JPS62167110A - 商品発注勧告装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は小売店等における商品発注勧告装置に関する。

〔従来の技術〕

小売店等における商品補充発注作業は従来からいくつか
の方法が実施されていた。まず第１の方法は、商品棚の
商品を見ながら、棚在庫の少なくなっている商品の名称
を記帳し、それにもとづいて発注する方法である。この
方法は直接的で判りやすいが、棚在庫がゼロになってし
まうとその商品が何であるか判らなくなってしまうとい
う欠点があり、また在庫ゼロになったあとでその棚の空
白場所が両側の商品の移動によって埋められてしまい空
白場所がなくなってしまうと上記のように目視では品切
れになったことが判らなくなり、最悪の場合は二度と発
注されることがなくなってしまうという欠点も有してい
た。第２の方法は、棚札を商品の配置位置に近い棚の位
置に貼り、その棚札を利用して発注するという方法であ
る。棚札には商品名、価格、発注単位、商品コードさら
にバーコードなどが記されている。発注作業としては第
１の方法と同様に目視によって在庫の少なくなった商品
を見つけ、その商品に対応した棚札に記された商品名あ
るいは商品コードを記帳し、それにもとづいて発注する
。また棚札にバーコードが印刷されている場合にはバー
コードリーグを備えたハンディターミナルを用い、棚札
のバーコードをバーコードリーグで読取ることにより発
注商品を指定することにより発注作業を機械化すること
もある。この棚札を用いた発注方法は上記第１の発注方
法のように品切れになった商品の商品名が判らなくなる
ことはないが、品切れ商品の空白場所が両側の商品で埋
められてしまうような場合は、たとえ棚札が貼ってあっ
たとしても品切れになったことを見逃してしまう可能性
がある。また、棚札を用いる方法においては棚札の正確
な管理が重要な条件となる。具体的には商品の追加、取
りかえ、取りはずし、あるいは商品配置の変更、値段の
変更などに対して正確に棚札を対応させて変えてゆかね
ばならない。この棚札管理はかなり大変な仕事で店員の
大きな負担になっていた。また実際には必ずしも正確に
管理されていないことが多く、そのため適切な発注が行
なわれないという欠点があった。

第３の方法は発注台帳にもとづく補充発注の方法である
。まず棚にある商品に対応した商品発注台帳を作成する
。発注は棚の商品を見るのでなく、台帳上の記入順に商
品名を目視で読み、その商品名の商品を棚で見つけ、在
庫量から発注するかどうかを判断する。この方法の大き
な特長は、台帳の商品から順次確認するので品切れ商品
を見逃がすことがないことである。また棚札の必要がな
く、そのため商品の配置もある程度自由に変えられる。

商品発注台帳の内容をハンディターミナルのメモリ内に
蓄え、ハンディターミナルのキー操作により順次商品発
注台帳の内容に相当する情報が表示部に表示されるよう
にした同様の発注方法を機械化した方法もありＥ　ＯＢ
　（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　ＯｒｄｅｒＢｏｏｋｉｎｇ
）とも呼ばれている。この方法の欠点は発注台帳にある
商品をすべて目視で確認しなげればならないという点に
ある。商品全体のうち発注しなければならない商品はそ
の一部であるにもかかわらず、発注の必要のない多くの
商品の発注必要性の有無を確認しなければならないのは
作業効率が極めて悪い。

第４の方法は自動発注法と呼ばれる方法で、ＰＯＳスキ
ャナあるいは販売時の商品タグの回収により単品ごとの
販売情報を収集しその販売数に対応して、自動的に発注
する方法であり、通常はコンピュータによって処理され
ている。この方法は人手がかからないという長所がある
が、商品によっては季節、流行、社会環境、気候、最近
の売上げ傾向などによって過去の販売数に対して何らか
の変更をして発注しなければならないものも多く、その
条件をその都度コンピュータに入力することもかえって
人手が必要となるという欠点があった。

以上説明したように従来の発注方法あるいは、それを機
械化した発注装置はいくつかの欠点があった。

〔発明の目的〕

このような問題点に鑑み、本発明はＰＯＳ（Ｐｏｉｎｔ
　ｏｆ　５ａｌｅ）単品販売情報と前回発注情報とを組
合せて、発注見逃しのない、作業効率のよい、発注勧告
出力を行なう装置を提供するものである。

