JPS62150093A - 水素圧縮装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、金属水素化物を利用した水素圧縮装置に関
するものである。

〈従来の技術〉 希土類、゛チタン、マグネジ「クム、その他の金属をベ
ースとした水素貯蔵（吸蔵）合金又はメタルハイドライ
ド（Ｍｅｔａｌ　　Ｈｙｄｒｉｄｅ）と呼ばれている金
属水素化物が、水素化反応を起して速やかに発熱的に水
素を吸蔵し、またこの金属水素化物か可逆的に脱水素化
反応を起して吸熱的に水素を放出することが２、ｌられ
ている。

この化学反応式は次式によって示される。

Ｍ＋ｎ／２ｌ−（２ｚ　ＭＨ，＋ｆｆｌ１−１Ｍ　：水
素貯（吸〉蔵合金 ＡＨ：反応熱 ＭＨｏ：金属水素化物 しかしながら−量水素化反応が起り金属水素化物となる
と、完全にもとの合金の状態に戻すことは非常に困難な
ことから次式によって表わされることがある。

Ｍ　Ｈ（ｍ＋ｎ）　””　Ｍ　Ｈｍ　十ｎ　／　２　Ｈ
２±ＡＨ即ち、ｍは常に水素貯（吸）蔵合金と結合して
金属水素化物を形成している水素原子を表ね、し、ｎは
実用上、金属水素化物となった合金から取出し得る水素
を表わしている。

本明細書においては、上述のＭ、ＭＨｏ。

Ｍｌ−１（，１１，、）　、　Ｍｌ−１ｍを総称して金
属水素化物と称し、単に記号Ｍで表示する。

これらの金属水素化物の水素平衡分解圧Ｐは一般に温度
Ｔの関数で必って、第１５図に示すように温度が高い程
水素平衡分解圧も高くなる性質を有する。従って、比較
的低温度にて低い平衡分解圧の水素を金属水素化物に吸
蔵させたのら、高温にてこの金属水素化物から水素を放
出させることによって高い平衡分解圧の水素を１ｑるこ
とができる。かような金属水素化物の性質を利用した水
素圧縮装置が種々提案されている。

例えば特開昭５７−９２６９０号公報には、密閉した１
つのシリンダ内の一端から他端へスクリューによって金
属水素化物を移送し、移送方向に沿って設けた低温熱交
換部と高温熱交換部を順次通過させるようにした装置か
提案されている。

この装置によれば、低温熱交換部を通る際にこの部分に
外部から供給された低圧の水素を金属水素化物に吸蔵さ
せたのち、水素を吸蔵したこの金属水素化物を同じシリ
ンダ内の高温熱交換部へスクリューで移送し、この温度
における高い平衡分解圧で水素を放出させることができ
、これによって水素圧縮機として機能する。

〈発明が解決しようとする問題点〉 この種の装置では、各熱交換部は各々所定の圧力を保つ
ため圧力的に遮断する必要が必る。

しかしながら、上記の如き従来の装置においては、スク
リュ一手段によって固体の金属水素化物を移送させつつ
各熱交換部を圧力的に遮断しなければならないから、圧
力遮断のシール性に問題が必るとともに、スクリュー等
の機械的トラブルを生じ易いという欠点がある。

そこでこの発明は、上述のごとき欠点を解消し、各熱交
換部を圧力的に確実に遮断でき、しかもＩａ域的トラブ
ルも生じにくい、金属水素化物別用の水素圧縮装置を提
供することを目的としてなされたもので必る。

〈問題点を解決するための手段〉 ずなわらこの発明の水素圧縮装置は、金属水素化物を充
填した密閉容器の複数個を回転軸に対して放射方向に配
設してなる回転体と、該回転体の回転に伴い各密閉容器
か低温熱Ｊｉ！！、室および高温熱媒室を交互に順次通
過するように該回転体の周囲に配設した低温熱媒室およ
び高温熱媒室と、該回転体の近傍に設けた低圧水素供給
口および高圧水素出口と、各密閉容器と該低圧水素供給
口または高圧水素出口と接続する水素導管とからなり、
該各水素導管と低圧水素供給口または高圧水素出口との
前記接続は、１つの密閉容器が低温熱媒室におるときこ
の密閉容器から延びる水素導管が低圧水素供給口のみと
連通し、この密閉容器か高温熱媒室にあるときこの密閉
容器から延びる水素導管が高圧水素出口のみと連通ずる
ように、各水素導管が回転体の回転に伴って低圧水素供
給口および高圧水素出口と順次連通または％（Ｋ断され
るようにしたことを特徴とするものである。

