JPS6216272Y2 - - Google Patents
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- JPS6216272Y2 JPS6216272Y2 JP6972082U JP6972082U JPS6216272Y2 JP S6216272 Y2 JPS6216272 Y2 JP S6216272Y2 JP 6972082 U JP6972082 U JP 6972082U JP 6972082 U JP6972082 U JP 6972082U JP S6216272 Y2 JPS6216272 Y2 JP S6216272Y2
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- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Description
本考案はトランスフアーマシンに使用されるト
ランスフアバーの温度変化に対する長さ調整装置
に関する。 一般に、一定間隔に且つ加工工程別に配設され
た複数の加工ステーシヨン間を工作物を搬送する
ためのトランスフアバーは、該トランスフアバー
にステーシヨン間のピツチに合せて加工ステーシ
ヨンの数に応じた複数の爪を設け、搬送物案内レ
ール上に案内可能に設けられた搬送物を各ステー
シヨン間に正確に搬送位置決めするためのもので
ある。即ちパレツトを搬送する時は往復移動する
トランスフアバーの爪との係合で、次のステーシ
ヨンへ正確に搬送位置決めし、また前記トランス
フアバーの房り時は爪との係合を解除する動作を
繰り返しながら順次搬送していく方式である。 このトランスフアバー方式は加工ステーシヨン
の数が多くなるとトランスフアバーの全長が長く
なるため、温度変化による搬送物の位置精度にお
よぼす影響が大きくなつて無視できない。 従つて、従来は第１図に示す様にトランスフア
バー１に爪２より長い溝３を長手方向に設け、該
溝３の側壁４と爪２との間に前記トランスフアバ
ー１の長さの変化に対応し所定寸法に加工した現
合スペーサ５を挿入し、更に前記溝３の反対側の
側壁に対し爪２をボルト６で押し付けた後ねじ７
でこの爪２を強固にトランスフアバー１に固着し
ていた。 即ち、前記トランスフアバー１に設けられた爪
２は、年に少なくとも３〜４回は取付位置の調整
を要し、この調整の度に複数のスペーサの交換を
必要とし、ステーシヨンにより夫々厚さが異なる
為交換に手間がかかり、長時間機械稼動を停止し
なければならない問題があり、また、スペーサの
如く多種類の小部品を機械と切離すことは紛失し
易く部品管理の上からも繁雑であつた。 本考案はこれらの点に鑑みなされたもので、ト
ランスフアバーを１〜２個所で分離し、その分離
個所に春季と秋季の平均温度を基準とし夏季及び
冬季の温度変化に応じた伸縮量に相当する３段階
の段差を形成した調整部材を設け、各季節毎に搬
送物を正確な位置調整することを特徴とするトラ
ンスフアバーの長さ調整装置を提供する。 以下図面により実施例を具体的に説明する。第
１図は前述した従来のトランスフアバーの搬送位
置調整装置を示す。 いま、下記の表のように各季節毎にトランスフ
アバーの温度差を生じたものと仮定する。
ランスフアバーの温度変化に対する長さ調整装置
に関する。 一般に、一定間隔に且つ加工工程別に配設され
た複数の加工ステーシヨン間を工作物を搬送する
ためのトランスフアバーは、該トランスフアバー
にステーシヨン間のピツチに合せて加工ステーシ
ヨンの数に応じた複数の爪を設け、搬送物案内レ
ール上に案内可能に設けられた搬送物を各ステー
シヨン間に正確に搬送位置決めするためのもので
ある。即ちパレツトを搬送する時は往復移動する
トランスフアバーの爪との係合で、次のステーシ
ヨンへ正確に搬送位置決めし、また前記トランス
フアバーの房り時は爪との係合を解除する動作を
繰り返しながら順次搬送していく方式である。 このトランスフアバー方式は加工ステーシヨン
の数が多くなるとトランスフアバーの全長が長く
なるため、温度変化による搬送物の位置精度にお
