JPS62160338A - 充填鋼管構造 - Google Patents
充填鋼管構造Info
- Publication number
- JPS62160338A JPS62160338A JP317986A JP317986A JPS62160338A JP S62160338 A JPS62160338 A JP S62160338A JP 317986 A JP317986 A JP 317986A JP 317986 A JP317986 A JP 317986A JP S62160338 A JPS62160338 A JP S62160338A
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- JP
- Japan
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- steel pipe
- concrete
- axial force
- pipe
- steel
- Prior art date
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、柱や杭等に利用されるアンボンド充填鋼管構
造に関するものである。
造に関するものである。
「従来の技術」
この種の構造としては、充填鋼管コンクリート構造か知
られているか、従来の充填鋼管コンクリート構造は、型
枠を兼ねた単純な直円筒状の鋼管を鉛直に立て、その内
部にコンクリートを充填しただけのらのであり、鋼管と
コンクリートとは追打状態にあり、力学的に一体に挙動
する。
られているか、従来の充填鋼管コンクリート構造は、型
枠を兼ねた単純な直円筒状の鋼管を鉛直に立て、その内
部にコンクリートを充填しただけのらのであり、鋼管と
コンクリートとは追打状態にあり、力学的に一体に挙動
する。
「発明が解決しようとする問題点」
ところが、従来のらのでは、軸方向の圧縮力が作用した
場合、Ｑ管とコンクリートとが一体的に歪み、大きく歪
んだ場合、鋼管はミーゼスの降伏条件を越えたり、局部
的な座屈を発生したりする。
場合、Ｑ管とコンクリートとが一体的に歪み、大きく歪
んだ場合、鋼管はミーゼスの降伏条件を越えたり、局部
的な座屈を発生したりする。
したがって、周方向応力に余裕があり鋼管によるコンフ
ァインドク）ノ果（鋼管の周方向応力により、コンクリ
ートか膨らもうとするのを締め付ける作用）でコンクリ
ートの耐力上界を充分期待できるにし拘わらず、増大し
た軸方向応力で鋼管がほとんと降伏にふしてしまい、コ
ンファインド効果を充分発揮できず、必要以上に大きな
断面積の住または杭とならざるを得ない。
ァインドク）ノ果（鋼管の周方向応力により、コンクリ
ートか膨らもうとするのを締め付ける作用）でコンクリ
ートの耐力上界を充分期待できるにし拘わらず、増大し
た軸方向応力で鋼管がほとんと降伏にふしてしまい、コ
ンファインド効果を充分発揮できず、必要以上に大きな
断面積の住または杭とならざるを得ない。
本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、鋼管によ
るコンファインド効果を充分に生かすことができ、圧縮
耐力を著しく向上させて、従来のものより注や杭の断面
積を小さくすることのできる充填鋼管コンクリート構造
を提供することを目的とする。
るコンファインド効果を充分に生かすことができ、圧縮
耐力を著しく向上させて、従来のものより注や杭の断面
積を小さくすることのできる充填鋼管コンクリート構造
を提供することを目的とする。
「問題点を解決するための手段Ｊ
本発明は、前記問題点を解決するために、鋼管の一端部
に、この鋼管に作用する軸力を、接続する鋼管内のコン
クリートに伝達する軸力伝達部を設けるとともに、鋼管
とその内部に打設されたコンクリート等の構造用充填材
との境界面に、鋼管と構造用充填材との付着を無くすた
めのアンボンド処理層を設けてなり、前記軸力伝達部は
前記接続される鋼管の端部にリング状間隙を形成して摺
動自在に挿入される筒状体と、内部のコンクリートを押
下する支圧板とを備えていることを特徴としたものであ
る。
に、この鋼管に作用する軸力を、接続する鋼管内のコン
