JPS62165012A - ゆるみ止めダブルナット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゆるみ止めナツトに係る。

中央部に凹所をイイしたナツトと、凹所に嵌合する突出
部を有したナツトとを重合させると共に、凹所及び突出
部の少なくとも一方の中心をナラ１〜の軸心に対して偏
心させておき、凹所の内周面と突出部の外周面とを接触
干渉させて、ナツトのゆるみを防止するゆるみ止めナツ
トは知られている。

しかし乍ら、この種のゆるみ止めナツトでは、凹所の内
周面と突出部の外周面とを強く接触干渉さＵ°過ぎると
凹所の周壁が破に１されたり、焼き付【プを起ず場合が
あり、逆に、前記内周面と前記外周面とを強く接触干渉
させないとナツトがゆるみ易くなり、確実なナツトのゆ
るみ止め効果が得られない。

本発明は前記諸点に鑑みなされたものであり、その目的
とするところは確実なナツトのゆるみ止め効果を奏効し
得るゆるみ止めナツトを提供することである。

本発明のゆるみ止めナラ１〜は、一端面中央に突出部を
右するナツトと、突出部が嵌合する凹所を前記一端面に
対向する端面中央に右する嵌合ノーット部材とからなり
、突出部の内周面にはナラ１−のめねじに連続するめね
じが形成されており、突出部の内周面と外周面との間の
肉厚が大きい部分には、可動壁部を形成すべく、めねじ
の軸方向且つ接線に平行な方向に伸Ｉｓする溝が設けら
れており、前記可りＪ壁部は、突出部と凹所とが嵌合η
る際、凹所の内周面によって内側に弾性変形されるＪ、
うに構成されている。嵌合ノ〜ット部材は凹所と基部と
を有しており、基部内周面にナツトのめねじと同一のめ
ねじを設けておいても良い。

以下、本発明の好ましい具体例を図面に基づいての下面
６中火に凹所２が設けられており、下ナツト３には、Ｗ
端面としての上面中央に突出部４がＫＱ　４ノられてい
る。凹所２の内周面５には、上ナツト１の下面６に隣接
する円筒面部７と、円筒面部７から上方へと徐々にその
径が縮小された円錐台面゛部８とが設けられている。突
出部４の外周面９には、凹所２の内周面５に対応する形
状の円筒面部１０と円錐台面部１１とが設けられ、円錐
台面部１１が凹所２に対する案内面として、円筒面部１
ｏが凹所２に対する係止面として機能し、突出部４が凹
所２に嵌合する。突出部４の内周面１２には、下ナツト
３のめねじに連続するめねじ１３が形成されてＪ３す、
十ナット１はめねじ１３と同一（ネジの呼び及びピッチ
が同一）のめねじ１４をイ１している。

突出部４の中心１５はめねじ１３．１４の軸心１６に対
して僅かに偏心して配置され、凹所２と突出部４とが１
■合される際、内周面５と外周面９とが接触干渉し合う
ように、：徒定されている。突出部４の外周（乙 面９と内周面１２と間の肉厚が大きい最大肉厚部分１７
には、軸心１Ｇの軸方向で■つめねじ１３の接線に平行
な方向に、部分１７を横切って伸長する溝１８が設けら
れ、これにより突出部４の満１８より外側の可動壁部１
９が形成されている。可動壁部１９は、凹所２に突出部
４が嵌合され、凹所２の内周面５により接触干渉される
際、弾性変形され、内側へと撓み、内周面５を外側へと
押圧するように形成されＣおり、内周面５に対する可動
壁部１９の接触圧は、凹所２に突出部４がより深く嵌合
すればする程より大きくなる。溝１８は最大肉厚部分１
１を垂直に横切るように形成されるのが好ましく、また
この部分１７のほぼ中央に設けられるのが好ましい。

