部と、38％シリコン
オイル水分散液（トーレシリコン製シリコンオイ
ルエマルジヨンSH490）22部と、水25部の割合で
混合した液に１時間浸漬させたあと、70〜80℃で
乾燥し、乾燥後ローラ掛けをして編組パツキンと
した。 実施例 (2) 10m当り5.0gの重さを有するJIS AAAA級石綿
を２プライにし、これを60％四弗化エチレン樹脂
水分散液（三井フロロケミカル製テフロンデイス
パージヨン30J）53部と、38％シリコンオイル水
分散液（トーレシリコン製シリコンオイルエマル
ジヨンSH490）22部と、水25部の割合で混合した
液に数秒間浸漬させ、これを八打編組機にかけて
6.4mm角の紐状の編組体に形成したあと、70〜80
℃で乾燥し、乾燥後ローラ掛けして編組パツキン
とした。 比較例 (1) 10m当り5.0gの重さを有するJIS AAAA級石綿
有する流体の密封材として使用される編組パツキ
ンの改良に関するものである。 近時、バルブやポンプなどの内部流体の漏洩に
伴う経済損失および工場内汚染の問題などから、
それらの機器に用いられる軸封用パツキンは、流
体の漏洩をできるだけ少なく抑えることのできる
ものが望まれている。とくにアルカリ等の人体に
有害な流体を扱うバルブ用密封材に使用される編
組系のグランドパツキンには、厳しい密封性能が
要求されており、300Kg／cm2以下の小さい締付
圧で常態時10Kg／cm2の空気を密封することがで
き、かつ250℃程度の温度が負荷されても、すぐ
れた密封性を保持できることが、この種のパツキ
ンの性能判定基準とされている。 従来、上記編組パツキンとして、石綿糸を編組
機で紐状の編組体に形成し、この編組体を四弗化
エチレン樹脂の水分散液中に浸漬し、その微粒子
を石綿繊維表面および繊維間隙に分散介在させた
ものが多く用いられている。 しかし、上記パツキンに含浸されている四弗化
エチレン樹脂は固体潤滑剤であるため、パツキン
を締付けても、その樹脂粒子間の微小隙間の存在
は避けられず、それがため、これを潤滑剤として
用いた前記パツキンは、小さい締付圧で10Kg／
cm2の空気を密封する場所での使用には不適格なも
のとされている。 この考案は、上述した従来の編組パツキンの性
能を改善するためになされたものである。 この考案による編組パツキンは、第１図に示す
ように、石綿繊維からなる石綿糸を、紐状に編組
してなる編組体１において、シリコンオイルおよ
び四弗化エチレン樹脂の微粒子２が、編組体の繊
維間隙、繊維表面および石綿糸間の間隙に分散介
在された構成に特徴を有するものであつて、この
構成によれば、前述した従来の編組パツキンに比
べて格段とすぐれた密封性を有する編組パツキン
が得られる。 この考案に使用される前記シリコンオイルは、
粘度100000センチストークス以上のものが好適で
あり、パツキンの使用条件に応じて適切な粘度の
ものが用いられる。また含浸剤の形態はシリコン
オイルを界面活性剤で懸濁させた水分散物が用い
られる。一方、四弗化エチレン樹脂の微粒子は、
平均0.2〜0.4μの粒径を有し、通常、全組成物を
基準とした約60重量％の四弗化エチレン樹脂微粒
子の水分散液が用いられる。そして両者の混合物
は編組パツキン100部に対し、固形分で25〜35部
の範囲で含浸させるのが望ましく、また混合物の
組成は固形分の重量比で、四弗化エチレン樹脂１
に対してシリコンオイル0.1〜0.3が好ましい。 第２図のグラフは、シリコンオイルと四弗化エ
チレン樹脂微粒子との混合割合と、その混合物の
含浸によつて得られた石綿編組パツキンの漏洩量
（密封性）との関係を実験によつて調べた結果を
示したものである。試験体としては、いずれもパ
ツキン編組体に対し固形分で30重量％の混合物を
含浸させたものを使用し、それを300Kg／cm2の
成形圧で環状パツキン（内径20mm、外径30mm、高
さ５mm）に金型成形したものを５層リングにして
バルブの弁棒（外径20mm）に装填し、300Kg／
cm2で締付けてから、10Kg／cm2の空気を一時間に
わたつて負荷し、水上置換法で漏洩量を測定した
ものである。また、前記試験の終了後のバルブを
250℃のオーブン中で７日間焼成してから取出
し、10Kg／cm2の水圧を１時間にわたつて負荷し
て漏洩量を測定したものである。なお、図中、
H1は常態時のガス密封特性曲線、H2はオーブン
焼成後の水圧密封特性曲線であり、斜線部分は好
ましい混合割合の範囲である。 前記グラフに示されているように、混合物中の
シリコンオイル比率が前記範囲外の場合は、編組
パツキンの漏洩量が大きくなる傾向があるので、
実用上好ましくない。 この考案による編組パツキンの密封性が極めて
すぐれている理由について考察してみると、前述
の如くシリコンオイルを水分散体にして四弗化エ
チレン樹脂水分散体との混合液の状態で編組体に
含浸させた相乗作用として、シリコンオイルの含
浸量が少なくても、シリコンオイルがパツキン編
組体に均一に分布して含浸され、いずれの四弗化
エチレン樹脂微粒子にも滑り効果が付与され、そ
れがため小さな締付圧でも容易に微粒子が移動で
き、微粒子間の隙間が埋められ、その結果密封性
が増大し、常態時の10Kg／cm2の空気の完全密封
を可能としたものと考えられる。 また、熱負荷時にも、高粘度のシリコンオイル
は流出しにくゝ、シリコンオイルが熱分解で揮散
しても、その含浸量が少ないため、編組体内の四
弗化エチレン樹脂微粒子間の隙間の存在は高度に
低く保たれており、結果として、すぐれた密封性
が保持されるものと考えられる。すなわち、締付
け時、四弗化エチレン樹脂微粒子自体の隙間が、
少量で均一に分布して含浸されているシリコンオ
イルの滑り効果によつて極限まで縮まること、そ
して流出しにくい高粘度のシリコンオイル自体が
隙間を埋めることの相乗効果により、この考案に
係る編組パツキンは、常態時のガス密封性にすぐ
れ、かつ熱負荷されても、すぐれた密封性を保持
できるものと考えられる。 次にこの考案の実施例ならびに比較例を下記に
示す。 実施例 (1) 10m当り5.0gの重さを有するJIS AAAA級石綿
糸を２プライにし、八打編組機にかけて6.4mm角
の紐状の編組体を形成し、これを60％四弗化エチ
レン樹脂水分散液（三井フロロケミカル製テフロ
ンデイスパージヨン30J）53部と、38％シリコン
オイル水分散液（トーレシリコン製シリコンオイ
ルエマルジヨンSH490）22部と、水25部の割合で
混合した液に１時間浸漬させたあと、70〜80℃で
乾燥し、乾燥後ローラ掛けをして編組パツキンと
した。 実施例 (2) 10m当り5.0gの重さを有するJIS AAAA級石綿
を２プライにし、これを60％四弗化エチレン樹脂
水分散液（三井フロロケミカル製テフロンデイス
パージヨン30J）53部と、38％シリコンオイル水
