JPS62149941A - 強ネン編織物の製造方法 - Google Patents
強ネン編織物の製造方法Info
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- JPS62149941A JPS62149941A JP61294919A JP29491986A JPS62149941A JP S62149941 A JPS62149941 A JP S62149941A JP 61294919 A JP61294919 A JP 61294919A JP 29491986 A JP29491986 A JP 29491986A JP S62149941 A JPS62149941 A JP S62149941A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、強ネン編織物の製造方法に関し、ざらに詳し
くは、直接製糸法の利用に加え、かつ合理的なプロセス
の採用により、省エネルギー化、低コスト化に極めて効
果的であってなおかつ良好なシボ立ち性と高品位なシボ
質を得ることを可能にする強ネン編織物の製造方法に関
するものである。
くは、直接製糸法の利用に加え、かつ合理的なプロセス
の採用により、省エネルギー化、低コスト化に極めて効
果的であってなおかつ良好なシボ立ち性と高品位なシボ
質を得ることを可能にする強ネン編織物の製造方法に関
するものである。
（従来技術）
従来、合成繊維（特にポリエステル系）糸条を用いた強
ネン編織物の製造方法は種々提案されているが、天然繊
維の絹に匹敵するような優雅で均斉な・シボ質を得るよ
うな技術は、未だ見い出されていないのが現状である。
ネン編織物の製造方法は種々提案されているが、天然繊
維の絹に匹敵するような優雅で均斉な・シボ質を得るよ
うな技術は、未だ見い出されていないのが現状である。
そのため、従来から、合成繊維糸条使いの強ネン編織物
の製造方法に関し数々の提案がなされてきている。
の製造方法に関し数々の提案がなされてきている。
たとえば、強ネン編織物用の原糸として、特公昭５１−
２３６１９号公報、特公昭５６−８１４０号公報等に示
されているように、紡糸−延伸工程後に高温での熱処理
、あるいは延伸時に高温での熱処理を行なうこと等によ
り、糸条の密度を従来糸条よりも高くするということが
知られている。
２３６１９号公報、特公昭５６−８１４０号公報等に示
されているように、紡糸−延伸工程後に高温での熱処理
、あるいは延伸時に高温での熱処理を行なうこと等によ
り、糸条の密度を従来糸条よりも高くするということが
知られている。
しかし、一般に糸条の密度の高いものは、■ヨリ止めの
セットが効きにくい、 ■そのために、整経−製織時での取扱いは、従来糸条以
上に注意が必要、 ■シボ立て時に編織物面にツノ、地割れの発生等の欠陥
が生じやすい、 ■製品の寸法安定性が悪い、 等の欠点があるものであった。
セットが効きにくい、 ■そのために、整経−製織時での取扱いは、従来糸条以
上に注意が必要、 ■シボ立て時に編織物面にツノ、地割れの発生等の欠陥
が生じやすい、 ■製品の寸法安定性が悪い、 等の欠点があるものであった。
そして、このようなシボ立て性能上の問題に加えて、も
ともと強ネン糸、強ネン編織物の製造に当っては、上記
従来技術でも明らかなように特別な熱処理を要するなど
工程も多くて繁雑であるという問題があり、本来シボ立
て特性も特別に優秀な糸であると言えないような糸に、
各種の加熱処理およびヨリ止めセット工程等を施して、
やっと強ネン編織物を製造し得るということは産業効率
上も望ましくはないものであった。特に昨今は、繊維製
造サイド、高次加工サイドの両方面でエネルギーコスト
が高くなっており、製糸−高次加工での両面での省エネ
ルギー化効果、低コスト化効果を達成し得る強ネン編織
物の製造技術の実現が要望されてきている。
ともと強ネン糸、強ネン編織物の製造に当っては、上記
従来技術でも明らかなように特別な熱処理を要するなど
工程も多くて繁雑であるという問題があり、本来シボ立
て特性も特別に優秀な糸であると言えないような糸に、
各種の加熱処理およびヨリ止めセット工程等を施して、
やっと強ネン編織物を製造し得るということは産業効率
上も望ましくはないものであった。特に昨今は、繊維製
造サイド、高次加工サイドの両方面でエネルギーコスト
が高くなっており、製糸−高次加工での両面での省エネ
ルギー化効果、低コスト化効果を達成し得る強ネン編織