また、この発明の別な実施態作においては、上記したご
とき；ｊ１１造の水素圧縮装置を１つのユニッ１〜とし
、このユニツＩ〜の復＆１個を、各ユニットの高圧水素
出口か次段の低圧水素供給口に接続されるようにして順
次つなぎ合せてなる多段水素圧縮装置が提供される。こ
のときの各ユニッ１へのつなぎ合せの順序は、段が進む
につれてユニツ１〜内に含ませた金属水素化物の水素平
衡分解圧か次第に高温領域にあるような順序とする。

〈実施例〉 以下に図面に示す実施例を参照してこの発明を詳述する
。

第１図はこの発明の水素圧縮装置の１つの実施例を模式
的に示す説明図でおり、円板状の３個の回転体１ａ、１
ｂ、ｌｃが回転軸２に固着され、この回転軸は軸受３に
より支承されて、回転軸２の回転とともに回転体も回転
しうるようになっている。この実施例では３個の回転・
体を用いているが、回転体１個でも水素圧縮装置として
機能させることができる。

各回転体１は、第２図の側面図に示したように、放射方
向に配した仕切壁４および環状壁５゜５によりその内部
が４個に区画され、各室はそれぞれ１個の密閉容器６を
形成している。各回転体１内に形成される密閉容器６の
数は必ずしも４個とする必要はなく、複数個、好ましく
は３個以上の任意の個数を形成することができる。

なお、各密閉容器６の仕切壁４を断熱材を用いた断熱壁
とすれば、各密閉容器６間の伝熱の影響を防止すること
ができて好ましい。ざらには、各密閉容器の内側および
外側に伝熱フィン等の伝熱面を大きくする手段や、ビー
トパイプ等の熱伝達手段を設けるといった従来の回転熱
交換器の技術をこの発明にも利用することができる。

各回転体上の密閉容器６内にはいずれも金属水素化物Ｍ
が充填されている。また、各密閉容器６の各々からは水
素導管７が引出され、各回転体１ａ、　１ｂ、　１ｃの
敢則方向同位置におる密閉容器同士の３本の水素導管は
１本にまとめられて合体水素導管８となり、回転軸の一
端へ延びている。第１図においては合体水素導管として
２本しか図示されていないが、各回転体には４個の密閉
８器６が設けられているから、合計４本の合体水素導管
が回転軸の一端へ延びている。ムあ、密閉容器６内に充
填された金属水素化物Ｍは、合体水素導管８を介して連
通ずる密閉容器６同士においては同種の金属水素化物Ｍ
でおることか好ましいか、後述する低温熱媒室１５て水
素化反応を起し高温熱媒室１４で脱水素化反応を起すも
のであれば、同種のものでなくともよい。また金属水素
化物Ｍは、水素化反応と１１（２水素化反応の繰返しに
より細粒化されることがある。そのような場合には、金
属水素化物の細粒か水素導管７に流れ込まないように、
密閉容器６内の水素導管開口部に積層金網等のフィルタ
（図示せず）を取付けてもよい。また、合体水素導管８
は回転軸の外周面に沿って延設することもできるが、図
示のように回転軸２を中空とし、この内部に合体水素導
管を通すこともできる。

回転軸２の一端部には、回転軸２の回転に伴って水素導
管７および合体水素導管８を介して各々の密閉容器６と
個別に連通又は遮断する低圧水素供給口９ａ−３よび高
圧水索出口１０が設けられている。

ずなわら、第３図（八）および（８）に示したように、
中空回転軸２の先端は端板２０で閉止され、この先端近
傍にて回転軸中空部はフランジ２１により取付けられた
管板２２により仕切られ、管板２２にて各合体水素導管
８が開口している。端板２０と管板２２との間の回転軸
周壁２３の周囲には、所定個所に低圧水素供給口９およ
び高圧水素出口１０が開口する環状部材２４を固定する
とともに、端板２０と管板２２との間の回転軸２中空部
には中実の中心軸２５を配設する。この中心軸２５と回
転軸周壁２３との間に構成される環状空間には、中心軸
２５から成用方向に配設された４個の仕切部４Ｊ’　２
６によって、各回転体１の４個の密閉容器６に対応する
４個の空洞２７が形成され、各密閉８器からの合体水素
導管８が管板２２の開口部にて各空洞２７と連通してい
る。また回転軸周壁２３には各空洞２７に連通する開孔
２８が形成されている。なお、参照番号２９は環状部材
２４を構成している一部（Ａで、各合体水素導管８が空
洞２７及び開孔２８を介して低圧水素供給口９および高
圧水素出口１０の各出入口と連通する時間及びタイミン
グを調整するものである。かくして、回転ＩＪｉＩｌ１
２の回転に伴ってその周壁２３は部材２９の内周面を１
習動回転し、各合体水素導管８は空洞２７及び開孔２８
を介して低圧水素供給口９との連通、遮断；および高圧
水素出口１０との連通、遮断のサイクルを繰返すことに
なる。

