JPS62155103A - 空気入りタイヤ - Google Patents
空気入りタイヤInfo
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- JPS62155103A JPS62155103A JP60293028A JP29302885A JPS62155103A JP S62155103 A JPS62155103 A JP S62155103A JP 60293028 A JP60293028 A JP 60293028A JP 29302885 A JP29302885 A JP 29302885A JP S62155103 A JPS62155103 A JP S62155103A
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- tires
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 26
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 10
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
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- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、車両の同軸上に装着される左右の空気入りタ
イヤに関するもので、特に、タイヤの耐片減り摩耗性向
上のための補強ベルト層の構造に関するものである。
イヤに関するもので、特に、タイヤの耐片減り摩耗性向
上のための補強ベルト層の構造に関するものである。
(従来の技術)
FF車の前輪のように、特に使用条件の過酷なタイヤで
は、タイヤの耐摩耗性が重要な特性であるが、耐摩耗性
を悪化させる原因の一つに、タイヤの片側のショルダー
の摩耗速度が、他の側のショルダーのそれより大なるこ
とによる所謂、片減り摩耗がある。この偏摩耗の原因は
、タイヤの両側ショルダーに加わる摩耗入力に差がある
ためで、この人力の非対称性は、道路状況等を別にすれ
ば、アライメントやステアリング特性と云った車両固有
の特性に依存し、特にFF車の前輪では、多くの車両に
おいて装着内側の片減りが、また、一部の車両において
装着外側の片減りが出易いというような車両による傾向
が認められている。
は、タイヤの耐摩耗性が重要な特性であるが、耐摩耗性
を悪化させる原因の一つに、タイヤの片側のショルダー
の摩耗速度が、他の側のショルダーのそれより大なるこ
とによる所謂、片減り摩耗がある。この偏摩耗の原因は
、タイヤの両側ショルダーに加わる摩耗入力に差がある
ためで、この人力の非対称性は、道路状況等を別にすれ
ば、アライメントやステアリング特性と云った車両固有
の特性に依存し、特にFF車の前輪では、多くの車両に
おいて装着内側の片減りが、また、一部の車両において
装着外側の片減りが出易いというような車両による傾向
が認められている。
また、上記のようなタイヤ一本内の摩耗の不均等性の他
に、タイヤ補強層の構造に起因して、左右輸共常に一方
向に発生する力(プライステア)によって左右輪の摩耗
量が不均等になるという問題がある。
に、タイヤ補強層の構造に起因して、左右輸共常に一方
向に発生する力(プライステア)によって左右輪の摩耗
量が不均等になるという問題がある。
従来、前者のようなタイヤ−木内の摩耗の不均等性に対
する対策としては、特開昭57−147901号公報に
記載されているように、タイヤ赤道面の両側でトレンド
ゴムの厚みを異ならせることによりトレッド半径を異な
らせたり、特公昭40−22521号公報に記載されて
いるように補強層の剛性を両側で不均等にして剛性を高
めた側の片減りを防止したりすることが提案されている
。また、後者の左右輪の摩耗量の不均等については、特
公昭45−28203号公報および特開昭60−244
604号公報に記載されているように左右輪のタイヤで
補強層の構造を変えることが提案されている。
する対策としては、特開昭57−147901号公報に
記載されているように、タイヤ赤道面の両側でトレンド
ゴムの厚みを異ならせることによりトレッド半径を異な
らせたり、特公昭40−22521号公報に記載されて
いるように補強層の剛性を両側で不均等にして剛性を高
めた側の片減りを防止したりすることが提案されている
。また、後者の左右輪の摩耗量の不均等については、特
公昭45−28203号公報および特開昭60−244
604号公報に記載されているように左右輪のタイヤで
補強層の構造を変えることが提案されている。
(発明が解決しようとする問題点)
上述した従来技術の中で、前者の特開昭57−1479
01号公報に開示されているタイヤの非対称化による方
法は、補強層のコードの方向を一定にした範囲での非対
