JPS6216219B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6216219B2 JPS6216219B2 JP9577781A JP9577781A JPS6216219B2 JP S6216219 B2 JPS6216219 B2 JP S6216219B2 JP 9577781 A JP9577781 A JP 9577781A JP 9577781 A JP9577781 A JP 9577781A JP S6216219 B2 JPS6216219 B2 JP S6216219B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chlorine
- containing resin
- acid
- chlorinated
- fatty acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は塩素含有樹脂組成物とくに可塑剤を含
まない塩素含有樹脂組成物に関する。 塩素含有樹脂はその樹脂が持つているすぐれた
物性上から種々の製品に汎用されている。しかし
ながら、とくに物性上種々の点にすぐれている硬
質系の組成物においては、熱安定性と成形時にお
ける流れ特性の点に問題があり、無理な成形条件
で成形しても、出来上つた製品は熱、光、衝撃そ
の他の環境要因に対して脆い欠陥を内臓してお
り、品質上の信頼性が低いものである。 又、塩素含有樹脂の成形時の熱劣化を防止する
ため熱安定剤を添加することが一般に行われてお
り、該熱安定剤の種類によつてはわずかに成形時
の流動性を向上させることが出来るが、それも限
度があり、高重合度の塩素含有樹脂を成形する場
合とか、汎用グレードでもやや複雑な形状に成形
する場合は、成形を容易にするために少量の可塑
剤を添加せざるを得ないが、硬質系に属する製品
は可塑剤が添加されることにより衝撃物性は大巾
に低下し、さらに製品の軟化点が低下し、耐熱性
が低下する。 本発明は上記の如きとくに硬質系の塩素含有樹
脂組成物の問題点にかんがみ、衝撃強度などの好
ましい諸物性の低下を伴うことなく流れ特性が改
良された良好な成形性を要する硬質系の塩素含有
樹脂組成物を提供することを主たる目的としてな
されたものであり、その要旨は塩素含有樹脂に塩
素化脂肪酸金属塩が含有され、かつ可塑剤を含ま
ないことを特徴とする塩素含有樹脂組成物に存す
る。 本発明に用いられる塩素含有樹脂としてはポリ
塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ
エチレン、塩化ビニル―エチレン共重合体、塩化
ビニル―酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。 又、塩素化脂肪酸金属塩は一般に塩素化された
脂肪酸と金属化合物との反応により金属塩を形成
させて得られるものであり、上記塩素化は従来よ
り行われている塩素化法にもとづいて行うことが
出来る。そして上記脂肪酸としては、飽和又は不
飽和のモノ又はジカルボン酸、オキシモノ又はジ
カルボン酸等の金属と金属塩を形成し得る脂肪酸
が用いられ、炭素数２〜39のものが好適に用いら
れる。 好適な脂肪酸としては例えば酢酸、プロピオン
酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリル酸、バル
ミチン酸、リグノセリン酸、モンタン酸、マロン
酸、マレイン酸、鯨油酸、乳酸、リンゴ酸、酒石
酸等が挙げられる。 又、上記金属としては周期律表のａ，a.