なお、参照番号２４ａは、回転軸周壁２３と環状部材２
４との摺動縁部に設けたシール４，１を表わす。

上記のように一体的に組み立てられた回転体１ａ、１ｂ
、１ｃと回転軸２は、第１図に示したように外側ダクト
１２で囲繞され、ざらにこの外側ダク１への内部は回転
軸２を挟んで延びる仕切壁１３によって２つのダクト部
に区画される。

仕切壁１３は回転軸２および回転体１ａ。

１ｂ、１Ｃの回転に支障がないように、これらに対して
（革かな間隙を隔てて設けられている。

この場合、図示したように回転軸２を中空とし、回転軸
内に水素導管７．！−３よび合体水素導管８を通すよう
にすれば、回転１１ｒ［ｌ１２と仕切壁１３との間隙を
小さくでき各ダグ１〜部の間のシール性を向上さること
ができる。かくして各ダクト部に高温熱媒あるいは低温
熱媒を流すことによって、回転軸２の一側、例えば上側
に高温熱媒室１４か形成され、回転軸２の他側、例えば
下側に低温熱媒室１５が形成される。かような構成によ
って、外部駆動源（図示せず）による回転軸２の回転に
伴い、各回転体の密閉容器６が高温熱媒室１４および低
温熱媒室１５を交互に順次通過できるようにされている
。

なお、各熱媒室１４．１５に流す熱媒は、流体であれば
その種類は特に限定されないが、一般的には気体が好ま
しく使用できる。また各熱媒室に実質的に等しい圧力で
流体の熱媒が供給される場合には各熱媒室間のシールを
厳密にする必要はない。

上記したごとき）構成のこの発明の水素圧縮装置の作動
を以下に説明する。第４図は、第１図のように配置され
た回転体の１つを取出した説明図であり、第１図と同じ
部（Ａには同じ参照番号を付すことにより説明を省略す
る。前述したように、回転ｌｌｌ１ｌ１２の回転に伴い
回転体１の各密閉容器６は■位置（低温熱媒室１５内）
→■色位置低温熱媒室１５と高温熱媒室１４との間）→
■位置（高温熱ＩＲ掌１４内）→■位置（高温熱媒室１
４と低温熱９Ｘ至１５との間）と図中矢印の方向へ回動
する。

いま、密閉容器６の１つか■位置におる場合を考えると
、この位置にある密閉容器から延びる水素導管７および
合体水素導管８は、空洞２７を介して低圧水素供給口９
と連通している（第３図参照）。原料の低圧水素ガスは
低圧水素供給口９から導入され、空洞２７、合体水素導
管８、水素導管７を経て低温熱媒室１５内に必る■位置
の密閉容器６へ供給される。ここで密閉容器６内の金属
水素化物は冷却されつつ低圧水素ガスを吸蔵する。

次いで、この密閉容器が回動して、低温熱媒室１５と高
温熱媒室１４の間づなわち０位首にくると、この密閉容
器から延びる水素導管７と合体水素導管８は、低圧水素
供給口９と高圧水素出口１０のいずれとも連通せずに遮
断された状態を保ち、密閉容器内の金属水素化物の温度
が上昇してくる。

ざらにこの密閉容器６が回動じて高温熱媒室１４内すな
わち０位首にくると、密閉容器の金属水素化物はさらに
温度が上昇し、この温度における高い平衡分解圧で水素
を放出する。この０位首においては、この密閉容器から
延びる水素導管７と合体水素導管８は空洞２７と間化２
８（第３図）を介して高圧水素出口１０と連通されてあ
り、従って密閉容器６内に放出された高い平衡分解圧の
水素は高圧水素出口１０ｈ）ら取出される。

この密閉容器６がさらに回動じて０位首にあるとぎは、
この密閉容器から延びる水素４管７と合体水素導管８は
、低圧水素供給口９および高圧水素出口１０のいずれと
も連通せずに、遮断された状態を保ち、密閉容器内の金
属水素化物は次第に冷却されなから０位首へと移動して
いく。