物の製造技術の実現が要望されてきている。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記したような点に鑑み、鋭意研究した結果
得られたものであり、本発明の目的は、繊維製造サイド
と高次加工サイドの両方面からの省エネルギー化および
低コスト化を効果的に達成することが可能で、なおかつ
良好なシボ立ち性と高品位なシボ質を得ることが可能な
、新規な強ネン編織物の製造方法を提供せんとするもの
である。
得られたものであり、本発明の目的は、繊維製造サイド
と高次加工サイドの両方面からの省エネルギー化および
低コスト化を効果的に達成することが可能で、なおかつ
良好なシボ立ち性と高品位なシボ質を得ることが可能な
、新規な強ネン編織物の製造方法を提供せんとするもの
である。
（問題点を解決するための手段）
上記した目的を達成する本発明の強ネン編織物の製造方
法は、以下の構成からなる。
法は、以下の構成からなる。
すなわち、紡糸速度５５００ｍ／分以上でエチレンテレ
フタレートを主成分とするポリエステル糸条を紡糸して
下記ａ〜ｄの糸特性を満足する高速紡糸ポリエステル糸
条とせしめ、次いで該糸条に対する熱処理工程を経るこ
となく、強ネン−ヨリ止め熱セット工程に供し、該強ネ
ン−ヨリ止め熱セット糸条を用いて製編織後、シボ立て
処理することを特徴とする強ネン編織物の製造方法であ
る。
フタレートを主成分とするポリエステル糸条を紡糸して
下記ａ〜ｄの糸特性を満足する高速紡糸ポリエステル糸
条とせしめ、次いで該糸条に対する熱処理工程を経るこ
となく、強ネン−ヨリ止め熱セット工程に供し、該強ネ
ン−ヨリ止め熱セット糸条を用いて製編織後、シボ立て
処理することを特徴とする強ネン編織物の製造方法であ
る。
ａ、糸密度：１．３８０ｑ／ｃｆｆ１以上、ｂ、複屈折
Δｎ：１３５ｘ１０−３以下、ｃ、ヤング率 ＝６０〜
１００Ω／ｄ。
Δｎ：１３５ｘ１０−３以下、ｃ、ヤング率 ＝６０〜
１００Ω／ｄ。
ｄ、乾熱収縮応力曲線における応力の
ピーク温度：１００℃以上、
（作用）
以下、さらに詳しく本発明について説明をする。
本発明に用いられるポリエステル糸条を構成するポリエ
ステルは、エチレンテレフタレート単位を８０モル％以
上含むものである。共重合成分としては、例えばアジピ
ン酸、セバシン酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタリン
ジカルボン酸等の二塩基酸類、オキシ安息香酸の如きオ
キシ酸類、およびジエチレングリコール、プロピレング
リコール、ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリト
ール、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル等の
グリコール類のうちから１種または２種以上のものを使
用することができる。
ステルは、エチレンテレフタレート単位を８０モル％以
上含むものである。共重合成分としては、例えばアジピ
ン酸、セバシン酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタリン
ジカルボン酸等の二塩基酸類、オキシ安息香酸の如きオ
キシ酸類、およびジエチレングリコール、プロピレング
リコール、ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリト
ール、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル等の
グリコール類のうちから１種または２種以上のものを使
用することができる。
本発明の強ネン編織物の製造方法に供給原糸として゛用
いられるポリエステル糸条は、５５００ｍ／分以上の高
速紡糸で製造されたものとする必要があり、かかる高速
紡糸とすることとかつ紡糸雰囲気条件（例えば、紡糸−
冷却条件等）などを適宜に設定することにより、糸密度
、複屈折Δｎ、ヤング率、乾熱収縮応力曲線における応
力のピーク温度の各糸特性を、前述のａ〜ｄに記載の糸
特性を満足するポリエステル糸条を得て、該糸条を強ネ
ン分野にうまく利用したのが本発明である。
いられるポリエステル糸条は、５５００ｍ／分以上の高
速紡糸で製造されたものとする必要があり、かかる高速
紡糸とすることとかつ紡糸雰囲気条件（例えば、紡糸−
冷却条件等）などを適宜に設定することにより、糸密度
、複屈折Δｎ、ヤング率、乾熱収縮応力曲線における応
力のピーク温度の各糸特性を、前述のａ〜ｄに記載の糸
