JPS62165197A - 放射性廃液処理方法 - Google Patents
放射性廃液処理方法Info
- Publication number
- JPS62165197A JPS62165197A JP678786A JP678786A JPS62165197A JP S62165197 A JPS62165197 A JP S62165197A JP 678786 A JP678786 A JP 678786A JP 678786 A JP678786 A JP 678786A JP S62165197 A JPS62165197 A JP S62165197A
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- Japan
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- waste liquid
- radioactive
- radioactive waste
- tank
- treatment method
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は再処理工場等の放射性物質取扱い施設から発生
する放射性濃縮廃液の処理方法に係り、特に放射性濃縮
廃液中に含まれる有機成分を無機質に分解した後乾燥処
理を行なう処理方法に関する。
する放射性濃縮廃液の処理方法に係り、特に放射性濃縮
廃液中に含まれる有機成分を無機質に分解した後乾燥処
理を行なう処理方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
放射性廃棄物処理施設では、施設のスペースを有効に利
用し、かつ放射性廃棄物を長期安全に貯蔵保管するため
、放射性Ｉｉｉ縮廃縮合液容処理して保管することが行
なわれている。
用し、かつ放射性廃棄物を長期安全に貯蔵保管するため
、放射性Ｉｉｉ縮廃縮合液容処理して保管することが行
なわれている。
このような減容処理方法の一つとして、濃縮廃液の水分
を蒸発させ、廃液中の溶解性固形分を物体にする処理方
法が知られており、この濃縮廃液の乾燥処理には通常非
接触式可動プレートを有する堅型薄膜乾燥機か使用され
る。
を蒸発させ、廃液中の溶解性固形分を物体にする処理方
法が知られており、この濃縮廃液の乾燥処理には通常非
接触式可動プレートを有する堅型薄膜乾燥機か使用され
る。
ところで一般に再処理工場から発生する放射性濃縮廃液
中には、硝酸ナトリウムおよび亜硝酸ナトリウムのイ世
に有機質のｎ−ドデカンやリン酸トリブチル（以下ＴＢ
Ｐと称す。）が含まれている。
中には、硝酸ナトリウムおよび亜硝酸ナトリウムのイ世
に有機質のｎ−ドデカンやリン酸トリブチル（以下ＴＢ
Ｐと称す。）が含まれている。
通常硝酸ナトリウムは、衝撃や加熱に対して安定であり
粉体で取扱っても問題は生じないが、有機物との混合状
態では衝撃や加熱によって急激な燃焼を起したり爆発を
起したりするおそれがある。
粉体で取扱っても問題は生じないが、有機物との混合状
態では衝撃や加熱によって急激な燃焼を起したり爆発を
起したりするおそれがある。
したがってｎ−ドデカンまたはＴＢＰを含む放射性廃液
を、そのまま乾燥処理して粉体をドラム缶に貯蔵した場
合には、強い衝撃を受けたり火災にあったりすると、硝
酸ナトリウムとｎ−ドデカン、ＴＢＰ等の有機物が反応
して急速に燃焼し、大きな災害につながるおそれがある
。また乾燥機は伝熱面温度１７０’Ｃで加熱しており、
一方ｎ−ドデカンの沸点は２１６°Ｃ，ＴＢＰの沸点は
２８９°Ｃであるので、このままでは乾燥機内部で燃焼
に至ることはないが、可動プレートが万一伝熱面と接触
したような場合には、金属面が高温になって乾燥機内部
でも粉体が燃焼するおそれがある。
を、そのまま乾燥処理して粉体をドラム缶に貯蔵した場
合には、強い衝撃を受けたり火災にあったりすると、硝
酸ナトリウムとｎ−ドデカン、ＴＢＰ等の有機物が反応
して急速に燃焼し、大きな災害につながるおそれがある
。また乾燥機は伝熱面温度１７０’Ｃで加熱しており、
一方ｎ−ドデカンの沸点は２１６°Ｃ，ＴＢＰの沸点は