クリートに伝達する軸力伝達部を設けるとともに、鋼管
とその内部に打設されたコンクリート等の構造用充填材
との境界面に、鋼管と構造用充填材との付着を無くすた
めのアンボンド処理層を設けてなり、前記軸力伝達部は
前記接続される鋼管の端部にリング状間隙を形成して摺
動自在に挿入される筒状体と、内部のコンクリートを押
下する支圧板とを備えていることを特徴としたものであ
る。
「実施例」
以下、図面を参、ｌｊＱ Ｌで本発明の詳細な説明する
。第１図及び第２図は、本発明の一実施例を示ずらのて
あり、第１図はアンポンド充填鋼管構造の桂（以下、？
１１−に「柱」と略称する） Ｉ−［に数階外の粱Ｋ
、 Ｋ 、・・・が接続されているところを示す図であ
り、第２図は第１図の矢視Ａの部分を拡大した図である
。
。第１図及び第２図は、本発明の一実施例を示ずらのて
あり、第１図はアンポンド充填鋼管構造の桂（以下、？
１１−に「柱」と略称する） Ｉ−［に数階外の粱Ｋ
、 Ｋ 、・・・が接続されているところを示す図であ
り、第２図は第１図の矢視Ａの部分を拡大した図である
。
これらの図において、符号ｌは鋼管であり、２は鋼管１
の中に充填されたコンクリートである。
の中に充填されたコンクリートである。
鋼管Ｉの軸方向所定箇所（本実施例においては、３階層
に一箇所の割合）には、粱に、に、・・・から鋼管ｌに
掛かる軸方向の力を内部のコンクリートに伝達するため
の軸力伝達部３が設けられている。軸力伝達部３は、鋼
管ｌを軸方向に縁切りするリング状間隙４と、このリン
グ状間隙４に設けられた筒状体５と、この筒状体５に固
定された支圧板６とからなっており、階層間のほぼ中間
部（柱！■に掛かる曲げモーメントの反曲点）に設けら
れている。
に一箇所の割合）には、粱に、に、・・・から鋼管ｌに
掛かる軸方向の力を内部のコンクリートに伝達するため
の軸力伝達部３が設けられている。軸力伝達部３は、鋼
管ｌを軸方向に縁切りするリング状間隙４と、このリン
グ状間隙４に設けられた筒状体５と、この筒状体５に固
定された支圧板６とからなっており、階層間のほぼ中間
部（柱！■に掛かる曲げモーメントの反曲点）に設けら
れている。
前記筒状体５はリング状間隙４の間に設けられ、かっ、
その上端が上方の鋼管１の下端部に溶接により固定され
たリング状ｖ４管５ａと、一端がこのリング状鋼管５ａ
の内周面に固定され、他端が下方の鋼管ｌに１７り動自
在に挿入された筒状鋼管５ｂとからなっている。なお、
筒状鋼管５ｂとそれに挿入される鋼管Ｉとの間には、そ
れらの摺動を円滑にするための摩擦低減材（例えば四フ
ッ化エヂレン樹脂等）７が設けられている。また、支圧
板６は内部に孔６ａが形成された円板であり、筒状鋼管
５ｂの下端部にほぼ水平に固定されるとともに、鋼管ｌ
の内部に充填されたコンクリート２に内包されている。
その上端が上方の鋼管１の下端部に溶接により固定され
たリング状ｖ４管５ａと、一端がこのリング状鋼管５ａ
の内周面に固定され、他端が下方の鋼管ｌに１７り動自
在に挿入された筒状鋼管５ｂとからなっている。なお、
筒状鋼管５ｂとそれに挿入される鋼管Ｉとの間には、そ
れらの摺動を円滑にするための摩擦低減材（例えば四フ
ッ化エヂレン樹脂等）７が設けられている。また、支圧
板６は内部に孔６ａが形成された円板であり、筒状鋼管
５ｂの下端部にほぼ水平に固定されるとともに、鋼管ｌ
の内部に充填されたコンクリート２に内包されている。
なお、支ｌｌＥ板６に孔６ａを形成するかどうかは自由
である。
である。
また、前記のように構成された鋼管ｌの内面には、鋼管
１と充填コンクリートとの付着をなくすための分離＋Ａ
（アンボンド処理層）８が予め塗布され、その上で、鋼
管１内部にコンクリート２が打設充填されている。分離
材８としては、パラフィン、アスファルト、オイル、グ
リス、ワセリン等を用い、これを鋼管１の内面に塗布す
ることによリアンボンド処理層を形成している。
１と充填コンクリートとの付着をなくすための分離＋Ａ
（アンボンド処理層）８が予め塗布され、その上で、鋼
管１内部にコンクリート２が打設充填されている。分離
材８としては、パラフィン、アスファルト、オイル、グ
リス、ワセリン等を用い、これを鋼管１の内面に塗布す