よぼす影響が大きくなつて無視できない。 従つて、従来は第１図に示す様にトランスフア
バー１に爪２より長い溝３を長手方向に設け、該
溝３の側壁４と爪２との間に前記トランスフアバ
ー１の長さの変化に対応し所定寸法に加工した現
合スペーサ５を挿入し、更に前記溝３の反対側の
側壁に対し爪２をボルト６で押し付けた後ねじ７
でこの爪２を強固にトランスフアバー１に固着し
ていた。 即ち、前記トランスフアバー１に設けられた爪
２は、年に少なくとも３〜４回は取付位置の調整
を要し、この調整の度に複数のスペーサの交換を
必要とし、ステーシヨンにより夫々厚さが異なる
為交換に手間がかかり、長時間機械稼動を停止し
なければならない問題があり、また、スペーサの
如く多種類の小部品を機械と切離すことは紛失し
易く部品管理の上からも繁雑であつた。 本考案はこれらの点に鑑みなされたもので、ト
ランスフアバーを１〜２個所で分離し、その分離
個所に春季と秋季の平均温度を基準とし夏季及び
冬季の温度変化に応じた伸縮量に相当する３段階
の段差を形成した調整部材を設け、各季節毎に搬
送物を正確な位置調整することを特徴とするトラ
ンスフアバーの長さ調整装置を提供する。 以下図面により実施例を具体的に説明する。第
１図は前述した従来のトランスフアバーの搬送位
置調整装置を示す。 いま、下記の表のように各季節毎にトランスフ
アバーの温度差を生じたものと仮定する。
【表】
即ち、各季節によりまたその季節内においても
トランスフアバーの温度は変化するが、ここで温
度の設定基準を春、秋のトランスフアバーの平均
温度を20℃とし、年間を通じて最高温度を30℃最
低温度を10℃とする。即ち、季節単位では年間片
均温度20℃を基準とすると±10℃の温度変化があ
る。 更にその季節内における平均温度に対しては±
５℃の温度変化を見込むものとする。 第１図に示す様にトランスフアバーの全長ｌを
特定の位置Ｑに対し、l1，l2に分離し、その位置
を調整個所とする。 即ち、夏季と冬季の平均温度に対する最大温度
差が10℃のときトランスフアバー全長ｌの伸縮量
△ｌは、トランスフアバーの線膨脹係数を11×
10-6とすれば △ｌ＝11×10-6×10×ｌとなる。 トランスフアバーにより搬送される搬送物は最
終的に位置決めピンＰにより位置決めされる。 即ち、第４図に示す通り搬送物Ｗはトランスフ
アバー１の爪２に夫々係合して搬送されると、各
ステーシヨン毎に設けられた位置決めピンＰが前
記搬送物Ｗの底面に設けられたピン穴に挿入し、
前記搬送物は正確に位置決めされる。つぎに、位
置決めされた搬送物Ｗとの係合を解除したトラン
スフアバー１は再び元の位置に戻り、前のステー
シヨンの搬送物と係合する。 このとき前記トランスフアバー１が温度変化に
より伸縮し、前記搬送物Ｗと係合する爪の位置が
大巾に変ると前記搬送物Ｗは該搬送物のピン穴と
位置決めピンＰの位置がずれて前記ピンＰはピン
穴に挿入できず位置決めできなくなる。 そこで、前記トランスフアバー１の伸縮により
爪２の位置が変化し、搬送物Ｗのピン穴の位置が
前記ピンＰに対し若干ずれても、前記ピン穴に入
り易くするため前記ピンＰの先端をテーパに形成
する。 第３図に示すテーパ面Ｔの径方向の寸法をＳと
すると、温度差による前記トランスフアバーの伸
縮量△ｌが △ｌ＜Ｓ であれば、位置決めピンＰが搬送物のピン穴への
挿入動作で搬送物Ｗの位置がずれていても前記搬
送物はテーパの斜面にそつて修正され、位置決め
することができる。 ここで調整位置Ｑはトランスフアバーを分離し
たとき、駆動側のトランスフアバー１-2の長さl2
の温度変化に対する最大伸び量△l2がＳ以内に入
る範囲であれば、この範囲内では搬送物Ｗは位置
決めピンＰの位置決め動作で修正位置決めされ
る。 即ち、位置決めピンＰにおけるテーパ面Ｔの径
方向の寸法の中間点Ｓ／２を基準とし、季節単位
のトランスフアバー全長ｌに対する伸び縮み量△
ｌ／２を加減すれば、位置決めピンＰの斜面の範
囲内で搬送物の位置決めができる。以上はあくま
でも平均による季節間の温度差についての場合で
あるので実際は各季節毎の温度差をみて余裕をも