溝１８の幅は、突出部４の中心１５の軸心１６に対する
偏心らｌの２倍以内に設定されるのが好ましい。

上ナツト１及び下ナツト３の外周面形状は同一形状の六
角ナツトとして形成されている。四所２の円筒面部７の
下端に面取りを施し、この面取り部２０で突出部４を凹
所２内へと良好に案内し得るようにしても良く、突出部
４の円錐台面部１１の上端に丸み２１を形成しても良い
。凹所２の中心はめねじ１４の軸心１Ｇ１〕に配置され
ている。凹所２の内周面５の形状に対応する突出部４の
形状は、凹所２（、：対（〕で僅かにその外径を小ざく
設定するのが良く、例えば、突出部４の中心１５の軸心
１６に対する偏心ＯＮが２ｍ、凹所２の円筒面部７の内
径を２６姻及び突出部４の円筒面部１０の外径を２５．
５ａｉ稈度に設定する。

以上の通り構成された上ナツト１及び下ナツト３からな
るゆるみ止めナツト八では、第４図に示すように、ゆる
み止めナツトＡ及びボルトＢで被締付物Ｃを締め付ける
際、被締付物Ｃの孔２２から」一方へ突出したボルトＢ
に対して下ナツト３が螺合され、被締ト１物Ｃ上に所定
のトルクで締め付けられる。その後上ナツト１がボルト
Ｂに螺合され、下ナツト３の突出部４上に上ナツト１の
凹所２が嵌合される。上ナツト１の螺合過程で、凹所２
の面取り部２０と突出部４の円錐台面部１１とにＪ：り
凹所２は突出部４に徐々に案内さｉ、凹所２の円筒面部
７と突出部４の円筒面部１０とが嵌合するに至り、第４
図に示す最終嵌合位置に設定される。突出部４に対して
凹所２が前記最終嵌合位置に設定゛される時、−１４（
ｆ’ＪＩ壁部１９は凹所２の内周面５、特に円筒面部７
により、内側へと徐々に撓む如く弾性変形され、内周面
５、特に円筒面部１を外側へと弾性的に押圧する。

従って、前記最終嵌合位置では、可動壁部１９が最大変
形され、凹所２の内周面５を強く弾性的に押圧すると共
に、上ナツト１のめねじ１４及び下ナツト３のめねじ１
３がボルトＢのおねじに対しである程度傾斜して螺合し
、可動壁部１９及び外周面９と内周面５とが互いに接触
干渉し合うと共に、めねじ１３．１４とボルトのおねじ
とが互いに）き触干渉し合い、上ナツト１及び乍ナツト
３がボルトに対して確実なゆるみ止め状態に設定され、
確実なゆるみ止め効果を奏効し得る。

特に、本発明によれば、突出部４の最大肉厚部分１７に
設けられた可動壁部１９が弾性変形されるため、突出部
４の外周面９と凹所２の内周面５とが強く接触干渉し合
い、焼付は等を引き起すことはなく、締付トルクをそれ
程大きく設定する必要もなく確実なゆるみ止め効果を奏
効し得、上ナツト１及び下ナツト３の締め付け、取り外
しを繰り返して、ナツトを繰り返し使用してもゆるみ止
め効果が低下することはない。しかも、可ｔ）Ｊ壁部１
９の弾性変形により、ボルトＢに締め付けられた上ナツ
ト１および下ナツト３にｌＩｊ”Ｊ的な繰り返し外力が
付加される際でも、ゆるみ止めナツトへは確実にゆるみ
止め状態を帷持し得る。

尚、前記具体例では、突出部４の最大肉厚部分１７の中
央に１１８を配置するようにしたが、可動壁部１９の弾
性圧力をより強くしたい場合は、溝１８を突出部４の内
周面側に片寄らせても良く、また、可動壁部１９の弾性
押圧力が強過ぎる場合は、溝１８を突出部４の外周面側
に片寄らせても良い。

また、溝１８が突出部４の内周面のめねじ１３のフラン
ク面まで達するように、溝を切削加工して形成しても良
い。更に、第５図に示１如く、溝１８をめねじ１３のフ
ランク面まで）ヱするように形成し、）萬１８内にナイ
ロン等の耐摩耗性弾性板２５を圧入して配置し、この弾
性板２５の内側面２６がボルトＢのおねじにより、螺刻
されるように設定しても良い。

またこの弾性板２５は振動吸収機能を有する材料、例え
ばナイロンで製造されるのが好ましい。もちろん、第２
図に示された溝１８に前記弾ｆ１根２５を圧大して配置
しても良い。

