JPS6216239B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は空窯保温後のコークス炉炭化室炉底煉
瓦の補修法に関する。

コークス炉の空窯保温とは、炭化室の炉蓋を装
着し石炭の装入を中止してコークス炉を熱間状態
に保温することである。例えば生産調整のために
全炭化室を長期間にわたつて空窯保温するホツト
バンキングや燃焼室その他の熱間補修のために補
修に関係する１部炭化室のみを補修期間中のみ空
窯保温する方法等があり、コークス炉の損傷がな
く生産を停止出来ると共に再開後即生産が可能で
ある等の利点を持つている。

ところが、長期間稼働したコークス炉炭化室の
炉底煉瓦は、装入炭の水分、荷重、灰分等の影響
及びコークスケーキ押出時の抵抗等の影響もあつ
て摩減、スポール、壊蝕等で表面が凸凹に損傷し
ており、該凹面にはカーボンが推積付着して平滑
度が維持された状態となつている。このため空窯
保温を行うと、上記カーボンが焼失して炭化室の
炉底煉瓦は、凹凸状態を呈する。このままの状態
で操業を行なうと、コークスケーキ押出時に炉底
の抵抗を増えて押出不能（押詰り）となり、強い
ては炉壁の湾曲、倒壊につながるおそれがある。

従つて、空窯保温した後は炭化室炉底煉瓦を調
査して押詰り等のない様補修して操業を再開する
必要がある。従来より損傷した炉底煉瓦の補修に
は、モルタルを凹面に流し込んで補修する方法等
が用いられている。しかし該方法は、モルタル水
分30％程度であるため、水分による炉底煉瓦損傷
の助長、モルタルの接着が悪く、また窯口部から
人力で補修をするので作業負荷が大きく、補修に
長時間を要し、しかも炭化室中央部付近の補修は
不可能に近い状態である等の問題がある。

この発明はかかる問題点に鑑み、空窯保温した
炭化室炉底煉瓦の補修において、作業負荷を軽減
し短時間で炭化室全搬にわたつて安価に保修する
方法を提案するものである。

本発明では、乾燥粉コークスを炭化室に投入
し、押出し機により乾燥粉コークスが少くとも炉
底煉瓦表面の凹部を埋めつくして炉底面が平坦と
なるように、乾燥粉コークスを炭化室の炉底面に
敷きつめる。その後、該炭化室が操業に移つたと
きに発生ガスのカーボンが炉底煉瓦面に付着する
と共に粉コークスが炉底煉瓦面に溶着する。その
結果、炉底に平滑かつ強固なカーボン層が形成さ
れる。また、本発明ではコークス炉に付属する押
出し機を利用して乾燥粉コークスを敷きつめるの
で、特別な装置を必要とせず、作業は簡単であ
り、低コストで炉底煉瓦を補修することができ
る。

本発明の好ましい実施態様は、空窯保温した炭
化室両側の炉蓋を外してコークガイドケージを装
着し、事前に乾燥させていた粉コークスを、押出
機側および／あるいは炉頂装入口より炭化室に投
入し、押出機ラムを炭化室内で往復摺動を適宜繰
り返して上記押出機ラムのヘツトシユーで炉底煉
瓦凹面に粉コークスを擦り込んで固着させる。ま
た、残余の粉コークスは押出機ヘツトシユー部に
ムシロ等の介在物を当てて押出機側からコークガ
イド側に押出しガイドケージを経て消火車に集め
られ沈澱池に戻す。従つて本発明では、補修に使
用する材料に無駄がなく安価で作業負荷が少なく
また短時間で炉底煉瓦全般にわたつて補修が出
来、操業後のコークスケーキ押出時の抵抗が軽減
され押詰り（押出不能）等のトラブルが防止でき
る。

以下にこの発明の実施例を図面に基いて説明す
る。

コークス炉は炭化室１と燃焼室２が交互に並び
その下方に位置する煉瓦構造３の下部に蓄熱室４
が燃焼室と接続されており、燃焼室２は煉瓦壁で
仕切られ多数のフリユー（図示省略）で構成され
ている。

第１図は、３燃焼室同時熱間補修時の空窯保温
発生状況にあるコークス炉の縦断面図で、補修燃
焼室２（斜線で表示）に接する炭化室５に隣接す
る非補修燃焼室６側に断熱カーテン７を設ける。
更に補修燃焼室２の奥にある非補修部との境部分
の炭化室に断熱壁（図示省略）を設けて作業環境
を確保し、非補修部を熱間状態に保持して補修燃
焼室２を解体して再度新らしく煉瓦積を行つて補
修し、加熱昇温後、操業炉として使用するもので
ある。