２８９°Ｃであるので、このままでは乾燥機内部で燃焼
に至ることはないが、可動プレートが万一伝熱面と接触
したような場合には、金属面が高温になって乾燥機内部
でも粉体が燃焼するおそれがある。
［発明の目的］
本発明はこのような従来の難点を解消すべくなされたも
ので、放射性濃縮廃液の乾燥処理および粉体貯蔵を安全
に行なうことができるようにした放射性廃液処理方法を
提供しようとするものである。
ので、放射性濃縮廃液の乾燥処理および粉体貯蔵を安全
に行なうことができるようにした放射性廃液処理方法を
提供しようとするものである。
［発明の概要］
すなわち本発明の処理方法は、放射性濃縮廃液中に含ま
れる有機成分を酸化剤によって無機質に酸化分解する工
程と、酸化分解した廃液を中和する工程と、中和した廃
液を乾燥して粉体化する工程とを行なうことにより、放
射性濃縮廃液の乾燥処理および粉体貯蔵を安全に行なう
ことができるようにしたものである。
れる有機成分を酸化剤によって無機質に酸化分解する工
程と、酸化分解した廃液を中和する工程と、中和した廃
液を乾燥して粉体化する工程とを行なうことにより、放
射性濃縮廃液の乾燥処理および粉体貯蔵を安全に行なう
ことができるようにしたものである。
［発明の実施例］
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。
。
第１図は本発明の放射性廃液処理方法に用いる装置の構
成例を示したもので、図中、符号１は再処理工場より発
生した濃縮廃液を一旦貯蔵する濃縮廃液受タンクである
。２は攪拌機を備えた酸化分解槽であり、濃縮廃液受タ
ンク１と供給ポンプ３を介して配管により接続されてい
る。この酸化分解ｌ１ｇ２には酸化剤および触媒が供給
されるようになっている。４は攪拌機を備えた中和槽で
あり、酸化分解槽２の排出口と配管により接続されてい
る。なおこの中和槽６には中和剤７が供給されるように
なっており、所定のＩ）Ｈに調整された廃液は、配管を
介して中和液受タンク５に導かれるようになっている。
成例を示したもので、図中、符号１は再処理工場より発
生した濃縮廃液を一旦貯蔵する濃縮廃液受タンクである
。２は攪拌機を備えた酸化分解槽であり、濃縮廃液受タ
ンク１と供給ポンプ３を介して配管により接続されてい
る。この酸化分解ｌ１ｇ２には酸化剤および触媒が供給
されるようになっている。４は攪拌機を備えた中和槽で
あり、酸化分解槽２の排出口と配管により接続されてい
る。なおこの中和槽６には中和剤７が供給されるように
なっており、所定のＩ）Ｈに調整された廃液は、配管を
介して中和液受タンク５に導かれるようになっている。
６は薄膜乾燥機であり供給ポンプ７により中和液受入タ
ンク５内の中和された廃液が供給されるようになってい
る。この堅型薄膜乾燥機６はモーターＭにより回転され
る非接触式の可動プレートを内装しており、この可動プ
レートにより円筒状の加熱面に付着した扮末状の廃棄物
を掻き落している。この堅型薄摸乾燥機６の上部には凝
縮器７に接続された蒸気排出口が開口しており、この凝
縮器７には系を常時負圧に保つための抽気装置および凝
縮水受タンク８が接続されている。また、堅型薄、膜乾
燥機６の排出口は配管により均体受タンク９に導かれて
いる。
ンク５内の中和された廃液が供給されるようになってい
る。この堅型薄膜乾燥機６はモーターＭにより回転され
る非接触式の可動プレートを内装しており、この可動プ
レートにより円筒状の加熱面に付着した扮末状の廃棄物
を掻き落している。この堅型薄摸乾燥機６の上部には凝
縮器７に接続された蒸気排出口が開口しており、この凝
縮器７には系を常時負圧に保つための抽気装置および凝
縮水受タンク８が接続されている。また、堅型薄、膜乾
燥機６の排出口は配管により均体受タンク９に導かれて
いる。
次にこの装置を用いた本発明の実施例について説明する
。
。
）農縮廃液受タンク１に一旦収容された濃縮廃液は供給
ポンプ３によってその一定量が酸化分解槽２に供給され
、ついで過酸化水素のような酸化剤や銅粉末のような触
媒が投入されて、常温または加温下で攪拌することによ
り、廃液中のｎ−ドデカンやＴＢＰが無機質にまで分解
される。
ポンプ３によってその一定量が酸化分解槽２に供給され