更に、前記具体例では、上ナツト１に凹所２を、下ナツ
ト３に突出部４を設けたが、上ナツトに突出部を、下ナ
ツトに凹所を設け、突出部の中心をナッ°トの軸心に対
して偏心させても良い。また、上ナツト及び下ナツトは
四角ナツトまたは丸ナツト等であっても良い。

第６図乃至第８図に示された具体例では、ゆるみ止めナ
ツトがナツト３０と、嵌合部材としての座金３１とから
なり、ナツト３０は／′／一端面どしての下面３２の中
央に突出部３３を有しており、座金３１が基部３４と凹
所３５とを一体的に有している。突出部３３の内周面に
はナツト３０のめねじ材に連続するめねじ３６が形成さ
れ、突出部３３の外周面３１にはｆｉｒｊ記具体例と同
様に円筒面部３８と円錐台面部３９とが設けられている
。突出部３３の外周面３γが嵌合する凹所３５の内周面
４０にも、前記具体例と同様に円筒面部４１と円錐台面
部４２とが設【プられている。突出部３３の内周面と外
周面３１との間の肉厚が最大の最大肉厚部分４３には、
）品４４が設けられ、可動壁部４５が形成されており、
突出フ（３３の中心４６がナツト３０のめねじの軸心４
７に対して偏心して設定されている。溝４４、可動壁部
４５、内周面４０及び外周面３７等の構成は前記具体例
と同様で良くここでは詳述しない。

凹所３５の周壁４８は基部３４の上面４９からｌ１１１
１方向に一体的に伸長しており、基部３４の外周面５０
には、座金３１をスパナ等の工具（保持Ｊ゛るためのＪ
１′保持部５１が設けられている。被保持部５１は第８
図に示すように平面状に切り落して形成しても良く、ま
た引っ掛はスパナ等を使用する場合は、引っ掛はスパナ
が係合する切り溝であっても良い。基部３４の内周向５
２はめねじ３６の谷の径より僅かに大きい径で形成され
、ボルトと座金３１の内周向５２どの間にそれ程遊びが
ないように設定されている。基部３４の座面２８の周縁
部２９に下方に突出する複数の突起を対称的に設けても
良い。

ボルトにナツト３０を螺合する際、まず、ボルト１に座
金３１を挿入し、座金３１の被保持部５１をスパナ等【
゛保１ｈシておき、座金３１の凹所３５にナツト３０の
突出部３３が嵌合するようにナツト３０をボルト上にね
じ込ｌυでゆく。凹所３５ど突出部３３とが嵌合すると
、可動壁部４５が凹所３５の内周面４０により内側に弾
性変形され、可動壁部４５が内周向４０を弾性的に押圧
すると共に、ナツト３のめねじ３Ｇがポル１−のおねじ
に対しである程度傾斜して螺合され、可動壁部４５及び
外周面３１と内周面４０とが接触干渉し合うと共に、め
ねじ３６とボルトのおねじとが互いに二ｌ？触干渉し合
い、ナツト３０がボルトに対して確実４Ｃゆるみ止め状
態に設定され、確実なゆるみ止め効果が奏効される。

尚、前述の全ての具体例では、凹所及び突出部を円筒状
乃至円錐台状に形成したが、第９図に示すように、突出
部５３が角部５４をイ１するテーバ形状であっても良く
、角部５４に溝５５を設けて、可動壁部５６を形成して
ｂ良い。また、第１０図に示１ように突出部５７を楕円
形状でテーパ状に形成し、厚肉部５８にｉ：ｌ１１５９
を設（］、可ｆ）＋壁部６０を形成し、でも良い。

また、第１１図に示すように突出部６１の下端部を凹所
に対して径大にして、突出部６１をテーバ状に形成し、
厚肉部６２に溝６３を設番プ、可動壁部６４を形成して
も良い。第９図乃至第１１図に示された具体例では、突
出部がめねじの軸心６５に対して必ずし−ｂ偏心して配
置される必要はない。