つたテーパ面の形成が必要となる。 本実施例において 全長ｌ＝35ｍ，l1＝30ｍ，l2＝５ｍ とすると、 全長ｌの伸び量 △ｌ＝35×103×10×11×10-6＝3.85（mm） △ｌ＝５×103×10×11×10-6＝0.55（mm） 従つて、調整位置Ｑにおける調整部材の段差は △ｌ／２＝3.85／２≒1.92（mm）となる。 このとき、第４図より搬送爪と搬送物の間隔を
Ｍとすると △ｌ＜Ｓ−Ｍ でなければならない。 本実施例ではＳ＝5.0mm Ｍ＝１mmとしてある
ので△ｌ＝3.85＜Ｓ−Ｍ＝4.0となり温度差によ
る爪の位置が変つても位置決めできる。 つぎに本願考案の構造を詳細に説明する。 第５図に示す通り、分離したトランスフアバー
の一方１-2の継ぎ部には溝８を形成し、他方のト
ランスフアバー１-1には前記溝に挿入すべく突出
部９が形成され、その突出部９には該突出部を直
角に横切る２個の長穴１０が設けられている。 また、前記トランスフアバー１-2の溝８の背面
には該溝８と平行に溝１４が形成され、前記溝８
の底面には該溝８と溝１４に連通する２個の貫通
穴１５が穿設されている。 前記トランスフアバー１-2の端面には前記溝８
と平行なねじ穴１６が穿設されている。 相手のトランスフアバー１-1には該トランスフ
アバーを直角に横切る溝１７が削設されている。 更に、前記トランスフアバー１-1端部には前記
溝１７に連通する穴１８が穿設され、該穴１８は
前記トランスフアバー１-2のねじ穴１６と対向位
置に設けられている。 つぎに、トランスフアバー１-1，１-2が接続さ
れた状態は第６図に示す通りで、そのＡ−Ａ断面
は第７図に示されている。 即ち、トランスフアバー１-1の突出部９はトラ
ンスフアバー１-2の溝８に挿嵌する。 また、各トランスフアバー１-2のねじ穴１６に
はねじ１９が螺合し、相手のトランスフアバー１
-2の溝１７に突出した前記ねじ１９の一端にはナ
ツト２０が固着してある。 更に、前記ねじ１９には調整部材２１が嵌合
し、前記ナツト２０の回転で前記調整部材２１は
各トランスフアバーの端面に挾みこまれ、この状
態でボルト２２及びナツト２３により、各トラン
スフアバー１-1，１-2は固着される。 前記調整部材２１は第８図に示す通り、貫通穴
２４を直角に横切る凸部２５を形成した第１のス
ペーサ２６と該第１のスペーサの凸部２５と嵌合
する深溝２７と浅溝２８とが互に一定の角度をも
つて貫通穴２９で交乂する第２のスペーサ３０と
が互に向い合つて１対となつて構成される。 第１のスペーサ２６の凸部２５は3.8mmの高さ
に形成され、第２のスペーサ３０の深溝２７の溝
深さに一致し、浅溝２８はそれより1.9mm浅く形
成されている。 つぎに、トランスフアバー１の調整部材２１に
よる調整法を述べる。 第１図に示す様に、季節内の伸縮量が制限伸縮
範囲を越えたとき、第２図に示す伸縮検知リミツ
トスイツチL1、又はL2が作動し、機械の稼動が
停止する。 前記調整部材２１を調整する場合は、ナツト２
３をゆるめ、更にねじ２０を廻して互に係合して
いる第１、第２のスペーサ２６，３０を互に離間
する。 再び第１のスペーサ２６の凸部２５と、必要と
する第２のスペーサ３０の溝２７或いは２８との
組合せまたは溝のない面との突合せで互に係合さ
せ、ねじ１９の作用で挾み付ける。 つぎに、ナツト２３で前記トランスフアバー１
-1，１-2は強固に固着される。 このときボルト２２の頭は溝１４に挿嵌してい
るので、片側のナツト２３を廻すだけで締め、ゆ
るめ作業が簡単にできる。 即ち、本考案の調整装置を用いることにより、
１年を通じて温度変化により起るトランスフアバ
ーの伸縮による搬送物の停止位置のバラツキを３
段階に分けた調整部材の季節毎の調整のみで済
み、しかも調整方法が容易なため機械停止時間を
短縮でき、また調整部材は一点で済み常時機械に
取付けた状態であるので、結果的に機械稼動率を
向上させることができる。 以上の実施例は複数の溝の選択により一対のス
ペーサの厚さを決める例であるが逆に複数の段差
部を選択して一対のスペーサの厚さを決定するこ