称化であるため、前述のプライステアの方向が常に一定
とならざるを得す、そのためタイヤ一本内の摩耗の不均
等性はある程度解消できるものの、左右輪の摩耗量の不
均等性については、十分に解消することができない。さ
らに、トレンドのゴム厚みを片側だけ厚クシたり、新し
くモールドを作らなければならないため、コストが大幅
にかかる。一方、後者の、タイヤとしては対称のままで
、左右輪補強層の構造(コードの方向)を特公昭45−
28203号公報および特開昭60−244604号公
報に記載されているように変える方法では、車両に装着
されたタイヤに加わる摩耗入力の性質が、一本のタイヤ
の赤道面の両側で非対称ではあっても、左右のタイヤの
それらを車両の左右中心面の両側で通常互いに鏡像関係
にすることによって左右輪の摩耗量の不均等性が解消す
る傾向が得られ、車両への装着方法を選択することによ
っである程度迄はタイヤ一本内の摩耗の不均等を補償す
ることができる。
01号公報に開示されているタイヤの非対称化による方
法は、補強層のコードの方向を一定にした範囲での非対
称化であるため、前述のプライステアの方向が常に一定
とならざるを得す、そのためタイヤ一本内の摩耗の不均
等性はある程度解消できるものの、左右輪の摩耗量の不
均等性については、十分に解消することができない。さ
らに、トレンドのゴム厚みを片側だけ厚クシたり、新し
くモールドを作らなければならないため、コストが大幅
にかかる。一方、後者の、タイヤとしては対称のままで
、左右輪補強層の構造(コードの方向)を特公昭45−
28203号公報および特開昭60−244604号公
報に記載されているように変える方法では、車両に装着
されたタイヤに加わる摩耗入力の性質が、一本のタイヤ
の赤道面の両側で非対称ではあっても、左右のタイヤの
それらを車両の左右中心面の両側で通常互いに鏡像関係
にすることによって左右輪の摩耗量の不均等性が解消す
る傾向が得られ、車両への装着方法を選択することによ
っである程度迄はタイヤ一本内の摩耗の不均等を補償す
ることができる。
即ち、後者の方法は補強層の構造を左右のタイヤにおい
て、前述の意味で鏡像関係にし、それによってタイヤに
発生するプライステアの方向と大きさを互いに鏡像関係
にすることによって車両固有の鏡像的入力を補償しよう
とするものである。
て、前述の意味で鏡像関係にし、それによってタイヤに
発生するプライステアの方向と大きさを互いに鏡像関係
にすることによって車両固有の鏡像的入力を補償しよう
とするものである。
しかし、このように単に補強層の構造を鏡像関係にした
だけでは、製造時の変動要因による方向及び大きさ共に
不定であるコニシティがプライステアに相加されるため
、それらの合力であるLFI)(直進時の横力)を鏡像
関係にすることは困難である。又、たとへこの場合、コ
ニシティが無く、LFDの鏡像関係が成立したとしても
、その大きさは補強層の構造に固有なプライステアの大
きさで決定されてしまうため、車両特性に見合う適当な
LFD値に設定することができないという問題がある。
だけでは、製造時の変動要因による方向及び大きさ共に
不定であるコニシティがプライステアに相加されるため
、それらの合力であるLFI)(直進時の横力)を鏡像
関係にすることは困難である。又、たとへこの場合、コ
ニシティが無く、LFDの鏡像関係が成立したとしても
、その大きさは補強層の構造に固有なプライステアの大
きさで決定されてしまうため、車両特性に見合う適当な
LFD値に設定することができないという問題がある。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、前記の従来技術の欠点を除去し、車両の鏡像
的入力及び1本のタイヤ内の赤道面の両側での非対称人
力とを同時に補償するために、それらに見合う、プライ
ステア及びコニシティの両方をコントロールしようとす
るものである。これかため、本発明によれば車両の鏡像
的入力を補償するため、先ず左右のタイヤのトレンド補
強層の構造をそれぞれ相異させて互いに鏡像関係にする
。
的入力及び1本のタイヤ内の赤道面の両側での非対称人
力とを同時に補償するために、それらに見合う、プライ
ステア及びコニシティの両方をコントロールしようとす
るものである。これかため、本発明によれば車両の鏡像
的入力を補償するため、先ず左右のタイヤのトレンド補
強層の構造をそれぞれ相異させて互いに鏡像関係にする
。
次に、従来の方法では補償し得ない車両の鏡像的入力の
残余の部分の補償と、タイヤ赤道面の両側のランダムな
非対称入力とを補償するため、トレンド補強層をタイヤ
赤道面の両側でその剛性が異なるように非対称化を行な
う。その方法としては補強層の枚数、材質を赤道面の両
側で変えたり、補強層の中心線をタイヤ赤道面からずら
して成型する等、様々な方法を用いることが出来る。そ
の際その非対称化の程度を変えることによって、タイヤ
が発生するコニシティの大きさをコントロールし、プラ
イステアと併せて車両特性に見合うLFD値となるよう