、ついで過酸化水素のような酸化剤や銅粉末のような触
媒が投入されて、常温または加温下で攪拌することによ
り、廃液中のｎ−ドデカンやＴＢＰが無機質にまで分解
される。
この酸化分解槽３内での反応は次式のように行なわれる
ものと考えられる。
ものと考えられる。
２１１２０２→２ｔ１２０＋０２
（Ｃ４Ｈ９）３Ｐ０４＋１８０２−＞１２ＣＯ２＋ Ｈ
３ＰＯ４十１２ Ｈ２０ ２ｃ１２Ｈ２Ｎ＋３７０２−）２４ＣＯ２＋２６１−１
２０３ＣＩＪ！２Ｈ３ＰＯ４＋３１１２０→Ｃｕ ３
（ＰＯ４）２ ・３Ｈ２０＋ ３Ｈ２Ｔ酸化分解槽２
において、攪拌等によって濃縮廃液が十分分解されたあ
と、分解液は中和槽４に移送され、ここで水酸化カルシ
ウムのような中和剤が加えられて分解液中のリン酸およ
びリン酸銅が次の反応により中和される。
３ＰＯ４十１２ Ｈ２０ ２ｃ１２Ｈ２Ｎ＋３７０２−）２４ＣＯ２＋２６１−１
２０３ＣＩＪ！２Ｈ３ＰＯ４＋３１１２０→Ｃｕ ３
（ＰＯ４）２ ・３Ｈ２０＋ ３Ｈ２Ｔ酸化分解槽２
において、攪拌等によって濃縮廃液が十分分解されたあ
と、分解液は中和槽４に移送され、ここで水酸化カルシ
ウムのような中和剤が加えられて分解液中のリン酸およ
びリン酸銅が次の反応により中和される。
１０ Ｃａ（ＯＲ）２ ＋ ６ Ｈ３ＰＯ４−（Ｃａ３
（ＰＯ４） ２ ］３−Ｃａ（Ｏ］ｔ）２ ＋１８Ｈ２
０１０ Ｃａ（ＯＮ）２ ＋３ＣＩＪ３ （ＰＯ４）
２ ・３Ｈ２０→９ＣＩＪ（ＯＨ）２ ＋［Ｃａ３ （
ＰＯ４） ２ ］ ３＋３Ｈ２０・Ｃａ （ＯＨ） ２ このようにして中和された分解液は、 Ｃａｌ［ｌ （ＰＯ４） ６ （ＯＨ） ２の沈澱
物とＣｕ （ＯＨ） ２の沈澱物を生成する。中和反応
の終了した中和液は中和槽４から中和液受入タンク５に
移送され一旦この中和液受入タンク５に収容されてから
、供給ポンプ７によって堅型薄膜乾燥機６へ連続的に供
給される。堅型薄膜乾燥機６において廃液は粉体と蒸気
に分離され、蒸気分は竪型ＷＪ膜乾燥機６の上部より凝
縮器７に導かれて凝縮水となり、凝縮水受入タンク８内
に貯蔵される。一方、堅型薄膜乾燥機６で分離された粉
体は、堅型薄膜乾燥機６の下部より排出され、粉体受入
タンク９内に収容されて貯蔵される。
（ＰＯ４） ２ ］３−Ｃａ（Ｏ］ｔ）２ ＋１８Ｈ２
０１０ Ｃａ（ＯＮ）２ ＋３ＣＩＪ３ （ＰＯ４）
２ ・３Ｈ２０→９ＣＩＪ（ＯＨ）２ ＋［Ｃａ３ （
ＰＯ４） ２ ］ ３＋３Ｈ２０・Ｃａ （ＯＨ） ２ このようにして中和された分解液は、 Ｃａｌ［ｌ （ＰＯ４） ６ （ＯＨ） ２の沈澱
物とＣｕ （ＯＨ） ２の沈澱物を生成する。中和反応
の終了した中和液は中和槽４から中和液受入タンク５に
移送され一旦この中和液受入タンク５に収容されてから
、供給ポンプ７によって堅型薄膜乾燥機６へ連続的に供
給される。堅型薄膜乾燥機６において廃液は粉体と蒸気
に分離され、蒸気分は竪型ＷＪ膜乾燥機６の上部より凝
縮器７に導かれて凝縮水となり、凝縮水受入タンク８内
に貯蔵される。一方、堅型薄膜乾燥機６で分離された粉
体は、堅型薄膜乾燥機６の下部より排出され、粉体受入
タンク９内に収容されて貯蔵される。
なお、この実施例においては酸化分解と中和は別の槽で
それぞれ行なっているが、酸化分解後の中和も同一の酸
化分解槽で行なっても問題はない。
それぞれ行なっているが、酸化分解後の中和も同一の酸
化分解槽で行なっても問題はない。
さらにこの実施例では乾燥処理後の粉体を粉体受タンク
内に貯蔵するようにしたが、公知の固化処理装置を用い
て：ゆ体を固化して貯蔵するようにしてもよい。
内に貯蔵するようにしたが、公知の固化処理装置を用い
て：ゆ体を固化して貯蔵するようにしてもよい。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、放射性濃縮廃液に
含まれる有機質を酸化分解により無機質に分解した後乾
燥処理するので、乾燥処理および乾燥後の粉体の長期間
にわたる保管も安全に行なうことができる。従って廃液
貯蔵スペースの低減化、および施設維持費等の低減化に
多大な効果がある。
含まれる有機質を酸化分解により無機質に分解した後乾
燥処理するので、乾燥処理および乾燥後の粉体の長期間