ることによリアンボンド処理層を形成している。
このような充填鋼管コンクリート構造における作用につ
いて説明する。
いて説明する。
まず、３１浩層分の粱Ｋ 、Ｋ 、Ｋに掛かる剪断力は
それらが溶接された部分の鋼管ｌに伝達されろ。
それらが溶接された部分の鋼管ｌに伝達されろ。
ところが、鋼管１と内部のコンクリート２とは、アンボ
ンド処理層８によって分離されているため、鋼管Ｉに伝
わった剪断力は内部のコンクリート２には直接伝わらず
、この鋼管Ｉの下端にらうけられた軸力伝達部３の支圧
板６を介して下方のコンクリート２へ伝達される。次に
、下方のコンクリート２に軸方向の力が伝達されると、
コンクリート２は圧縮され、それか所定の強度を越える
と軸方向に歪を生じろ。それに従い鋼管ｌ乙下方へずれ
て移動するが、軸力伝達部３にはリング状間隙４が形成
されているため上方の鋼管ｌは、下方の鋼管１と接触す
ることはなく、確実に梁Ｋ 、 Ｋ 、 Ｋからの剪断
力をコンクリート２に伝達する（ここで、リング状間隙
４は北方の鋼管ｌが移動しても下方の鋼管ｌと接触しな
い程度の寸法としておく）。また、下方のコンクリート
２は、軸方向に歪むとと乙に径方向の急激な横歪生じる
。 ところか、下方の鋼管１は、上方の鋼管ｌと同様に
３階層分の荷重しか負担しないため、鋼管１に発生する
軸方向の応力は僅かとなる。特に、この場合は、鋼管Ｉ
は充填コンクリート２とアンボンド状態にあり、鋼管１
は軸方向においてコンクリート２に全く拘束されない。
ンド処理層８によって分離されているため、鋼管Ｉに伝
わった剪断力は内部のコンクリート２には直接伝わらず
、この鋼管Ｉの下端にらうけられた軸力伝達部３の支圧
板６を介して下方のコンクリート２へ伝達される。次に
、下方のコンクリート２に軸方向の力が伝達されると、
コンクリート２は圧縮され、それか所定の強度を越える
と軸方向に歪を生じろ。それに従い鋼管ｌ乙下方へずれ
て移動するが、軸力伝達部３にはリング状間隙４が形成
されているため上方の鋼管ｌは、下方の鋼管１と接触す
ることはなく、確実に梁Ｋ 、 Ｋ 、 Ｋからの剪断
力をコンクリート２に伝達する（ここで、リング状間隙
４は北方の鋼管ｌが移動しても下方の鋼管ｌと接触しな
い程度の寸法としておく）。また、下方のコンクリート
２は、軸方向に歪むとと乙に径方向の急激な横歪生じる
。 ところか、下方の鋼管１は、上方の鋼管ｌと同様に
３階層分の荷重しか負担しないため、鋼管１に発生する
軸方向の応力は僅かとなる。特に、この場合は、鋼管Ｉ
は充填コンクリート２とアンボンド状態にあり、鋼管１
は軸方向においてコンクリート２に全く拘束されない。
したがって、コンクリート２には軸歪か生じるものの、
鋼管ｌには殆ど軸歪が生じない。これらの作用は、上方
の鋼管１と内部のコンクリート２との間にも同様に生じ
る。
鋼管ｌには殆ど軸歪が生じない。これらの作用は、上方
の鋼管１と内部のコンクリート２との間にも同様に生じ
る。
したがって、ミーゼスの降伏条件を適用すれば円周方向
応力による鋼管１のコンファインド効果を充分発揮させ
ることができ、その結果圧縮荷重に対する強度の向上を
図ることができ、柱■４の断面積を小さくすることがで
きる。
応力による鋼管１のコンファインド効果を充分発揮させ
ることができ、その結果圧縮荷重に対する強度の向上を
図ることができ、柱■４の断面積を小さくすることがで
きる。
次に、このような柱１（の施工例についてのべると、鋼
管１に軸力伝達部３を設ける方法としては、まず、工場
においてリング状鋼管５ａの内側に筒状鋼管５ｂを溶接
しその先端部に支圧板６を固定して製作した軸力伝達部
３を、さらに、工場において上方の鋼管１の先端に第２
図における符号９の部分て溶接したらのを、現場にて所
定のリング状間隙４か形成されるように下方の鋼管１に
建込み、その後鋼管１内にコンクリ−１−２を打設する
方法、及び、工場において前記のようにして製作した軸
力伝達部３を、現場にて下方の鋼管ｌの上部に、所定の
リング状間隙４が形成されるように設置し、その上部に
鋼管ｌを建込み符号９の部分を溶接した後鋼管ｌ内にコ
ンクリート２を打設する方法かある。この場合、建込み
時にサポートをとる必要がある。次に、工場において前
記のようにして製作した軸力伝達部３を、さらに工場に
