JPS62155991A - 廃水処理装置 - Google Patents
廃水処理装置Info
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- JPS62155991A JPS62155991A JP60298445A JP29844585A JPS62155991A JP S62155991 A JPS62155991 A JP S62155991A JP 60298445 A JP60298445 A JP 60298445A JP 29844585 A JP29844585 A JP 29844585A JP S62155991 A JPS62155991 A JP S62155991A
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Landscapes
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は廃水処理装置に係り、特に廃水中の窒素成分を
生物学的に除去するための装置に関する。
生物学的に除去するための装置に関する。
からなり、好気性の硝化菌と嫌気性の脱窒菌を含む汚泥
を前記各種に浮遊状態で循環させることにより、廃水中
の窒素成分を除去するものであった。
を前記各種に浮遊状態で循環させることにより、廃水中
の窒素成分を除去するものであった。
このため、第１に、脱窒槽に浮遊する硝化菌および硝化
槽に浮遊する脱窒菌は窒素除去に有効に利用されないと
いう、窒素除去効率上の欠点があつた。
槽に浮遊する脱窒菌は窒素除去に有効に利用されないと
いう、窒素除去効率上の欠点があつた。
第２に、厳寒期においては、前記硝化菌、脱窒菌の活性
が低下し、増殖速度も小さいため、適正な菌濃度を維持
することが困難であり、所期の窒素除去の目的を達成で
きな（なるという欠点があった。
が低下し、増殖速度も小さいため、適正な菌濃度を維持
することが困難であり、所期の窒素除去の目的を達成で
きな（なるという欠点があった。
第３に、沈殿槽で分離される余剰汚泥の発生量が比較的
多（、その処理処分に費用がかかるという問題点があっ
た。
多（、その処理処分に費用がかかるという問題点があっ
た。
第３に、沈殿槽の上澄水である処理水は、放流基準には
適合するとしても、塩濃度、固形物濃度などがまだ高い
ため、再利用の面で難点があった。
適合するとしても、塩濃度、固形物濃度などがまだ高い
ため、再利用の面で難点があった。
窒素除去効率が良いとともに、余剰汚泥の発生量が少な
（、清澄な処理水を得ることができる廃水処理装置を提
供することにある。
（、清澄な処理水を得ることができる廃水処理装置を提
供することにある。
本発明は高分子担体内に微生物を固定化した固定化微生
物が廃水を処理する上で効率がよく、余剰汚泥の発生量
も少ないこと、および清澄な処理水を得るための手段と
して膜モジュールの利用が好適であることに着目し、こ
れらの技術を廃水の窒素除去技術に適用することによっ
て、前記の目的を達成したものである。
物が廃水を処理する上で効率がよく、余剰汚泥の発生量
も少ないこと、および清澄な処理水を得るための手段と
して膜モジュールの利用が好適であることに着目し、こ
れらの技術を廃水の窒素除去技術に適用することによっ
て、前記の目的を達成したものである。
すなわち、本発明は脱窒菌を高分子担体に包括固定した
固定化脱窒菌を内部に収容した嫌気槽と、硝化菌を高分
子担体に包括固定した固定化硝化菌を内部に収容した好
気槽を備える。嫌気槽では処理すべき廃水を上向流で導
入し、嫌気条件下で前記固定化脱窒菌と接触させる。硝
化槽では嫌気槽を経由した廃水を下向流、好気条件下で
前記固定気手段を備える。また、好気槽の底部から廃水
を引き抜き、その一部を嫌気槽に戻すとともに、残部を
固液分離する手段を備える。
固定化脱窒菌を内部に収容した嫌気槽と、硝化菌を高分
子担体に包括固定した固定化硝化菌を内部に収容した好
気槽を備える。嫌気槽では処理すべき廃水を上向流で導
入し、嫌気条件下で前記固定化脱窒菌と接触させる。硝
化槽では嫌気槽を経由した廃水を下向流、好気条件下で