にする。さらに、車両に装着する際に、上述の非対称化
を行なった上で、左右輪の補強層の構造(コードの方向
)及びその剛性配置全体が車両左右中心面に関し鏡像関
係となるように装着するものである。
残余の部分の補償と、タイヤ赤道面の両側のランダムな
非対称入力とを補償するため、トレンド補強層をタイヤ
赤道面の両側でその剛性が異なるように非対称化を行な
う。その方法としては補強層の枚数、材質を赤道面の両
側で変えたり、補強層の中心線をタイヤ赤道面からずら
して成型する等、様々な方法を用いることが出来る。そ
の際その非対称化の程度を変えることによって、タイヤ
が発生するコニシティの大きさをコントロールし、プラ
イステアと併せて車両特性に見合うLFD値となるよう
にする。さらに、車両に装着する際に、上述の非対称化
を行なった上で、左右輪の補強層の構造(コードの方向
)及びその剛性配置全体が車両左右中心面に関し鏡像関
係となるように装着するものである。
これがため、本発明による空気入りタイヤはカ−カスと
、カーカス上のトレンドと、それらの間にあるトレンド
補強層からなるタイヤで、トレッド補強層の剛性がタイ
ヤ赤道をはさんだ両側で互いに異なり、車に装着された
ときに、左右のタイヤのトレンド補強層の剛性が鏡像関
係であり、それによって加わるタイヤのコニシティをC
とし、かつ、該トレッド補強層のコードのトレンド側か
ら見たタイヤ周方向に対する傾きが、タイヤが車に装着
されたときに、左右のタイヤ対で鏡像関係であり、その
ときのタイヤのプライステアをPとしたとき、 0<C≦2P であることを特徴とする。
、カーカス上のトレンドと、それらの間にあるトレンド
補強層からなるタイヤで、トレッド補強層の剛性がタイ
ヤ赤道をはさんだ両側で互いに異なり、車に装着された
ときに、左右のタイヤのトレンド補強層の剛性が鏡像関
係であり、それによって加わるタイヤのコニシティをC
とし、かつ、該トレッド補強層のコードのトレンド側か
ら見たタイヤ周方向に対する傾きが、タイヤが車に装着
されたときに、左右のタイヤ対で鏡像関係であり、その
ときのタイヤのプライステアをPとしたとき、 0<C≦2P であることを特徴とする。
(作 用)
本発明によれば、トレッド補強層の剛性を赤道をはさん
で非対称とすることによってコニシティを意図的に与え
ることによりタイヤに発生する横力成分であるコニシテ
ィを容易に制御することができる。
で非対称とすることによってコニシティを意図的に与え
ることによりタイヤに発生する横力成分であるコニシテ
ィを容易に制御することができる。
すなわち、一般にコニシティは、従来製造上の要因によ
って支配されるものとされ、このコニシティを意図的に
与えない対称タイヤの場合には、第3図に示すように、
横力の分布のバラツキが大きいが、コニシティを上述し
たように意図的に与えることにより、第4図に示すよう
に、横力の分布のバラツキが小さくなる。さらに、トレ
ッド補強層の非対称化により意図して与えられるコニシ
ティは第5図に示すようにその対称化の程度によって制
御することができる。なお、第5図は左右ベルトの剛性
差とベルトの左右平均剛性との比によって表わされる非
対称化の程度を横軸に横力を縦軸に示しており、また、
プライステアは非対称化の程度の変化によって殆んど変
化しないことを示している。
って支配されるものとされ、このコニシティを意図的に
与えない対称タイヤの場合には、第3図に示すように、
横力の分布のバラツキが大きいが、コニシティを上述し
たように意図的に与えることにより、第4図に示すよう
に、横力の分布のバラツキが小さくなる。さらに、トレ
ッド補強層の非対称化により意図して与えられるコニシ
ティは第5図に示すようにその対称化の程度によって制
御することができる。なお、第5図は左右ベルトの剛性
差とベルトの左右平均剛性との比によって表わされる非
対称化の程度を横軸に横力を縦軸に示しており、また、
プライステアは非対称化の程度の変化によって殆んど変
化しないことを示している。
以上の事実から、与えられた車両に固有な鏡像的人力(
走行中、左右輪がトーインまたはトーアウトになろうと
する性質、これを横力に換算してFとする。)に見合っ
たコニシティ(C) とプライステア(P)は、 F=C+P となるように、Cの値を変えることによって実現できる
。その際、実用上Cに必要とされる可変範囲は0〈C≦
2Pである。コニシティの最大値を2Pとする理由は車
両のトーインおよびトーアウトの最大量が10mm以内
であり、これにより補償し得るコニシティの最大値がプ
ライステアを考慮して2Pとなるからである。
走行中、左右輪がトーインまたはトーアウトになろうと
する性質、これを横力に換算してFとする。)に見合っ
たコニシティ(C) とプライステア(P)は、 F=C+P となるように、Cの値を変えることによって実現できる
。その際、実用上Cに必要とされる可変範囲は0〈C≦
2Pである。コニシティの最大値を2Pとする理由は車