て上方の鋼管ｌに符号９の部分て溶接した乙のを、現場
において上方の鋼管１の下端に設けられたリング状鋼管
５ａの下端部と下方の鋼管ｌの上端とが当接するように
建込むとと乙に鋼管１内にコンクリートを打設した後、
下方の鋼管ｌの上端部を所定のリング状間隙４が形成さ
れるようにカットする方法、及び、工場にて製作した軸
力伝達部３を現場にてリング状鋼管５ａの下端部が下方
の鋼管ｌの上端部と当接するように設置し、その後軸力
伝達部３の上部に鋼管ｌを建込んで符号９の部分を溶接
するとともに鋼管ｌ内へコンクリート２を打設した後、
下方の鋼管１の上端部を所定のリング状間隙４が形成さ
れるようにカットする方法がある。この場合、筒状鋼管
５ｂに傷をつくけないようにカットする必要がある。
管１に軸力伝達部３を設ける方法としては、まず、工場
においてリング状鋼管５ａの内側に筒状鋼管５ｂを溶接
しその先端部に支圧板６を固定して製作した軸力伝達部
３を、さらに、工場において上方の鋼管１の先端に第２
図における符号９の部分て溶接したらのを、現場にて所
定のリング状間隙４か形成されるように下方の鋼管１に
建込み、その後鋼管１内にコンクリ−１−２を打設する
方法、及び、工場において前記のようにして製作した軸
力伝達部３を、現場にて下方の鋼管ｌの上部に、所定の
リング状間隙４が形成されるように設置し、その上部に
鋼管ｌを建込み符号９の部分を溶接した後鋼管ｌ内にコ
ンクリート２を打設する方法かある。この場合、建込み
時にサポートをとる必要がある。次に、工場において前
記のようにして製作した軸力伝達部３を、さらに工場に
て上方の鋼管ｌに符号９の部分て溶接した乙のを、現場
において上方の鋼管１の下端に設けられたリング状鋼管
５ａの下端部と下方の鋼管ｌの上端とが当接するように
建込むとと乙に鋼管１内にコンクリートを打設した後、
下方の鋼管ｌの上端部を所定のリング状間隙４が形成さ
れるようにカットする方法、及び、工場にて製作した軸
力伝達部３を現場にてリング状鋼管５ａの下端部が下方
の鋼管ｌの上端部と当接するように設置し、その後軸力
伝達部３の上部に鋼管ｌを建込んで符号９の部分を溶接
するとともに鋼管ｌ内へコンクリート２を打設した後、
下方の鋼管１の上端部を所定のリング状間隙４が形成さ
れるようにカットする方法がある。この場合、筒状鋼管
５ｂに傷をつくけないようにカットする必要がある。
つぎに、第３図を用いて第２の実施例を説明する。第３
図は、第１図の矢視Ａ部分の拡大断面図であり、本図に
おいて前記第１の実施例と同一の構成要素については同
一符号を付し、その説明を省略ずろ。この第２の実施例
は、前記第１の実施例における軸力伝達部３を鋳造によ
り一体成形した乙のであり、軸力伝達部３は、一端部が
鋼管ｌの端部に溶接され（符号９の部分）、他端部が前
記銀・１管１と接続されろ鋼管１の端部に摺動自在に挿
入された筒状体５と、その先端部に固定された支圧板６
とからなっている。なお、支圧板６は、別に製作して後
付けするようにしてらよい。また、軸力伝達部３は、接
続される舅管１の端面との間に、リンク状の間隙４を形
成して挿入されている。
図は、第１図の矢視Ａ部分の拡大断面図であり、本図に
おいて前記第１の実施例と同一の構成要素については同
一符号を付し、その説明を省略ずろ。この第２の実施例
は、前記第１の実施例における軸力伝達部３を鋳造によ
り一体成形した乙のであり、軸力伝達部３は、一端部が
鋼管ｌの端部に溶接され（符号９の部分）、他端部が前
記銀・１管１と接続されろ鋼管１の端部に摺動自在に挿
入された筒状体５と、その先端部に固定された支圧板６
とからなっている。なお、支圧板６は、別に製作して後
付けするようにしてらよい。また、軸力伝達部３は、接
続される舅管１の端面との間に、リンク状の間隙４を形
成して挿入されている。
その他の構成については、前記第１の実施例と同様であ
る。
る。
したかて、本実施例においては、軸力伝達部３の製作が
容易であるとともに、前記第１の実施例と同様の作用・
効果を有する。
容易であるとともに、前記第１の実施例と同様の作用・
効果を有する。
つぎに、第４図を用いて第３の実施例を説明する。第３
図は第１図の一部拡大断面図であり、図において、前記
