JPS621522A - プロ−成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂製品のブロー成形！！ｉ＠に関す”
る。

〔従来の技術〕

従来、合成樹脂製品をブロー成形する場合、通常、第４
図に示すように、キャビティ１を形成した割合型２の上
部に押出ダイ３を配置し、この押出ダイ３の先端頭部４
の下面に環状のパリソン吐出孔５を設けるとともにパリ
ソン吐出孔５の中央部にエア吹き込みピン６を突設し、
パリソン吐出孔５から押出されたパリソン７の上手端部
を割金型２で挟圧して喰い切るとともに、エア吹き込み
ピン６を割金型２で挾持し、そのエア吹き込みピン６か
らパリソン７内にエアを吹き込んで成形している。

しかし、このようなブロー成形装置においては、エア吹
き込みピンの曲り、破損、がひんばんに発生し、その補
修交換のために生産が中断されることがしばしばあ゛る
。

このようなことから、第５図に示すようなエア吹き込み
ピンを設けないブロー成形装置が提案されている。すな
わち、割金型２のキャビティ１の上部に通孔１ａを形成
する一方、押出ダイ３の先端頭部４の下面に環状のパリ
ソン吐出孔５およびこのパリソン吐出孔５の中央部にエ
ア吹ぎ込み孔６ａを形成し、パリソン吐出孔５から押出
されたパリソン７を割金型２のキャビティ１内に導入し
て型閉し、パリソン７の下端部を割金型２で挟圧して喰
い切るとともに、押出ダイ３を下降させてその先端頭部
４の下面を割金型２の上面に密着させ、押出ダイ３のエ
ア吹き込み孔６ａからパリソン７内にエアを吹き込んで
成形するものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上）ホの第５図に示すような装置による
と、割金型と押出ダイとの間のシール性が不十分で、エ
アブロ−の際にパリソンが割金型外に膨出してパンクし
たりする事故が起きやすく、また、押出ダイのパリソン
吐出口部の熱が割金型側に奪いとられて、パリソンの出
口部における流動性が低下したりする問題がある。

本発明は、上ｊホのような問題を解決しようとするもの
で、パリソンのパンクおよび出口部における流動性の低
下を防止することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、割金型１１のキせビティ１２内に押出ダイ１
６から押出したパリソン２０を導入するとともに、この
パリソン２０内にエアを吹き込んで成形するブロー成形
装置において、上記割金型１１のキャビティ１２の入口
部に嵌合孔１３を形成し、上記押出ダイ１６に上記割金
型１１の嵌合孔１３に嵌合する先端頭部１７を設け、こ
の先端頭部１７に環状のパリソン吐出孔１８およびこの
パリソン吐出孔１８の中央部にエア吹き込み孔１９を開
口し、上記割金型１１の嵌合孔１３の内周面または上記
押出ダイ１６の先端頭部１７の外周面の少なくとも一方
に断熱材１４を設けたものである。

〔作用〕

本発明は、割金型１１のキャビティ１２の入口部にお（
）る嵌合孔１３に、押出ダイ１６の先端頭部１７を断熱
材１４を介して嵌合し、パリソン２０内にエアを吹き込
んで成形するものである。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図および第２図を参照し
て説明する。

１１は割金型で、この割金型１１の接合面にキャビティ
１２が形成され、このキＶビティ１２の上部の入口部に
おける割金型１１に嵌合孔１３が形成されている。この
嵌合孔１３は、各割金型１１に半円形状の凹部が設けら
れて、型閉したとぎに円形状をな寸ようになっている。

また、割金型１１に上記嵌合孔１３を取囲むように断熱
材１４が埋め込まれている。さらに、上記嵌合孔１３の
内周面および断熱材１４の外周面に外部とキヤ、ビディ
１２とを連通ずる通気部として多数の狭小なスリット１
５が形成され、キャビティ１２内と外部との通気が行な
われるようになっている。

１６は上記割金型１１の上方に上下動自在に配置された
押出ダイで、この押出ダイ１６の下部に上記割金型１１
の嵌合孔１３に嵌合する先端頭部１１が設けられ、この
先端頭部１７の下面に環状のパリソン吐出孔１８および
このパリソン吐出孔１８の中央部にエア吹き込み孔１９
が開口されている。