前記固定気手段を備える。また、好気槽の底部から廃水
を引き抜き、その一部を嫌気槽に戻すとともに、残部を
固液分離する手段を備える。
嫌気槽、好気槽にそれぞれ脱窒菌、硝化菌を個別に、し
かも高濃度に保持できるため、窒素を効率よ（除去する
ことができる。余剰汚泥の発生量も少ない。曝気手段か
ら曝気された酸素含有気体は、好気槽を好気条件に保持
するとともに、膜モジュールの膜面の洗浄にも利用され
る。
かも高濃度に保持できるため、窒素を効率よ（除去する
ことができる。余剰汚泥の発生量も少ない。曝気手段か
ら曝気された酸素含有気体は、好気槽を好気条件に保持
するとともに、膜モジュールの膜面の洗浄にも利用され
る。
本発明の実施例を第１図に基いて説明する。
嫌気槽１０には上下に多孔板１２．１４が設けてあり、
この多孔板１２．１４間に固定化脱窒菌１６が収容され
ている。好気槽２０には同様に多孔板２２．２４間に固
定化硝化菌２６が収容されている。好気槽２０の下部に
は膜モジユール２８気槽２０の底部から引き抜いた廃水
の一部もポンプ３４によって、管路３６から嫌気槽１０
内に上向流で導入される。これらの廃水は嫌気槽１０内
を上昇する過程で固定化脱窒菌１６と接触し、脱窒菌の
作用によって、廃水中の硝酸性窒素が窒素ガスに分解す
る。発生した窒素ガスは、嫌気槽１０の頂部開放端から
大気に放散される。嫌気槽１０の上部に達した廃水は、
溢流して好気槽２０に導入され、好気槽２０内を下降す
る。好気槽２０においては、前記曝気手段３０からの空
気などの酸素含有気体の曝気によって十分に好気条件下
に維持されている。廃水は下向流で下降する過程で固定
化硝化菌２６と接触し、硝化菌の作用によって、廃水中
のアンモニア性窒素が硝酸性窒素に変換される。硝酸性
窒素は前記好気槽２０から嫌気槽１０への廃水の循環系
統によって、嫌気槽１０において窒素ガスに分解される
。したがって、好気槽２０の固定化硝化菌２６のゾーン
を経た、廃水中のアンそニア性窒素および硝酸性窒素の
濃度はきわめて低い。好気槽１０内の膜モジュール２８
のゾーンに達した廃水の一部は、この膜モジュール２８
を透過し、管路３８から排出される。
この多孔板１２．１４間に固定化脱窒菌１６が収容され
ている。好気槽２０には同様に多孔板２２．２４間に固
定化硝化菌２６が収容されている。好気槽２０の下部に
は膜モジユール２８気槽２０の底部から引き抜いた廃水
の一部もポンプ３４によって、管路３６から嫌気槽１０
内に上向流で導入される。これらの廃水は嫌気槽１０内
を上昇する過程で固定化脱窒菌１６と接触し、脱窒菌の
作用によって、廃水中の硝酸性窒素が窒素ガスに分解す
る。発生した窒素ガスは、嫌気槽１０の頂部開放端から
大気に放散される。嫌気槽１０の上部に達した廃水は、
溢流して好気槽２０に導入され、好気槽２０内を下降す
る。好気槽２０においては、前記曝気手段３０からの空
気などの酸素含有気体の曝気によって十分に好気条件下
に維持されている。廃水は下向流で下降する過程で固定
化硝化菌２６と接触し、硝化菌の作用によって、廃水中
のアンモニア性窒素が硝酸性窒素に変換される。硝酸性
窒素は前記好気槽２０から嫌気槽１０への廃水の循環系
統によって、嫌気槽１０において窒素ガスに分解される
。したがって、好気槽２０の固定化硝化菌２６のゾーン
を経た、廃水中のアンそニア性窒素および硝酸性窒素の
濃度はきわめて低い。好気槽１０内の膜モジュール２８
のゾーンに達した廃水の一部は、この膜モジュール２８
を透過し、管路３８から排出される。
膜モジュールにおける液透過のための駆動力は好気槽１
０における水頭差によって得る。膜モジュール２８から
の透過水は清澄であり、再利用しやすい。
０における水頭差によって得る。膜モジュール２８から
の透過水は清澄であり、再利用しやすい。
曝気手段３０は膜モジュール２８の下方に設けられてい
るので曝気された酸素含有気体は膜モジユール２８近傍
の廃水を攪拌することになり、膜面における濃度分極の
防止と、膜面の洗浄作用を兼ねるとともに、固定化硝化
菌２６のゾーンを好気条件に保つ。好気槽２０の底部か
ら抜き出した廃水の一部は、前記管路３６から嫌気槽１
０へ戻し、残りはポンプ４０によって管路４２から沈殿