とも可能であり同様の効果を奏するものである。 以上述べた如く、本考案は実施例に示された構
成に限定されるものではなく、請求の範囲に記載
された本考案の技術的思想を逸脱しない範囲での
変更は予期されるところである。
トランスフアバーの温度は変化するが、ここで温
度の設定基準を春、秋のトランスフアバーの平均
温度を20℃とし、年間を通じて最高温度を30℃最
低温度を10℃とする。即ち、季節単位では年間片
均温度20℃を基準とすると±10℃の温度変化があ
る。 更にその季節内における平均温度に対しては±
５℃の温度変化を見込むものとする。 第１図に示す様にトランスフアバーの全長ｌを
特定の位置Ｑに対し、l1，l2に分離し、その位置
を調整個所とする。 即ち、夏季と冬季の平均温度に対する最大温度
差が10℃のときトランスフアバー全長ｌの伸縮量
△ｌは、トランスフアバーの線膨脹係数を11×
10-6とすれば △ｌ＝11×10-6×10×ｌとなる。 トランスフアバーにより搬送される搬送物は最
終的に位置決めピンＰにより位置決めされる。 即ち、第４図に示す通り搬送物Ｗはトランスフ
アバー１の爪２に夫々係合して搬送されると、各
ステーシヨン毎に設けられた位置決めピンＰが前
記搬送物Ｗの底面に設けられたピン穴に挿入し、
前記搬送物は正確に位置決めされる。つぎに、位
置決めされた搬送物Ｗとの係合を解除したトラン
スフアバー１は再び元の位置に戻り、前のステー
シヨンの搬送物と係合する。 このとき前記トランスフアバー１が温度変化に
より伸縮し、前記搬送物Ｗと係合する爪の位置が
大巾に変ると前記搬送物Ｗは該搬送物のピン穴と
位置決めピンＰの位置がずれて前記ピンＰはピン
穴に挿入できず位置決めできなくなる。 そこで、前記トランスフアバー１の伸縮により
爪２の位置が変化し、搬送物Ｗのピン穴の位置が
前記ピンＰに対し若干ずれても、前記ピン穴に入
り易くするため前記ピンＰの先端をテーパに形成
する。 第３図に示すテーパ面Ｔの径方向の寸法をＳと
すると、温度差による前記トランスフアバーの伸
縮量△ｌが △ｌ＜Ｓ であれば、位置決めピンＰが搬送物のピン穴への
挿入動作で搬送物Ｗの位置がずれていても前記搬
送物はテーパの斜面にそつて修正され、位置決め
することができる。 ここで調整位置Ｑはトランスフアバーを分離し
たとき、駆動側のトランスフアバー１-2の長さl2
の温度変化に対する最大伸び量△l2がＳ以内に入
る範囲であれば、この範囲内では搬送物Ｗは位置
決めピンＰの位置決め動作で修正位置決めされ
る。 即ち、位置決めピンＰにおけるテーパ面Ｔの径
方向の寸法の中間点Ｓ／２を基準とし、季節単位
のトランスフアバー全長ｌに対する伸び縮み量△
ｌ／２を加減すれば、位置決めピンＰの斜面の範
囲内で搬送物の位置決めができる。以上はあくま
でも平均による季節間の温度差についての場合で
あるので実際は各季節毎の温度差をみて余裕をも
つたテーパ面の形成が必要となる。 本実施例において 全長ｌ＝35ｍ，l1＝30ｍ，l2＝５ｍ とすると、 全長ｌの伸び量 △ｌ＝35×103×10×11×10-6＝3.85（mm） △ｌ＝５×103×10×11×10-6＝0.55（mm） 従つて、調整位置Ｑにおける調整部材の段差は △ｌ／２＝3.85／２≒1.92（mm）となる。 このとき、第４図より搬送爪と搬送物の間隔を
Ｍとすると △ｌ＜Ｓ−Ｍ でなければならない。 本実施例ではＳ＝5.0mm Ｍ＝１mmとしてある
ので△ｌ＝3.85＜Ｓ−Ｍ＝4.0となり温度差によ
る爪の位置が変つても位置決めできる。 つぎに本願考案の構造を詳細に説明する。 第５図に示す通り、分離したトランスフアバー
の一方１-2の継ぎ部には溝８を形成し、他方のト
ランスフアバー１-1には前記溝に挿入すべく突出
部９が形成され、その突出部９には該突出部を直
角に横切る２個の長穴１０が設けられている。 また、前記トランスフアバー１-2の溝８の背面
には該溝８と平行に溝１４が形成され、前記溝８
の底面には該溝８と溝１４に連通する２個の貫通
穴１５が穿設されている。 前記トランスフアバー１-2の端面には前記溝８
と平行なねじ穴１６が穿設されている。 相手のトランスフアバー１-1には該トランスフ
