JPS6216768B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は歯車を仕上げ切削するためのシエービ
ングカツターに関するものである。

（従来の技術） 創成歯切り等で削出された歯車の歯形を整える
とともに、歯面の面粗度を良くするためにシエー
ビングカツターによる歯面の研削仕上げが広く行
なわれている。

そして従来広く使用されているシエービングカ
ツターは全体がすぐば又ははすばの平歯車状をな
すとともに、第１図に示すように、各歯の歯面に
多数の溝を形成して切刃を設けた構造のものであ
つて、このシエービングカツターを歯車素材に噛
合させて回動させることによりカツターと歯車素
材の歯面との間に滑りを生じさせ、すなわちすぐ
ばの歯車素材にははすばのカツターを、はすばの
歯車素材にはすぐば又は傾きの異なるはすばのカ
ツターをそれぞれ噛合させて滑りを生じさせ、こ
の滑りによつて切削が行なわれるようにしてい
た。

（発明が解決しようとする問題点） このシエービングカツターを製造するには、歯
車と同様に創成歯切等で削出した後に、各歯の歯
面に対して歯面のインボリユート又はサイクロイ
ドカーブに沿つて１本ずつ溝を入れなければなら
ず、その作業は非常に面倒であつた。従つて、こ
のシエービングカツターは非常に高価なものとな
るばかりでなく、モジユールの大きなものを製造
しようとすると歯切りのためのカツターや装置が
きわめて大きくなつて事実上不可能であり、現在
のところモジユール16以上のものはほとんど存在
しない。このためモジユール16以上の歯車には仕
上げ切削がほとんど行なわれていないのが事情で
ある。

又、このシユービングカツターを使用するには
カツターを歯車素材に噛合させて回転させるため
の特別ないわゆる歯車シエービング盤という専用
工作機を必要とするものであつた。

さらに、このシエービングカツターが摩耗鈍化
した場合の研ぎなおしは各歯の歯面をそのインボ
リユート又はサイクロイドカーブに沿つて正確に
行なわなければならず、その作業が非常に面倒
で、しかもこのような微妙な作業を行なう必要か
ら特別な専用工作機を必要とした。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明はウオーム状をなすように基軸１２の外
周に両側を斜面にして外方程薄くなるようにした
ねじ山１３を一体形成し、そのねじ山１３の両側
斜面には前記基軸１２の軸線を含む平面に対して
斜状になつたねじの進行方向に切刃を連続して形
成するという構成を採用した。

（作用） 従つて、この発明のシエービングカツターにお
いては、いかなる大きさのものでも簡単に高い精
度を有するように製造できてコストダウンを図る
ことができるとともに、大きな歯車の切削仕上げ
に使用可能となり、しかも仕上げ切削や研ぎなお
しにおいては従来からある工作機械を使用できて
特別な専用工作機を必要としないものである。

（実施例） ＜構造の説明＞ 以下、本発明を具体化した第一実施例を第２図
〜第５図について説明すると、この実施例のシエ
ービングカツターは軸心に取付孔１１を貫設した
基軸１２の外周に１条のねじ山１３が一体に突出
形成されてウオーム状をなし、そのねじ山１３は
外方程薄くなるように両側を斜状にし、その両側
斜面には基軸１２の軸線を含む平面に対して斜状
になり、外周側程傾斜量が大きくなるように曲線
状をなす多数の切刃溝１４が等間隔にねじの進行
方向に連続形成されている。従つて、各切刃溝１
４間には基軸１２の軸線を含む平面に対して斜状
をなし、外周側程傾斜量が大きくなる曲線状の切
刃１５が等間隔にねじの進行方向に連続して形成
され、そして、この実施例では切刃溝１４及び切
刃１５は外周側程幅広になるように形成されてい
る。

前記ねじ山１３の付け根部両側には、第５図に
示すように、逃げ溝１６が形成され、又、前記切
刃１５の両側先端縁には小さな丸みがつけられて
いる。

次に、本発明の第二実施例を第６図及び第７図
について説明すると、この実施例ではねじ山１３
の高さを低くして、切刃１５が基軸１２の軸線を
含む平面に対して傾斜する短い直線状をなすよう
に切刃溝１４が形成されるとともに、切刃１５が
内側から外周側にかけて同一幅となるように、切
刃溝１４は外周側が幅広に形成されている。

＜製造方法の説明＞ さて、このように構成されたシエービングカツ
ターの製造は、取付孔１１が貫設された丸棒より
なる一次素材を回転させてねじの谷の形状をした
バイトによりねじ山１３を削出し、ウオーム状の
二次素材とする。次に、この二次素材を回転させ
てねじ山１３の付け根部に逃げ溝１６を切削する
とともに、ねじ山１３の先端両側縁が丸くなるよ
うに切削して三次素材とする。

そして、第一実施例のシエービングカツターの
場合は、前記三次素材をゆつくり回転させながら
バイトをねじ山１３の斜面上を軸線を含む平面に
対して任意の斜角度で移動させることにより曲線
状をなす切刃溝１４を切削し、第二実施例のシエ
ービングカツターの場合は、三次素材を間欠的に
回転させ、その停止時にバイトを任意の斜角度で
移動させることにより直線状をなす切刃溝１４を
切削すればよい。この場合、切刃溝１４が外周側
程幅広になるようにするには、第８図に示すよう
に、切刃溝１４の両側部分１４ａ，１４ｂをそれ
ぞれ若干異なつた角度で切削し、中央部分１４ｃ
が残れば最後にその中央部分１４ｃを削取ればよ
い。