槽４４へ導入し、固液分離する。沈殿物は、主として前
記一連の処理によって必然的に発生する余剰汚泥であり
、管路４６から系外へ排出する。余剰汚泥の発生量は従
来技術に係る浮遊汚泥式の場合に比べて、数分の１であ
るから、その処理処分に要する費用が少なくて済む。沈
殿槽４４の上澄水は、管路４８から系外へ排出する。
るので曝気された酸素含有気体は膜モジユール２８近傍
の廃水を攪拌することになり、膜面における濃度分極の
防止と、膜面の洗浄作用を兼ねるとともに、固定化硝化
菌２６のゾーンを好気条件に保つ。好気槽２０の底部か
ら抜き出した廃水の一部は、前記管路３６から嫌気槽１
０へ戻し、残りはポンプ４０によって管路４２から沈殿
槽４４へ導入し、固液分離する。沈殿物は、主として前
記一連の処理によって必然的に発生する余剰汚泥であり
、管路４６から系外へ排出する。余剰汚泥の発生量は従
来技術に係る浮遊汚泥式の場合に比べて、数分の１であ
るから、その処理処分に要する費用が少なくて済む。沈
殿槽４４の上澄水は、管路４８から系外へ排出する。
すなわち九本実施例装置においては、管路３２から流入
した原廃水が一連の処理を受けて、管路３８への膜透過
水、管路４８への上澄水、管路４６への余剰汚泥に分か
れて排出されることになる。管路４８からの上澄水を嫌
気槽１０または好気槽２０へ戻し、最終的に本装置から
排水するすべての処理水を管路３８からの膜透過水とす
るようにしてもよい。
した原廃水が一連の処理を受けて、管路３８への膜透過
水、管路４８への上澄水、管路４６への余剰汚泥に分か
れて排出されることになる。管路４８からの上澄水を嫌
気槽１０または好気槽２０へ戻し、最終的に本装置から
排水するすべての処理水を管路３８からの膜透過水とす
るようにしてもよい。
なお、固定化脱窒菌、固定化硝化菌は、例えば特開昭５
９−１２７６９３号公報に記載された活性汚泥を高分子
担体の内部に固定化する方法と同様の方法で製造するこ
とができる。また、膜モジュールとしては中空糸膜ある
いは回転円板膜などを用いる。
９−１２７６９３号公報に記載された活性汚泥を高分子
担体の内部に固定化する方法と同様の方法で製造するこ
とができる。また、膜モジュールとしては中空糸膜ある
いは回転円板膜などを用いる。
前記実施例において、好気槽２０を第２図に示すように
、その下部を固液分離のための沈殿部５０として、第１
図に示した沈殿槽４４を省略す〉るようにしてもよい。
、その下部を固液分離のための沈殿部５０として、第１
図に示した沈殿槽４４を省略す〉るようにしてもよい。
本例の場合、余剰汚泥は沈殿部５０の底部から管路５２
を経て排出することになる。また、曝気手段３０の下方
に抜き出し管５４を配置し、この抜き出し管５４から引
き抜いた廃水は第１図に示したと同様にポンプ３４によ
って管路３６から嫌気槽１０に導入する。
を経て排出することになる。また、曝気手段３０の下方
に抜き出し管５４を配置し、この抜き出し管５４から引
き抜いた廃水は第１図に示したと同様にポンプ３４によ
って管路３６から嫌気槽１０に導入する。
以上の実施例において、嫌気槽１０に導入する廃水を上
向流とし、好気槽２０に導入する廃水を下向流とした作
用効果は主として、次の２点にある。
向流とし、好気槽２０に導入する廃水を下向流とした作
用効果は主として、次の２点にある。
まず、第１に固定化脱窒菌、固定化硝化菌は、高分子担
体内に脱窒菌または硝化菌を包括固定したものであり、
高分子担体はポリアクリルアミドなど比重が水よりもや
や大きいものが好ましく用いられる。このため、これら
の固定化脱窒菌、固定化硝化菌は廃水に対して、かなり
の沈降性を備える。嫌気槽１０においては廃水を上向流
で導入するので、沈降性のある固定化脱窒菌がこの上向
流によって流動化し、廃水と固定化脱窒菌が効率よく接
触する。一方、好気槽２０においては槽のべ １ψ、下方に配置した曝気手段３０から曝気した気泡が
、下向する廃水と衝突し、廃水を部分または全体的に攪
拌する。さらに前記上昇する気泡が、沈降性のある固定
化硝化菌を流動化させるので、結果として、酸素含有気
体、固定化硝化菌、廃水の気固液が効率よ、（接触する
。
体内に脱窒菌または硝化菌を包括固定したものであり、
