JPS58149342A - ポリエステル系強撚糸 - Google Patents
ポリエステル系強撚糸Info
- Publication number
- JPS58149342A JPS58149342A JP3089782A JP3089782A JPS58149342A JP S58149342 A JPS58149342 A JP S58149342A JP 3089782 A JP3089782 A JP 3089782A JP 3089782 A JP3089782 A JP 3089782A JP S58149342 A JPS58149342 A JP S58149342A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- twists
- polyester
- present
- surface effect
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステμ強撚糸を含む織物に用いる強撚糸
に関するものであシ、より詳しくは6.000m7分以
上で高速紡糸巻き取シしたポリエステルフィラメントの
強撚糸に関するものである。
に関するものであシ、より詳しくは6.000m7分以
上で高速紡糸巻き取シしたポリエステルフィラメントの
強撚糸に関するものである。
一般に、強撚糸織物の特徴はその表面効果の面白さにあ
シ、そこで用いられている強撚糸が織物表面でよろけ念
シ織物表面が凹凸を呈し九りすることによって表面が変
化に富んでいることである。
シ、そこで用いられている強撚糸が織物表面でよろけ念
シ織物表面が凹凸を呈し九りすることによって表面が変
化に富んでいることである。
たとえば、糸条がよろけるにしても、よろけの程度のほ
かに複雑かつ緻密によろけるとか、その凹凸にしてもそ
の程度のほかに複雑でかつ微妙に変化していることが大
切である。
かに複雑かつ緻密によろけるとか、その凹凸にしてもそ
の程度のほかに複雑でかつ微妙に変化していることが大
切である。
従来、ポリエステルフィラメントの強撚糸織物用糸とし
ては充分に延伸された糸条、換言すると残留伸度の少な
い剛直な糸条が用いられてきた。
ては充分に延伸された糸条、換言すると残留伸度の少な
い剛直な糸条が用いられてきた。
その最大の理由は、糸条の剛直性が織物の表面効果を得
るに比較的容烏であり、しかも安易な手法で□あったか
らである。すなわち、強撚糸織物の1面効果は織物上で
糸条がねじれ曲がるととく起しするが、そのねじれ曲濾
るカとして糸条の剛直tに重点を置き、その剛直性を延
伸工程で糸条をヲ分に引き伸ばすことで容易に達成でき
た。
るに比較的容烏であり、しかも安易な手法で□あったか
らである。すなわち、強撚糸織物の1面効果は織物上で
糸条がねじれ曲がるととく起しするが、そのねじれ曲濾
るカとして糸条の剛直tに重点を置き、その剛直性を延
伸工程で糸条をヲ分に引き伸ばすことで容易に達成でき
た。
本発明は同じく強撚糸織物を目指しつつもかする織物と
はそこで用いられる強撚糸において基A的に異なるもの
である。すなわち1本発明kかする強撚糸はポリエステ
ルフィラメントの高速紡オ巻き取シした糸条を出発糸と
するものであ#)、J〈K以下に説明するよう忙当該紡
糸糸条に通常9延伸糸に加えられている撚以上の特定の
強撚を刺したものである。そして、本発明にかかる強撚
才は残留伸度が大きく延伸糸よシ柔軟であり、こめは従
来の手法からするとまったく異質なものでをって充分な
表面効果は得られないとされている(制公昭56−81
40号参照)。しかしながら、本促明者は鋭意工夫する
ことによってかくの如き残髄伸度の大きい柔軟な糸条で
あっても表面効果の高い織物が得られることを見出した
。また、本発明−の池の利点は高速紡糸巻き取シ糸条を
用いること可 によって省工程で迅速に強撚糸織物を
市場に提供L することにある。
はそこで用いられる強撚糸において基A的に異なるもの
である。すなわち1本発明kかする強撚糸はポリエステ
ルフィラメントの高速紡オ巻き取シした糸条を出発糸と
するものであ#)、J〈K以下に説明するよう忙当該紡
糸糸条に通常9延伸糸に加えられている撚以上の特定の