にわたる保管も安全に行なうことができる。従って廃液
貯蔵スペースの低減化、および施設維持費等の低減化に
多大な効果がある。
図面は本発明による装置の一実施例を示す配管系統図で
ある。 １・・・・・・・・・濃縮開液受タンク３．７・・・供
給ポンプ ２・・・・・・・・・酸化分解漕 ４・・・・・・・・・中和槽 ５・・・・・・・・・中和液受入タンク６・・・・・・
・・・堅型薄膜乾燥機 ７・・・・・・・・・凝縮器 ８・・・・・・・・・凝縮水受タンク ９・・・・・・・・・粉体受タンク 出願人 日本原子力事業株式会社出願人
株式会社 東 芝 代理人 弁理士 須 山 佐 − 手 続 補 正 ト自発） 昭和 ６１年 ３月６ 日
ある。 １・・・・・・・・・濃縮開液受タンク３．７・・・供
給ポンプ ２・・・・・・・・・酸化分解漕 ４・・・・・・・・・中和槽 ５・・・・・・・・・中和液受入タンク６・・・・・・
・・・堅型薄膜乾燥機 ７・・・・・・・・・凝縮器 ８・・・・・・・・・凝縮水受タンク ９・・・・・・・・・粉体受タンク 出願人 日本原子力事業株式会社出願人
株式会社 東 芝 代理人 弁理士 須 山 佐 − 手 続 補 正 ト自発） 昭和 ６１年 ３月６ 日
Claims (4)
- （１）放射性濃縮廃液に酸化剤を添加してこの放射性濃
縮廃液中に含まれる有機成分を無機質に酸化分解する工
程と、酸化分解した廃液を中和する工程と、中和した廃
液を乾燥して粉体化する工程とから成ることを特徴とす
る放射性廃液処理方法。 - （２）有機成分が、ｎ−ドデカンまたはリン酸トリブチ
ルである特許請求の範囲第１項記載の放射性廃液処理方
法。 - （３）酸化剤が、過酸化水素である特許請求の範囲第１
項または第２項記載の放射性廃液処理方法。 - （４）廃液を乾燥して粉体化する工程が、非接触式可動
プレートを有する堅型薄膜乾燥機を用いて行なわれる特
許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項記載の
放射性廃液処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP678786A JPS62165197A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 放射性廃液処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP678786A JPS62165197A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 放射性廃液処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62165197A true JPS62165197A (ja) | 1987-07-21 |
Family
ID=11647885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP678786A Pending JPS62165197A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 放射性廃液処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62165197A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0169931U (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-10 |
-
1986
- 1986-01-16 JP JP678786A patent/JPS62165197A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0169931U (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-10 |
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