JPS62158794A - 鉱油系フロン圧縮機用潤滑油 - Google Patents
鉱油系フロン圧縮機用潤滑油Info
- Publication number
- JPS62158794A JPS62158794A JP169986A JP169986A JPS62158794A JP S62158794 A JPS62158794 A JP S62158794A JP 169986 A JP169986 A JP 169986A JP 169986 A JP169986 A JP 169986A JP S62158794 A JPS62158794 A JP S62158794A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- compressor
- mineral oil
- lubricating oil
- fraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童束上二肌■光ユ
本発明はフロン圧縮機用潤滑油、さらに詳しくは、特定
の軽質留分を排除した基油から成るフロン圧縮機用潤滑
油に関する。
の軽質留分を排除した基油から成るフロン圧縮機用潤滑
油に関する。
堡米曵致班
フロン圧縮機用潤滑油(通常冷凍機油と称せられる)は
、エアコンデイションナーや冷蔵庫の圧縮機に充填され
た後長期間に互って無交換で使用されるため、安定性が
特に重要である。
、エアコンデイションナーや冷蔵庫の圧縮機に充填され
た後長期間に互って無交換で使用されるため、安定性が
特に重要である。
フロン圧縮機用潤滑油はJISに22)1−83の2種
としテl5O−VG−15、VG−22、VC−32等
の粘度区分に応じて規定されているが、最近では機器の
省エネルギーの観点から−そう低粘度の潤滑油が要望さ
れている。而して、低粘度の潤滑油を製造するためには
その基油として相対的に低い沸点留分のものを使用する
ことになり、したがって、潤i(を油が低粘度になるに
伴って使用する潤滑油中の低い沸点の留分v1合が増加
するのが一般である。
としテl5O−VG−15、VG−22、VC−32等
の粘度区分に応じて規定されているが、最近では機器の
省エネルギーの観点から−そう低粘度の潤滑油が要望さ
れている。而して、低粘度の潤滑油を製造するためには
その基油として相対的に低い沸点留分のものを使用する
ことになり、したがって、潤i(を油が低粘度になるに
伴って使用する潤滑油中の低い沸点の留分v1合が増加
するのが一般である。
例えば、パラフィン基又は混合基系の鉱油を用いたJI
SAJ2定のVG−15クラスのフロン圧縮機用潤滑油
では、沸点範囲は初留点(Init4al Boili
ngPoint % IBP)約300〜330℃、終
点(Final Boilin[!Pa1nt又はEn
d Pa1nt、 UP)約450〜500℃(いずれ
も常圧換算)の成分から成り、沸点350℃以下の軽質
留分が全体の10〜20容量%程含まれている。
SAJ2定のVG−15クラスのフロン圧縮機用潤滑油
では、沸点範囲は初留点(Init4al Boili
ngPoint % IBP)約300〜330℃、終
点(Final Boilin[!Pa1nt又はEn
d Pa1nt、 UP)約450〜500℃(いずれ
も常圧換算)の成分から成り、沸点350℃以下の軽質
留分が全体の10〜20容量%程含まれている。
そして、このような潤滑油は更に低粘度になると上記軽
質留分の割合が−そう増えるようになる。
質留分の割合が−そう増えるようになる。
一方、粘度の比較的高いVG−22クラスの潤滑油では
上記軽質留分の割合は約5〜lO容量%である。
上記軽質留分の割合は約5〜lO容量%である。
ところで、フロンを冷媒とする密閉型圧縮機では、前述
したように、数年〜10数年の長期間無更油運転される
ものであるから、それに使用する潤滑油は、酸化や熱劣
化に対して優れた抵抗性を有するのみならず、フロンと
の化学反応に対しても良好な抵抗性を示す性能が必須で
ある。
したように、数年〜10数年の長期間無更油運転される
ものであるから、それに使用する潤滑油は、酸化や熱劣
化に対して優れた抵抗性を有するのみならず、フロンと
の化学反応に対しても良好な抵抗性を示す性能が必須で
ある。
したがって、上記潤滑油としては精製度の高い鉱油が使