以上の通り、本発明によれば、突出部の内周面と外周面
との間の肉厚が大きい部分に、溝が設りられ、可動壁部
が形成されており、突出部と凹所とが嵌合される際、前
記ｉｌｌ　１ＦＩＩ壁部が凹所の内周向により内側に弾
性変形されるように構成されてぃるため、ナツトの取り
付け、取り外しを繰り返して、ナツトを繰り返し使用し
ても、ナツトのゆるみ由め効果が低下づ゛ることなく、
ナツトに衝撃的な繰り返し外力が付加される際でも、ゆ
るみ止め状態°を紺持しく［１、確実なゆるみ止め効果
の奏効し得るゆるみ止めナツトが提供され得る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明によるゆるみ止めナットの
一具体例の断面図、第３図は第２図に示されたナツトの
平面図、第１図４．Ｌ第１図及び第２図に示されたナツ
トがボルトに螺合した状態を承り説明図、第５図は本発
明のゆるみ１にめナットの他の具体例を示す断面図、第
６図及び第７図は更に別の具体例を示１ｌＩＦＴ面図、
第８図は第７図に示された座金の平面図、第９図乃至第
１１図は、夫々、本発明にＪ、るゆるみ止めナツトに設
ジノられた突出部及び可８壁部の具体例を示ず平面図で
ある。 １・・・・・・−ヒナット、２・・・・・・凹所、３・
・・・・・下ナツト、４・・・・・・突出部、１８・・
・・・・ｆ：ｌＩｉ、１９・・・・・・可動壁部。 出【３人　　株式会社富士情密暑作所 代Ｓ人　ＩＴ理上川用口　義　雄 第４図 第５図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 手続ネ市ｉ二書 昭和６２年λ月ｅ日 特許庁長官　黒　１）明　雄　殿 １、事件の表示　　昭和６１年特許願第２／１０２７８
号２、発明の名称　　ゆるみ止めナツト ３、補ｉ［をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　　　株式会社冨士精密製作所 ５、補正命令の日付　自　発 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象　　明細書中、発明の名称の欄、明細書
及び図面明　　ｍ　　古 １、発明の名称 ゆるみ止めダブルナツト ２、特許請求の範囲 （月　一端面中央に、めねＵ軸に対し偏心した軸心をも
する円筒突出部が設【」られた第１のナツトと、前記一
端面に対向する端面中火に、前記突出部と嵌合すべくめ
ねじ軸と同心の軸心を有する円筒凹所が設けられた第２
のナツトとから成り、前記突出部の内周面には前記第１
のナツトのめねじに連続するめねじが形成されており、
当該内周面と当該突出部の外周面との間の肉厚の厚い部
分には、可動壁部を形成すべく前記第１のナツトのめね
じ軸に平行に当該肉厚部を横断する、すり割り満が設け
られており、前記可動壁部は、当該突出部と前記凹所と
が嵌合する際、当該凹所の内周面により内側に弾性変形
されるように構成されたゆるみ止めダブルナツト。 （２）　　前記突出部の外周面及び凹所の内周面のうら
少なくとｂ一方には、当該突出部と凹所とが嵌合する時
、他方に対する案内面及び係止面どなる二つの部分が形
成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載のゆるみ止めダブルナツト。 （３）　　前記二つの部分が、前記突出部の外周面又は
凹所の内周面に夫々形成された円筒部及び円誰部である
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のゆるみ
止めダブルナツト。 （４）　　前記溝の内側面がめねじのフランク面まで達
しており、当該溝内にナイロンの如き耐摩耗性弾性体が
配置されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
から第３項のいずれかに記載のゆるみ止めダブルナツト
。 ３、発明の詳細な説明 本発明はゆるみ止めナツトに係わり、特にゆるみ止めど