高分子担体はポリアクリルアミドなど比重が水よりもや
や大きいものが好ましく用いられる。このため、これら
の固定化脱窒菌、固定化硝化菌は廃水に対して、かなり
の沈降性を備える。嫌気槽１０においては廃水を上向流
で導入するので、沈降性のある固定化脱窒菌がこの上向
流によって流動化し、廃水と固定化脱窒菌が効率よく接
触する。一方、好気槽２０においては槽のべ １ψ、下方に配置した曝気手段３０から曝気した気泡が
、下向する廃水と衝突し、廃水を部分または全体的に攪
拌する。さらに前記上昇する気泡が、沈降性のある固定
化硝化菌を流動化させるので、結果として、酸素含有気
体、固定化硝化菌、廃水の気固液が効率よ、（接触する
。
第２に、装置の運転動力を節減できる。すなわち、嫌気
槽１０においては、固定化脱窒菌を流動化させる格別の
動力を必要としない。また、固定化脱窒菌は上向流によ
って流動化するので、槽での通水抵抗が小さい。好気槽
２０においても同様のことがいえる。さらに、嫌気槽と
好気槽の液位がほぼ同一の場合には、嫌気槽から溢流し
た廃水を、そのまま好気槽に導入できるので、廃水の揚
水動力を節減できる。
槽１０においては、固定化脱窒菌を流動化させる格別の
動力を必要としない。また、固定化脱窒菌は上向流によ
って流動化するので、槽での通水抵抗が小さい。好気槽
２０においても同様のことがいえる。さらに、嫌気槽と
好気槽の液位がほぼ同一の場合には、嫌気槽から溢流し
た廃水を、そのまま好気槽に導入できるので、廃水の揚
水動力を節減できる。
第３図、第４図に本発明の他の実施例を示す。
本実施例では、第４図に示すように、矩形断面の共通槽
６０の中央部に嫌気槽６２、周辺部に複数の好気槽６４
が仕切壁６６に画されて配置しである。嫌気槽６２の上
部には、好気槽６４への溢酬堰６８が設けである。また
、嫌気槽６２の上方″空間を覆うシール蓋７０を設ける
とともに、このシール蓋７０は管路７２によって、ガス
貯槽７４に連通している。ガス貯槽７４にはガス排出用
の管路７６およびガス循環用の管路７８が接続し、管路
７８には圧縮機８０が設けである。管路７８の他端は嫌
気槽６２の中央部に設けたガスリフト管８２に接続して
いる。嫌気槽６２の中間部８４は固定化脱窒菌の流動ゾ
ーン、好気槽６４の中間部８６は固定化硝化菌の流動ゾ
ーンとされる。好気槽６４の中間部８６の下方には回転
平膜型の膜モジュール８８が設けられ、さらにその下方
には曝気手段９０が配設される。
６０の中央部に嫌気槽６２、周辺部に複数の好気槽６４
が仕切壁６６に画されて配置しである。嫌気槽６２の上
部には、好気槽６４への溢酬堰６８が設けである。また
、嫌気槽６２の上方″空間を覆うシール蓋７０を設ける
とともに、このシール蓋７０は管路７２によって、ガス
貯槽７４に連通している。ガス貯槽７４にはガス排出用
の管路７６およびガス循環用の管路７８が接続し、管路
７８には圧縮機８０が設けである。管路７８の他端は嫌
気槽６２の中央部に設けたガスリフト管８２に接続して
いる。嫌気槽６２の中間部８４は固定化脱窒菌の流動ゾ
ーン、好気槽６４の中間部８６は固定化硝化菌の流動ゾ
ーンとされる。好気槽６４の中間部８６の下方には回転
平膜型の膜モジュール８８が設けられ、さらにその下方
には曝気手段９０が配設される。
処理すべき廃水は管路９２かも嫌気槽下部の液留部９４
に導入され、この液留部９４から連通管９６を経て、嫌
気槽６２内に流入する。流入した廃水は上向流として固
定化脱窒菌が流動する中間部８４を通過し、この間で脱
窒処理を受ける。この処理によって発生した窒素ガスは
シール蓋７０によって、嫌気槽６２の上方空間に滞留し
、嫌気槽６２を嫌気条件下に保持する作用を果す。また
、この窒素ガスは管路７２からガス貯槽７４を経由した
のち、圧縮機８０によって加圧され、管路７８からガス
リフト管８２に循環される。このガスリフト管８２にお
いては吹き込んだ前記窒素ガスのリフト作用によって、
嫌気槽６２内の廃水をガスリフト管８２の下端開口から
引き込み、上端開口へ排出させる。したがって、嫌気槽
内の廃水は全体としては上向流を形成しつつ、ガスリフ
ト管８２０作用によって攪拌される。このため、廃水と