強撚を刺したものである。そして、本発明にかかる強撚
才は残留伸度が大きく延伸糸よシ柔軟であり、こめは従
来の手法からするとまったく異質なものでをって充分な
表面効果は得られないとされている(制公昭56−81
40号参照)。しかしながら、本促明者は鋭意工夫する
ことによってかくの如き残髄伸度の大きい柔軟な糸条で
あっても表面効果の高い織物が得られることを見出した
。また、本発明−の池の利点は高速紡糸巻き取シ糸条を
用いること可 によって省工程で迅速に強撚糸織物を
市場に提供L することにある。
一般に1強撚糸織物の表面効果は織物製造工程中でとぐ
にワツシャーリフックスによる熱水もみ工程で得られ、
その表面効果が優れているか劣っ; ているかは種
々の因子が関与しながら決まる。本発明はかかる因子お
よび関与の仕方に着目し、従; 来の糸条とは異なる
残留伸度の大きい柔軟な糸条を用いることKよって非常
に変化に富んだ表面効果の高い織物が得られることを見
出した。一般に、i 強撚糸織物の表面効果は織物上
で強撚糸条がよじれ曲がること忙起因するが、熱水もみ
工程中でこれを促進する因子(以下促進因子という)と
阻害する因子(以下阻害因子という)が共存する。そし
て、表面効果が優れているか劣っているかは両者の力関
係によって決まシ、表面効果はどちらの力(因子)がど
れほど大きいかによって決まる。
にワツシャーリフックスによる熱水もみ工程で得られ、
その表面効果が優れているか劣っ; ているかは種
々の因子が関与しながら決まる。本発明はかかる因子お
よび関与の仕方に着目し、従; 来の糸条とは異なる
残留伸度の大きい柔軟な糸条を用いることKよって非常
に変化に富んだ表面効果の高い織物が得られることを見
出した。一般に、i 強撚糸織物の表面効果は織物上
で強撚糸条がよじれ曲がること忙起因するが、熱水もみ
工程中でこれを促進する因子(以下促進因子という)と
阻害する因子(以下阻害因子という)が共存する。そし
て、表面効果が優れているか劣っているかは両者の力関
係によって決まシ、表面効果はどちらの力(因子)がど
れほど大きいかによって決まる。
たとえば、促進因子の力は小さくてもそれ以上釦阻害因
子の力を小さくすれば優れた表面効果が得られるし、一
方促進因子のカは大きくてもそれ以上に阻害因子の力が
大きければ貧弱な表面効果しか得られない。
子の力を小さくすれば優れた表面効果が得られるし、一
方促進因子のカは大きくてもそれ以上に阻害因子の力が
大きければ貧弱な表面効果しか得られない。
本発明はこのような区分をした場合に前者に属するもの
であって、本発明において用いられる糸条は高速紡糸巻
き取シした糸条で、それは柔軟ではある力五、促進因子
の力よシ阻害因子のカをはるかに小さくしたものである
。なお、前記の従来糸条は糸を剛直にすることによって
促進因子のカを増して優れた表面効果を得ようとした本
のである。
であって、本発明において用いられる糸条は高速紡糸巻
き取シした糸条で、それは柔軟ではある力五、促進因子
の力よシ阻害因子のカをはるかに小さくしたものである
。なお、前記の従来糸条は糸を剛直にすることによって
促進因子のカを増して優れた表面効果を得ようとした本
のである。
つぎに本発明を具体的に説明する。まず、第1図および
第2図は本発明において用いられる高速動A巻き取シし
たポリエチレンテレフタレート糸条2の−N(75デニ
ール、36フイラメント、紡糸巻き取)速度6.000
m1m )と、本発明でないポリエチレンテレフタレ
ートの延伸糸条1の一例(75デニーlL/、36フイ
フメント)の応力と歪曲1s(第1図)および熱応力と
温度曲線(第2図)を示したものである。両図が示す如
く、延伸糸条IK比べ高速紡糸巻き取シした糸条2は伸
度が大きく軟弱(柔軟)である。ここで、もちろん紡糸
巻き取シ速度によってその程度は変ゎシ、それが高速で
あるほど剛直な方向に移行するが、延伸糸条のように剛
直に社ならない。そして、優れた表面効果を得ようとす
るならば、前述のように促進因子の#ようが阻害因子の
カを上まわることが大切であり、その程度の大きいもの
ほどよい、ここで、促進因子の主たるものは熱水本み工
程で発生する強撚糸の解撚トルクすなわち撚歪みを解消
しようとして働く力であシ、この解撚トルクは糸条の持
