JPS62159338A - 磁気ディスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は磁性層の厚さが５μｍ以下の高密度記録に適
した磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは耐久性に優れ
た前記の磁気記録媒体に関する。

〔従来の技術〕

磁気記録媒体の磁性層は、通常、磁性粉末、結合剤成分
、有機溶剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料を
ポリエステルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつ
くられ、このようにしてつくられる磁性層の基体に対す
る接着性を改善し、また表面電気抵抗を低減するため、
ポリエステル樹脂を主体とした下塗り層を磁性層と基体
との間に形成したり、またカーボンブランクなどの導電
性粉末を均一に分散させた下塗り層を設けることが行わ
れている。（特開昭５５−８４０４０号）〔発明が解決
しようとする問題点〕 ところが、磁気記録の高密度記録化に対応して、磁性層
の厚さを可及的に薄（すると、減磁損失が少なくなって
記録密度が高密度化される反面、磁性層中に含有される
充愼剤などがしだいに少なくなり、磁性層の機械的強度
が低下して充分な耐久性が得られなくなる。特に１０℃
以下の低温の場合は、磁性層にかかる磁気ヘッドの摺動
応力の影響が大きく、磁性層が短時間で破壊されること
があり、耐久性が大きく低下する。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、かかる現状に鑑み種々検討を行った結果な
されたもので、基体と、この基体上に形成する厚さが５
μｍ以下の磁性層との間に、平均粒子径が０．１〜３μ
ｍの非磁性粉末を含む下塗り層を設けることによって、
厚さが極めて薄い磁性層の耐久性を充分に向上させ、高
密度記録が良好に行えるようにしたものである。

この発明において、基体上に下塗り層を介して形成され
る磁性層は、高密度記録が良好に行えるようにするため
５μｍ以下にするのが好ましく、これより厚くすると減
磁損失が大きくなって高密度記録が良好に行えない。

また、この発明において、基体と磁性層との間に設ける
下塗り層は、平均粒子径が０．１〜３μｍの非磁性粉末
を含有させ、層厚をこれらの非磁性粉末を充分に含有で
きる０、１〜３μｍの厚さにするのが好ましく、このよ
うに平均粒子径が０．１〜３μｍの非磁性粉末を含有さ
せた層厚が００１〜３μｍの下塗り層を、磁性層と基体
との間に設けると、下塗り層に含有させた非磁性粉末に
よって磁気ヘッドの摺動により生じる内部応力を分散す
ることができて、磁性層の機械的強度を充分に補強する
ことができ、磁性層の厚みが可及的に薄い場合でも磁性
層を充分に補強して、耐久性を充分に向上することがで
きる。

このような下塗り層中に含有させる非磁性粉末としては
、平均粒子径が０．１〜３μｍの酸化物粉末が好ましく
使用され、平均粒子径０．３〜１．０μｍのものがより
好ましく使用される。このような非磁性粉末としては、
たとえば、Ａ１２ｏ３粉末、αＦ　ｅ　２０３粉末、Ｃ
ａＣＯ３粉末、ＭｇＯ粉末、Ｃｒ２Ｏ３粉末、ＢａＳＯ
４粉末、ＢａＣＯ３粉末、ＺｎＯ粉末、Ｃｕ２Ｏ粉末、
ＣｕＯ粉末、Ｔｉｏ２粉末などが好適なものとして使用
される。使用量は、下塗り層の全固形成分に対して２０
〜８０重量％の範囲内で使用するのが好ましく、これよ
り少なずぎると所期の効果が得られず、多すぎると下塗
り層の表面粗さが大きくなり、磁性層のノイズ増加の原
因となる。

このような非磁性粉末を含む下塗り層は、通常、これら
の非磁性粉末を、結合剤樹脂および有機溶剤等とともに
混合分散して下塗り要用塗料を調製し、これをポリエス
テルフィルムなどの基体上に塗布し、乾燥して形成され
る。このようにして形成される下塗り層の層厚は、前記
の非磁性粉末を充分に含有することができるように、０
．１〜３μｍの範囲内にするのが好ましい。

ここで、下塗り層に使用される結合剤樹脂としては、塩
化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラー
ル樹脂、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂、イ
ソシアネート化合物、放射線硬化型樹脂など従来から汎
用されている結合剤樹脂がいずれも好適に使用される。

また、有機溶剤としては、アセトン、メチルイソブチル
ケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、トル
エン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジメチルホル
ムアミドなど従来一般に使用される有機溶剤がいずれも
単独で、或いは二種以上混合して使用される。

下塗り層上の磁性層の形成は、γ−Ｆｅ２０３−粉末、
Ｆｅ３Ｏ４粉末、ＣＯ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末、ＣＯ含
有Ｆｅ３Ｏ４粉末、Ｆｅ粉末、Ｃ。

粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末およびバリウムフェライト、スト
ロンチウムフェライトなどの従来公知の各種磁性粉末を
、結合剤樹脂および有機溶剤等とともに混合分散して磁
性塗料を調製し、この磁性塗料を、基体上に形成した下
塗り層上に塗布、乾燥するなどして形成される。

この際、使用する結合剤樹脂および有機溶剤は、前記の
下塗り層を形成する場合に使用したものと同じものがい
ずれも好適に使用される。

なお、磁性塗料中には、通常使用されている各種添加剤
、たとえば、潤滑剤、分散剤、研暦剤、帯電防止剤など
を適宜に添加使用してもよい。

〔実施例〕

次に、この発明の実施例について説明する。

実施例１ ポリエステル樹脂　　　　　　　　１００重量部Ａｌ２
Ｏ３粉末（粒子径０．７　　　１００〃μｍ） シクロへキサノン　　　　　　　　４００〃トルエン　
　　　　　　　　　　４００〃この組成物をボールミル
中で２４時間混合分１１にして下塗り要用塗料を調整し
、これらを厚さ７５μｍのポリエステルフィルムの両面
に、乾燥厚が３μｍとなるように、塗布、乾燥し、カレ
ンダ処理して下塗り層を形成した。

次いで、このポリエステルフィルム両面の下塗り層上に
、下記組成の磁性塗料を乾燥厚が０．７μｍとなるよう
に、塗布、乾燥し、５０℃、１０ｋｇ／　ｃｎｌでカレ
ンダ処理して磁性層を形成した。しかる後、円盤状に打
抜き加工処理して、第１図に示すように、ポリエステル
フィルム１の両面に、下塗り層２および磁性１ｉｉ３を
積層形成した磁気ディスクＡをつくった。

磁性塗料− α−Ｆｅ磁性粉末　　　　　　　５００重量部塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−ビニ　　５０／／ルアルコ一ル共重合
体） ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　３０〃イソシアネ
一ト化合物　　　　　　２０〃オレイルオレート　　　
　　　　　　１５〃シクロへキサノン　　　　　　　　
６５０〃トルエン　　　　　　　　　　　６５０〃実施
例２ 実施例１における下塗り雇用塗料の組成において、Ａｌ
２Ｏ３粉末に代えてＣａＣＯ３粉末（平均粒子径０．−
１μｍ）を同量使用した以外は、実施例１と同様にして
下塗り層を形成し、磁気ディスクＡをつくった。

実施例３ 実施例１における下塗り雇用塗料の組成において、Ａｌ
２Ｏ，粉末に代えて（Ｘ−Ｆｅ２０３粉末（平均粒子径
０．３μｍ）を同量使用した以外は、実施例１と同様に
して下塗り層を形成し、磁気ディスクＡをつくった。

比較例１ 実施例１における下塗り雇用塗料の組成において、平均
粒子径が０．７μｍのＡｌ２Ｏ３粉末に代えて平均粒子
径が０．０７μｍのＡｌ２Ｏ３粉末を同量使用した以外
は〈実施例１と同様にして下塗り層を形成し、磁気ディ
スクをつくった。

比較例２ 実施例１における下塗り雇用塗料の組成において、平均
粒子径が０．７μｍのＡｌ２Ｏ３粉末に代えて平均粒子
径が４．０μｍのＡｌ２Ｏ３粉末を同量使用した以外は
、実施例１と同様にして下塗り層を形成し、磁気ディス
クをつくった。

比較例３ 実施例１における下塗り雇用塗料の組成において、Ａｌ
２Ｏ３粉末に代えて平均粒子径が０．２μｍのカーボン
ブラックを同量使用した以外は、実施例１と同様にして
下塗り層を形成し、磁気ディスクをつくった。

比較例４ 実施例１における下塗り雇用塗料の組成において、Ａｌ
２Ｏ３粉末を省いた以外は、実施例１と同様にして下塗
り層を形成し、磁気ディスクをつく　った。

各実施例および比較例で得られた磁気ディスクについて
、耐久性を調べた。耐久性は、磁気ディスクを磁気ディ
スク駆動装置に装着し、相対速度３ｍ／ｓｅｃ、ヘッド
圧２０ｇで、磁気ディスクに傷が発生するまでの時間を
測定して調べた。

下記第１表はその結果である。

第１表− 〔発明の効果〕 上記第１表から明らかなように、この発明で得られた磁
気ディスク（実施例１ないし３）は、比較例１ないし４
で得られた磁気ディスクに比し、傷が発生するまでの時
間が長（、このことからこの発明によって得られる磁気
記録媒体は、耐久性が充分に向上されていることがわか
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明で得られた磁気ディスクの部分拡大断
面図である。 １・・・ポリエステルフィルム（基体）、２・・・下塗
り層、３・・・磁性層、Ａ・・・磁気ディスク（磁気記
録媒体）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、基体上に、平均粒子径が０．１〜３μｍの非磁性粉
   末を含む下塗り層を設け、この下塗り層上に厚さが５μ
   ｍ以下の磁性層を設けたことを特徴とする磁気記録媒体