用されるが、高度に精製した鉱油にもかかわらず、長期
使用中に何らかの原因で圧1ifaの吐出弁周辺に粘着
性物質やコーク状物(以下これをスラッジと称する)が
生成して付着し、冷凍能力が低下するという問題がみら
れる。
用されるが、高度に精製した鉱油にもかかわらず、長期
使用中に何らかの原因で圧1ifaの吐出弁周辺に粘着
性物質やコーク状物(以下これをスラッジと称する)が
生成して付着し、冷凍能力が低下するという問題がみら
れる。
従来、上述したスラッジ生成の問題の対策として、特公
昭55−441)9号は、ナフテン基鉱油を基油とする
冷凍機油の使用による上記スラッジの生成防止のために
、好ましくは80容+1)910以上のパラフィン基成
分が426.6℃(常圧換算)以上で留出するようなパ
ラフィン基鉱油を混合する技術を開示している。すなわ
ち、上記公知技術は、ナフテン基鉱油の特性である狭い
蒸留範囲をパラフィン基鉱油の混合により拡大しようと
する技術的思想に基づいている。
昭55−441)9号は、ナフテン基鉱油を基油とする
冷凍機油の使用による上記スラッジの生成防止のために
、好ましくは80容+1)910以上のパラフィン基成
分が426.6℃(常圧換算)以上で留出するようなパ
ラフィン基鉱油を混合する技術を開示している。すなわ
ち、上記公知技術は、ナフテン基鉱油の特性である狭い
蒸留範囲をパラフィン基鉱油の混合により拡大しようと
する技術的思想に基づいている。
しかしながら、ナフテンノリ鉱油は我国では安定な入手
が困難であることからその使用には制約があって実用性
に乏しく、加うるに、上述のようにパラフィン基鉱油を
混合した場合でも粘度低下に伴うスラッジの生成防止に
は有効でない。
が困難であることからその使用には制約があって実用性
に乏しく、加うるに、上述のようにパラフィン基鉱油を
混合した場合でも粘度低下に伴うスラッジの生成防止に
は有効でない。
■が”ン しようとする問題寺
本発明者は、フロン圧縮機用潤滑油の使用に際してみら
れる上記スラッジの生成防止について、それが潤滑油の
粘度に関連していることに着目し検討した結果、潤滑油
を構成する成分のうち、低沸点留分の含有割合を低減さ
せることがスラッジの生成防止上有効であるとの知見を
得て本発明をなすに至った。
れる上記スラッジの生成防止について、それが潤滑油の
粘度に関連していることに着目し検討した結果、潤滑油
を構成する成分のうち、低沸点留分の含有割合を低減さ
せることがスラッジの生成防止上有効であるとの知見を
得て本発明をなすに至った。
したがって、本発明の主要な目的は、長期間の使用に当
って圧縮機の吐出周辺にスラッジを生成しない、パラフ
ィン基系鉱油もしくは混合基系鉱油を基油とするフロン
圧縮機用潤滑油を提供することにある。
って圧縮機の吐出周辺にスラッジを生成しない、パラフ
ィン基系鉱油もしくは混合基系鉱油を基油とするフロン
圧縮機用潤滑油を提供することにある。
以下本発明の詳細な説明する。
又班免盪底
本発明の特徴は、パラフィン基系鉱油又は混合基系鉱油
を基油とするフロン圧’mn用潤滑油において、該潤滑
油中の350℃(常圧換算)以下の温度で沸とうする留
分II合を5容量%以下に制限したことにある。
を基油とするフロン圧’mn用潤滑油において、該潤滑
油中の350℃(常圧換算)以下の温度で沸とうする留
分II合を5容量%以下に制限したことにある。
間1点を解決するだめの手段
本発明に係るフロン圧縮機用潤滑油は、上述のように、
それに含有される低沸点留分、すなわち、350℃以下
の沸点の留分の割合を5容量%以下に可及的に低減した
ものであり、それにより圧縮機の吐出周辺におけるスラ
ッジの生成がみられなくなる。
それに含有される低沸点留分、すなわち、350℃以下
の沸点の留分の割合を5容量%以下に可及的に低減した
ものであり、それにより圧縮機の吐出周辺におけるスラ
ッジの生成がみられなくなる。
本発明において基油として用いるパラフィン基鉱油は、
主として中国父はミナス原油から採取され、又混合基鉱
油はミッドコンチネント原油、中東原油から採取される
。これらの原油を常圧蒸留して得られる常圧蒸留残油を
更に減圧蒸留することにより、粘度に応じた沸点範囲の
潤滑油留分が採取される。
主として中国父はミナス原油から採取され、又混合基鉱
油はミッドコンチネント原油、中東原油から採取される
。これらの原油を常圧蒸留して得られる常圧蒸留残油を