つ性質に大きく起因し、剛直な糸条f1ど強い力がある
。もちろん、撚歪みにも起因し、撚歪みが大きいほどす
なわち強撚糸の撚数が高いほど解撚トルク°は大きい。
第2図は本発明において用いられる高速動A巻き取シし
たポリエチレンテレフタレート糸条2の−N(75デニ
ール、36フイラメント、紡糸巻き取)速度6.000
m1m )と、本発明でないポリエチレンテレフタレ
ートの延伸糸条1の一例(75デニーlL/、36フイ
フメント)の応力と歪曲1s(第1図)および熱応力と
温度曲線(第2図)を示したものである。両図が示す如
く、延伸糸条IK比べ高速紡糸巻き取シした糸条2は伸
度が大きく軟弱(柔軟)である。ここで、もちろん紡糸
巻き取シ速度によってその程度は変ゎシ、それが高速で
あるほど剛直な方向に移行するが、延伸糸条のように剛
直に社ならない。そして、優れた表面効果を得ようとす
るならば、前述のように促進因子の#ようが阻害因子の
カを上まわることが大切であり、その程度の大きいもの
ほどよい、ここで、促進因子の主たるものは熱水本み工
程で発生する強撚糸の解撚トルクすなわち撚歪みを解消
しようとして働く力であシ、この解撚トルクは糸条の持
つ性質に大きく起因し、剛直な糸条f1ど強い力がある
。もちろん、撚歪みにも起因し、撚歪みが大きいほどす
なわち強撚糸の撚数が高いほど解撚トルク°は大きい。
この点で本発明で用いようとする糸条2は図面に示すと
おシ延伸糸に比べて柔軟すぎる。従って、高速紡糸巻き
取シ糸をそのまま本発明の糸とすることはできない。そ
して、阻害因子の主たるものは熱水もみ工程で発生する
糸条の熱水収縮(WSr)であシ、糸条が収縮すると織
組織の空間を小さくして自からがねじれ曲がる空間を失
わせる。高速紡糸巻き取シ糸条の性質として、高速で巻
き取シすればするほど熱水収縮は小さくな勺配向も進み
柔軟な程度も改善される傾向を有するので、強撚糸織物
に用いる高速紡糸巻き取シした糸条としてはできるだけ
高速具体的には6.ooom/分以上で巻き取ったもの
であることが好ましい。しかし、かがる糸条にあっても
撚数は一定以上なければならない。さらに、かかる特定
の撚を加える前に糸条に熱処理を施すことも促進因子の
力をより大きくし阻害因子のカをよシ小さくすることで
大きな効果をも九らす。
おシ延伸糸に比べて柔軟すぎる。従って、高速紡糸巻き
取シ糸をそのまま本発明の糸とすることはできない。そ
して、阻害因子の主たるものは熱水もみ工程で発生する
糸条の熱水収縮(WSr)であシ、糸条が収縮すると織
組織の空間を小さくして自からがねじれ曲がる空間を失
わせる。高速紡糸巻き取シ糸条の性質として、高速で巻
き取シすればするほど熱水収縮は小さくな勺配向も進み
柔軟な程度も改善される傾向を有するので、強撚糸織物
に用いる高速紡糸巻き取シした糸条としてはできるだけ
高速具体的には6.ooom/分以上で巻き取ったもの
であることが好ましい。しかし、かがる糸条にあっても
撚数は一定以上なければならない。さらに、かかる特定
の撚を加える前に糸条に熱処理を施すことも促進因子の
力をより大きくし阻害因子のカをよシ小さくすることで
大きな効果をも九らす。
このように、本発明にかかる強撚糸としては高速紡糸巻
き取った糸に%定量の加熱を加えたものであるか、加熱
の前に熱処理を施した加熱糸であるべきである。すなわ
ち、本発明にかかる高速紡糸巻き取シしたポリエステル
フィラメントの強撚糸条の撚数T(回/#l)は次式(
実験式)を満たすものでなければならない。
き取った糸に%定量の加熱を加えたものであるか、加熱
の前に熱処理を施した加熱糸であるべきである。すなわ
ち、本発明にかかる高速紡糸巻き取シしたポリエステル
フィラメントの強撚糸条の撚数T(回/#l)は次式(
実験式)を満たすものでなければならない。
ただし、Δn;巻き取シ糸条またはそれを熱処理した糸
条の複屈折率であって0.105以上である W8r; r の清水収縮率(哄)ρ ; l の
密度(g趨) D ; l のデニール なお、前記(1)式においてΔnが0.105以上であ
ることの必要性は、それが小さいと糸条は柔軟になって
充分な表面効果を得ようとすれば実用上不合理なほどの
加熱をしなければならない。また、このように強烈な加