固定化脱窒菌の接触がより良好に行われ、脱窒処理が効
率よく進行する。
に導入され、この液留部９４から連通管９６を経て、嫌
気槽６２内に流入する。流入した廃水は上向流として固
定化脱窒菌が流動する中間部８４を通過し、この間で脱
窒処理を受ける。この処理によって発生した窒素ガスは
シール蓋７０によって、嫌気槽６２の上方空間に滞留し
、嫌気槽６２を嫌気条件下に保持する作用を果す。また
、この窒素ガスは管路７２からガス貯槽７４を経由した
のち、圧縮機８０によって加圧され、管路７８からガス
リフト管８２に循環される。このガスリフト管８２にお
いては吹き込んだ前記窒素ガスのリフト作用によって、
嫌気槽６２内の廃水をガスリフト管８２の下端開口から
引き込み、上端開口へ排出させる。したがって、嫌気槽
内の廃水は全体としては上向流を形成しつつ、ガスリフ
ト管８２０作用によって攪拌される。このため、廃水と
固定化脱窒菌の接触がより良好に行われ、脱窒処理が効
率よく進行する。
嫌気槽６２の上部に達した廃水は溢流堰６８から好気槽
６４に溢流し、下向流を形成しつつ、前記固定化硝化菌
のゾーンである中間部８６で硝化処理を受ける。この後
、膜モジュール８８によって、一部の廃水は透過され、
管路９８から清澄水として排出される。回転平膜型の膜
モジュールは例えば特願昭６０−１１８４８３号に示さ
れるように円板状の膜を回転軸に所定間隔で多数枚取付
け、軸を中心に回転させるものであり、透過水は回転軸
の中空部に集める。この膜モジュールは円板状の膜が常
時回転するので、膜面の濃度分極が少なく、−また、膜
面への汚泥等の付着を抑制する。
６４に溢流し、下向流を形成しつつ、前記固定化硝化菌
のゾーンである中間部８６で硝化処理を受ける。この後
、膜モジュール８８によって、一部の廃水は透過され、
管路９８から清澄水として排出される。回転平膜型の膜
モジュールは例えば特願昭６０−１１８４８３号に示さ
れるように円板状の膜を回転軸に所定間隔で多数枚取付
け、軸を中心に回転させるものであり、透過水は回転軸
の中空部に集める。この膜モジュールは円板状の膜が常
時回転するので、膜面の濃度分極が少なく、−また、膜
面への汚泥等の付着を抑制する。
したがって、本発明を実施する上で、特に好適な膜モジ
ュールである。曝気手段９０から曝気した酸素含有気体
の作用効果は前述のとおりである。
ュールである。曝気手段９０から曝気した酸素含有気体
の作用効果は前述のとおりである。
好気槽６４の底部に達した廃水は管路１００から引き抜
かれ、一部は管路１０２からポンプ１０４を経て、嫌気
槽６２に戻し循環する。残部は管路１０６からポンプ１
０Ｂを経て、図示しない沈殿槽で固液分離する。
かれ、一部は管路１０２からポンプ１０４を経て、嫌気
槽６２に戻し循環する。残部は管路１０６からポンプ１
０Ｂを経て、図示しない沈殿槽で固液分離する。
なお、本実施例においては、第４図に示す４つの好気槽
６４．６４，６４．６４のうち、常時は３つの好気槽を
使用し、残りの１つは膜モジュールの薬液洗浄などの保
守用として空けておくことが便利である。
６４．６４，６４．６４のうち、常時は３つの好気槽を
使用し、残りの１つは膜モジュールの薬液洗浄などの保
守用として空けておくことが便利である。
以上、本実施例によれば、嫌気槽および好気槽が、１つ
の共通槽内にコンパクトに収容されているので、装置の
設置所要面積が少（て済むという利点がある。また、脱
窒槽で発生した窒素ガスを嫌気条件を維持するためのシ
ール用ガスとして、および嫌気槽内に循環して廃水と固
定化脱窒菌の接゛触効率を向上させるために再利用して
いるので、嫌気処理の効率が改善できるという利点があ
る。
の共通槽内にコンパクトに収容されているので、装置の
設置所要面積が少（て済むという利点がある。また、脱
窒槽で発生した窒素ガスを嫌気条件を維持するためのシ
ール用ガスとして、および嫌気槽内に循環して廃水と固
定化脱窒菌の接゛触効率を向上させるために再利用して
いるので、嫌気処理の効率が改善できるという利点があ
る。
本発明によれば、嫌気槽、好気槽にそれぞれ脱窒菌、硝
化菌を高濃度に保持できるので、廃水中の窒素成分を効
率よく除去できる。固定化脱窒菌や固定化硝化菌を用い