して偏心機構を利用したゆるみ止めダブルナラ［−に係
わる。 めねじ軸と同心の円形凹所を右したナツトと、この凹所
に嵌合する、めねじ軸に対して偏心した円形突出部を有
するナラ１−とを組合わけて凹所の内周面と突出部の外
周面との接触に基づきポル１〜おねじとナツトめねじと
の間に干渉を生じさせ、この干渉に拠ってゆるみ止めを
行うダブルナツトは良く知られている、。 しかし乍ら、この種のゆるみ止めダブルナットでは、凹
所の内周面と突出部の外周面とを強く接触干渉させ過ぎ
るとボルトを破壊したり接触部が焼付いたりする致命的
な損傷が起こる場合があり、逆に前記内周面と外周面ど
の接触面圧が弱いと確実なナツトのゆるみＩＬめ効果が
得られない。 本発明は前記諸点に鑑み成されたものであり、その目的
とするところは、ボルト等の結合体に破損を招く恐れが
無く有効且つ確実なゆるみ止めの効果を秦し得るゆるみ
止めダブルナツトを提供することである。 前記目的は、本発明によれば、一端面中央に、めねじ軸
に対し偏心した軸心を右する円筒突出部が設けられた第
１のナツトと、前記一端面に対向する端面中央に、前記
突出部と嵌合すべくめねじ軸と同心の軸心を有する円筒
凹所が設（」られた第２のナラ１−とから成り、前記突
出部の内周面には前記第１のナツトのめねじに連続する
めねじが形成されており、当該内周面（めねじ）と偏心
している当該突出部の外゛周面との間の肉厚の厚い部分
には、可シ」壁部を形成すべく前記第１のナツトのめね
じ軸に平行に肉厚部を横断する、ずり割溝が設りられて
おり、前記可動壁部は、当該突出部と前記凹所とが嵌合
する際、当該凹所の内周面により内側に弾性変形される
ように構成されたゆるみ止めダブルナラ１〜によりｊｔ
成される。 また、突出部及び凹所はいずれも円筒部と円錐部とが組
合わ凸れる形状になっており、突出部が凹所に嵌合接触
ツる過程で、その外周面と内周面とに於いて、突出部及
び凹所の夫々の円筒部及び円錐部のうら、少なくとも一
方の円筒部及び円錐部が案内面と係止面との作用をＪる
ことになる。 本発明のゆるみ止めダブルナツトのうら、凹所のあるナ
ツトＡを先ずボルトに嵌合し、被締付は物を締ト１ける
。次に、突出部を右するナツトＢをボルトに螺合し、締
付けていくと、その突出部がナツトＡの凹所に近付き、
凹所の円筒部が案内面となり、突出部の外周に形成され
た円錐部から凹所の内周面に接触することになる。す゛
ットＢの突出部の軸心がめねじ軸心に対し偏心するよう
に突出部の外周面が形成されているので、ナツトＢの過
大締付けにより、ボルトのおねじに対し、ナツトＢにお
いては、その厚肉側のめねじが、ナツトＡにおいてはそ
れと反対側のめねじが夫々強く接触干渉し、ゆるみ止め
作用が現出する。これは、従来の偏心を利用するダブル
ナツトも同様である。 この場合、本発明に於いては、ナラｌ−８の偏心した突
出部の厚肉側に設けた、すり割溝ににって生じる可動壁
の弾性変形により、過大締イ４け等の危険が、防止され
るばかりでなく、最大変形を越えた位置まで締付けてお
くと、逆方向の回転が阻止されるので、殆ど完全なゆる
み止め機能が１９１侍できる。 以下、本発明の好ましい具体例を図面に基づいて説明す
る。 嵌合ナツト部材としての上ナラ１〜１には、端面として
の下面６中央に凹所２が設けられており、下ナツト３に
は、端面としての上面中央に突出部４が設けられている
。凹所２の内周面５には、上ナツト１の下面６に隣接す
る円筒面部１と、円筒面部７から上方へと徐々にその径
が縮小された円錐台面部８とが設けられている。突出部
４の外周面９には、凹所２の内周面５に対応する形状の
円筒面部１０と円錐台面部１１とが設りられ、円錐台面
部１１がＩＩ！３所２に対する案内面として、円筒面部
１０が凹所２に対する係１Ｌ面として機能し、突出部４
が凹所２に嵌合する。１突出部４の内周１ｒｉｉ１２に
は、下ナツト３のめねじに連続り゛るめねじ１３が形成
されており、上ナツト１はめねじ１３と同一　（ネジの