特性を満足するポリエステル糸条を得て、該糸条を強ネ
ン分野にうまく利用したのが本発明である。
かかるポリエステル糸条は、直接高速製糸によるもので
あり、低コスト、省エネルギー効果は十分に高い。
あり、低コスト、省エネルギー効果は十分に高い。
上記の糸特性において、糸密度が１．３８０（７７８以
上の高密度で、かつ複屈折Δｎが１３５×１０−３以下
の低配向である状態とは、糸条を構成するポリエステル
分子の結晶が大きく成長していてかつ非晶部も多く存在
している状態であると考えられるものである。かかる高
密度、低配向度の糸条であると、ヨリ止め熱セットがし
やすく、熱に対して解ネントルクをより大きく発現する
ことができ、甘い条件下でのヨリ止め熱セット、シボ立
て処理でも良質なシボ質を得ることができるものである
。すなわち、糸密度が１．３８０ｇ／ｃｄ未満ではシボ
立ちが不良となり好ましくなく、また、複屈折△ｎが１
３５Ｘ１０−”を越えると得られる編織物の風合が硬く
かつシボ質も低くて細かなものとなり好ましくない。ま
た、該供給原糸は、乾熱収縮応力曲線におけるピーク湿
度が１００’Ｃ以上であることが必要であり、該ピーク
温度が１００℃未満のものでは、該糸が強ネンを施され
て更にヨリ止め熱セットを受けるとき、該ヨリ止めセッ
ト温度が７０℃以上などの高温でなされる場合において
は、後のシボ立ち性を支配する強ネン糸の熱水中におけ
るトルク発現力が急激に減殺されてしまい、シボ立ち性
不良を招くことになり好ましくないものである。
上の高密度で、かつ複屈折Δｎが１３５×１０−３以下
の低配向である状態とは、糸条を構成するポリエステル
分子の結晶が大きく成長していてかつ非晶部も多く存在
している状態であると考えられるものである。かかる高
密度、低配向度の糸条であると、ヨリ止め熱セットがし
やすく、熱に対して解ネントルクをより大きく発現する
ことができ、甘い条件下でのヨリ止め熱セット、シボ立
て処理でも良質なシボ質を得ることができるものである
。すなわち、糸密度が１．３８０ｇ／ｃｄ未満ではシボ
立ちが不良となり好ましくなく、また、複屈折△ｎが１
３５Ｘ１０−”を越えると得られる編織物の風合が硬く
かつシボ質も低くて細かなものとなり好ましくない。ま
た、該供給原糸は、乾熱収縮応力曲線におけるピーク湿
度が１００’Ｃ以上であることが必要であり、該ピーク
温度が１００℃未満のものでは、該糸が強ネンを施され
て更にヨリ止め熱セットを受けるとき、該ヨリ止めセッ
ト温度が７０℃以上などの高温でなされる場合において
は、後のシボ立ち性を支配する強ネン糸の熱水中におけ
るトルク発現力が急激に減殺されてしまい、シボ立ち性
不良を招くことになり好ましくないものである。
第１図は、本発明に用いられる糸条の乾熱収縮応力曲線
を例示したものであり、曲線１と２のいずれもピーク温
度が１００”ＣＪＸ上を示している。
を例示したものであり、曲線１と２のいずれもピーク温
度が１００”ＣＪＸ上を示している。
また、ヤング率は、６０〜１００Ｑ／ｄであることが必
要であり、６０ｇ／ｄ未満では糸強力が低く高次加工性
、製品強度に欠点が出やすく好ましくなく、一方、１０
０ｇ／ｄを越える値では風合が硬くなり、かつシボ質が
細かすぎて低いものとなってしまい好ましくない。
要であり、６０ｇ／ｄ未満では糸強力が低く高次加工性
、製品強度に欠点が出やすく好ましくなく、一方、１０
０ｇ／ｄを越える値では風合が硬くなり、かつシボ質が
細かすぎて低いものとなってしまい好ましくない。
また、更に本発明で用いられる供給原糸としては、清水
収縮率が７％以下で、かつ乾熱収縮率（、１′６０ ’
Ｃ）が１０％以下であるものを用いるのが好ましい。こ
れは、収縮率が低い方が、織物の幅出し性、寸法安定性
等の点で良好なものを得ることができるからでおる。
収縮率が７％以下で、かつ乾熱収縮率（、１′６０ ’
Ｃ）が１０％以下であるものを用いるのが好ましい。こ
れは、収縮率が低い方が、織物の幅出し性、寸法安定性
等の点で良好なものを得ることができるからでおる。
上記のような糸特性を有するポリエステル糸条は、その
製造法の１例として、たとえばオルソクロロフェノール
中２５℃での固有粘度が０．５５〜０．７０程度のポリ
エチレンテレフタレートを、５５００ｍ／分以上の速度
、好ましくは６０００ｍ／分以上の速度で溶融紡糸する
こと、がっ、これに加えて該溶融紡糸時の紡糸雰囲気条
件を適宜設定することにより得ることができる。紡糸雰
囲気条件としては、紡糸機の態様、ポリマ種類等によっ