〔問題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明は単品販売情報入力手
段と、該単品販売情報入力手段によって得られた単品販
売情報を記憶する販売データ記憶部と、発注情報を入力
するための発注データ入力部と、該発注情報を記憶する
発注データ記憶部とを備え、該発注データ記憶部に記憶
された前回発注量から、前記販売データ記憶部に記ｔα
された前回発注時から今回発注時までの販売量を単品ご
とに減じた差にもとづいて発注の必要度の判定を行なう
制御部と、該制御部によって得られた判定結果にもとづ
いて発注勧告を行なう発注勧告手段を備えたものである
。

〔実施例〕

以下、本発明をある商店における商品補充発注に適用し
た実施例で説明する。

第１図は本実施例における商品発注勧告装置の構成図で
ある。

第１図において１は単品販売情報入力手段としてのＰＯ
Ｓスキャナであり、商品に印刷あるいは貼付されたバー
コードを読取る。読取られたバーコード情報は制御部と
してのマイクロコンピュータ２に人力され、バーコード
商品マスク記憶部３内に記憶されているバーコード情報
と比較され一致する商品があれば、商品名、価格等を読
出すことができる。ＰＯＳスキャナ１によって売上げら
れた商品は単品データとして販売データ記憶部４に記憶
される。ここで単品とは商品の考えられる限りの最小分
類項目を意味する。

商品発注マスク記憶部５には商品発注に必要な情報例え
ば商品名、商品番号、売価、原価、仕入先、部門等が記
憶されている。

本実施例による商品発注勧告装置は商品発注作業に対し
て次に説明するような発注勧告出力をする。

第３図のフローチャートを参照して、発注作業をする時
にまず操作パネル９から発注する商品部門を指定し開始
ボタンを押すと、マイクロコンピュータ２は指定された
商品部門の商品を順次商品発注マスク記憶部５から読出
し、読出した商品についての前回発注時からの販売１ｓ
を販売データ記憶部４から読出し、さらにその商品の前
回発注量Ｈを発注データ記憶部８から読出す。次に販売
量Ｓと前回発注量Ｈの差Ｄ＝Ｈ−３を計算する。

マイクロコンピュータ２は、差りの値によって、その商
品の発注勧告をするかどうかの判定を行ないその結果を
印字する。第３図においての判定はＤ≦０の場合に印字
を行なうようにしているが、例えば発注の必要性のレベ
ルによってランク分けして商品ごとに発注勧告出力を発
注勧告手段としての印字装置７に印字する。例えばラン
ク１は「至急発注をしないと品切れになってしまう」、
ランク２は「発注した方がよいｊ１ランク３は「できれ
ば発注した方がよい」、ランク４は「まだ発注の必要が
ない」、というランク分けをして、そのランクごとに商
品を分けて印字装置７に発注勧告商品リストを印字出力
する。発注勧告商品リストには商品発注の必要度に応じ
てランク分けして商品がリストアツブされているので、
発注作業者はその順序で棚の商品の在庫を目視で確認し
、実際に発注をするかどうかを判断する。このようにし
て発注勧告商品リストの勧告にもとづいて発注作業者が
決めた発注データは、発注データ入力部（例えばキーボ
ード）からマイクロコンピュータ２へ入力される。入力
された発注データは商品発注マスク記憶部５の情報と照
合されて、例えば仕入先ごとにまとめて印字装置７によ
って発注伝票が印字されるか、あるいは電話回線を通じ
てオンラインで発注されてもよい（そのための手段は第
１図には図示してない。）。また発注データは単品ごと
の発注量として前記前回発注量として発注データ記憶部
８に記憶される。

次に発注勧告の判定法について説明する。前述のように
発注勧告は販売量Ｓと前回発注量Ｈの差Ｄ＝Ｈ−３によ
って行なう。差りの意味は次のとおりである。そもそも
商品発注をする目的は店の棚から商品在庫がなくなる、
つまり品切れにならないようにし、かつ余分な在庫を少
なくすることにある。それゆえ本来は棚の商品在庫量を
計算し、その商品在庫量から発注勧告出力をすべきであ
るし。ところで、商品在庫量はある時点で棚卸し実測し
たあと、販売量と仕入量から計算するだけでは把握でき
ない。例えばその商品が盗まれたりすればその数はいつ
までも誤差として消えないままとなる。また仕入れ時、
あるいは棚に商品を並べた時にその数量を入力しなくて
はならないという余分な作業が発生する。もし商品在庫
量とその計算値の誤差が大きくなったり、あるいはその
一致に不安を感じた時には、実際の商品在庫量を棚卸し
実測しなければならないという作業が増えてしまう。こ
のように従来の商品在庫計算法においては、在庫量計算
の精度を上げるために余分な作業が発生するという大き
な欠点があった。