呼び及びピッチが同一）のめねじ１４を有している。 突出部４の中心１５はめねじ１３，１４の軸心１６に対
して僅かに偏心して配買され、凹１！Ｉｉ２と突出部４
とが嵌合される際、内周面５と外周面９とが接触干渉し
合うように設定されている。突出部４の外周面９と内周
面１２（めねじ）との間の肉厚が大きい最大肉厚部分１
７には、ねじ軸１６に平行な方向に最大肉厚部分１７を
横切って伸長する溝１８が設けられ、これにより突出部
４の満１８より外側の可動壁部１９が形成されている。 可動壁部１９は、凹所２に突出部４が嵌合され、凹所２
の内周面５により接触干渉される際、弾性変形され、内
側へと撓み、内周面５を外側へと押圧するように形成さ
れており、内周面５に対づ′る可Ｏｊ壁部１９の接触圧
は、凹所２に突出部４がより深く嵌合ずればする程より
大きくなる。溝１８は最大肉厚部分１７を垂直に横切る
ように形成されるのが好ましく、またこの部分１７のほ
ぼ中央に設けられるのが好ましい。７４１８の幅【ま、
最大変形時でも先端が接触せず突出部４の中心１５の軸
心１６に対する偏心重の２倍程度までに設定されるのが
好ましい。 上ナツト１及び下ナツト３の外周面形状は同一形状の六
角ナツトとして形成されている。凹所２の円筒面部７の
下端に面取りを施し、この而取り部２０で突出部４を凹
所２内へと良好に案内し得るようにしても良く、突出部
４の円錐台面部１１の上端に丸み２１を形成しても良い
。凹所２の中心はめねじ１４の軸心１６上に配置されて
いる。凹所２の内周面５の形状に対応する突出部４の形
状は、凹所２に対して僅かにその外（￥を小さく設定す
るのが良く、例えば、突出部４の中心１５の軸心１６に
対する偏心量が２閾、凹所２の円筒面部７の内径を２６
Ｍ及び突出部４の円筒面部１０の外径を２５．５ａｍ程
度に設定する。 以上の通り構成された上ナツト１及び下ナツト３からな
るゆるみ止めナツトへでは、第４四に示すように、ゆる
み止めナツト△及びボルトＢで被締ｆｌ物Ｃを締め例け
る際、被締付物Ｃの孔２２から上方へ突出したボルトＢ
に対して下ナツト３が螺合され、被締イ４物Ｃ上に所定
のトルクで締め付けられる。その侵上ナッ１へ１がボル
トＢに螺合され、下ナツト３の突出部４上に上ナツト１
の凹所２が嵌合される。上ナツト１の螺合過程で、凹所
２の面取り部２０と突出部４の円錐台面部１１どにより
凹所２は突出部４に徐々に案内され、凹所２の円筒面部
７と突出部４の円筒面部１０とが嵌合するに至り、第４
図に示を最終嵌合位置に設定される。突出部４に対して
凹所２が前記最終１■合位首に設定される時、可ωＪＬ
ｉ都１９は凹所２の内周面５、特に円筒面部７により、
内側へと徐々に１尭む如く弾性変形され、内周面５、特
に円筒面部７を外側へと弾性的に押圧する。 従って、前記Ｉｉｌ終１■合嵌合では、可動壁部１９が
最大変形され、凹所２の内周面５を強く弾性的に押圧す
ると共に、上ナツト１のめねじ１４及び下ナラ１−３の
めねじ１３がボルトＢのおねじに対しである程度傾斜し
て螺合し、旬８壁部１９及び外周面９と内周面５とが互
いに接触干渉し合うと共に、めねし１３．１４とボルト
のおねじとが互いに接触干渉し合い、上ナツト１及び下
ナツト３がボルトに対して確実なゆるみ止め状態に設定
され、確実りゆるみ止め効果を奏効し得る。 待に、本発明によれば、突出部４の最大肉厚部分１７に
設けられた可動壁部１９が弾性変形されるため、突出部
４の外周面９と凹所２の内周面５とが強く接触干渉し合
い、焼付は等を引ぎ尺寸ことはなく、締付トルクをそれ
程人きく設定する必要もなく確実なゆるみ止め効果を奏
効し得、上ナツト１及び下ナツト３の締めイ」け、取り
外し庖繰り返して、ナツトを繰り返し使用してもゆるみ
１１ニめ効果が低下すること（よない。しかも、可動壁
部１９の弾性変形により、ポル１〜Ｂに締め付けられた
上ナツト１おＪ：び下ナラ１−３に別撃的な操り返し外
力が付加される際でも、ゆるみ止めナツトＡは確実にゆ
るみ止め状態を維持し得る。 尚、前記具体例では、突出部４の最大肉厚部分１７の中