ても変わるので一概に言えない点もあるが、口金から吐
出後に吐出糸条が急速に冷却されるような雰囲気条件等
を採用するのが有効である。かかる紡糸雰囲気条件の適
切な設定は、前述糸特性のうち、特に乾熱収縮応力曲線
におけるピーク温度を１００’Ｃ以上にせしめる上での
ポイントとなる。
製造法の１例として、たとえばオルソクロロフェノール
中２５℃での固有粘度が０．５５〜０．７０程度のポリ
エチレンテレフタレートを、５５００ｍ／分以上の速度
、好ましくは６０００ｍ／分以上の速度で溶融紡糸する
こと、がっ、これに加えて該溶融紡糸時の紡糸雰囲気条
件を適宜設定することにより得ることができる。紡糸雰
囲気条件としては、紡糸機の態様、ポリマ種類等によっ
ても変わるので一概に言えない点もあるが、口金から吐
出後に吐出糸条が急速に冷却されるような雰囲気条件等
を採用するのが有効である。かかる紡糸雰囲気条件の適
切な設定は、前述糸特性のうち、特に乾熱収縮応力曲線
におけるピーク温度を１００’Ｃ以上にせしめる上での
ポイントとなる。
上記のようにして得られかつ上記糸特性を有する高速紡
糸ポリエステル糸条は、紡糸後に特別な加熱処理工程に
供されることなく、そのまま強ネン工程−ヨリ止め熱セ
ット工程に供される。ががる強ネン−ヨリ止め熱セット
は特別に変わった条件をとる必要はなく一般的なもので
よく、具体的には該強ネン時のヨリ係数には１６０００
程度以上、ヨリ止め熱セットは１００℃以下、より好ま
しくは８０℃程度以下で行なうのが良いものである。該
強ネン糸は製編織後、シボ立て処理に供される。
糸ポリエステル糸条は、紡糸後に特別な加熱処理工程に
供されることなく、そのまま強ネン工程−ヨリ止め熱セ
ット工程に供される。ががる強ネン−ヨリ止め熱セット
は特別に変わった条件をとる必要はなく一般的なもので
よく、具体的には該強ネン時のヨリ係数には１６０００
程度以上、ヨリ止め熱セットは１００℃以下、より好ま
しくは８０℃程度以下で行なうのが良いものである。該
強ネン糸は製編織後、シボ立て処理に供される。
本発明の方法では前述の従来技術で採用されていたよう
な、紡糸工程後でかつ強ネンなどにおける原糸に対する
加熱処理工程を必要としないために、低コスト化、省エ
ネルギー化を図ることができ、前述の直接高速製糸によ
る同効果と合せて大きな効果を得ることができるもので
ある。
な、紡糸工程後でかつ強ネンなどにおける原糸に対する
加熱処理工程を必要としないために、低コスト化、省エ
ネルギー化を図ることができ、前述の直接高速製糸によ
る同効果と合せて大きな効果を得ることができるもので
ある。
本発明を実施するに際して、シボ立て性ヤシボ質のコン
トロールは、紡糸後でかつ強ネン前において、該原糸に
対して適宜のストレッチを与えることでもコントロール
することができる。また、原糸に交絡処理を施すことに
よっても風合をコントロールすることができ、これらの
ストレッチ処理や交絡処理を、本発明に用いられる原糸
の製造段階で施すようにしても差支えない。
トロールは、紡糸後でかつ強ネン前において、該原糸に
対して適宜のストレッチを与えることでもコントロール
することができる。また、原糸に交絡処理を施すことに
よっても風合をコントロールすることができ、これらの
ストレッチ処理や交絡処理を、本発明に用いられる原糸
の製造段階で施すようにしても差支えない。
（実施例）
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例
口金孔径が０．３ｍｍ、口金孔長が０．６ｍｍで、孔数
が３６個の口金を用い、吐出ｆｆ１３３．３ｇ／分、紡
糸温度２９０℃でポリエチレンテレフタレートを溶融紡
糸した。紡糸機の態様は、口金から吐出後の糸条が急速
冷却されるタイプのものである。
が３６個の口金を用い、吐出ｆｆ１３３．３ｇ／分、紡
糸温度２９０℃でポリエチレンテレフタレートを溶融紡
糸した。紡糸機の態様は、口金から吐出後の糸条が急速
冷却されるタイプのものである。
巻取速度は６５００ｍ／分、糸の品種は７５デニール、
３６フイラメントとした。
３６フイラメントとした。
該糸の糸特性は、下記の通りであった。
ａ、糸密度：１．３８１
ｂ、複屈折Δｎ ： １０２Ｘ１０’
ｃ、ヤング率 ニア５ｃ＋／ｄ
ｄ、乾熱収縮応力曲線における応力の
ピーク湿度＝１１０℃
この糸を用いて、ヨリ係数に＝２２０００の、Ｓおよび
Ｚ方向の強ネンを施した後、８０℃の湿熱にてヨリの一
時熱固定をした。
Ｚ方向の強ネンを施した後、８０℃の湿熱にてヨリの一
時熱固定をした。