第１の実施例と同様の構成要素については同一符号を付
し、その説明を省略する。
図は第１図の一部拡大断面図であり、図において、前記
第１の実施例と同様の構成要素については同一符号を付
し、その説明を省略する。
第３の実施例は、第２の実施例における軸力伝達部３を
、鋼管１と一体に成形したらのであり、その他の構成は
、前記第１の実施例と全く同様である。
、鋼管１と一体に成形したらのであり、その他の構成は
、前記第１の実施例と全く同様である。
したかて、本実施例においては、鋼管ｌと軸力伝達部３
との溶接部９を省略するこ七かできるとと乙に、前記第
１の実施例と同様の作用・効果をゆうする。
との溶接部９を省略するこ七かできるとと乙に、前記第
１の実施例と同様の作用・効果をゆうする。
また、前記の各実進例においては、第５図、第６図に示
すように、軸力伝達部３の筒状体５の部分に直接コンク
リート２からの軸力が伝わるのを防ぐために、筒状体５
にゴム等柔性材ＩＱを設けたり、筒状体５に傾斜部１１
を形成したりするようにしてらよい。
すように、軸力伝達部３の筒状体５の部分に直接コンク
リート２からの軸力が伝わるのを防ぐために、筒状体５
にゴム等柔性材ＩＱを設けたり、筒状体５に傾斜部１１
を形成したりするようにしてらよい。
なお、土足の実施例においては、鋼管ｌ内にコンクリー
トを充填したが、モルタル、その他の水硬性オ料、ある
いは、土、砂、金属粉粒体、ガラス粉粒体、プラスデッ
ク、粘土等、圧密すれば充分な圧縮耐力を有する構造用
充填材をこれに代えてもよい。また、コンクリートの中
に鉄筋を入れたり、プレストレスト鋼材を配して、コン
クリートの耐力増強を図ることは伝音である。
トを充填したが、モルタル、その他の水硬性オ料、ある
いは、土、砂、金属粉粒体、ガラス粉粒体、プラスデッ
ク、粘土等、圧密すれば充分な圧縮耐力を有する構造用
充填材をこれに代えてもよい。また、コンクリートの中
に鉄筋を入れたり、プレストレスト鋼材を配して、コン
クリートの耐力増強を図ることは伝音である。
「発明の効果」
以上説明したように本発明は、柱の所定の場所に鋼管に
掛かる軸力を鋼管内のコンクリートに伝達する軸力伝達
部を設けたものであるので、鋼管には一定値以下の僅か
の軸方向応力しか発生しない。したがって、ミーゼスの
降伏条件を適用すれば円周方向応力による鋼管のコンフ
ァインド効果６・・・・・・支圧板、８・・・・・・分
離材（アンボンド処理層）。
掛かる軸力を鋼管内のコンクリートに伝達する軸力伝達
部を設けたものであるので、鋼管には一定値以下の僅か
の軸方向応力しか発生しない。したがって、ミーゼスの
降伏条件を適用すれば円周方向応力による鋼管のコンフ
ァインド効果６・・・・・・支圧板、８・・・・・・分
離材（アンボンド処理層）。
を充分発揮さＵｏることができる。その結果、圧縮６１
玉に対する強度を著しく向上させることかでき、住の断
面積を小さくでさる。また、本発明においては、施工か
簡単であるととらに柱の曲の部分には鋼管の軸力をコン
クリートに伝達するための付帯設備を必要としない。
玉に対する強度を著しく向上させることかでき、住の断
面積を小さくでさる。また、本発明においては、施工か
簡単であるととらに柱の曲の部分には鋼管の軸力をコン
クリートに伝達するための付帯設備を必要としない。
第１図及び第２図は、本発明の第１の実施例を示すもの
で、第１図は実施例の全体を表す一部断面をした側面図
、第２図は同実施例の要部（第１図の矢視Ａ部）の側断
面図、第３図は第２の実施例を示すらのであり、要部（
第１図の矢視Ａ部）の側断面図、第４図は第３の実施例
を示すものであり、第１図の一部拡大断面図、第５図は
筒状体に柔性材を設けた場合の軸力伝達部の拡大側断面
図、第６図は筒状体に傾斜部を設けた場合の軸力伝達部
の拡大側断面図である。
で、第１図は実施例の全体を表す一部断面をした側面図
、第２図は同実施例の要部（第１図の矢視Ａ部）の側断
面図、第３図は第２の実施例を示すらのであり、要部（
第１図の矢視Ａ部）の側断面図、第４図は第３の実施例
を示すものであり、第１図の一部拡大断面図、第５図は
筒状体に柔性材を設けた場合の軸力伝達部の拡大側断面
図、第６図は筒状体に傾斜部を設けた場合の軸力伝達部