上述のようにして各回転体の４個の密閉容器は■→■→
■→■→■と回転する間に、低温での低圧水素の吸蔵→
高温での高圧水素の放出というサイクルを繰返し行なう
ことによって、原料低圧水素ガスから高圧水素ガスを連
続して取出すことができ、水素圧縮装置とじて機能する
。

また、水素化反応をして水素を吸蔵した金属水素化物は
、脱水素化反応をして水素を放出した金属水素化物より
も、若干重量が重くなるが、この重足差を利用して回転
体１に回転力を付与することも可能である。すなわち第
５図に示したように、■位置にある回転体１の密閉容器
６内で金属水素化物の水素吸蔵反応が起り、これと１８
０°ずれた０位首にある密閉容器６内で金属水素化物の
水素放出反応が起るように、高温熱媒室１４と低温熱媒
室１５の位置および低圧水素供給口９と高圧水素出口１
０の位置を定めることによって、■位置の水素化金属水
素化物重量と■位置の脱水素化金属水素化物重量との間
にｆｆ１ｆｉＮ差を生ぜしめ、この車Ｎ差によって図中
矢印で示ずような回転力を回転体に常時付与することか
できる。これによって、回転軸の外部駆動源を無くすこ
とができ、必るいは回転軸を回転させるための外部動力
を少なくすることができる。

上３’ｌ−したように、回転体の各密閉容器６と低圧水
素供給口９および高圧水素出口１０とは、水素導管７お
よび合体水素導管８を介して連通、遮断されるが、これ
らの水素導管７，８は必ずしも回転軸２と別体のチュー
ブ状とする必要はなく、例えば第６図乃至第８図に示し
たように中空の回転軸２内を長手方向に延びる十字型の
仕切部材４０によって区分し、この仕切部（Ａ４０と回
転軸周壁２３とによって形成される４本の流路４１を水
素導管として利用することもできる。この場合、各流路
４１は導管４２ににつて各密閉容器６と連通させる。こ
の実施例においても、回転！！１ｌ１２の一端部に第８
図に示したように、低圧水素供給口９および高圧水素出
口１０を第３図の実施例と実質的に同様にして配設する
ことができる。なお、第６図乃至第８図において、第３
図と同じ部材にはそれらと同じ参照番号を付すことによ
り説明を省略する。

金属水素化物はその種類によって水素平衡分解圧特性か
相違する。従って水素平衡分解圧持性の異なる金属水素
化物の間で水素の授受を多段的に行なわせることによっ
て、高温熱媒室と低温熱媒室の温度差か小さくても低圧
の水素を高圧化づることか可能である。第９図は上記の
ような原理を利用して設計されたこの発明の別な実施例
である多段水素圧縮装置を示すもので必る。この装置は
、第１図に示した水素圧縮装置を１つのユニッｌ〜とし
、このユニットを複数個つなぎ合せて溝成される。Ｖな
わち、第９図においてはｎ個のユニットが、各々の高圧
水素出口からの水素が次段のユニットの低圧水素出口へ
導かれるようにして順次接続されている。

そして各ユニットの回転体Ｄ１〜Ｄ、の密閉容器には水
素平衡分解圧特性が異なる金属水素化物〜１１〜Ｍｏか
充填されており、回転体Ｄｉのづべての密閉容器には同
じ水素平衡分解圧特性をもつ金属水素化物Ｍｉが充填さ
れる。このとき、各金属水素化物の水素平衡分解圧特性
はＭ　１　”’Ｍ　ｉ−１２Ｍ　ｊ　２Ｍ　ｉ＋１−Ｍ
、の順に高温領域にあるように選択され、また各ユニッ
トの熱媒室の熱媒温度’＋４．ＴＬを図示のように定め
る。かような多段装置の回転体Ｄｎに低圧水素を供給し
、ここから放出される高圧水素をざらに次段の回転体へ
供給し、このようにして回転体Ｄ１から最も高い平衡分
解圧持斗の水素を得ることかできる。

これを第１０図のグラフでざらに説明すると、金属水素
化物Ｍｉ＋１でＡから８へ昇圧された水素は次段の金属
水素化物ＭｉてＣからＤへ昇圧され、ざらに金属水素化
物Ｍｉ−１でＥからＦに昇圧される。このようにして水
素昇圧のジグザグの段数が進むにつれて、水素は次第に
高圧となっていくのでおる。