更に減圧蒸留することにより、粘度に応じた沸点範囲の
潤滑油留分が採取される。
このようにして得られた潤滑油留分は、公知の手段であ
る溶剤抽出(例えばフルフラール抽出)、水素化触媒に
よる水素化処理、脱ろう処理等を組合ね・仕て精製して
不安定性や不純物、特に油の低温流動性保持上望ましく
ないワックス分を除去して潤滑油に供する。
る溶剤抽出(例えばフルフラール抽出)、水素化触媒に
よる水素化処理、脱ろう処理等を組合ね・仕て精製して
不安定性や不純物、特に油の低温流動性保持上望ましく
ないワックス分を除去して潤滑油に供する。
ところで上述のようにして17jられる精製鉱油は、そ
の沸点範囲に応じて粘度も異なるが、本発明では粘度の
比較的低いもの、具体的には40℃における粘度が5〜
32センチストーク(cS t)の鉱油を用いるのが好
ましい。
の沸点範囲に応じて粘度も異なるが、本発明では粘度の
比較的低いもの、具体的には40℃における粘度が5〜
32センチストーク(cS t)の鉱油を用いるのが好
ましい。
本発明は、このような鉱油を減圧蒸留して350℃以下
の留分をカットして鉱油中における該留分の含有割合を
5容量%以下、好ましくは3容量%以下、更に好ましく
は1容量%以下にしたものを基油として用いる。
の留分をカットして鉱油中における該留分の含有割合を
5容量%以下、好ましくは3容量%以下、更に好ましく
は1容量%以下にしたものを基油として用いる。
すなわち、本発明では鉱油中に含まれる沸点が350℃
以下の軽質留分を可及的に除去することが重要であって
、例えば上記軽質留分の含有割合を3%に低減した鉱油
を基油とした潤滑油を使用した場合には圧縮機にみられ
る上記スラッジの生成量は、上記含有割合が15%のも
のに比べて約1)5〜l/10に低下する。
以下の軽質留分を可及的に除去することが重要であって
、例えば上記軽質留分の含有割合を3%に低減した鉱油
を基油とした潤滑油を使用した場合には圧縮機にみられ
る上記スラッジの生成量は、上記含有割合が15%のも
のに比べて約1)5〜l/10に低下する。
囚に、従来フロン圧縮機に用いられている15cStク
ラスの潤滑油では350℃以下の軽質留分が約12%含
有されている。
ラスの潤滑油では350℃以下の軽質留分が約12%含
有されている。
なお、本発明では、潤滑油の粘度(40℃)を好ましい
5〜32cS tにするために、高粘度の要因である高
沸点留分(450〜500℃付近)を部分除去すること
が好ましいが、高沸点留分自体は上記スラッジの生成に
影響するものでないので、該留分の除去については使用
する潤滑油の粘度を考1@シて行うとよい。
5〜32cS tにするために、高粘度の要因である高
沸点留分(450〜500℃付近)を部分除去すること
が好ましいが、高沸点留分自体は上記スラッジの生成に
影響するものでないので、該留分の除去については使用
する潤滑油の粘度を考1@シて行うとよい。
また、本発明に係るフロン圧縮機用潤滑油は、パラフィ
ン基系又は混合基系の鉱油を基油とし、粘度が5〜32
cS L級のものであるから、上記潤滑油に通常用いら
れる公知の添加剤、例えば消泡剤、耐摩耗性向上剤、塩
酸捕捉剤等を適宜配合することができる。
ン基系又は混合基系の鉱油を基油とし、粘度が5〜32
cS L級のものであるから、上記潤滑油に通常用いら
れる公知の添加剤、例えば消泡剤、耐摩耗性向上剤、塩
酸捕捉剤等を適宜配合することができる。
以下に実施例を示して本発明およびその効果を具体的に
説明する。
説明する。
実施例1
市販のシG−15クラスの混合基系鉱油を基油とした冷
凍機油(共心フレオールS 15)を試料として用い、
これを減圧蒸留に付して下記のとおり留分をカットした
。
凍機油(共心フレオールS 15)を試料として用い、
これを減圧蒸留に付して下記のとおり留分をカットした
。
(留分■)
上記により得られた各留分の性状は表1に示すとおりで
ある。
ある。
次に、上記各試料光l乃至4の留分から成る油を、冷蔵
庫用の密閉型コンプレッサー(フロンR−12)にそれ
ぞれ充填し、コイル温度160℃(この温度は一最の冷
凍機の使用条件より40〜50℃高い条件である)で1
000時間耐久運転を行い、運転停止後コンプレッサー
の吐出弁におけるスラッジ(付着物)の量を測定した。
庫用の密閉型コンプレッサー(フロンR−12)にそれ