なお、切刃１５を曲線状のものにするか、直線
状のものにするか、あるいは傾斜角度をどの程度
にするかは切削条件を考慮して任意に選択すれば
よい。

最後にやきを入れ、ねじ面に研磨材をあててシ
エービングカツターを回動させることにより研磨
を施せば前述した構成のシエービングカツターと
することができる。

このように本発明のシエービングカツターは丸
棒をねじ切りしてそのねじ山に切刃溝を設ければ
製造できるので、前述した従来の平歯車状のシエ
ービングカツターとは異なり、創成歯切りをした
り、各歯にそのインボリユート又はサイクロイド
カーブに沿つて切刃溝を切削するような必要がな
く、いかなる大きさのものでも施盤等を使用して
簡単かつ短時間に製造でき、コストダウンと従来
不可能であつた大きな歯車の切削仕上げが可能に
なる効果がある。又、このように複雑な切削運動
を行なうことなしに製造できるので、精度の高い
ものとすることができる効果もある。

＜使用方法の説明＞ 次に、本発明のシエービングカツターを使用し
て歯面の仕上げ切削を行なうには、歯車素材の軸
と直角をなす軸にこのシエービングカツターを取
付けてその一部を歯車素材に噛合させ、歯車素材
とシエービングカツターの双方又は歯車素材をフ
リーにしてカツターのみに回転を附与してシエー
ビングカツターを第４図及び第６図のＰ矢印方向
にすなわち切刃１５が外周側へ延びる方向と逆方
向に回転するようにすればよく、このようにすれ
ば回転にともなつて斜状になつた切刃１５が歯車
素材の歯面をそぐようにして仕上げ切削を行な
う。

従つて、ホブ盤やホーニング盤のように歯車素
材の軸と直角をなす取付軸を有する従来の歯車工
作機械にこのシエービングカツターを取付けて作
業を行なうことができ、特別な専用工作機を必要
とせず従来の工作機をそのまま使用できる効果が
ある。なお、歯車素材との噛合部が摩耗してその
部分の切刃の切味が鈍化したらシエーピングカツ
ターをその軸心方向へ移動させて、他の部分にお
いて歯車素材と噛合させればよい。従つて、この
シエービングカツターを長くすれば寿命の長いも
のとすることができる。

＜摩耗時の補修方法の説明＞ さらに、切刃１５が摩耗鈍化した場合には斜面
に切削刃をあててこのシエービングカツターを回
転させ、又、ねじ山１３の先端面に切削刃をあて
て同様に回転させてねじ山１３全体が軸心側へ移
動するように切削すればよく、従来のシエービン
グカツターとは異なり、各歯の歯面をインボリユ
ート又はサイクロイドカーブに沿つて切削するよ
うな必要はなく、その作業を特別の専用工作機を
使用することなく通常の旋盤等により容易に行な
うことができる効果がある。

なお、実施例のように切刃１５の先端縁を丸く
すれば、切削時のカツターのはしりを良くするこ
とができるものとなる。又、前記第一、第二実施
例とは異なり、ねじ山１３を多条にしてもよい。

（別の実施例） なお、本発明は前記第一、第二実施例に限定さ
れるものではなく、次のような態様で具体化する
ことも可能である。

(イ) 切削溝を放電加工により形成されたものにす
ること。

(ロ) ねじ山を多条にして各ねじ山に前記と同様に
切刃を設けること。

(ハ) 逃げ溝を省略すること。

発明の効果 以上詳述したように本発明はウオーム状をなす
ように基軸の外周に両側を斜面にして外方程薄く
なるようにしたねじ山を一体形成し、そのねじ山
の両側斜面には前記基軸の軸線を含む平面に対し
て斜状になつた切刃を連続して形成したことによ
り、いかなる大きさのものでも簡単にかつ高い制
度を有するように製造できてコストダウンを図る
ことができるとともに、大きな歯車の切削仕上げ
に使用可能となり、しかも仕上げ切削や自身の研
ぎなおしにおいては特別な専用工作機を必要とせ
ず、従来からある工作機をそのまま使用して容易
に作業を行なうことができる等の効果を発揮する
のでシエービングカツターとして産業利用上優れ
た発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のシエービングカツターの歯を示
す斜視図、第２図〜第５図は本発明の第一実施例
を示すものであつて、第２図はシエービングカツ
ター全体の斜視図、第３図は一部のみを示す正面
図、第４図は切刃溝と切刃を示す断面図、第５図
はねじ山を示す一部断面図、第６図及び第７図は
本発明の第二実施例を示すものであつて、第６図
は切刃溝と切刃を示す断面図、第７図はねじ山を
示す断面図、第８図は切刃溝の切削順を示す一部
側面図である。 基軸１２、ねじ山１３、切刃１５。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ウオーム状をなすように基軸１２の外周に両
   側を斜面にして外方程薄くなるようにしたねじ山
   １３を一体形成し、そのねじ山１３の両側斜面に
   は前記基軸１２の軸線を含む平面に対して斜状に
   なつた切刃をねじの進行方向に連続して形成した
   ことを特徴とするシエービングカツター。