JPS621524A - プラスチツク部材の接合構造および接合方法 - Google Patents

プラスチツク部材の接合構造および接合方法

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JPS621524A
JPS621524A JP60142245A JP14224585A JPS621524A JP S621524 A JPS621524 A JP S621524A JP 60142245 A JP60142245 A JP 60142245A JP 14224585 A JP14224585 A JP 14224585A JP S621524 A JPS621524 A JP S621524A
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groove
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「技術分野」 本発明は、例えばＦＲＰなとのプラスチック成形品に同
じくプラスチックからなる補強材などを接合する際に適
用されるプラスチック部材の接合構造および接合方法に
関する。
「従来技術およびその問題点」 近年、ＦＲＰの成形品が、自動車用の外板、壁等の建築
材料、いす等の家具類など、広く使用されている。この
場合、ＦＲＰの成形品の内面には、補強用インナーパネ
ルと呼ばれる補強材を接着して補強することが行なわれ
ている。例えば第８図に示すように、ＦＲＰの成形板１
１の内面に、断面がコ字状の補強材１２が接着剤１３を
介して接着されている。補強材１２の接合部は図に示す
ように断面り字状に折曲され、接合面は平坦になってい
る。
しかしながら、上記のような接合構造においては、■補
強材１２を接着する際の位置決めが難しいこと、■接着
剤１３の厚さは０．５層思程度が強度的に最も好ましい
が、そのようにするためには、補強材１２の押付は圧力
を微妙に調整する必要があること、■成形板１１の表面
の接着部分に対応する部分ＡにＲＥＡＤ　ＴＨＲＯυＧ
）Ｉと呼ばれる表面のひけが発生しやすいこと、■接着
剤１３の塗布位置を正確に決めることが難しいこと、な
どの問題点があった。
「発明の目的」 本発明は上記従来技術の問題点を解決するためになされ
たものであって、その目的は接着剤の塗布および被接合
部材の位置決めが容易であり、接着剤の厚みを好ましい
範囲とすることができ、さらに接着に伴なう表面のひけ
が生じないようにしたプラスチック部材の接合構造およ
び接合方法を提供することにある。
「発明の構成」 本発明のプラスチック部材の接合構造は、第一の被接合
部材に高いリブと低いリブとが所定間隔をおいて平行に
形成され、この２つのリブの間の溝に第二の被接合部材
に形成された接合リブが嵌合して接着固定されているこ
とを特徴とする。
また、本発明のプラスチック部材の接合方法は、第一の
被接合部材に高いリブと低いリブとを所定間隔をおいて
平行に形成し、第二の被接合部材に前記２つのリブの間
の溝に嵌合する接合リブを形成し、前記第一の被接合部
材に形成された２つのリブの間の溝に接着剤を塗布し、
前記第一および第二の被接合部材を互いに近接させて、
前記接合リブの先端が、前記高いリブの先端よリリブ基
端に近接し、かつ、前記低いリブの先端より離れた位置
になるように支持し、この状態で前記第一および第二の
被接合部材の少なくとも一方を横方向に移動させ、前記
接合リブを前記高いリブおよび低いリブに向けて低いリ
ブの側から近接させ、前記接合リブが前記低いリブを越
えて前記高いリブに突き当たった状態で、前記第一およ
び第二の被接合部材をさらに近接させて、前記接合リブ
を前記高いリブと低いリブとの間の溝に挿入し、接着固
定することを特徴とする。
このように、本発明では、第一の接合部材に形成された
高いリブと低いリブとの間の溝に接着剤を塗布すればよ
いので、塗布位置を位置決めする必要がなく、塗布操作
が容易である。また、第一および第二の被接合部材の少
なくとも一方を横方向に移動させ、接合リブが低いリブ
を越えて高いリブに突き当たった状態で、第一および第
二の被接合部材をさらに近接させて、接合リブを高いリ
ブと低いリブとの間の溝に挿入することにより接着でき
るので、接合の際の被接合部材の位置決めが容易となる
。さらに、接合リブの先端が溝の底部に突き当たった状
態で、接合リブとその両側に位置する高いリブおよび低