ぞれ充填し、コイル温度160℃(この温度は一最の冷
凍機の使用条件より40〜50℃高い条件である)で1
000時間耐久運転を行い、運転停止後コンプレッサー
の吐出弁におけるスラッジ(付着物)の量を測定した。
結果は表2に示すとおりである。
表 2
表2にみられるとおり、沸点350℃以下の軽質留分の
含有割合を3容量%になした潤滑油を使用した場合には
コンプレッサーの吐出弁に生成するスラッジの量が、上
記軽質留分を15容量%ならびに10容量%含有する比
較例に比べて著しく低減することが認め得る。
含有割合を3容量%になした潤滑油を使用した場合には
コンプレッサーの吐出弁に生成するスラッジの量が、上
記軽質留分を15容量%ならびに10容量%含有する比
較例に比べて著しく低減することが認め得る。
実施例2
市販の混合基系冷凍機油VG−8ならびにVG−22ク
ラスのものを、実施例1に記載したと同様の手順で減圧
蒸留に付して留分を分離した。
ラスのものを、実施例1に記載したと同様の手順で減圧
蒸留に付して留分を分離した。
得られた各留分をそのまま、もしくは再調合して7種類
の冷凍機油を調製した。これらの各冷凍機油について実
施例1に記載したと同様の手順で運転を行い、コンプレ
ッサーの吐出弁における付着物(スラッジ)の量を測定
した。
の冷凍機油を調製した。これらの各冷凍機油について実
施例1に記載したと同様の手順で運転を行い、コンプレ
ッサーの吐出弁における付着物(スラッジ)の量を測定
した。
各冷凍機の各種性状ならびにスラッジの量の測定結果は
表3および4に示すとおりである。
表3および4に示すとおりである。
表3および4にみられるとおり、沸点350℃以下の軽
質留分の含有割合を2容量%にした潤滑油を使用した場
合、コンプレッサーにおけるスラッジ量が極めて少なく
なることがわかる。
質留分の含有割合を2容量%にした潤滑油を使用した場
合、コンプレッサーにおけるスラッジ量が極めて少なく
なることがわかる。
Claims (3)
- (1)パラフィン基系鉱油又は混合基系鉱油を基油とす
るフロン圧縮機用潤滑油において、該潤滑油中の350
℃(常圧換算)以下の温度で沸とうする成分割合を5容
量%以下に制限したことを特徴とするフロン圧縮機用潤
滑油。 - (2)350℃(常圧換算)以下の温度で沸とうする成
分割合を3容量%以下に制限した特許請求の範囲第(1
)項記載の潤滑油。 - (3)40℃における粘度が5乃至32センチストーク
(cSt)である特許請求の範囲第(1)項記載の潤滑
油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP169986A JPS62158794A (ja) | 1986-01-08 | 1986-01-08 | 鉱油系フロン圧縮機用潤滑油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP169986A JPS62158794A (ja) | 1986-01-08 | 1986-01-08 | 鉱油系フロン圧縮機用潤滑油 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158794A true JPS62158794A (ja) | 1987-07-14 |
| JPH0336877B2 JPH0336877B2 (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=11508783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP169986A Granted JPS62158794A (ja) | 1986-01-08 | 1986-01-08 | 鉱油系フロン圧縮機用潤滑油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62158794A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014208750A1 (ja) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 圧縮機油、圧縮機油の製造方法、水素の圧縮方法、発電方法及び水素の供給方法 |