この強ネン糸をタテ糸、ヨコ糸に用いて、タテ密度７８
本／２．５４ｃｍ、 ヨコ密度７０本／２゜５４ｃｍで
織成した。引続いて、該強ネン織物をワッシャーシボ立
て法にて、９８°ＣＸ４０分処理にてのシボ立て処理を
行なった後、さらに、５％Ｎａ０１−１溶液にて１５重
量％の減量加工を行なった。この結果、織物品位、シボ
立ち性、シボ質も均婢で、かつ風合もソフトで良好な、
優れた絹様風合の強ネン織物を得ることができた。
本／２．５４ｃｍ、 ヨコ密度７０本／２゜５４ｃｍで
織成した。引続いて、該強ネン織物をワッシャーシボ立
て法にて、９８°ＣＸ４０分処理にてのシボ立て処理を
行なった後、さらに、５％Ｎａ０１−１溶液にて１５重
量％の減量加工を行なった。この結果、織物品位、シボ
立ち性、シボ質も均婢で、かつ風合もソフトで良好な、
優れた絹様風合の強ネン織物を得ることができた。
比較例１
大半は、実施例１と同様な紡糸条件であるが、溶融吐出
後の糸条が実施例１のものほどは急速に冷却されないよ
うにして、巻取速度６５００ｍ／分で、゛７５デニール
、３６フイラメントの糸を得た。該糸の糸特性は、糸密
度、複屈折△ｎ、ヤング率は実施例のものとほぼ同様な
値であったが、乾熱収縮応力曲線における応力のピーク
温度は９３℃であった。
後の糸条が実施例１のものほどは急速に冷却されないよ
うにして、巻取速度６５００ｍ／分で、゛７５デニール
、３６フイラメントの糸を得た。該糸の糸特性は、糸密
度、複屈折△ｎ、ヤング率は実施例のものとほぼ同様な
値であったが、乾熱収縮応力曲線における応力のピーク
温度は９３℃であった。
この糸を用いて、実施例１のものと同様な条件で強ネン
織物の製造、加工に供したが、良好なシボ立ち性、シボ
質、織物品位は得られなかった。
織物の製造、加工に供したが、良好なシボ立ち性、シボ
質、織物品位は得られなかった。
（発明の効果）
以上述べた通りの本発明の強ネン編織物の製造方法によ
れば、直接高速製糸と工程の合理化により、繊維製造サ
イドと高次加工サイドの両方面からの省エネルギー化お
よび低コスト化を効果的に達成することができるもので
あり、なおかつ良好なシボ立ち性と高品位なシボ質を得
ることができる。
れば、直接高速製糸と工程の合理化により、繊維製造サ
イドと高次加工サイドの両方面からの省エネルギー化お
よび低コスト化を効果的に達成することができるもので
あり、なおかつ良好なシボ立ち性と高品位なシボ質を得
ることができる。
第１図は、本発明に用いられる糸条の乾熱収縮応力曲線
を例示したものであり、曲線１と２のいずれもピーク温
度が１００℃以上を示している。 特許出願人 東 し 株 式 会 社乾黙温／！！ｌ
−（”Ｃ） 第１図 手続補正書 ＋６１．１２．２３ 昭和 年 月 日 ’ｔ”ｉ：’ＦｆｆｆＦｚ’ｅ； ！Ａ ＥＢ ８Ｊ’
ｌ ｍ′’４９ ４１、事件の表示 昭和６１年１２月１２日付は提出の特許願（３）２、発
明の名称 強ネン編織物の製造方法 ３、補正をする者 ６、補正の対象 の文を挿入する。 ■、明細書中 （１〉 第８頁第７〜８行目、「曲線１と２の・・・
・・・・・・示している。」を、「曲線１が後述する実
施例１で得られる本発明の糸条の曲線例でありピーク温
度が１００°Ｃ以上を示しているものでおる。曲線２は
後）ホする比較例１で得られる糸条の曲線例であり、ピ
ーク温度か１００′Ｃ未満のものを示している。」と補
正する。 （２） 第９頁第１６行目、「る。」を、［るもので
あるが、この設定自体は、熱雰囲気と糸特性との関係を
種々探索すればよい程度のものであって、それほどには
難しくない。Ｊと補正する。 ＜３） 第１１頁第６行目、ｒ３３．３Ｊを、「５４
．２」と補正する。 （４〉 第１２頁第１３〜１４行目、「溶融吐出後の
・・・・・・・・・されないようにして」を、「溶融吐
出後の糸条が急速冷却ではあるものの、実施例１のもの
ほどには冷却のコントロールがなされずに自由雰囲気中
で冷却されるようにして」と補正する。 （５） 第１３頁第２行目と第３行目の間に、以下
２一 度が’１００’Ｃ未満のものの例を示している。」と［
比較例２ 実施例１と同様な紡糸機を使い、同様な紡糸態様と条件
にて、ただし吐出量と巻取速度だけをそれぞれ４１．７
Ｑ／分、５０００ｍ／分に変更して、７５デニール、３
６フイラメントのポリエステル糸を得た。この糸条の糸
特性を調べたところ、複屈折率Δｎとヤング率は本発明
の規定する範囲を満足するものであったが、乾熱収縮応
力曲線におけるピーク温度は９０℃であり、また密度は