本発明による実施例において用いる差Ｄ＝Ｈ−８におけ
る前回発注量Ｈは店舗運営において不可欠である従来か
らすでに行なっている発注作業において入力されるデー
タであるから、余分な作業が必要とならない。また、販
売量Ｓは　ＰＯＳスキャナを用いたＰＯＳシステムを導
入して売上分析等を行なう店舗においては自動的に得ら
れるものであり、これも余分な作業が必要とならない。

棚の商品在庫量（以下Ｚと記す）とり、　Ｈ，Ｓの関係
を第２図によって説明する。第２図のグラフにおいて縦
軸は商品在庫量Ｚを示し、横軸は時刻Ｔを示している。

時刻ＴＯにおいて商品在庫量がＺＯであったとしたあと
で商品が売れるに応じて商品在庫量Ｚが減じてゆく。時
刻ＴＩＯにおいては、商品在庫１ｚが発注限度量ＺＬよ
りも大きいので発注しない。次の発注作業時刻Ｔ１にお
いては商品在庫量Ｚが発注限度量ＺＬより小さいのでＨ
２個の発注をする。発注後時間遅れｄ（納期）を経て時
刻Ｔ２においてＨ２個の納品がされ、その結果、商品在
庫量がＨ２だけ大きくなる。同様にして時刻Ｔ３で発注
、Ｔ４で納品されることにより第２図のように商品在庫
量Ｚが増加する。

時刻Ｔ１における発注量Ｈ２を前回発注量Ｈ＝Ｈ２とす
れば、次の発注時刻Ｔ３における差りは、それまでの販
売量５＝３３より差Ｄ＝Ｄ３＝Ｈ２−３３（Ｓ３＝３３
Ａ＋３３Ｂ）となる。ところで２１＋）１２＝３３＋２
３が成立するから、これより　Ｈ２”５３＝Ｚ３−Ｚｌ
となりＤ３の式と組合わせるとＤ３＝２３−Ｚｌが得ら
れる。ここでＨ２と８３はそれぞれ商品発注勧告装置の
記憶データから得られるのでＤ３は計算可能である。

それゆえ　Ｚ３−Ｚｌも計算可能であることが判る。

ここで２１は前回発注時刻Ｔ１における商品在庫量、Ｚ
３は今回発注時刻Ｔ３における商品在庫量である。

ところで時刻Ｔ１における発注判断は発注作業者が在庫
量Ｚ１を目視で調べ、いろいろな条件から定めた発注限
度ＩＺＬとの大小関係で行なったのであるが、今回の発
注時刻Ｔ３においても同様の判断基準が適用されると考
えれば、商品発注勧告装置から出力される発注勧告出力
は発注作業者が時刻ＴＩにおいて採用した発注判断基準
と同様の発注判断基準にもとづいていることが望ましい
。

このことは前回発注をしたときの在庫量はＺｌであった
のだから、今回発注も在庫量が２１に近いかそれより小
さいときに行なわれることが望ましい。すなわち、Ｚ３
≦２１であるときに発注するようであることが望ましい
。ところでＺ３−Ｚｌ＝Ｄ３であるから、この発注基準
はＤ３≦０と表わすことができる。Ｄ３の値によって、
本実施例の装置が前回発注時ＴＩの発注作業者の発注基
準と同様の発注判断にもとづく勧告出力をすることがで
きるということには次のような重要な意義がある。その
意義とは、商品発注勧告装置による発注勧告が実際の棚
の商品在庫量の情報を使わなくてもできるということで
あり、さらに、その意義とは商品発注勧告装置は発注作
業者の発注基準そのものを知らなくても前回発注作業者
の採用した発注基準に近い発注基準を採用したと同じ発
注勧告出力をすることができるということである。在庫
量の情報そのものを必要としないので時々棚卸しをして
実際の在庫量を実測する必要もなく、また、商品の盗難
などによって在庫量が減ってもその分を発注作業者が判
断して、早めに発注するか、発注量を増すかして、補う
ので、そのことを本実施例の商品発注勧告装置は知る必
要がない。