ぞうして、押出ダイ１Ｇを所定位置まで下降させ、パリ
ソン吐出孔１８からパリソン２０を吐出してキャビディ
１２に臨ませ、割金型１１を型閉すると、割金型１１の
各凹部による嵌合孔１３の内周面が断熱材１４を介して
両側から押出ダイ１６の先端頭部１７の外周面を挟圧保
持してエアシールするとともに、パリソン２０の下端部
を割金型１１で挟圧して喰い切る。

この状態で、エア吹き込み孔１９からパリソン２０内に
エアを吹き込んで成形する。

このようにすることにより、パリソン２０は割金型１１
外に膨出することナク、パリソン２０のパンクは発生Ｕ
ず、また、押出ダイ１６の先端頭部１７は割金型１１ど
の間に断熱材１４を介在しているので、この断熱材１４
により押出ダイ１６の温度低下が大幅に軽減され、パリ
ソン２０の出口部の流動性の低下を抑制する。

また、割金型１１の嵌合孔１３の内周面および断熱材１
４の外周面におけるスリット１５により、パリソン２０
内にエアを吹き込んだときに、パリソン２０とキャビテ
ィ１２の内面との間に残留したエアが外部に排出される
。このスリット１５は狭小に形成されて、シール性を保
持しながら若干の通気性が付与されているのみであるの
で、パリソン２０がスリツ１〜１５を通って膨れ出てバ
ンクすることはない。

上記実施例では、割金型１１の嵌合孔１３の内周面に断
熱材１４を設置ｒｊでいるが、第３図に示すように、押
出ダイ１６の先端頭部１７の外周面に断熱材１４を設け
てもよい。また、割金型１１の嵌合孔１３の内周面およ
び押出ダイ１６の先端頭部１７の外周面の両方に断熱材
１４を設けてもよい。これらの断熱材１４としては、た
とえば、テフロン、エポキシ、ナイロン等の合成樹脂、
またはアスベスト等が用いられる。

なお、実施にあたって、割金型１１は２分割とするほか
、３分割以上に分割してもよい。

また、キトビテイ１２と外部との通気部は、スリット１
５によるほか、小孔などで形成してもよく、さらに、そ
の通気部は、嵌合孔１３と押出ダイ１６の先端頭部１７
どの嵌合部の近傍に設りてもよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば１．押出ダイの先端頭部を割合Ｗ！の嵌
合孔に断熱材を介して嵌合】“るので、パリソン内にエ
アを吹き込んだときに、パリソンが金型外に膨出してパ
ンクすることがなく、また、押出ダイのパリソン吐出部
の温度低下も抑制し、パリソンの流動性を良好に保持？
ｌ−ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の一実施例を示す断面図、第２図
はその型閉状態の断面図、第３図は本発明の装置の他の
実施例の型閉状態を示す断面図、第４図および第５図は
従来の装置の断面図である。 １１・・割金型、１２・・キレビテイ、１３・・嵌合　
　。 孔、１４・・断熱材、１５・・通気部としてのスリット
、１６・・押出ダイ、１７・・先端頭部、１８・・パリ
ソン吐出孔、１９・・エア吹き込み孔、２０・・パリソ
ン。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）割金型のキャビティ内に押出ダイから押出したパ
   リソンを導入するとともに、このパリソン内にエアを吹
   き込んで成形するブロー成形装置において、 上記割金型のキャビティの入口部に嵌合孔を形成し、 上記押出ダイに上記割金型の嵌合孔に嵌合する先端頭部
   を設け、この先端頭部に環状のパリソン吐出孔およびこ
   のパリソン吐出孔の中央部にエア吹き込み孔を開口し、 上記割金型の嵌合孔の内周面または上記押出ダイの先端
   頭部の外周面の少なくとも一方に断熱材を設けた ことを特徴とするブロー成形装置。
2. （２）割金型の嵌合孔と押出ダイの先端頭部との嵌合部
   は、キャビティと外部との通気部を有することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のブロー成形装置。