JPS5950215A - 座金部材組合せゆるみ止めナット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゆるみ止めナツトに係る。

中央部に凹所を有したナツトと、凹所に嵌合する突出部
を有したナツトとを重合させると共に、凹所及び突出部
の少なくとも一方の中心をナツトの軸心に対して偏心さ
せておき、凹所の内周面と突出部の外周面とを接触干渉
させて、ナツトのゆるみを防止するゆるみ止めナツトは
知られている。

しかし乍ら、この種のゆるみ止めナツトでは、凹所の内
周面と突出部の外周面とを強く接触干渉させ過ぎると凹
所の周壁が破損されたり、焼き付けを起す場合があり、
逆に、前記内周面と前記外周面とを強く接触干渉させな
いとナツトがゆるみ易くなシ、確実なナツトのゆるみ止
め本発明は前記諸点に鑑みなされたものであり、その目
的とするところは確実なナツトのゆるみ止め効果を奏効
し得るゆるみ止めナツトを提供することである。

本発明のゆるみ止めナツトは、一端面中央に突出部を有
するナツトと、突出部が嵌合する凹所を他端面中央に有
する嵌合部材とからなシ、突出部の内周面にはナツトの
めねじに連続するめねじが形成されておυ、突出部の内
周面と外周面との間の肉厚が大きい部分には、可動壁部
を形成すべく、めねじの軸方向且つ接線に平行な方向に
伸長する溝が設けられてお９、前記可動壁部は、突出部
と凹所とが嵌合する際、凹所の内周面によって内側に弾
性変形されるように構成されている。嵌合部材は凹所と
基部とを有しており、基部内周面にナツトのめねじと同
一のめねじを設けておいても良く、マた座金として機能
すべく形成されておいても良い。

以下、本発明の好ましい具体例を図面に基づいて説明す
る。

嵌合部材としての上ナツト１には、一端面としての下面
６中央に凹所２が設けられてお９、下ナツト３には、他
端面としての上面中央に突出部４が設けられている。凹
所２の内周面５には、上ナツト１の１面６に隣接する円
筒面部７と、円筒面部７から上方へと徐々にその径が縮
少された円錐台面部８とが設けられている。突出部４の
外周面９には、凹所２の内周面５に対応する形状の円筒
面部１０と円錐台面部１１とが設けられ、円錐台面部１
１が凹所２に対する案内面として、円筒面部１０が凹所
２に対する係止面として機能し、突出部４が凹所２に嵌
合する。突出部４の内周面１２には、下ナツト３のめね
じに連続するめねじ１３が形成されておシ、上ナツト１
はめねじ１３と同一（ネジの呼び及びピッチが同一）の
めねじ１４を有している。突出部４の中心１５はめねじ
１３．１４の軸心１６に対して僅かに偏心して配置され
、凹所２と突出部４とが嵌合される際、内周面５と外周
面９とが接触干渉し合うように設定されていで且つめね
じ１３の接線に平行な方向に、部分１７を横切って伸長
する溝１８が設けられ、これによυ突出部４の溝１８よ
り外側の可動壁部１９が形成されている。可動壁部１９
は、凹所２に突出部４が嵌合され、凹所２の内周面５に
より接触干渉される際、弾性変形され、内側へと撓み、
内周面５を外側へと押圧するように形成されており、内
周面５に対する可動壁部１９の接触圧は、凹所２に突出
部４がより深く嵌合すればする程より大きくなる。溝１
８は最大肉厚部分１７を垂直に横切るように形成される
のが好ましく、またこの部分１７のほぼ中央に設けられ
るのが好ましい。溝１８の幅は、突出部４の中心１５の
軸心１６に対する偏心量の２倍以内に設定されるのが好
ましい。

上ナツト１及び下ナツト３の外周面形状は同一形状の六
角ナツトとして形成されている。オ所２の円筒面部７の
下端に面取りを施し、この面取り部２０で突出部４を凹
所２内へと良好に案内し得るようにしても良く、突出部
４の円錐台面部１１の上端に丸み２１を形成しても良い
。凹所２の中心はめねじ１４の軸心１６上に配置されて
いる。

凹所２の内周面５の形状に対応する突出部４の形状は、
凹所２に対して僅かにその外径を小さく設定するのが良
く、例えば、突出部４の中心１５の軸心１６に対する偏
心量が２鴎、凹所２の円筒面部７の内径を２６７風及び
突出部４の円筒面部１０の外径を２５．５１１１程度に
設定する。