| JP2015183038A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 圧縮機油、圧縮機油の製造方法、水素の圧縮方法、発電方法及び水素の供給方法 |
-
1986
- 1986-01-08 JP JP169986A patent/JPS62158794A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014208750A1 (ja) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 圧縮機油、圧縮機油の製造方法、水素の圧縮方法、発電方法及び水素の供給方法 |
| JP2015183038A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 圧縮機油、圧縮機油の製造方法、水素の圧縮方法、発電方法及び水素の供給方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0336877B2 (ja) | 1991-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW380160B (en) | Lubricating oil composition for refrigerators and method for lubrication with the composition | |
| US5295357A (en) | Method for lubricating compression type refrigerating system | |
| EP4063472A1 (en) | Refrigerating machine oil, working fluid composition for refrigerating machine, lubricating method, and method for producing refrigerating machine oil | |
| WO1990015126A1 (en) | Lubricating oil composition | |
| US4983313A (en) | Refrigerating machine oil composition | |
| JP2005213447A (ja) | 潤滑油組成物 | |
| US5368765A (en) | Lubricating oil and compositions for the hydrogen-containing Flon refrigerants | |
| JPH0737622B2 (ja) | 冷凍機油組成物 | |
| JPS62158794A (ja) | 鉱油系フロン圧縮機用潤滑油 | |
| Klaus et al. | Preparation, properties, and some applications of super-refined mineral oils | |
| JP2930963B2 (ja) | フロン冷媒用潤滑油組成物 | |
| JP5107666B2 (ja) | 冷凍機用潤滑油組成物及び該組成物を用いた潤滑方法 | |
| JP7582910B2 (ja) | 液体組成物 | |
| JP2504778B2 (ja) | 含油軸受油 | |
| JPH04359997A (ja) | 炭化水素流体組成物 | |
| JP7518718B2 (ja) | 冷凍機油組成物、冷媒潤滑油混合組成物及び冷蔵庫 | |
| JPH01115998A (ja) | 水素含有フロン冷媒用潤滑油及び組成物 | |
| JPH03109492A (ja) | フロン圧縮機用潤滑油 | |
| JPH01115999A (ja) | 水素含有フロン冷媒用潤滑油組成物 | |
| JPS62158795A (ja) | アルキルベンゼンを用いたフロン圧縮機用潤滑油 | |
| JP4098263B2 (ja) | 冷凍機用潤滑油組成物及び該組成物を用いた潤滑方法 | |
| JP2901330B2 (ja) | 潤滑油 | |
| JP3545143B2 (ja) | 冷凍機用潤滑油組成物及び該組成物を用いた潤滑方法 | |
| JPH0145507B2 (ja) | ||
| JPS6154358B2 (ja) |