発注作業者の発注基準はかなり複雑なもので、例えば商
品の種類、季節、気温、社会環境、最近の売上げの傾向
、流行などが考慮に入れられる。

このように複雑であるため、従来の一定の発注基準にも
とづくコンピュータによる自動発注には大きな問題があ
り、はとんど実用化されていないという現実があった。

本実施例の商品発注勧告装置においては、発注勧告をす
るための基準が前回発注時の発注作業者の発注基準に近
いものとなるので、例えば発注作業者が季節あるいは最
近の売上げ傾向にもとづいて発注基準を変えてゆくと、
商品発注勧告装置もそれに応じて発注勧告をするための
基準を変えてゆくという適応能力を有している。

以上説明したように本実施例の商品発注勧告装置によれ
ば適切な発注基準にもとづいて作成された発注勧告商品
リストが印刷されるので、そのリストの発注ランク順に
商品の在庫を調べてゆく。

例えばランク１に記されている商品の在庫を調べると、
そのほとんどが発注の必要のあるものであり、さらにラ
ンク２）ランク３と８周べてゆくにつれて発注作業者の
判断を加味して発注の可否あるいは発注数量を決めてゆ
けばよい。

このように本実施例の商品発注勧告装置によれば従来技
術の第３の方法で説明した発注台帳にもとづく発注方式
の長所を生かし、かつ発注の必要のない商品をも調べな
ければならないという欠点を解消した作業効率のよい、
発注見逃しのない発注を行なうことができる。

以上説明したように差Ｄ＝Ｈ−３の値によって発注勧告
出力をすれば、その発注勧告の発注基準は発注作業者の
持っている発注基準に近くなることが判った。ところで
実際の店舗での販売経過にはバラツキがあり、また発注
作業の時刻（日、曜日など）もいろいろありうるので、
上記説明のようにＤ≦０であるときにのみ発注勧告を出
力することは現実的でない。そこで実際にはＤの値によ
って発注の必要性のレベルによってランク分けをして発
注勧告出力（印字出力など）をすることがよいことは前
述のとおりである。このランク分けのＤの基準としては
いろいろありうるが例えば前回発注量ＨとＤの比によっ
てランク分けしてもよい。具体的にはＲ＝Ｄ／Ｈを計算
し、Ｒの値によって、Ｒ≦０．１ならばランク１，０．
１＜Ｒ≦０．２ならばランク２，０．２＜Ｒ≦０．４な
らばランク３などとする。この点についてはその商店主
の考え方、あるいは商品の種類によって選択可能である
。

以上の説明において、発注勧告出力は発注勧告手段とし
ての印字装置７によって印字出力することとしたが、他
の具体例として表示装置でもよく、利用状況によって選
択しうる。

以上の説明において、発注データ入力手段としての発注
データ入力部６はキーボードとしたが、他の具体例とし
て上記表示装置に取付けられたタッチパネルスイッチな
どでもよい。

以上の説明においては、単品販売情報入力手段をＰＯＳ
スキャナとしたが、他の単品販売情報入力手段としては
、商品に付けたバーコードタグを回収し、読取るタグリ
ーグでもよい。しかしＰＯＳスキャナを用いれば販売情
報の時間おくれもなく、また省力化効果も大きいという
特長がある。

〔発明の効果〕

本発明によれば、小売店における商品補充発注を発注見
逃しなく、作業効率よ〈実施することができるような適
切な発注基準にもとづく発注勧告情報を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の構成図、第２図は本発明の実
施例を適用した場合の商品在庫の時間変化を示すグラフ
である。第３図は本発明の実施例のフローチャートであ
る。 ｌ・・・ＰＯＳスキャナ ２・・・マ・イクロコンピュータ ４・・・販売データ記憶部　　　６・・・発注データ人
カロ”７・・・印字装置　　　８・・・発注データ記憶
部Ｔ１・・・前回発注時刻　　　Ｔ３・・・今回発注時
刻Ｈ２・・・前回発注Ｍ　　Ｈ４・・・今回発注量第ａ
図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）単品販売情報入力手段と、該単品販売情報入力手
   段によって得られた単品販売情報を記憶する販売データ
   記憶部と、発注情報を入力するための発注データ入力部
   と、該発注情報を記憶する発注データ記憶部とを備え、
   該発注データ記憶部に記憶された前回発注量から、前記
   販売データ記憶部に記憶された前回発注時から今回発注
   時までの販売量を単品ごとに減じた差にもとづいて発注
   の必要度の判定を行なう制御部と、該制御部によって得
   られた判定結果にもとづいて発注勧告を行なう発注勧告
   手段を備えたことを特徴とした商品発注勧告装置。
2. （２）特許請求の範囲第１項の記載における単品販売情
   報入力手段をＰＯＳスキャナとしたことを特徴とする商
   品発注勧告装置。