両のトーインおよびトーアウトの最大量が10mm以内
であり、これにより補償し得るコニシティの最大値がプ
ライステアを考慮して2Pとなるからである。
(実施例)
第1図はカーカス1とこのカーカス上のトレッド2との
間に設けられたトレッド補強層3のヘルド層4,5上に
テキスタイルコードからなるレイヤー6.7を赤道Eの
片側のみに加えて補強層3の剛性を非対称にした例を示
す。
間に設けられたトレッド補強層3のヘルド層4,5上に
テキスタイルコードからなるレイヤー6.7を赤道Eの
片側のみに加えて補強層3の剛性を非対称にした例を示
す。
第2図は補強層3のベル)I’!4.5の中心Vcを赤
道Eから片側へ5mmだけ意図的にずらして補強層3の
剛性を非対称にした例を示す。
道Eから片側へ5mmだけ意図的にずらして補強層3の
剛性を非対称にした例を示す。
第1図および第2図に示す剛性が非対称のタイヤは、車
両に装着する際に、左右輪で剛性が鏡像関係になるよう
にする。
両に装着する際に、左右輪で剛性が鏡像関係になるよう
にする。
第1表に本発明によるタイヤと比較例によるタイヤとを
示す。タイヤ型式は165 SR13で、リムは5J
X 13とし、これらを車両Aおよび車両Bに、装着し
て2万Km実車走行テストした結果を第1表に示してい
る。
示す。タイヤ型式は165 SR13で、リムは5J
X 13とし、これらを車両Aおよび車両Bに、装着し
て2万Km実車走行テストした結果を第1表に示してい
る。
なお車両Aは小型FF車(トーイン2 MM)で通常の
対称タイヤ装着(1)ではフロントで内側片減り傾向を
有する車両であり、車両Bは小型FF車(トーイン3
MM)で、通常の対称タイヤ装着(6)ではフロントで
外側片減り傾向を有する車両である。
対称タイヤ装着(1)ではフロントで内側片減り傾向を
有する車両であり、車両Bは小型FF車(トーイン3
MM)で、通常の対称タイヤ装着(6)ではフロントで
外側片減り傾向を有する車両である。
(発明の効果)
本発明によるフロント側タイヤの片減り摩耗に対する改
善効果を第6図および第7図に比較例と比較して示す。
善効果を第6図および第7図に比較例と比較して示す。
A車では、第6図に示すように、(1)の従来普通の対
称タイヤで且つ補強層の構造も左右輪間−のタイヤを装
着した場合、車両特性として走行中トーアウトになりや
すい傾向から、装着内側の片減りを示す。これに対し、
比較例(2)はCのみ鏡像関係であるため、改善幅はわ
ずがである。(31,+41゜(5)は鏡像関係にある
。この中(3)はCは無(、Pのみ内側へ向く鏡像関係
であるが、Pのみでは未だ十分ではない。従って、本発
明の実施例による(5)では内側へ向<p+cの値が(
3)より小となるため(3)はど改善されず、結局、こ
の場合P、C共に内側へ向いた本発明の実施例による(
4)の場合が最も均等摩耗になっている。もっとも、車
両によっては(5)が最良になる場合がある。
称タイヤで且つ補強層の構造も左右輪間−のタイヤを装
着した場合、車両特性として走行中トーアウトになりや
すい傾向から、装着内側の片減りを示す。これに対し、
比較例(2)はCのみ鏡像関係であるため、改善幅はわ
ずがである。(31,+41゜(5)は鏡像関係にある
。この中(3)はCは無(、Pのみ内側へ向く鏡像関係
であるが、Pのみでは未だ十分ではない。従って、本発
明の実施例による(5)では内側へ向<p+cの値が(
3)より小となるため(3)はど改善されず、結局、こ
の場合P、C共に内側へ向いた本発明の実施例による(
4)の場合が最も均等摩耗になっている。もっとも、車
両によっては(5)が最良になる場合がある。
B車では、第7図に示すように、(6)の従来の対称補
強層構造で左右同一タイヤで外側片減りとなる傾向に対
し、上述したと同様のP+Cの関係で、本発明の実施例
による(9)の場合が最良となっている。
強層構造で左右同一タイヤで外側片減りとなる傾向に対
し、上述したと同様のP+Cの関係で、本発明の実施例
による(9)の場合が最良となっている。
第1図および第2図は本発明によるトレッド補強層の剛
性を非対称としたタイヤの断面図、第3図はコニシティ
を意図的に与えない場合の横力の分布を示すグラフ、 第4図はコニシティを意図的に与えた場合の横力の分布
を示すグラフ、 第5図は非対称化の程度とコニシティおよびプライステ
アとの関係を示すグラフ、 第6図および第7図は本発明による片減り摩耗に対する
改善効果を示すグラフである。 l・・・カーカス 2・・・トレ・7ド3・・
・トレッド補強層 4,5・・・ベルト6.7・・・
コードレイヤー 特許出願人 株式会社ブリデストン 第1図 第2図 第31X1 第41j4 第5Fン! 非灯才示イヒの才U−ゞ 第6図 第7図 屑 射 ! を甫槽 yトsho c F+SAo ri:sA
o f:、 外SA。
性を非対称としたタイヤの断面図、第3図はコニシティ
を意図的に与えない場合の横力の分布を示すグラフ、 第4図はコニシティを意図的に与えた場合の横力の分布