アバーを直角に横切る溝１７が削設されている。 更に、前記トランスフアバー１-1端部には前記
溝１７に連通する穴１８が穿設され、該穴１８は
前記トランスフアバー１-2のねじ穴１６と対向位
置に設けられている。 つぎに、トランスフアバー１-1，１-2が接続さ
れた状態は第６図に示す通りで、そのＡ−Ａ断面
は第７図に示されている。 即ち、トランスフアバー１-1の突出部９はトラ
ンスフアバー１-2の溝８に挿嵌する。 また、各トランスフアバー１-2のねじ穴１６に
はねじ１９が螺合し、相手のトランスフアバー１
-2の溝１７に突出した前記ねじ１９の一端にはナ
ツト２０が固着してある。 更に、前記ねじ１９には調整部材２１が嵌合
し、前記ナツト２０の回転で前記調整部材２１は
各トランスフアバーの端面に挾みこまれ、この状
態でボルト２２及びナツト２３により、各トラン
スフアバー１-1，１-2は固着される。 前記調整部材２１は第８図に示す通り、貫通穴
２４を直角に横切る凸部２５を形成した第１のス
ペーサ２６と該第１のスペーサの凸部２５と嵌合
する深溝２７と浅溝２８とが互に一定の角度をも
つて貫通穴２９で交乂する第２のスペーサ３０と
が互に向い合つて１対となつて構成される。 第１のスペーサ２６の凸部２５は3.8mmの高さ
に形成され、第２のスペーサ３０の深溝２７の溝
深さに一致し、浅溝２８はそれより1.9mm浅く形
成されている。 つぎに、トランスフアバー１の調整部材２１に
よる調整法を述べる。 第１図に示す様に、季節内の伸縮量が制限伸縮
範囲を越えたとき、第２図に示す伸縮検知リミツ
トスイツチL1、又はL2が作動し、機械の稼動が
停止する。 前記調整部材２１を調整する場合は、ナツト２
３をゆるめ、更にねじ２０を廻して互に係合して
いる第１、第２のスペーサ２６，３０を互に離間
する。 再び第１のスペーサ２６の凸部２５と、必要と
する第２のスペーサ３０の溝２７或いは２８との
組合せまたは溝のない面との突合せで互に係合さ
せ、ねじ１９の作用で挾み付ける。 つぎに、ナツト２３で前記トランスフアバー１
-1，１-2は強固に固着される。 このときボルト２２の頭は溝１４に挿嵌してい
るので、片側のナツト２３を廻すだけで締め、ゆ
るめ作業が簡単にできる。 即ち、本考案の調整装置を用いることにより、
１年を通じて温度変化により起るトランスフアバ
ーの伸縮による搬送物の停止位置のバラツキを３
段階に分けた調整部材の季節毎の調整のみで済
み、しかも調整方法が容易なため機械停止時間を
短縮でき、また調整部材は一点で済み常時機械に
取付けた状態であるので、結果的に機械稼動率を
向上させることができる。 以上の実施例は複数の溝の選択により一対のス
ペーサの厚さを決める例であるが逆に複数の段差
部を選択して一対のスペーサの厚さを決定するこ
とも可能であり同様の効果を奏するものである。 以上述べた如く、本考案は実施例に示された構
成に限定されるものではなく、請求の範囲に記載
された本考案の技術的思想を逸脱しない範囲での
変更は予期されるところである。
第１図は従来のトランスフアバーの伸縮に対す
る搬送爪の調整法を示す部分断面図、第２図はト
ランスフアバーの全体説明図、第３図は位置決め
ピンの先端を示す拡大図、第４図は爪と搬送物の
関係を示す図、第５図はトランスフアバーの継ぎ
部を示す斜視図、第６図は継ぎ部に本考案の調整
部材を組み込んだ状態を示す側面図、第７図は第
６図のＡ−Ａ断面図であり第８図は本考案の調整
部材を示す斜視図である。 図において、１……トランスフアバー、２……
搬送爪、３……溝、５……スペーサ、８……溝、
９……突出部、１０……長穴、１６……ねじ穴、
１７……溝、１８……穴、１９……ねじ、２０…
…ナツト、２１……調整部材、２２……ボルト、
２３……ナツト、２４……貫通孔、２５……凸
部、２６……第１のスペーサ、２７……深溝、２
８……浅溝、２９……貫通穴、３０……第２のス
ペーサ、イ……夏季、ロ……冬季、ハ……春季及
び秋季、Ｐ……ピン、Ｑ……調整位置、Ｗ……搬
送物。
る搬送爪の調整法を示す部分断面図、第２図はト
ランスフアバーの全体説明図、第３図は位置決め