なお、第９図の多段圧縮装置における各ユニットの熱媒
温度ＴＨ，Ｔ、は同じ温度でなくても何ら差し支えない
。また図示の装置は各ユニットを横置に並列させたもの
であるが、各ユニットの回転軸が共通となるように配列
することもでき、ざらには熱媒の流れ方向に沿って各ユ
ニットを積み小ねでもよい。積み重ね配列とした場合に
は、細長い熱媒室を２つで済み装置−全体のコンバク１
〜化が図れる。

この発明の水素圧縮装置は、上記した実施例のみに限定
されるものではなく、特許請求の範囲内で種々の変形が
可能である。例えば回転軸２から放射方向に多数の仕切
壁１３を延設せしめて、回転軸のまわりに高温熱媒室と
低温熱媒室を対として複数組設けるようにしてもよい。

また、回転体は必ずしも円板状とする必要はなく、球状
や多角形状としてもよい。ざらに、金属水素化物を充填
した複数個の密閉容器は、図示した回転体１ａ、１ｂ、
１ｃのように一体構造に舊る必要はなく、回転軸の周方
向に放射状に散在させて回転軸とともに回転しうるよう
に配置してあればよい。

さらに、例えば第１１図に示したように、金属水素化物
を充填した円筒状の密閉容器６０の複数個をぢいに平行
になるように環状に並列させてチェーンまたはベルト等
の無端回転送行部材６１上に配列し、密閉容器６０の下
半部が嵌合する切欠き６３を有する複数の回転歯車６４
（第１図の実施例の回転軸に相当する）間に該無端回転
逆子−」部材６１を架設することによって、回転体６２
を形成することかできる。そして、高温熱！Ｒ室６５と
低温熱媒奎６６とを交互になるように無端回転送行部材
６１の送行方向にそれぞれ配設することによって、第１
図の実施例の装置と同様に赦能させることができる。

なお、この実施例においては低圧水素供給口９又は高圧
化水素出口１０に接続する水素導管７は、一部可１尭１
生材料を使用し、第３図の空洞２７に接続させることが
できる。、おるいはまた該空洞が無端回転送行部材６１
と平行して移動するように、第１２図乃至第１４図に示
したように、所定間隔で低圧水素供給口９および高圧水
素出口１０か繰返し開口しかつ無端回転送行部４Ｊ　６
１の送行形状と略同形の筒状環状部材６７を無喘回転送
（１部材６１の側面に配設するとともに、この筒状環状
部材６７の内部空間に第３図の空洞２７に対応する空洞
６９を有する複数のチャンバ６８をＩ８勤可能に配設し
、各密閉容器６０からの水素導管７を各チャンバ６８と
連通させることによって、各チャンハロ８を無端回転送
行部材６１上の各密閉容器６０と平行して移動させるよ
うにすることもできる。このチャンハロ８には空洞６９
に連通する開ロア０が形成されており、無端回転送行部
材６１の送？１に伴って各水素導管７は空洞６９と開ロ
ア０を介して低圧水素供給口９との連通、遮断；および
高圧水索出口１０との連通、遮断のり一イクルを繰返ず
。

なお、第１２図乃至第１４図の参照番号７１は、筒状環
状部材６７を栴成する一部材で、低圧水素供給口９およ
び高圧水素出口１０の各出入口と各水素導管７とが空洞
６９及び開孔７０を介して連通ずる時間及びタイミング
を調整するものである。参照番号７２は、隣り合うチャ
ンバ６８の開ロア０を有する面同士を連結する可撓性材
料からなるシール板でおり、筒状環状部材６７の部材７
１に当接１習勤して低圧水素供給口９および高圧水素出
口１０において出入する水素同士力員ｒｉ絡するのを防
止する触きをする。

参照番号７３は、隣り合うチャンバ６８の底面同士を連
結Ｊる可１５°と１生の連結部（Ａであり、これによっ
て複数のヂ１７ンパ６８を−繋ぎとしてｆｉ）状環状部
材６７内を送行さぜることがてきる。