熱をすると小さ々力でも大きく変形するからであり、こ
のことは経糸、緯糸の準備工程から織工程Kかけて糸条
が変形し易く表面効果に斑を生じてしまうので不適であ
る。したがって、本発明の加熱さるべき糸条としてはΔ
nが0.105以−ヒ(紡糸巻き取シ速度で約6.00
0m/分以上)のものでなければならない。
条の複屈折率であって0.105以上である W8r; r の清水収縮率(哄)ρ ; l の
密度(g趨) D ; l のデニール なお、前記(1)式においてΔnが0.105以上であ
ることの必要性は、それが小さいと糸条は柔軟になって
充分な表面効果を得ようとすれば実用上不合理なほどの
加熱をしなければならない。また、このように強烈な加
熱をすると小さ々力でも大きく変形するからであり、こ
のことは経糸、緯糸の準備工程から織工程Kかけて糸条
が変形し易く表面効果に斑を生じてしまうので不適であ
る。したがって、本発明の加熱さるべき糸条としてはΔ
nが0.105以−ヒ(紡糸巻き取シ速度で約6.00
0m/分以上)のものでなければならない。
本発明にかかる強撚糸の撚数Tは(1)式の左辺値以上
にあるべきであり、以下の実施例に示すようにTは左辺
値より5襲程度は大きくすることが好適であシ、一般に
は5〜20%で充分である。なお、Tの上限値としては
左辺値の40%増しで充分であり、これよシ高いと変形
しゃすい糸条すなわち永久歪みを生じ易い糸条となって
実用に供しKくくなる。
にあるべきであり、以下の実施例に示すようにTは左辺
値より5襲程度は大きくすることが好適であシ、一般に
は5〜20%で充分である。なお、Tの上限値としては
左辺値の40%増しで充分であり、これよシ高いと変形
しゃすい糸条すなわち永久歪みを生じ易い糸条となって
実用に供しKくくなる。
本発明の強撚糸は高速紡糸巻き取シ糸にそのま1(1)
式左辺値以上の加熱を施すか、あるいは高速紡糸におい
ても比較的低速の領域で巻き取られた糸条にあってはこ
れに熱処理を加えてから前記(1)式の左辺値以上の加
熱を施すかいづれでもよい。
式左辺値以上の加熱を施すか、あるいは高速紡糸におい
ても比較的低速の領域で巻き取られた糸条にあってはこ
れに熱処理を加えてから前記(1)式の左辺値以上の加
熱を施すかいづれでもよい。
以下に本発明の一例について、実施例、比較例および従
来例を以って説明する。
来例を以って説明する。
実施例1〜3.比較例1〜3および従来例1〜2これら
の結果をまとめて第1表に示すが、すべての織物の経糸
はポリエチレンテレフタレート延伸糸50デニール、3
6フイラメントで撚数が100回/mの糸を用い、緯糸
としてポリエチレンテレフタレートの高速(6,noo
m/分)紡糸巻き取り糸条そのものを加熱したもの(実
施例1,5および比較例1.2)、5.OOQm/分の
加熱糸条(比較例3)あるいはる、ooomZ分で巻き
取った糸条に熱処理を施してから加熱した糸条(実施例
2)、通常の延伸糸を用いたもの(従来例1,2)に変
えて対比した。なお通常、延伸糸使いの強撚織物におい
て満足できる表面効果を有する織物とするためには75
デニール相当の糸条では撚数が約2,500回/m、1
00デニール相当の糸条では約2,160回/mが用い
られているので従来例1゜2および比較例1,2ではそ
の撚数とした。
の結果をまとめて第1表に示すが、すべての織物の経糸
はポリエチレンテレフタレート延伸糸50デニール、3
6フイラメントで撚数が100回/mの糸を用い、緯糸
としてポリエチレンテレフタレートの高速(6,noo
m/分)紡糸巻き取り糸条そのものを加熱したもの(実
施例1,5および比較例1.2)、5.OOQm/分の
加熱糸条(比較例3)あるいはる、ooomZ分で巻き
取った糸条に熱処理を施してから加熱した糸条(実施例
2)、通常の延伸糸を用いたもの(従来例1,2)に変
えて対比した。なお通常、延伸糸使いの強撚織物におい
て満足できる表面効果を有する織物とするためには75
デニール相当の糸条では撚数が約2,500回/m、1
00デニール相当の糸条では約2,160回/mが用い
られているので従来例1゜2および比較例1,2ではそ
の撚数とした。
以下余白
するに際し、生機の幅とワツシャーリフックス処理後の