b，，a.b属の金属が用いられることが出来、
好適な金属としては、ナトリウム、カリウム、カ
ルシウム、マグネシウム、バリウム、ストロンチ
ウム、亜鉛、カドミウム、アルミニウム、カリウ
ム、ゲルマニウム、チタン、スズ、鉛等が挙げら
れる。 本発明に用いられる塩素化脂肪酸金属塩は塩素
化度が３〜60％のものが好適であり、又、その使
用量は塩素含有樹脂100重量部に対し0.5〜20重量
部とくに２〜15重量部用いるのが好ましい。なお
本発明における塩素化度の表示は金属塩を構成す
る脂肪酸中に占める塩素の割合を重量百分率で表
わした数値によつてなされる。 本発明の組成物は塩素含有樹脂に上記塩素化脂
肪酸金属塩が含有されたものであるが、従来より
硬質系組成物の成形性向上を目的として添加され
ていた可塑剤は、軟化温度や耐衝撃性の低下をも
たらし、塩素含有樹脂の硬質系組成物としての好
ましい特性を損うので本発明においては用いられ
ない。 塩素含有樹脂への上記塩素化脂肪酸金属塩の添
加によつて、組成物の加熱成形時における流れ特
性すなわち成形性を大巾に改良することが出来る
のであり、その際該金属塩の添加によつて軟化度
の低下は起らず耐衝撃性については可塑剤の場合
とは逆に向上するのである。 さらに上記金属塩は塩素含有樹脂との相溶性が
極めて良好であるので、ブリードアウト等の現象
は起らず透明性において一段とすぐれたものとな
るのである。 本発明組成物から成形品を製造するには、通常
塩素含有樹脂硬質製品製造時に加えられる熱安定
剤例えばジアルキルスズメルカプト等の有機錫化
合物安定剤、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カ
ルシウム、ステアリン酸鉛等の金属石ケン類、ト
リベース、水酸化金属、酸化金属、珪酸塩等の無
機安定剤等を該組成物に加えて常法に従つて成形
を行うのが一般的であり、その際該組成物は本発
明の効果にもとづくすぐれた成形性を示すのであ
る。 又、本発明の組成物に、従来より塩素含有樹脂
組成物に添加されていた滑剤、顔料、帯電防止
剤、充填剤その他の種々の添加剤を必要に応じて
加えることが出来る。 本発明の塩素含有樹脂組成物は上述の通りの構
成のものであり、とくに、塩素化脂肪酸金属塩が
含有されているので、硬質系組成物としてのすぐ
れた特性を損うことなくすぐれた成形性が付与さ
れており、さらに耐衝撃性や透明性についても一
段とすぐれているのである。 以下本発明の実施例にもとづいて説明する。な
お以下において部とあるのは重量部を意味する。 実施例 １ 塩素化度30％の塩素化ステアリン酸カルシウム
５部を重合度1100のポリ塩化ビニル100部に加
え、さらにジアルキルスズメルカプト0.5部及び
炭化水素ワツクス0.5部を加えた組成物を195℃の
ロールで５分間混練し、これにより得られたシー
トを重ね合せて180℃で10分間プレスし、厚さ１
mmのシートを作つた。かくして得られたシートを
試料として、軟化温度（ビカツト）及びデユポン
衝撃試験高さ（０℃）を測定した。 又、透明性を見るためヘイズ値及び光線透過率
について測定し、さらに上記組成物について成形
時における流れ特性を見るため、200atmの加圧
状態で185℃における粘度を測定した。これらの
結果は第１表に示される通りであつた。又、比較
のために、同表に示される比較例１，２の配合組
成について上記と同様のテストを行つた。
まない塩素含有樹脂組成物に関する。 塩素含有樹脂はその樹脂が持つているすぐれた
物性上から種々の製品に汎用されている。しかし
ながら、とくに物性上種々の点にすぐれている硬
質系の組成物においては、熱安定性と成形時にお
ける流れ特性の点に問題があり、無理な成形条件
で成形しても、出来上つた製品は熱、光、衝撃そ
の他の環境要因に対して脆い欠陥を内臓してお
り、品質上の信頼性が低いものである。 又、塩素含有樹脂の成形時の熱劣化を防止する
ため熱安定剤を添加することが一般に行われてお
り、該熱安定剤の種類によつてはわずかに成形時
の流動性を向上させることが出来るが、それも限
度があり、高重合度の塩素含有樹脂を成形する場
合とか、汎用グレードでもやや複雑な形状に成形
する場合は、成形を容易にするために少量の可塑
剤を添加せざるを得ないが、硬質系に属する製品
は可塑剤が添加されることにより衝撃物性は大巾
に低下し、さらに製品の軟化点が低下し、耐熱性
が低下する。 本発明は上記の如きとくに硬質系の塩素含有樹
脂組成物の問題点にかんがみ、衝撃強度などの好
ましい諸物性の低下を伴うことなく流れ特性が改
良された良好な成形性を要する硬質系の塩素含有
樹脂組成物を提供することを主たる目的としてな
されたものであり、その要旨は塩素含有樹脂に塩
素化脂肪酸金属塩が含有され、かつ可塑剤を含ま
ないことを特徴とする塩素含有樹脂組成物に存す
る。 本発明に用いられる塩素含有樹脂としてはポリ
塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ
エチレン、塩化ビニル―エチレン共重合体、塩化
ビニル―酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。 又、塩素化脂肪酸金属塩は一般に塩素化された
脂肪酸と金属化合物との反応により金属塩を形成
させて得られるものであり、上記塩素化は従来よ
り行われている塩素化法にもとづいて行うことが
出来る。そして上記脂肪酸としては、飽和又は不
飽和のモノ又はジカルボン酸、オキシモノ又はジ
カルボン酸等の金属と金属塩を形成し得る脂肪酸
が用いられ、炭素数２〜39のものが好適に用いら
れる。 好適な脂肪酸としては例えば酢酸、プロピオン
酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリル酸、バル
ミチン酸、リグノセリン酸、モンタン酸、マロン
酸、マレイン酸、鯨油酸、乳酸、リンゴ酸、酒石
酸等が挙げられる。 又、上記金属としては周期律表のａ，a.
