JPS62155202A

JPS62155202A - 除草粒剤組成物

Info

Publication number: JPS62155202A
Application number: JP29665285A
Authority: JP
Inventors: Susumu Kato; 進加藤; Tatsuya Ikebe; 池部　達哉; Kanji Nakamura; 中村　完治; Masaru Kaneko; 勝金子
Original assignee: Kumiai Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kumiai Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1985-12-27
Filing date: 1985-12-27
Publication date: 1987-07-10
Anticipated expiration: 2009-08-10
Also published as: JPH0660084B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は農業上有害となる各種雑草の防除に有用なピリ
ミジニルまたはトリアジニルカルバモイルスルファモイ
ル基を有する除草活性化合物を活性成分として含有する
改良された除草粒剤組成物に関するものである。

〔従来の技術〕

ピリミジニルまたはトリアジニルカルバモイルスルファ
モイル基を有する化合物はすでに数多く知られており（
米国特許第４１２７４０５号、第４１６９７１９号、特
開昭５７−１１２３７９号、　５９−３１７７５号、５
９−２１９２８１９号等）、難防除雑草である多年生雑
草に対し低薬量で卓効を有する。そして、これらの除草
活性化合物を水田除草剤として散布するには、粒剤にす
るのが好都合である。

しかし、これらの化合物を粒状製剤とし、長期間保存し
た場合、活性成分の安定性が不十分で、経時的に分解し
やすいため、製品を長期間保存できず、製造後すぐに水
田に施用しなければならないとともに、施用時における
除草効果の低下が心配される。したがって除草粒剤とし
て最も重要なことの１つは、活性成分を粒剤組成物中に
おいて安定した状態に保つことがあげられる。

除草粒剤中の除草活性成分を安定化する従来の技術とし
て、ＰＣＰ等の除草活性成分にフルキルウレア等の種々
の安定化剤を添加する方法（例えば、特公昭４５−２８
３９８号、４５−２８３９９号、４６−３０７１７号、
４７−２４１２９号、４７−３７００８号）、ろう状物
質で被覆して分解促進物質から除草活性成分を物理的に
隔離する方法（特公昭５２−２１０５９号）、および水
溶性無機塩を用いて安定化水性組成物を得る方法（特開
昭５９−２０５３０５号）などが知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、これらの安定化剤を添加する方法では十
分な効果は得られないとともに、安定化剤を添加するこ
とにより、粒剤散布後の環境汚染等の副次的な問題を発
生させることが懸念される。

また有効成分をろう状物質で被覆し１分解要因物質から
隔離する方法は、ある程度の安定効果は認められるが、
十分ではなく、また水中への活性成分の放出を抑えるた
めに除草効果を低下させる結果となる。

さらに水溶性無機塩等を用いて安定化水性組成物を得る
方法によると、化合物は水性組成物中で水溶性の塩とな
り安定化するが、これはあくまでも化合物の塩が安定で
あるということで、化合物そのものが安定というわけで
はない。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記問題点を解決するためのもので、粒剤組成
物中で分解しやすい除草活性化合物を長期にわたって安
定化するとともに、環境汚染等の副次的な問題の少ない
除草粒剤組成物を提供することを目的としている。

本発明は、（Ａ）ピリミジニルまたはトリアジニルカル
バモイルスルファモイル基を有する除草活性化合物と、
（Ｂ）炭酸カルシウムと、（Ｃ）１％水溶液が２０℃で
ｐＨ６〜１１の範囲にあり、かつａｍ能があるリン酸、
メタリン酸、ピロリン酸、および縮合リン酸のナトリウ
ム塩、カリウム塩、カルシウム塩、ならびにマグネシウ
ム塩から選ばれるリン酸塩の１種または２種以上を含有
することを特徴とする除草粒剤組成物である。

本発明で使用するＡ成分の除草活性化合物は。

ピリミジニルカルバモイルスルファモイル基またはトリ
アジニルカルバモイルスルファモイル基を有する除草活
性化合物であり、一般式（ただし、又はに″ ＹはＣＩ＋またはＮを示し、Ｒ１はＣＨ，またはＯＣＲ，を示し。

Ｒ２はＣＩ、Ｃ１１，またはＯＣＨ３を示し、を示し。

Ｒ４はＨまたはＣ１〜Ｃ１のアルキル基を示し、Ｒ５は
ＨまたはＣ１〜Ｃ１のアルキル基を示し、Ｒ″はＨまた
はＣ８〜Ｃ１のアルキル基を示し。

Ｒ７はＨまたはＣ１〜Ｃ３のアルキル基を示す、）で示
される化合物が代表的であるが、これのみに限られず、
他のピリミジニルまたはトリアジニルカルバモイルスル
ファモイル基を有する化合物に広く適用できる。