の拡大側断面図である。
Claims (1)
- 二以上接続される鋼管の内部にコンクリートを打設して
構築する充填鋼管構造において、鋼管の一端部に、この
鋼管に作用する軸力を、接続する鋼管内のコンクリート
に伝達する軸力伝達部を設けるとともに、鋼管とその内
部に打設されたコンクリート等の構造用充填材との境界
面に、鋼管と構造用充填材との付着を無くすためのアン
ボンド処理層を設けてなり、前記軸力伝達部は前記接続
される鋼管の端部にリング状間隙を形成して摺動自在に
挿入される筒状体と、内部のコンクリートを押圧する支
圧板とを備えていることを特徴とするアンボンド充填鋼
管構造。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP317986A JPS62160338A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 充填鋼管構造 |
| DE8686306519T DE3676021D1 (de) | 1985-09-02 | 1986-08-22 | Mit fuellstoff gefuellte stahlrohrsaeule. |
| EP19860306519 EP0214800B1 (en) | 1985-09-02 | 1986-08-22 | Filler filled steel tube column |
| CN 86106236 CN1008643B (zh) | 1985-09-02 | 1986-09-02 | 带填充料的钢管柱 |
| US07/503,147 US5012622A (en) | 1985-03-05 | 1990-03-30 | Structural filler filled steel tube column |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP317986A JPS62160338A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 充填鋼管構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62160338A true JPS62160338A (ja) | 1987-07-16 |
| JPH0448137B2 JPH0448137B2 (ja) | 1992-08-05 |
Family
ID=11550158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP317986A Granted JPS62160338A (ja) | 1985-03-05 | 1986-01-10 | 充填鋼管構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62160338A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6433343A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-03 | Ohbayashi Corp | Steel pipe packed concrete pillar |
| JP2014015773A (ja) * | 2012-07-09 | 2014-01-30 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | コンクリート充填鋼管構造体および施工構造 |
| WO2018152956A1 (zh) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 青岛理工大学 | 一种装配式圆形钢管套管纤维混凝土柱连接节点及安装方法 |
-
1986
- 1986-01-10 JP JP317986A patent/JPS62160338A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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