以上の通ｂｍ成された上ナツト１及び下ナツト３からな
るゆるみ止めナツトＡでは、第４図に示すように、ゆる
み止めナツ）Ａ及びポル）Ｂで被締付物Ｃを締め付ける
際、被締付物Ｃの孔２２から上方へ突出したポル）Ｂに
対して下ナツト３が螺合され、被締付物Ｃ上に所定のト
ルクで締め付けられる。その抜上ナツト１がボルトＢに
螺合され、下ナツト３の突出部４上に上ナツト１の凹所
２が嵌合される。上ナツト１の螺合過程で、凹所２の面
取シ部２０と突出部４の円錐台面部１１とにより凹所２
は突出部４に徐々に案内され、凹所２の円筒面部７と突
出部４の円筒面部１０とが嵌合するに至り、第４図に示
す最終嵌合位置に設定される。突出部４に対して凹所２
が前記最終嵌合位置に設定される時、可動壁部１９は凹
所２の内周面５、特に円筒面部７によシ、内側へと徐々
に撓む如く弾性変形され、内周面５、特に円筒面部７を
外側へと弾性的に押圧する。

従って、前記最終嵌合位置では、可動壁部１９が最大変
形され、凹所２の内周面５を強く弾性的に押圧すると共
に、上ナツト１のめねじ１４及び下ナツト３のめねじ１
３がポル）Ｂのおねじに対しである程度傾斜して蝉合し
、可動壁部１９及び外周面９と内周面５とが互いに接触
干渉し合うと共に、めねじ１３．１４とボルトのおねじ
とが互いに接触干渉し合い、上ナツト１及び下ナツｌ−
３がボルトに対して確実なゆるみ止め状態に設定され、
確実なゆるみ止め効果を奏効し得る。

特に、本発明によれば、突出部４の最大肉厚部分１７に
設けられた可動壁部１９が弾性変形されるため、突出部
４の外周面９と凹所２の内周面５とが強く接触干渉し合
い、焼付は等を引き起すことはなく、締付トルクをそれ
程大きく設定する必要もなく確実なゆるみ止め効果を奏
効し得、上ナツト１及び下ナツト３の締め付け、取υ外
しを繰シ返して、ナツトを繰り返し使用してもゆるみ止
め効果が低下することはない。しかも、可動壁部１９の
弾性変形により、ポル）Ｂに締め付けられた上ナツト１
及び下ナツト３に衝撃的な繰シ返し外力が付加される際
でも、ゆるみ止めナツ）Ａは確実にゆるみ止め状態を維
持し得る。

尚、前記具体例では、突出部４の最大肉厚部分１７の中
央に溝１８を配置するようにしたが、可動壁部１９の弾
性押圧力をよシ強くしたい場合は、溝１８を突出部４の
内周面側に片寄らせても良く、また、可動壁部１９の弾
性押圧力が強過ぎる場合は、溝１８を突出部４の外周面
側に片寄らせても良い。

また、溝１８が突出部４の内周面のめねじ１３のフラン
ク面まで達するように、溝を切削加工して形成しても良
い。更に、第５図に示す如く、溝１８をめねじ１３のフ
ランク面まで達するように形成し、溝１日内にナイロン
等の耐摩耗性弾性板２５を圧入して配置し、この弾性板
２５の内側面２６がポルｌ−Ｂのおねじにより、線刻さ
れるように設定しても良い。またこの弾性板２５は振動
吸収機能を有する材料、例えばナイロンで製造されるの
が好ましい。もちろん、第２図に示された溝１８に前記
弾性板２５を圧入して配置しても良い。

更に、前記具体例では、上ナツト１に凹所２を、下ナツ
ト３に突出部４を設けたが、上ナツトに突出部を、下ナ
ツトに凹所を設け、突出部の中心をナツトの軸心に対し
て偏心させても良い。また、上ナツト及び下ナツトは四
角ナツトまたは丸ナツト等であっても良い。

第６図乃至第８図に示された具体例では、ゆるみ止めナ
ツトがナラ）３０と、嵌合部材としての座金３１とから
なり、ナツト３ｏは一端面としての下面３２の中央に突
出部３３を有しておシ、座金３１が基部３４と凹所３５
とを一体的に有している。突出部３３の内周面にはナツ
ト３ｏのめねじ３６に連続するめねじ３６が形成され、
突出部３３の外周面３７には前記具体例と同様に円筒面
部３８と円錐台面部３９とが設けられている。突出部３
３の外周面３７が嵌合する凹所３５の内周面４０にも、
前記具体例と同様に円筒面部４１と円錐台面部４２とが
設けられている。突出部３３の内周面と外周面３７との
間の肉厚が最大の最大肉厚部分４３には、溝４４が設け
られ、可動壁部４５が形成されておシ、突出部３３の中
心４６がナツト３０のめねじの軸心４７に対して偏心し
て設定されている。溝４４、可動壁部４５、内周面４０
及び外周面３７等の構成は前記具体例と同様で良くここ
では詳述しない。

凹所３５の周壁４８は基部３４の上面４９から軸方向に
一体的に伸長しておυ、基部３４の外周面５０には、座
金３１をスパナ等の工具で保持するための被保持部５１
が設けられている。被保持部５１は第８図に示すように
平面状に切シ落して形成しても良く、また引つ掛（ナス
・９す等を使用する場合は、引っ掛はス／Ｑすが係合す
る切シ溝であっても良い。基部３４の内周面５２はめね
じ３６の谷の径よシ僅かに大きい径で形成され、ボルト
と座金３１の内周面５２との間にそれ程遊びがないよう
に設定されている。基部３４０座面２Ｂの周縁部２９に
下方に突出する複数の突起を対称的に設けても良い。