このような除草活性化合物の例としては次のようなもの
が挙げられる。

化合物（１）化合物（２）化合物（３）化合物（４）ＬＨｌ化合物（５）化合物（６）化合物（７）化合物（８）本発明に使用する除草活性化合物の配合率は特に制限さ
れないが１組成物中０．０１〜１重量％が望ましい。

本発明に使用するＢ成分の炭酸カルシウムは安定化剤と
して使用されるもので、その起源等に特に制限はなく、
市販のものがそのまま使用できる。

この炭酸カルシウムの配合率は特に制限されないが、組
成物中１０〜９０重量％が望ましい。

次に本発明に使用するＣ成分のリン酸塩も安定化剤とし
て使用されるもので、１％水溶液が２０℃でｐＨ６〜１
１の範囲にあり、かつ緩衝能のあるリン酸、メタリン酸
、ピロリン酸もしくは縮合リン酸のナトリウム塩、カリ
ウム塩、カルシウム塩またはマグネシウム塩であり、そ
の１種および２種以上が使用できる。このようなリン酸
塩の例としては、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水素
２カリウム、リン酸ｌ水素カルシウム、リン酸ｌ水素マ
グネシウム、メタリン酸ナトリウム、メタリン酸カリウ
ム、ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム、テト
ラポリリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウムな
どが挙げられる。リン酸塩の配合率は特に制限されない
が、組成物中１〜１０重量％が望ましい。

本発明の除草粒剤組成物は上記必須成分のほかに、通常
粒剤に使用される添加剤、例えば界面活性剤、増量剤、
溶剤、糊料、無機塩類等を添加することができる。

界面活性剤としては、例えばアルキルベンゼンスルホン
酸塩、リグニンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸
塩、ナフタレンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアル
キルアリールエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアル
キルアリールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸アルキルエステル、
アルキルアミン塩等が挙げられる。

増量剤としては１例えばベントナイト、クレー、タルク
、ケイソウ土、合成含水ケイ酸、川砂等が挙げられる。

溶剤としては、例えばキシレン、ケロシン、メチルナフ
タレン、メチレンクロライド、イソプロピルアルコール
、エチレングリコール、エチルセロソルブ、シクロヘキ
サノン、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、流動
パラフィン等が挙げられる。また糊料としては１例えば
でんぷん、ＣＭＣ，ポリビニルアルコール等が挙げられ
る。

本発明の粒剤組成物は次の方法により製造されるが、他
の方法によってもよい。

（１）炭酸カルシウムとリン酸塩に除草活性化合物、界
面活性剤、増量剤などを加えて混合し、水で練ったのち
押し出し成形し乾燥する方法。

（２）炭酸カルシウムとリン酸塩に界面活性剤、増量剤
などを加えて混合し、水で練ったのち押し出し成形し、
乾燥後混合機中でこれにあらかじめ除草活性化合物を溶
剤等に溶解または懸濁させた液状物を噴霧吸着させる方
法。

（３）混合機中で粒状炭酸カルシウムに不揮発性の溶剤
等を噴霧し、表面が均一に濡れたのち、炭酸カルシウム
とリン酸塩に除草活性化合物、界面活性剤、増量剤など
を加えて混合し、粉砕して得られた微粉末を少しずつ加
えて１粒状炭酸カルシウムの表面に均一に付着させる方
法。

（４）混合機中で川砂等の天然担体に不揮発性の溶剤等
を噴霧し、表面が均一に濡れたのち、炭酸カルシウムと
リン酸塩に除草活性化合物、界面活性剤、増量剤などを
加えて混合し、粉砕して得られた微粉末を少しずつ加え
て、川砂等の天然担体の表面に均一に付着させる方法。

このようにして製造される除草粒剤組成物は、従来の除
草粒剤と同様にして田畑等に施用し、使用される。

〔発明の効果〕

本発明によれば除草活性化合物に、特定の安定化剤を添
加したので、活性成分の安定性が良好で、長期にわたっ
て保存可能であるとともに、安定化剤は無害であり、こ
れによる環境汚染等の副次的な問題は少ないなどの効果
がある。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について説明する。各例中１部は
重量部を示す。

実施例１化合物（１）１部、粉末炭酸カルシウム１０部、および
リン酸水素２カリウム１０部を混合し、ハンマーミルで
粉砕して微粉末とする。

混合機中で１４〜３２メツシユに整粒した石英砂（珪砂
）７４部と流動パラフィン５部を混合し、石英砂の表面
が均一に濡れたのを確認したのち、前記微粉末２１部を
少しずつ加えながら混合し１石英砂の表面に均一に付着
させて除草粒剤を得た。