分散液（トーレシリコン製シリコンオイルエマル
ジヨンSH490）22部と、水25部の割合で混合した
液に数秒間浸漬させ、これを八打編組機にかけて
6.4mm角の紐状の編組体に形成したあと、70〜80
℃で乾燥し、乾燥後ローラ掛けして編組パツキン
とした。 比較例 (1) 10m当り5.0gの重さを有するJIS AAAA級石綿
【表】
上記表に示す如く、この考案に係る編組パツキ
ンは、四弗化エチレン樹脂の微粒子だけを含浸さ
せた従来のパツキンに比べ、密封性において格段
とすぐれ、漏洩量が著しく減少することが確認さ
れた。
ンは、四弗化エチレン樹脂の微粒子だけを含浸さ
せた従来のパツキンに比べ、密封性において格段
とすぐれ、漏洩量が著しく減少することが確認さ
れた。
第１図はこの考案の一実施例を示す編組パツキ
ンの斜視図、第２図は四弗化エチレン樹脂対シリ
コンオイルの重量比と漏洩量との関係を示したグ
ラフである。
ンの斜視図、第２図は四弗化エチレン樹脂対シリ
コンオイルの重量比と漏洩量との関係を示したグ
ラフである。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 石綿繊維からなる石綿糸を編組してなる編組
体において、四弗化エチレン樹脂微粒子とシリ
コンオイル微粒子との混合物が、石綿繊維間
隙、繊維表面および石綿糸の間隙に分散介在さ
れていることを特徴とする編組パツキン。 (2) 前記混合物のシリコンオイルは粘度が100000
センチストークス以上のものとされ、混合物の
組成は固形分の重量比で、四弗化エチレン樹脂
１に対してシリコンオイル0.1〜0.3とされ、混
合物の含浸量が編組パツキン100部に対し25〜
35部とされている実用新案登録請求の範囲第１
項記載の編組パツキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19394781U JPS5899557U (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 編組パツキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19394781U JPS5899557U (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 編組パツキン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5899557U JPS5899557U (ja) | 1983-07-06 |
| JPS621494Y2 true JPS621494Y2 (ja) | 1987-01-14 |
Family
ID=30107283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19394781U Granted JPS5899557U (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 編組パツキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5899557U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61215863A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-09-25 | Nichias Corp | 編組パツキン |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5435951U (ja) * | 1977-08-16 | 1979-03-09 |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP19394781U patent/JPS5899557U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5899557U (ja) | 1983-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0152658A1 (en) | Waterproof packing | |
| US6889983B2 (en) | Gasket for high-temperature joint and method of fabricating the same | |
| US3306155A (en) | Braided packing material | |
| CA1337071C (en) | Combined yarn packing material | |
| EP0192042A2 (de) | Weichstoffflachdichtung, insbesondere für Verbrennungskraftmaschinen | |
| US2571560A (en) | Packing structure | |
| JP4175525B2 (ja) | 密封材料 | |
| CN110080002A (zh) | 一种耐高温耐摩擦型聚酰亚胺盘根及其制备方法 | |
| US7270875B2 (en) | Gland packing | |
| JP3008343B2 (ja) | 膨張黒鉛シート及びそれを用いたグランドパッキン | |
| JPS60252872A (ja) | グランドパツキン | |
| JPS5824678Y2 (ja) | グランドパツキン | |
| JPH0217271A (ja) | グランドパッキン組立体 | |
| US2965151A (en) | Radio shielding conduit and method of making same | |
| WO2015190365A1 (ja) | 編組体およびグランドパッキン | |
| CN107339429B (zh) | 一种耐磨盘根及其制备方法 | |
| JPH08100860A (ja) | グランドパッキン | |
| JPH0368262B2 (ja) | ||
| JPH026793B2 (ja) | ||
| JPS6078186A (ja) | 弁のグランドパツキン | |
| JPS61215863A (ja) | 編組パツキン | |
| DE1813249A1 (de) | Dichtungsmaterial | |
| US1095810A (en) | Sealing-ring. | |
| JPS6315652Y2 (ja) | ||
| JP3563884B2 (ja) | パッキン |