ピンの先端を示す拡大図、第４図は爪と搬送物の
関係を示す図、第５図はトランスフアバーの継ぎ
部を示す斜視図、第６図は継ぎ部に本考案の調整
部材を組み込んだ状態を示す側面図、第７図は第
６図のＡ−Ａ断面図であり第８図は本考案の調整
部材を示す斜視図である。 図において、１……トランスフアバー、２……
搬送爪、３……溝、５……スペーサ、８……溝、
９……突出部、１０……長穴、１６……ねじ穴、
１７……溝、１８……穴、１９……ねじ、２０…
…ナツト、２１……調整部材、２２……ボルト、
２３……ナツト、２４……貫通孔、２５……凸
部、２６……第１のスペーサ、２７……深溝、２
８……浅溝、２９……貫通穴、３０……第２のス
ペーサ、イ……夏季、ロ……冬季、ハ……春季及
び秋季、Ｐ……ピン、Ｑ……調整位置、Ｗ……搬
送物。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 搬送物と係合する爪を有し一方向へ搬送物の
位置決めを行うトランスフアマシンにおいて、
爪を保持し端部が着脱可能で接合部を有するト
ランスフアバーと、一端に深さの異なる複数の
溝又は高さの異なる段差を有する第１のスペー
サと、前記溝又は段差に係合可能な段差又は溝
を有する第２のスペーサとからなり、該第２の
スペーサの段差又は溝を前記第１のスペーサの
溝又は段差に選択的に係合させることにより厚
さの調整を可能とする一対のスペーサを前記接
合部に挿入固定することによりトランスフアバ
ーの搬送方向の爪位置を調整自在としたことを
特徴とするトランスフアバーの長さ調整装置。 (2) 前記第１のスペーサの溝部は交叉した２つの
異なる深さの溝である実用新案登録請求の範囲
第１項記載のトランスフアバーの長さ調整装
置。 (3) 前記第２のスペーサの段差部は前記第１のス
ペーサの最深の深さと同じ高さの突起部である
実用新案登録請求の範囲第１項記載のトランス
フアバーの長さ調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6972082U JPS58173454U (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | トランスフアバ−の長さ調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6972082U JPS58173454U (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | トランスフアバ−の長さ調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58173454U JPS58173454U (ja) | 1983-11-19 |
| JPS6216272Y2 true JPS6216272Y2 (ja) | 1987-04-24 |
Family
ID=30079429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6972082U Granted JPS58173454U (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | トランスフアバ−の長さ調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58173454U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0426198Y2 (ja) * | 1985-03-11 | 1992-06-24 |
-
1982
- 1982-05-13 JP JP6972082U patent/JPS58173454U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58173454U (ja) | 1983-11-19 |
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