いリブとの間隙をあらかじめ設定しておけば、接着剤の
層の厚みはそれによって決められ、極めて容易に接着剤
の層の厚みを好ましい値とすることができる。さらにま
た、高いリブと低いリブとの間に接合リブを挿入して接
着するようにしたので、接着によって表面にひけが生じ
ることはをい。
「発明の実施例」 第１図および第２図には、本発明のプラスチック部材の
接合構造の一実施例が示されている。
この接合構造は、　ＦＲＰなどのプラスチックからなる
第一の被接合部材２１および第二の被接合部材２２を接
合するものである。第一の被接合部材２１は図において
は部分的にしか示されていないが、例えば自動車の外板
をなしている。第一の被接合部材２１の内面には、高い
リブ２３および低いリブ２４が所定間隔をおいて平行に
形成されている。この実施例の場合、高いリブ２３およ
び低いリブ２４が２組平行に形成されており、かつ、高
いリブ２３および低いリブ２４がそれぞれ交互に位置す
るように形成されている。高いリブ２３および低いリブ
２４の間には溝２５が形成されている。一方、第二の被
接合部材２２は、第一の被接合部材２１の補強材であり
、板部２Ｂの両側に接合リブ２７．２７が形成された断
面コ字状をなしている。そして、接合リブ２７．２７は
、溝２５内に挿入され、接着剤２８を介して接着されて
いる。
なお、第２図において、高いリブ２３の高さａは１０〜
２０厘量程度が好ましく、１０層層未満では充分な接着
強度が得られず、２０履ｌを超えると第一の接合部材２
１の表面に樹脂成形に伴なうひけが生じ争すくなる。ま
た、低いリブ２４の高さｂは５〜１５層譜程度が好まし
く、５鳳腸未満では充分な接着強度が得られず、１５ｍ
ｍを超えると高いリブ２３の高さａを好ましい範囲を超
えて高くしなければならない、高いリブ２３と低いリブ
２４との段差Ｃは５〜１５層腸程度が好ましく、５■未
満では後述する接合方法を適用しにくくなり、１５ｍ麿
を超えると高いリブ２３の高さａを好ましい範囲を超え
て高くするか、あるいは低いリブ２４の高さｂを好まし
い範囲より低くしなければならない、なお、各リブ２３
．２４．２７の側壁の勾配αは、樹脂成形に伴なう抜き
勾配を考慮して０．５〜１０とすることが好ましい、と
ころで、接着剤２８の厚みは前述したように０．５　ｔ
ａ層程度が好ましいのであるが、そのため接合リブ２７
を溝２５内に挿入して底部に突き当てたとき、高いリブ
２３および低いリブ２４との間に０．５腸膳程度の間隙
が形成されるようにすることが好ましい。
上記の接合構造によれば、接合リブ２７を高いリブ２３
および低いリブ２４の間の溝２５に挿入して接着剤２８
で接着しであるので、充分な接合強度が得られる。また
、接着剤２８が接合リブ２７の両側と高いリブ２３およ
び低いリブ２４の内側との間に介在するだけなので、第
一の被接合部材２１の表面にひけが生じることはない、
したがって、第一の被接合部材２１の外観を良好に保つ
ことができる。
第３図には、上記接合構造に適用される本発明のプラス
チック部材の接合方法の一実施例が示されている。
まず、高いリブ２３および低いリブ２４の間の溝２５に
、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等からなる接着剤２８を
塗布しておく、この場合、接着剤の吐出ノズルを溝２５
に沿って移動させつつ塗布すればよいので、塗布作業は
容易に行なうことができる。次に、第一の被接合部材２
１と第二の被接合部材２２とを近接させて支持する。こ
のとき、接合リブ２７の先端が、高いリブ２３の先端よ
りリブ２３の基端に近接した位置に、かつ、低いリブ２
４の先端より離れた位置になるようにする。さらに、接
合リブ２７が対応する低いリブ２４の外側、すなわち第
３図中右側に位置するようにする。この状態で、被接合
部材２１．２２の少なくとも一方を横方向に移動させ、
第３図中右側Ｂで示す如く、接合リブ２７を高いリブ２
３および低いリブ２４に近接させる。これにより、接合
リブ２７は低いリブ２４を越えて高いリブ２３に突き当
たる、したがって、接合リブ２７は溝２５の上方に自動
的に位置決めされる。そして、被接合部材２１．２２を
、第３図中右側Ｃで示す如くさらに近接させ、接合リブ
２７を溝２５内に挿入し、接合リブ２７の先端を溝２５
の底部に至らせる。溝２５内にあらかじめ塗布された接
着剤２８は、接合リブ２７の挿入に伴ない接合リブ２７
と高いリブ２３および低いリブ２４との間隙に浸入して