また参照番号７４は、筒状環状部材６７側面の長手方向
に穿設したスリッ１〜て必り、これによって各水素導管
７かチャンバ６８と連通した状態で移動することができ
る。

〈発明の効果〉 以上説明したようにこの発明の水素圧縮装置によれば、
高温熱交換部と低温熱交換部との間の圧力的に遮断すべ
き個所に固体の金属水素化物自体を移送させることなく
、金属水素化物を充填した密閉容器を回転軸の回りに回
動させるようにしたため、画然交換部間に確実な圧力遮
断のシール性をもたら７ことかできるとともに、金属水
素化物の移送手段としてスクリュー等を用いないから移
送手段の機械的トラブルも生じにくいという利点がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の水素圧縮装置の実施例を示す説明図
；第２図は第１図における回転体の側面図；第３図（Ａ
）および（８）は第１図における低圧水素供給口および
高圧水素出口の断面図：第４図はこの発明の装置の作動
を示す説明図；第５図はこの発明の装置の別な実施例の
作動を示す説明図；第６図はこの発明の装置のざらに別
な実施例を示す説明図：第７図は第６図のＡ−へ断面図
；第８図は第６図のＢ−８断面図、第９図はこの発明の
装置のさらに別な実施例でおる多段水素圧縮装置の説明
図：第１０図は第９図の多段水素圧縮装置に用いる金属
水素化物の水素平衡分解圧特性を説明するためのグラフ
；第１１図はこの発明の装置のざらに別な実施例を示す
説明図：第１２図は第１１図の装置と組合せる水素出入
口の断面図；第１３図は第１２図のＣ−Ｃ断面図：第１
４図は第１２図のＤ−ＤＵＴ而図面ｄ′３よび第１５図
は一般的な金属水素化物の水素平衡分解圧特性を示すグ
ラフである。 １．６２・・・回転体、２・・・回転軸、６．６０・・
・密閉容器、７・・・水素導管、８・・・合体水素導管
、９・・・低圧水素供給口、１０・・・高圧水素出口、
１２・・・外側ダクト、１３・・・仕切壁、１４．６５
・・・高温熱媒室、１５．６６・・・低温熱媒室、６４
・・・回転歯車。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属水素化物を充填した密閉容器の複数個を回転軸
   に対して放射方向に配設してなる回転体と、該回転体の
   回転に伴い各密閉容器が低温熱媒室および高温熱媒室を
   交互に順次通過するように該回転体の周囲に配設した低
   温熱媒室および高温熱媒室と、該回転体の近傍に設けた
   低圧水素供給口および高圧水素出口と、各密閉容器と該
   低圧水素供給口または高圧水素出口と接続する水素導管
   とからなり、該各水素導管と低圧水素供給口または高圧
   水素出口との前記接続は、１つの密閉容器が低温熱媒室
   にあるときこの密閉容器から延びる水素導管が低圧水素
   供給口のみと連通し、この密閉容器が高温熱媒室にある
   ときこの密閉容器から延びる水素導管が高圧水素出口の
   みと連通するように、各水素導管が回転体の回転に伴っ
   て低圧水素供給口および高圧水素出口と順次連通または
   遮断されるようにしたことを特徴とする水素圧縮装置。 ２、前記回転軸を中空とし、各密閉容器からの水素導管
   を該回転軸内部を通して該回転軸の一端へ延設し、該回
   転軸の一端に設けた低圧水素供給口または高圧水素出口
   と接続したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の装置。 ３、金属水素化物ををそれぞれ含む複数の水素圧縮ユニ
   ットを、各ユニットの高圧水素出口が次段のユニットの
   低圧水素供給口に接続されるようにして順次つなぎ合せ
   、各ユニットのつなぎ合せの順序は、段が進むにつれて
   ユニット内に含ませた金属水素化物の水素平衡分解圧が
   次第に高温領域にあるような順序とした多段水素圧縮装
   置であつて、前記各水素圧縮ユニットは、金属水素化物
   を充填した密閉容器の複数個を回転軸に対して放射方向
   に配設してなる回転体と、該回転体の回転に伴い各密閉
   容器が低温熱媒室および高温熱媒室を交互に順次通過す
   るように該回転体の周囲に配設した低温熱媒室および高
   温熱媒室と、該回転体の近傍に設けた低圧水素供給口お
   よび高圧水素出口と、各密閉容器と該低圧水素供給口ま
   たは高圧水素出口と接続する水素導管とからなり、該各
   水素導管と低圧水素供給口または高圧水素出口との前記
   接続は、１つの密閉容器が低温熱媒室にあるときこの密
   閉容器から延びる水素導管が低圧水素供給口のみと連通
   し、この密閉容器が高温熱媒室にあるときこの密閉容器
   から延びる水素導管が高圧水素出口のみと連通するよう
   に、各水素導管が回転体の回転に伴って低圧水素供給口
   および高圧水素出口と順次連通または遮断されるように
   したことを特徴とする多段水素圧縮装置。