央に溝１８を配置するようにしたが、可動壁部１９の弾
性圧力をより強くしたい場合は、嵩１８を突出部４の内
周面側に片寄らせても良く、また、可動壁部１９の弾性
押圧力が強過ぎる場合は、満１８を突出部４の外周面側
に片寄らせても良い。 また、溝１８が突出部４の内周面のめねじ１３のフラン
ク面まで達するように、溝を切削加工して形成しても良
い。更に、第５図に示す如く、ｉｊ、７１３をめねじ１
３のフランク面まで達するように形成し、溝１８内にブ
イｌクン薄の耐摩耗性弾性板２５を圧入して配旨し、こ
の弾性板２５の内側面２６がボルトＢのおねじにより、
螺刻されるように設定しでも良い。 またこの弾性板２５は振動吸収機能をイｉする材料、例
えばナイロンで製造されるのが好ましい。ちらろん、第
２図に示された満１８に前記弾性板２５を圧大して配置
してし良い。 史に、前記具体例では、トプツｌ〜１に凹所２を、下ナ
ラ１〜３に突出部４を設（）たが、上ナツトに突出部を
、下ナラ１−に凹所を設け、突出部の中心をナツトの軸
心に対して偏心さｔｊｒら良い。また、上ナラ１〜及び
下ナラ１〜ｔよ四角ナットまたは丸プッｌ−等であって
も良い。 以」−の通り、本発明によれば、突出部の内周面と外周
面との間の肉厚が大きい部分に、渦が設Ｇｌられ、可動
壁部が形成されており、突出部ど凹所とが１■合される
際、前記可１ＦＩＩ壁部が凹所の内周面により内側に弾
性変形される」；うに構成されているため、ナツトの取
りイ・１け、取り外しを繰り返して、ナツトを繰り返し
使用しても、ブッＩ−のゆるみ止め効果が低下すること
なく、ナツトに衝撃的な繰り返し外力が付加される際で
６、ゆるみ止め状態を維持し得、確実なゆるみ止め効果
の奏効し１１するゆるみ止めナツトが提供され得る。 ４、図面の簡単な説明 第１図及び第２図は、本発明によるゆるみ止めナツトの
一員体例の断面図、第３図は第２図に示されたナラ１−
の平面図、第４図は第１図及び第２図に示されたｌット
がポル！・に螺合した状（ε）を示１説明図、第５図は
本発明のゆるみ止めナツトの他の１．１体例を示す断面
図である。 １・・・・・・上ナツト、２・・・・・・凹所、３・−
・・・・下ナラ］・、４・・・・・・突出部、１８・・
・・・・溝、１９・・・・・・ｎ１肋壁部。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）一端面中央に突出部を有するナットと、突出部が
   嵌合する凹所を前記一端面に対向する端面中央に有する
   嵌合ナット部材とからなり、突出部の内周面にはナット
   のめねじに連続するめねじが形成されており、突出部の
   内周面と外周面との間の肉厚が大きい部分には、可動壁
   部を形成すべくめねじの軸方向且つ接線に平行な方向に
   伸長する溝が設けられており、前記可動壁部は、突出部
   と凹所とが嵌合する際、凹所の内周面により内側に弾性
   変形されるように構成されたゆるみ止めナット。
2. （２）前記溝がめねじのフランク面まで達しており、該
   溝内に耐摩耗性弾性板が配置されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載のゆるみ止めナット。
3. （３）前記弾性板がナイロン製であることを特徴とする
   特許請求の範囲第２項に記載のゆるみ止めナット。
4. （４）突出部の外周面及び凹所の内周面のうら少なくと
   も一方には、他方に対する案内面及び係止面となる二つ
   の部分が形成されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項から第３項のいずれかに記載のゆるみ止めナッ
   ト。
5. （５）嵌合ナット部材が凹所と基部とからなり、基部の
   内周面にナットのめねじと同一のめねじが形成されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第４項の
   いずれかに記載のゆるみ止めナット。