を示すグラフ、 第5図は非対称化の程度とコニシティおよびプライステ
アとの関係を示すグラフ、 第6図および第7図は本発明による片減り摩耗に対する
改善効果を示すグラフである。 l・・・カーカス 2・・・トレ・7ド3・・
・トレッド補強層 4,5・・・ベルト6.7・・・
コードレイヤー 特許出願人 株式会社ブリデストン 第1図 第2図 第31X1 第41j4 第5Fン! 非灯才示イヒの才U−ゞ 第6図 第7図 屑 射 ! を甫槽 yトsho c F+SAo ri:sA
o f:、 外SA。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、カーカスと、カーカス上のトレッドと、それらの間
にあるトレッド補強層からなるタイヤで、 トレッド補強層の剛性がタイヤ赤道をはさ んだ両側で互いに異り、車に装着されたときに、左右の
タイヤのトレッド補強層の剛性が鏡像関係であり、それ
によって加わるタイヤのコニシティをCとし、 かつ、該トレッド補強層のコードのトレッ ド側から見たタイヤ周方向に対する傾きが、タイヤが車
に装着されたときに、左右のタイヤ対で鏡像関係であり
、そのときのタイヤのプライステアをPとしたとき、 0<C≦2P であることを特徴とする空気入りタイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60293028A JPS62155103A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 空気入りタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60293028A JPS62155103A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 空気入りタイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62155103A true JPS62155103A (ja) | 1987-07-10 |
Family
ID=17789552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60293028A Pending JPS62155103A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 空気入りタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62155103A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03107205U (ja) * | 1990-02-19 | 1991-11-05 | ||
| JPH0747811A (ja) * | 1993-08-03 | 1995-02-21 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
| KR20020076352A (ko) * | 2001-03-28 | 2002-10-11 | 금호산업 주식회사 | 공기입 타이어의 질량 편차 측정방법 |
| JP2010247706A (ja) * | 2009-04-16 | 2010-11-04 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
| JP2018024300A (ja) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP60293028A patent/JPS62155103A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03107205U (ja) * | 1990-02-19 | 1991-11-05 | ||
| JPH0747811A (ja) * | 1993-08-03 | 1995-02-21 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
| KR20020076352A (ko) * | 2001-03-28 | 2002-10-11 | 금호산업 주식회사 | 공기입 타이어의 질량 편차 측정방법 |
| JP2010247706A (ja) * | 2009-04-16 | 2010-11-04 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
| JP2018024300A (ja) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
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