るので余剰汚泥の発生量も少ない。曝気手段から曝気し
た酸素含有気体は膜モジュールにおける濃度分極の防止
や膜面洗浄に役立てたのち、好気槽を好気条件に保持す
るために利用される。すなわち、曝気手段によって性格
の異なる２つの作用効果を達成することができる。
化菌を高濃度に保持できるので、廃水中の窒素成分を効
率よく除去できる。固定化脱窒菌や固定化硝化菌を用い
るので余剰汚泥の発生量も少ない。曝気手段から曝気し
た酸素含有気体は膜モジュールにおける濃度分極の防止
や膜面洗浄に役立てたのち、好気槽を好気条件に保持す
るために利用される。すなわち、曝気手段によって性格
の異なる２つの作用効果を達成することができる。
嫌気槽では廃水を上向流で、好気槽では下向流で通水す
るので、固定化脱窒菌や固定化硝化菌を流動状態に維持
できる。このため、廃水とこれらの固定化微生物の接触
が十分に行われるとともに、通水のための動力が少なく
て済む。
るので、固定化脱窒菌や固定化硝化菌を流動状態に維持
できる。このため、廃水とこれらの固定化微生物の接触
が十分に行われるとともに、通水のための動力が少なく
て済む。
第１図は本発明の実施例を示す装置系統図、第２図は本
発明に係る好気槽の他の態様を示す装置系統図、第３図
は本発明の他の実施例を示す装置系統図、第４図は第３
図のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。 １０・・・嫌気槽、 １６・・・固定化脱窒菌。 ２０・・・好気槽、 ２６・・・固定化硝化菌。 ２８・・・膜モジュール、 ３０・・・曝気手段。 ４４・・・沈殿槽。 第１図 １０−−−＠毀槽 １６−−−１ｉ定イヒ桶イヒ貞５ ２０−−一奸跳槽 ２６−−−囚定イヒ硝１七６ｉ ２８−−一酵モ５□：Ｌ−ＩＬ ３０−−−４乳キ段 ４４−−一償ａｍ コク
発明に係る好気槽の他の態様を示す装置系統図、第３図
は本発明の他の実施例を示す装置系統図、第４図は第３
図のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。 １０・・・嫌気槽、 １６・・・固定化脱窒菌。 ２０・・・好気槽、 ２６・・・固定化硝化菌。 ２８・・・膜モジュール、 ３０・・・曝気手段。 ４４・・・沈殿槽。 第１図 １０−−−＠毀槽 １６−−−１ｉ定イヒ桶イヒ貞５ ２０−−一奸跳槽 ２６−−−囚定イヒ硝１七６ｉ ２８−−一酵モ５□：Ｌ−ＩＬ ３０−−−４乳キ段 ４４−−一償ａｍ コク
Claims (3)
- （１）脱窒菌を高分子担体内に包括固定した固定化脱窒
菌を内部に収容し、上向流で導入した廃水を嫌気条件下
で前記固定化脱窒菌と接触させる嫌気槽と、硝化菌を高
分子担体内に包括固定した固定化硝化菌を内部に収容し
、前記嫌気槽を経由した廃水を下向流、好気条件下で前
記固定化硝化菌と接触させる好気槽と、この好気槽の下
部に配置された膜モジュールと、この膜モジュールの下
方から酸素含有気体を曝気する曝気手段と、前記好気槽
の底部から引き抜いた廃水の一部を前記嫌気槽に戻すと
ともに、残部を固液分離する手段とを具備したことを特
徴とする廃水処理装置。 - （２）前記嫌気槽と好気槽が同一槽内に仕切壁を介して
隣設され、嫌気槽を経由した廃水が嫌気槽の上部から溢
流して好気槽の上部に流入するようにされたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の廃水処理装置。 - （３）前記嫌気槽には、発生した窒素ガスを槽の下部に
循環させる手段が設けられたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項または第２項に記載の廃水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60298445A JPS62155991A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 廃水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60298445A JPS62155991A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 廃水処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62155991A true JPS62155991A (ja) | 1987-07-10 |