１゜３８ｇ／−未満のものであった。 この糸を用いて、実施例１のものと同様な条件で強ネン
織物の製造、加工に供したが、良好なシボ立ち性、シボ
質および織物品位は得られなかった。」 （６） 第１３頁第１３〜１４行目、「曲線１と２の
・・・・・・・・・を示している」を、［曲線１が実施
例１で得られた本発明の糸条の曲線例でありピーク温度
が１００℃以上のものの例であり、曲線２は比較例１で
得られた糸条の曲線例であり、ピーク温補正する。 ■９図面中、第１図を、添（ｑの第１図の通りに補正す
る。
を例示したものであり、曲線１と２のいずれもピーク温
度が１００℃以上を示している。 特許出願人 東 し 株 式 会 社乾黙温／！！ｌ
−（”Ｃ） 第１図 手続補正書 ＋６１．１２．２３ 昭和 年 月 日 ’ｔ”ｉ：’ＦｆｆｆＦｚ’ｅ； ！Ａ ＥＢ ８Ｊ’
ｌ ｍ′’４９ ４１、事件の表示 昭和６１年１２月１２日付は提出の特許願（３）２、発
明の名称 強ネン編織物の製造方法 ３、補正をする者 ６、補正の対象 の文を挿入する。 ■、明細書中 （１〉 第８頁第７〜８行目、「曲線１と２の・・・
・・・・・・示している。」を、「曲線１が後述する実
施例１で得られる本発明の糸条の曲線例でありピーク温
度が１００°Ｃ以上を示しているものでおる。曲線２は
後）ホする比較例１で得られる糸条の曲線例であり、ピ
ーク温度か１００′Ｃ未満のものを示している。」と補
正する。 （２） 第９頁第１６行目、「る。」を、［るもので
あるが、この設定自体は、熱雰囲気と糸特性との関係を
種々探索すればよい程度のものであって、それほどには
難しくない。Ｊと補正する。 ＜３） 第１１頁第６行目、ｒ３３．３Ｊを、「５４
．２」と補正する。 （４〉 第１２頁第１３〜１４行目、「溶融吐出後の
・・・・・・・・・されないようにして」を、「溶融吐
出後の糸条が急速冷却ではあるものの、実施例１のもの
ほどには冷却のコントロールがなされずに自由雰囲気中
で冷却されるようにして」と補正する。 （５） 第１３頁第２行目と第３行目の間に、以下
２一 度が’１００’Ｃ未満のものの例を示している。」と［
比較例２ 実施例１と同様な紡糸機を使い、同様な紡糸態様と条件
にて、ただし吐出量と巻取速度だけをそれぞれ４１．７
Ｑ／分、５０００ｍ／分に変更して、７５デニール、３
６フイラメントのポリエステル糸を得た。この糸条の糸
特性を調べたところ、複屈折率Δｎとヤング率は本発明
の規定する範囲を満足するものであったが、乾熱収縮応
力曲線におけるピーク温度は９０℃であり、また密度は
１゜３８ｇ／−未満のものであった。 この糸を用いて、実施例１のものと同様な条件で強ネン
織物の製造、加工に供したが、良好なシボ立ち性、シボ
質および織物品位は得られなかった。」 （６） 第１３頁第１３〜１４行目、「曲線１と２の
・・・・・・・・・を示している」を、［曲線１が実施
例１で得られた本発明の糸条の曲線例でありピーク温度
が１００℃以上のものの例であり、曲線２は比較例１で
得られた糸条の曲線例であり、ピーク温補正する。 ■９図面中、第１図を、添（ｑの第１図の通りに補正す
る。
Claims (2)
- （１）紡糸速度５５００ｍ／分以上でエチレンテレフタ
レートを主成分とするポリエステル糸条を紡糸して下記
ａ〜ｄの糸特性を満足する高速紡糸ポリエステル糸条と
せしめ、次いで該糸条に対する熱処理工程を経ることな
く、強ネン−ヨリ止め熱セット工程に供し、該強ネン−
ヨリ止め熱セット糸条を用いて製編織後、シボ立て処理
することを特徴とする強ネン編織物の製造方法。 ａ、糸密度：１．３８０ｇ／ｃｍ＾３以上、ｂ、複屈折
Δｎ：１３５×１０＾（−３）以下、ｃ、ヤング率：６
０〜１００ｇ／ｄ、 ｄ、乾熱収縮応力曲線における応力の ピーク温度：１００℃以上、 - （２）高速紡糸ポリエステル糸条が、糸特性として、下
記特性ｅ、ｆを満足するものであることを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項記載の強ネン編織物の製造方法
。 ｅ、沸水収縮率：７％以下、 ｆ、１６０℃における乾熱収縮率：１０％以下、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61294919A JPS62149941A (ja) | 1982-10-15 | 1986-12-12 | 強ネン編織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17973382A JPS5971414A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 強ネン用原糸 |