b，，a.b属の金属が用いられることが出来、
好適な金属としては、ナトリウム、カリウム、カ
ルシウム、マグネシウム、バリウム、ストロンチ
ウム、亜鉛、カドミウム、アルミニウム、カリウ
ム、ゲルマニウム、チタン、スズ、鉛等が挙げら
れる。 本発明に用いられる塩素化脂肪酸金属塩は塩素
化度が３〜60％のものが好適であり、又、その使
用量は塩素含有樹脂100重量部に対し0.5〜20重量
部とくに２〜15重量部用いるのが好ましい。なお
本発明における塩素化度の表示は金属塩を構成す
る脂肪酸中に占める塩素の割合を重量百分率で表
わした数値によつてなされる。 本発明の組成物は塩素含有樹脂に上記塩素化脂
肪酸金属塩が含有されたものであるが、従来より
硬質系組成物の成形性向上を目的として添加され
ていた可塑剤は、軟化温度や耐衝撃性の低下をも
たらし、塩素含有樹脂の硬質系組成物としての好
ましい特性を損うので本発明においては用いられ
ない。 塩素含有樹脂への上記塩素化脂肪酸金属塩の添
加によつて、組成物の加熱成形時における流れ特
性すなわち成形性を大巾に改良することが出来る
のであり、その際該金属塩の添加によつて軟化度
の低下は起らず耐衝撃性については可塑剤の場合
とは逆に向上するのである。 さらに上記金属塩は塩素含有樹脂との相溶性が
極めて良好であるので、ブリードアウト等の現象
は起らず透明性において一段とすぐれたものとな
るのである。 本発明組成物から成形品を製造するには、通常
塩素含有樹脂硬質製品製造時に加えられる熱安定
剤例えばジアルキルスズメルカプト等の有機錫化
合物安定剤、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カ
ルシウム、ステアリン酸鉛等の金属石ケン類、ト
リベース、水酸化金属、酸化金属、珪酸塩等の無
機安定剤等を該組成物に加えて常法に従つて成形
を行うのが一般的であり、その際該組成物は本発
明の効果にもとづくすぐれた成形性を示すのであ
る。 又、本発明の組成物に、従来より塩素含有樹脂
組成物に添加されていた滑剤、顔料、帯電防止
剤、充填剤その他の種々の添加剤を必要に応じて
加えることが出来る。 本発明の塩素含有樹脂組成物は上述の通りの構
成のものであり、とくに、塩素化脂肪酸金属塩が
含有されているので、硬質系組成物としてのすぐ
れた特性を損うことなくすぐれた成形性が付与さ
れており、さらに耐衝撃性や透明性についても一
段とすぐれているのである。 以下本発明の実施例にもとづいて説明する。な
お以下において部とあるのは重量部を意味する。 実施例 １ 塩素化度30％の塩素化ステアリン酸カルシウム
５部を重合度1100のポリ塩化ビニル100部に加
え、さらにジアルキルスズメルカプト0.5部及び
炭化水素ワツクス0.5部を加えた組成物を195℃の
ロールで５分間混練し、これにより得られたシー
トを重ね合せて180℃で10分間プレスし、厚さ１
mmのシートを作つた。かくして得られたシートを
試料として、軟化温度（ビカツト）及びデユポン
衝撃試験高さ（０℃）を測定した。 又、透明性を見るためヘイズ値及び光線透過率
について測定し、さらに上記組成物について成形
時における流れ特性を見るため、200atmの加圧
状態で185℃における粘度を測定した。これらの
結果は第１表に示される通りであつた。又、比較
のために、同表に示される比較例１，２の配合組
成について上記と同様のテストを行つた。
【表】
【表】
実施例 ２
ポリ塩化ビニル（重合度1100）100部に、塩素
化度10％の塩素化ステアリン酸マグネシウム３
部、ステアリン酸鉛0.8部及びステアリン酸カル
シウム0.5部を加えた組成物について実施例１と
同様にシートを作り、ヘイズ値及び光線透過率を
測定した。 その結果は第２表の通りであつた。 又、比較のために同表に示される比較例３，４
の組成について同様のテストを行つた。
化度10％の塩素化ステアリン酸マグネシウム３
部、ステアリン酸鉛0.8部及びステアリン酸カル
シウム0.5部を加えた組成物について実施例１と
同様にシートを作り、ヘイズ値及び光線透過率を
測定した。 その結果は第２表の通りであつた。 又、比較のために同表に示される比較例３，４
の組成について同様のテストを行つた。
【表】
【表】
上表の如く、本実施例によるシートは透明性が
良好で、ブリードないしはプレートアウトのない
ものであつた。 実施例 ３，４ 第３表に示される組成（実施例３，４、比較例
５，６，７）について実施例１と同様にしてシー