ボルトにナツト３０を螺合する際、咬ず、ボルト上に座
金３１を挿入し、座金３１の被保持部５１をスノリ゛等
で保持しておき、座金３１の凹所３５にナツト３０の突
出部３３が嵌合するようにナツト３０をボルト上にねじ
込んでゆく。凹所３５と突出部３３とが嵌合すると、可
動壁部４５が凹所３５の内周面４０によυ内側に弾性変
形され、可動壁部４５が内周面４０を弾性的に押圧する
と共に、ナツト３のめねじ３６がボルトのおねじに対し
である程度傾斜して騨合され、可動壁部４５及び外周面
３７と内周面４ｏとが接触干渉し合うと共に、めねじ３
６とボルトのおねじとが互いに接触干渉し合い、ナラ）
３０がボルトに対して確実なゆるみ止め状態に設定され
、確実なゆるみ止め効果が奏効される。

尚、前述の全ての具体例では、凹所及び突出部を円筒状
乃至円錐台状に形成したが、第９図に示すように、突出
部５３が角部５４を有するチー、Ｑ形状であっても良く
、角部５４に溝５５を設けて、可動壁部５６を形成して
も良い。また、第１０図に示すように突出部５７を楕円
形状でデーパ状に形成し、厚肉部５８に溝５９を設け、
可動壁部６０を形成しても良い。また、第１１図に示す
ように突出部６１の下端部を凹所に対して径大にして、
突出部６１をチー、Ｑ状に形成し、厚肉部６２に溝６３
を設け、可動壁部６４を形成しても良い。第９図乃至第
１１図に示された具体例では、突出部かめねじの軸心６
５に対して必ずしも偏心して配置される必要はない。

以上の通シ、本発明によれば、突出部の内周面と外周面
との間の肉厚が大きい部分に、溝が設けられ、可動壁部
が形成されておシ、突出部と四所どが嵌合される際、前
記可動壁部が凹所の内周面により内側に弾性変形される
ように構成されてい果が低下することはなく、ナツトに
衝撃的な繰シ返し外力が付加される際でも、ゆるみ止め
状態を維持し得、確実なゆるみ止め効果の奏効し得るゆ
るみ止めナツトが提供され得る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明によるゆるみ止めナツトの
一具体例の断面図、第３図は第２図に示されたナツトの
平面図、第４図は第１図及び第２図に示されたナツトが
ボルトに螺合した状態を示す説明図、第５図は本発明の
ゆるみ止めナツトの他の具体例を示す断面図、第６図及
び第７図は更に別の具体例を示す断面図、第８図は第７
図に示された座金の平面図、第９図乃至第１１図は、夫
夫、本発明によるゆるみ止めナツトに設けられた突出部
及び可動壁部の具体例を示す平面図である。 １・・・・・・・・・上ナツト、　　２・・・・・・・
・・凹　所、３・・・・・・・・・下ナツト、　　４・
・・・・・・・・突出部、１８・・・・・・・・・　溝
、　　　１９・・・・・・・・・可動壁部。 代理人　　川　　　口　　　義　　人１１第４図 一日 第５図 第８因 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋Ｉ＋　　一端面中央に突出部を有するナツトと、突出
   部が嵌合する凹所を他端面中央に有する嵌合部材とから
   なシ、突出部の内周面にはナツトのめねじに連続するめ
   ねじが形成されておシ、突出部の内周面と外周面との間
   の肉厚が大きい部分には、可動壁部を形成すべくめねじ
   の軸方向且つ接線に平行な方向に伸長するｒＦＪが設け
   られておシ、前記可動壁部は、突出部と凹所とが嵌合す
   る際、凹所の内周面によシ内側に弾性変形されるように
   ４Ｎ成されたゆるみ止めナツト。 （２１前記ｔ１４がめねじの７ランク面まで達しておシ
   、該溝内に耐摩耗性弾性板が配置されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載のゆるみ止めナツト
   。 （３）前記弾性板がナイロン製でるることを特徴とする
   特許請求の範囲第２項に記載のゆるみ止めナツト。 （４）突出部の外周面及び凹所の内周面のうち少なくと
   も一方には、他方に対する案内面及び係止面となる二つ
   の部分が形成されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項乃至第３項のいずれかに記載のゆるみ止めナツ
   ト。 （５）嵌合部材が凹所と基部とからなシ、基部の内周面
   にナツトのめねじと同一のめねじが形成されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれ
   かに記載のゆるみ止めナツト。 （６）嵌合部材が凹所と基部とを有した座金であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれ
   かに記載のゆるみ止めナツト。 （力　基部の外周面には、座金を工具で保持するための
   被保持部が設けられていることを特徴とする特許請求の
   範囲第６項に記載のゆるみ止めナツト。