| JP61294919A JPS62149941A (ja) | 1982-10-15 | 1986-12-12 | 強ネン編織物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149941A true JPS62149941A (ja) | 1987-07-03 |
| JPH0350016B2 JPH0350016B2 (ja) | 1991-07-31 |
Family
ID=26499496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61294919A Granted JPS62149941A (ja) | 1982-10-15 | 1986-12-12 | 強ネン編織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62149941A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62170552A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-27 | ユニチカ株式会社 | 強撚シボ織物の製造方法 |
| JP2013019078A (ja) * | 2011-07-13 | 2013-01-31 | Mitsubishi Rayon Textile Co Ltd | シボを有する織物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530402A (en) * | 1978-08-18 | 1980-03-04 | Teijin Ltd | Production of polyester filament yarn for hard twist craped knitting article |
| JPS57139531A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-28 | Toray Industries | Hard twisting stock yarn, hard twisted yarn and production thereof |
| JPS58149342A (ja) * | 1982-02-26 | 1983-09-05 | 株式会社クラレ | ポリエステル系強撚糸 |
-
1986
- 1986-12-12 JP JP61294919A patent/JPS62149941A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530402A (en) * | 1978-08-18 | 1980-03-04 | Teijin Ltd | Production of polyester filament yarn for hard twist craped knitting article |
| JPS57139531A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-28 | Toray Industries | Hard twisting stock yarn, hard twisted yarn and production thereof |
| JPS58149342A (ja) * | 1982-02-26 | 1983-09-05 | 株式会社クラレ | ポリエステル系強撚糸 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62170552A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-27 | ユニチカ株式会社 | 強撚シボ織物の製造方法 |
| JP2013019078A (ja) * | 2011-07-13 | 2013-01-31 | Mitsubishi Rayon Textile Co Ltd | シボを有する織物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0350016B2 (ja) | 1991-07-31 |
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