トを作成し、軟化点（ビカツト）、シヤルピー衝
撃値等を測定し、さらに実施例４、比較例７の組
成については流れ特性を見るため200atmの加圧
下で185℃における粘度を測定した。これらの結
果は第３表に示される通りであつた。
良好で、ブリードないしはプレートアウトのない
ものであつた。 実施例 ３，４ 第３表に示される組成（実施例３，４、比較例
５，６，７）について実施例１と同様にしてシー
トを作成し、軟化点（ビカツト）、シヤルピー衝
撃値等を測定し、さらに実施例４、比較例７の組
成については流れ特性を見るため200atmの加圧
下で185℃における粘度を測定した。これらの結
果は第３表に示される通りであつた。
【表】
【表】
なお上表中の塩素化ステアリン酸Baの塩素化
度は50％であり、又、塩素化混合脂肪酸Caとし
ては、塩素化オレイン酸（塩素化度約30％）と塩
素化カプリン酸（塩素化度約30％）との略等量混
合酸のカルシウム塩を用いた。
度は50％であり、又、塩素化混合脂肪酸Caとし
ては、塩素化オレイン酸（塩素化度約30％）と塩
素化カプリン酸（塩素化度約30％）との略等量混
合酸のカルシウム塩を用いた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 塩素含有樹脂に塩素化脂肪酸金属塩が含有さ
れ、かつ可塑剤を含まないことを特徴とする塩素
含有樹脂組成物。 ２ 塩素化脂肪酸金属塩における炭素数が２〜39
個である第１項記載の塩素含有樹脂組成物。 ３ 塩素化脂肪酸金属塩の塩素化度が３〜60％で
ある第１項記載の塩素含有樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9577781A JPS57209946A (en) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Chlorine-containing resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9577781A JPS57209946A (en) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Chlorine-containing resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57209946A JPS57209946A (en) | 1982-12-23 |
| JPS6216219B2 true JPS6216219B2 (ja) | 1987-04-11 |
Family
ID=14146906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9577781A Granted JPS57209946A (en) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Chlorine-containing resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57209946A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59196352A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-07 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPH075805B2 (ja) * | 1984-02-23 | 1995-01-25 | 日東化成株式会社 | 安定化されたハロゲン含有樹脂組成物 |
| JPS62169843A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-27 | Chisso Corp | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
-
1981
- 1981-06-19 JP JP9577781A patent/JPS57209946A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57209946A (en) | 1982-12-23 |
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