実施例２化合物（２）１部、粉末炭酸カルシウム１６部、タルク
３部およびリン酸１水素マグネシウム１部を混合し、ハ
ンマーミルで粉砕して微粉末とする。

混合機中で１４〜３２メツシユに整粒した粒状炭酸カル
シウム７４部と流動パラフィン５部を混合し。

粒状炭酸カルシウムの表面が均一に濡れたのを確認した
のち、前記微粉末２１部を少しずつ加えながら混合し１
粒状炭酸カルシウムの表面に均一に付着させて除草粒剤
を得た。

実施例３化合物（３）１部、粉末炭酸カルシウム３０部、トリポ
リリン酸ナトリウム５部、タルク３０部、ベントナイト
３０部、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム２部、
およびリグニンスルホン酸ナトリウム２部を混合後、ハ
ンマーミルで粉砕し、微粉末とする。

これに適当の水を加えて練り、直径１ｎｍのスクリーン
より押し出し、８０℃で乾燥後、１４〜３２メツシユで
篩い分けして除草粒剤を得た。

実施例４化合物（４）１部、粉末炭酸カルシウム５０部、リン酸
水素２ナトリウム５部、クレー１０部、ベントナイト３
０部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル２部、およ
びポリビニルアルコール２部を混合後、ハンマーミルで
粉砕し、微粉末とする。

これに適当の水を加えて練り、直径１＋ａｍのスクリー
ンより押し出し、８０℃で乾燥後、１４〜３２メツシユ
で篩い分けして除草粒剤を得た。

実施例５化合物（５）１部、粉末炭酸カルシウム７０部、テトラ
ポリリン酸ナトリウム３部、ベントナイト２２部、ポリ
オキシエチレン脂肪酸アルキルエーテル２部、およびリ
グニンスルホン酸カルシウム２部を混合後、ハンマーミ
ルで粉砕し、微粉末とする。

これに適当の水を加えて練り、直径ｌｌｌｌ１１のスク
リーンより押し出し、８０℃で乾燥後、１４〜３２メツ
シユで篩い分けして除草粒剤を得た。

実施例６化合物（６）１部、粉末炭酸カルシウム７０部、ピロリ
ン酸ナトリウム５部、ベントナイト２０部、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル２部、およびリグニンスルホ
ン酸カルシウム２部を混合後、ハンマーミルで粉砕し、
微粉末とする。

これに適当の水を加えて練り、直径１部腸のスクリーン
より押し出し、８０℃で乾燥後、１４〜３２メツシユで
篩い分けして除草粒剤を得た。

実施例７化合物（７）１部、粉末炭酸カルシウム７０部、ビロリ
ン酸カリウム５部、トリポリリン酸ナトリウム２部、ベ
ントナイト１８部、ポリオキシエチレン脂肪酸アルキル
エーテル２部、およびリグニンスルホン酸カルシウム２
部を混合後、ハンマーミルで粉砕し、微粉末とする。

これに適当の水を加えて練り、直径１ｍｍのスクリーン
より押し出し、８０℃で乾燥後、１４〜３２メツシユで
篩い分けして除草粒剤を得た。

実施例８化合物（８）１部、粉末炭酸カルシウム７０部、メタリ
ン酸ナトリウム１０部、ベントナイト１５部、ポリオキ
シエチレン脂肪酸アルキルエーテル２部、およびリグニ
ンスルホン酸ナトリウム２部を混合後、ハンマーミルで
粉砕し、微粉末とする。

比較例１化合物（１）１部、粉末炭酸カルシウム１０部、および
タルク１０部を混合し、ハンマーミルで粉砕して微粉末
とする。

混合機中で１４〜３２メツシユに整粒した石英砂（珪砂
）７４部と流動パラフィン５部を混合し１石英砂の表面
が均一に濡れたのを確認したのち、前記微粉末２１部を
少しずつ加えながら混合し、石英砂の表面に均一に付着
させて除草粒剤を得た。

比較例２化合物（２）１部、粉末炭酸カルシウム１６部、および
タルク４部を混合し、ハンマーミルで粉砕して微粉末と
する。

混合機中で１４〜３２メツシユに整粒した粒状炭酸カル
シウム７４部と流動パラフィン５部を混合し、粒状炭酸
カルシウムの表面が均一に濡れたのを確認したのち、前
記微粉末２１部を少しずつ加えながら混合し、粒状炭酸
カルシウムの表面に均一に付着させて除草粒剤を得た。

比較例３化合物（３）１部、粉末炭酸カルシウム３０部、タルク
３５部、ベントナイト３０部、アルキルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム２部、およびリグニンスルホン酸ナトリ
ウム２部を混合後、ハンマーミルで粉砕し、微粉末とす
る。