幅の変化(幅入れ)で判断することができ、第1表にお
いてはワッシャーリラックス後の幅の小さいものほど表
面効果が優れているとすることができる。5!施例1〜
5と比較例1,2.3を比較すると明らかのように、同
じく高速紡糸巻き取シ糸条の加熱糸を緯糸として用いて
も(1)式を満足することが必要であることがわかる。
幅の変化(幅入れ)で判断することができ、第1表にお
いてはワッシャーリラックス後の幅の小さいものほど表
面効果が優れているとすることができる。5!施例1〜
5と比較例1,2.3を比較すると明らかのように、同
じく高速紡糸巻き取シ糸条の加熱糸を緯糸として用いて
も(1)式を満足することが必要であることがわかる。
なお、従来例にあっては表面効果は優れているが、工程
的に延伸工程を設ける必要があるために劣る方法である
。
的に延伸工程を設ける必要があるために劣る方法である
。
第1図は延伸糸(1)と高速紡糸巻き取り糸(2)のそ
れぞれの−例についての応力と歪の関係を示す曲線であ
り、第2図は同じ糸についての熱応力と温度の関係を示
す曲線である。 特許出願人 株式会社 り ラ し代理 人 弁理
士本多 堅
れぞれの−例についての応力と歪の関係を示す曲線であ
り、第2図は同じ糸についての熱応力と温度の関係を示
す曲線である。 特許出願人 株式会社 り ラ し代理 人 弁理
士本多 堅
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)高速紡糸巻き取シ糸条がらなシ、撚数T(回/肩)
が下記式 ただし、Δn;巻き取り糸条またはそれを熱処理した糸
条の複屈折率で軛ってo、105以上である WBr ; # の沸水収縮率(%)ρ ;
l の密度(f/c罰 D ; l のデニール を満足することを特徴とするポリエステル系強撚糸。 2)前項において、撚数Tが式の左辺値より5−以上大
きいことを特徴とするポリエステル7、 系強撚糸。 3)前各項において、撚数Tの上限が式の左辺値よシ4
〇−増しの撚数であることを特徴とするポリエステル系
強撚糸@
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3089782A JPS58149342A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | ポリエステル系強撚糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3089782A JPS58149342A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | ポリエステル系強撚糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149342A true JPS58149342A (ja) | 1983-09-05 |
Family
ID=12316518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3089782A Pending JPS58149342A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | ポリエステル系強撚糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58149342A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149941A (ja) * | 1982-10-15 | 1987-07-03 | 東レ株式会社 | 強ネン編織物の製造方法 |
-
1982
- 1982-02-26 JP JP3089782A patent/JPS58149342A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149941A (ja) * | 1982-10-15 | 1987-07-03 | 東レ株式会社 | 強ネン編織物の製造方法 |
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