この場合、断熱カーテン７を設けた炭化室７
の、非補修燃焼室６を越えた次の炭化室８が空窯
保温状態となり、更に非補修燃焼室６を越えた次
の炭化室９が操業状態にある。なお、空窯ホツト
バンキングの場合には全炭化室が空窯保温状態と
なる。

第２図は、空窯保温した炭化室炉底煉瓦損傷の
１例である。バツクステー１０で締められた燃焼
室６の炉壁１１間の炉底煉瓦１２は装入炭水分、
灰分、荷重等の外にコークス押出時の抵抗等の影
響もあつて、煉瓦の目地部から摩減、スポール、
壊蝕等で表面が凹状１３に損傷しており、操業時
は表面の凹面にカーボンが堆積付着して平滑度が
維持された状態となつている。ところが空窯保温
（約1000℃）により炉底煉瓦凹面に堆積積付着し
たカーボンは焼失して凹状１３になり、このまま
の状態で操業を行なうとコークスケーキの押出時
に炉底の抵抗が増えて押出不能（押詰り）とな
り、炉壁の湾曲、倒壊につながる恐れがある。従
つて、空窯保温した炭化室は炉底煉瓦等を充分調
査検討して押詰り等ない様補修して操業を再開す
る必要がある。

第３図は本発明の説明図であつて、空窯保温炭
化室の押出機側１４及び、コークサイド２１の炉
蓋を外し、コークスガイドケージ１５をコークサ
イド２１の窯口に装着する。次いで、押出機側１
４の窯口および／あるいは炉頂部装入口１６より
事前に乾燥させておいた粉コークス１７を炭化室
８に投入し、押出機の押出ラム１８を炭化室内で
往復摺動させて押出ラムヘツドシユー１９，２０
で炉底煉瓦凹面１３に粉コークスを擦り込むと共
に押し固めて固着補修する。残余の粉コークスは
押出ラムヘツド１９，２０部にムシロ等の介在物
を当てて押出機側１４からコークサイド２１に押
出し消火車２２に集めて消火塔沈澱池に戻す。

上記補修に使用する粉コークス１７の性状の一
例は次の通りである。

揮発分 約２％ 灰 分 約10％ 粒 度 ３mm下70〜90％ 燃焼室２の補修が終り、炭化室８の損傷炉底面
に粉コークス１７が敷き詰められると、前述のよ
うに残余の粉コークスを取り除き、ついでコーク
ガイドおよび押出機により窯口部に炉蓋を装着す
る。そして、補修した炭化室にコークス用炭を装
入し、燃焼室２等は通常の操業に移る。炭化室８
にも石炭が装入され、燃焼室２等からの熱により
石炭は乾留される。このときの発生ガスが熱分解
して発生したカーボンが炉底煉瓦に付着すると共
に粉コークスが炉底煉瓦に溶着する。この結果、
炉底面は平滑になる。

以上の如く本発明は、炭化室炉底煉瓦の凹凸を
補修することができるので、コークスケーキ押出
時の抵抗を軽減し押詰り（押出不能）等のトラブ
ルが防止出来る。また炉底煉瓦上に残つた粉コー
クスは、既述のとおり沈澱池に戻すので、材料に
無駄がなく安価である。また作業負荷が少なく短
時間で炉底煉瓦全般にわたつて補修できる等、コ
ークス炉操業上、有益な効果がある。

本発明は上記実施例に限られるものではない。
たとえば、場合によつて常温状態にある炭化室の
炉底に乾燥粉コークスを敷きつめるようにしても
よい。

【図面の簡単な説明】

第１図はコークス炉の熱間補修に伴う空窯状態
を示す説明図、第２図イは第１図の炭化室を拡大
示する側面図、第２図ロは、同図イの平面図、及
び第３図は、本発明に係る炭化室の炉底煉瓦の補
修状態を示す説明図である。 １……炭化室、２……燃焼室、３……煉瓦構
造、４……蓄熱室、５……補修燃焼室に接する炭
化室、６……非補修燃焼室、７……断熱カーテ
ン、８……補修の隣接する炭化室、１０……バツ
クステー、１１……炉壁、１２……炉底煉瓦、１
３……凹状の損傷部（炉底煉瓦凹面）、１４……
押出機側、１５……コークスガイドゲージ、１６
……炉頂部装入口、１７……粉コークス、１８…
…押出ラム、１９，２０……押出ラムヘツトシユ
ー、２１……コークサイド、２２……消火車。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 乾燥粉コークスを炭化室に投入し、押圧し機
   により乾燥粉コークスが少くとも炉底煉瓦表面の
   凹部を埋めつくして炉底面が平坦となるように、
   乾燥粉コークスを炭化室の炉底面に敷きつめた後
   コークス炉の操業を行ない、炉底に平滑かつ強固
   なカーボン層を形成することを特徴とするコーク
   ス炉炭化室炉底煉瓦の補修法。