これに適当の水を加えて練り、直径１ｆｆｉＩｌのスク
リーンより押し出し、８０℃で乾燥後、１４〜３２メツ
シユで篩い分けして除草粒剤を得た。

比較例４化合物（４）１部、粉末炭酸カルシウム５０部、タルク
１５部、ベントナイト３０部、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル２部、およびポリビニルアルコール２部を
混合後、ハンマーミルで粉砕し、微粉末とする。

比較例５化合物（１）１部をＮ、Ｎ−ジメチルホルムアミド９部
に溶解させ、回転混合機中で１４〜３２メツシユに整粒
されたアタパルジャイト９０部に噴霧吸着する。溶液の
噴霧が終了した後、しばらく混合して除草粒剤を得た。

比較例６化合物（２）１部、ホワイトカーボン５部、およびベン
トナイト１５部を混合し、ハンマーミルで粉砕し、微粉
末とする。

混合機中で１４〜３２メツシユに整粒された川砂７４部
に流動パラフィン５部を加え、川砂の表面が均一に濡れ
たのを確認した後、前記微粉末２１部を少しずつ加えな
がら混合し、川砂の表面に均一に付着させて除草粒剤を
得た。

比較例７化合物（３）１部、ベントナイト３０部、クレー６５部
、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム２部、リグニ
ンスルホン酸カルシウム２部を混合後、ハンマーミルで
粉砕し、＊粉末とする。

これに適当の水を加えて練り、直径ｌｌｌｌＩｎのスク
リーンより押し出し、８０℃で乾燥後、１４〜３２メツ
シユで篩い分けして除草粒剤を得た。

比較例８化合物（４）１部、リン酸水素２ナトリウム５部、ベン
トナイト２２部、クレー６８部、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル２部、およびリグニンスルホン酸カルシ
ウム２部を混合後ハンマーミルで粉砕し、微粉末とする
。これに適当の水を加えて練り、直径１ｍｎ＋のスクリ
ーンより押し出し、８０℃で乾燥後、１４〜３２メツシ
ユで篩い分けして除草粒剤を得た。

試験例（有効成分の経時安定性試験）上記実施例および比較例の殺草粒剤をガラスビンに密閉
し、５０℃の恒温機中で所定の期間保存した、虐待処理
後取り出して、各除草粒剤中の除草活性化合物の含有率
を高速液体グロマトグラフィで測定した。虐待処理前後
の除草活性化合物の含有率変化より分解率を求めた。結
果は表１に示す通りであった。

以上の結果より、実施例のものは比較例のものに比べて
、有効成分の分解率が低く、長期にわたって安定である
ことがわかる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（Ａ）ピリミジニルまたはトリアジニルカルバモ
イルスルファモイル基を有する除草活性化合物と、（Ｂ
）炭酸カルシウムと、（Ｃ）１％水溶液が２０℃でｐＨ
６〜１１の範囲にあり、かつ緩衝能があるリン酸、メタ
リン酸、ピロリン酸、および縮合リン酸のナトリウム塩
、カリウム塩、カルシウム塩、ならびにマグネシウム塩
から選ばれるリン酸塩の１種または２種以上を含有する
ことを特徴とする除草粒剤組成物。
（２）除草活性化合物が下記一般式〔 I 〕で示される
ものである特許請求の範囲第１項記載の除草粒剤組成物
。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・〔 I 〕（ただし、Ｘは ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼、▲数式、化学式、表等があります▼
、 ▲数式、化学式、表等があります▼または ▲数式、化学式、表等があります▼を示し、ＹはＣＨまたはＮを示し、Ｒ＾１はＣＨ＿３またはＯＣＨ＿３を示し、Ｒ＾２はＣ
ｌ、ＣＨ＿３またはＯＣＨ＿３を示し、Ｒ＾３はＣｌ、
Ｂｒ、ＮＯ＿２、Ｃ＿１〜Ｃ＿３のアルキル基、Ｃ＿１
〜Ｃ＿３のアルコキシ基、ＣＯ＿２Ｒ＾６、ＳＯ＿２Ｒ
＾６または▲数式、化学式、表等があります▼を示し、Ｒ＾４はＨまたはＣ＿１〜Ｃ＿３のアルキル基を示し、
Ｒ＾５はＨまたはＣ＿１〜Ｃ＿３のアルキル基を示し、
Ｒ＾６はＨまたはＣ＿１〜Ｃ＿３のアルキル基を示し、
Ｒ＾７はＨまたはＣ＿１〜Ｃ＿３のアルキル基を示す。）（３）リン酸塩がリン酸水素２ナトリウム、リン酸水
素２カリウム、リン酸１水素カルシウム、リン酸１水素
マグネシウム、メタリン酸ナトリウム、メタリン酸カリ
ウム、ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム、テ
トラポリリン酸ナトリウム、またはトリポリリン酸ナト
リウムである特許請求の範囲第１項または第２項記載の
除草粒剤組成物。