| JPS649074B2 JPS649074B2 (ja) | 1989-02-16 |
Family
ID=17859801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60298445A Granted JPS62155991A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 廃水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62155991A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0377699A (ja) * | 1989-08-18 | 1991-04-03 | Kubota Corp | 廃水処理方法 |
| JPH0398697A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-24 | Kubota Corp | 水処理装置 |
| JPH03262600A (ja) * | 1990-03-13 | 1991-11-22 | Kubota Corp | 窒素分含有排水の処理装置 |
| JPH06182392A (ja) * | 1992-06-19 | 1994-07-05 | Saitama Pref Gov | 窒素除去方法およびその装置 |
| KR100817882B1 (ko) * | 2006-12-27 | 2008-03-31 | 주식회사 부강테크 | 초고도처리 생물여과공정 |
| CN109502933A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-03-22 | 中国海洋大学 | 一种含有聚丙烯酰胺废水的处理方法及系统 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP60298445A patent/JPS62155991A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0377699A (ja) * | 1989-08-18 | 1991-04-03 | Kubota Corp | 廃水処理方法 |
| JPH0398697A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-24 | Kubota Corp | 水処理装置 |
| JPH03262600A (ja) * | 1990-03-13 | 1991-11-22 | Kubota Corp | 窒素分含有排水の処理装置 |
| JPH06182392A (ja) * | 1992-06-19 | 1994-07-05 | Saitama Pref Gov | 窒素除去方法およびその装置 |
| KR100817882B1 (ko) * | 2006-12-27 | 2008-03-31 | 주식회사 부강테크 | 초고도처리 생물여과공정 |
| CN109502933A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-03-22 | 中国海洋大学 | 一种含有聚丙烯酰胺废水的处理方法及系统 |
| CN109502933B (zh) * | 2019-01-16 | 2021-08-24 | 中国海洋大学 | 一种含有聚丙烯酰胺废水的处理方法及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS649074B2 (ja) | 1989-02-16 |
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