硬化する。これによって、第２図に示したような接合構
造が形成される。なお、これらの接合操作は、機械によ
って全て自動化することが容易である。
第４図には、本発明のプラスチック部材の接合構造の他
の実施例が示されている。
この接合構造では、第二の接合部材２２が第一の接合部
材２１と同様な板状をなしており、接合リブ２７はこの
板状部分から突設されている。その他の構造は、第１図
および第２図に示した実施例と同様なのでその説明を省
略する。このように、本発明は、成形品と補強材との接
合ばかりでなく、成形品どうしの接合にも適用すること
ができる。
第５図には、本発明のプラスチック部材の接合構造のさ
らに他の実施例が示されている。
この接合構造では、高いリブ２３および低いリブ２４が
幅の狭いボス状とされ、接合リブ２７の接合位置に沿っ
て定められた直線上に所定間隔ｄをおいてところどころ
に形成されている。したがって、接合リブ２７は、所定
間隔ｄをおいて形成された高いリブ２３および低いリブ
２４の間の各溝２５にそれぞれ挿入され、ところどころ
を部分的に接着されることになる、その他の構造は、第
１図および第２図に示した実施例と同様なのでその説明
を省略する。この接合構造は、それほど大きな接着強度
を要しない場合に適用でき、第一の被接合部材２１の材
料節約および接着剤の節約となる。
なお、上記の実施例において、接合リブ２７の方をボス
状にし、所定間隔をおいて複数形成してもよい。
「発明の効果」 以上説明したように１本発明によれば、高いリブおよび
低いリブの間の溝に接合リブが嵌合して接着固定されて
いるので、充分な接着強度が得られると共に、接着によ
り成形品表面にひけを生じることがない、また、接合リ
ブの先端を高いリブおよび低いリブの間の溝の底部に当
接させた状態で、接合リブと高いリブおよび低いリブと
の間隙を調整しておけば、接着剤の層の厚みを容易に好
ましい値にすることができる。さらに、接着剤は高いリ
ブおよび低いリブの間の溝に塗布すればよいので、塗布
位置の位置決めを容易にすることができる。加えて、被
接合部材の少なくとも一方を横方向に移動させて、接合
リブを高いリブに突き当てた状態で溝に挿入することに
より接合できるので、被接合部材の位置決めも容易に行
なうことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の接合構造の一実施例を示す分解斜視図
、第２図は同接合構造の断面図、第３図は同接合構造に
適用される本発明の接合方法の一実施例を示す説明図、
第４図は本発明の接合構造の他の実施例を示す断面図、
第５図は本発明の接合構造のさらに他の実施例を示す分
解斜視図、第６図は従来の接合構造の一例を示す断面図
である。 図中、２１は第一の被接合部材、２２は第二の接合部材
、２３は高いリブ、２４は低いリブ、２５は溝、２７は
接合リブ、２８は接着剤である。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）第一の被接合部材に高いリブと低いリブとが所定
    間隔をおいて平行に形成され、この２つのリブの間の溝
    に第二の被接合部材に形成された接合リブが嵌合して接
    着固定されていることを特徴とするプラスチック部材の
    接合構造。
  2. （２）第一の被接合部材に高いリブと低いリブとを所定
    間隔をおいて平行に形成し、第二の被接合部材に前記２
    つのリブの間の溝に嵌合する接合リブを形成し、前記第
    一の被接合部材に形成された２つのリブの間の溝に接着
    剤を塗布し、前記第一および第二の被接合部材を互いに
    近接させて、前記接合リブの先端が、前記高いリブの先
    端よりリブ基端に近接し、かつ、前記低いリブの先端よ
    り離れた位置になるように支持し、この状態で前記第一
    および第二の被接合部材の少なくとも一方を横方向に移
    動させ、前記接合リブを前記高いリブおよび低いリブに
    向けて低いリブの側から近接させ、前記接合リブが前記
    低いリブを越えて前記高いリブに突き当たった状態で、
    前記第一および第二の被接合部材をさらに近接させて、
    前記接合リブを前記高いリブと低いリブとの間の溝に挿
    入し、接着固定することを特徴とするプラスチック部材
    の接合方法。
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