JPS62167977A - シ−ルリングおよびシ−ルリングのコ−テイング処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、　産業上の利用分野 本発明は、シールリングおよびシールリングのコーティ
ング処理方法に関する。

ｂ、　従来の技術とその問題点 各種装置の摺動部分に使用されるシールリングは、耐摩
耗性などを高めるため、第６図に示すようにコーティン
グ処理が施されている。従来のシールリング１のコーテ
ィング処理方法は、シールリングｌをコーティング材２
である４フツ化エチレン等が満たされたタンクの中に浸
漬したり、あるいは吹付は用ガンのノズルからコーティ
ング材２を霧状にしてシールリング１に吹付けしたりし
ていた。

しかしながら、これら従来のコーティング処理方法にお
いては、たとえシールリング１の一部分（摺動面）　ｌ
ａ又１ｂにのみコーティング処理が必要な場合でも、第
４図に示すようにシールリングｌの全体にコーティング
材２が付着することになる。

このため、シールリングｌの径方向の弾力性や復元方が
両側面ＩＣに付着したコーティング材２によって損なわ
れることとなり、シールリング１のシール性に不良を来
たすおそれがあった。

一方、従来よりシールリング１の一部分にのみコーティ
ング処理する方法もあるが、この方法は各シールリング
ｌのそれぞれにコーティング膜を焼付けしなければなら
ないので、シールリングｌの製造コストが高くなり、経
済的に有利ではなかった。

本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであって
、その目的は、上述の如き問題点を解消し得るシールリ
ングおよびシールリングのコーティング処理方法を提供
することにある。

Ｃ０問題点を解決するための手段 上記従来技術の有する問題点を解決するために、本発明
においては、外周面又は内周面の少なくとも一方にコー
ティング処理を施し、摺動面にのみコーティング材を付
着してなっており、そのため一定の間隔を置いて配され
る一対の保持部材と、該保持部材を固定する固定部材と
を用い、前記一対の保持部材間に複数のシールリングを
挿入配置して積み重ね、次いで前記固定部材を締付ける
ことにより前記シールリングを保持部材を介して両側面
から押圧して前記シールリングの両側面を圧着せしめ、
この状態で浸漬又は吹付けを行なっている。

以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。

第１図およθ第２図は本発明の一実施例を示すもので、
図においてｌはシールリングであって、シールリングｌ
は摺動′面となる外周面１ａおよび内周面１ｂにのみコ
ーティング材２が付着されている。

上記シールリング１のコーティング処理方法には、第２
図に示す如（、一定の間隔を置いて配される保持部材た
るシリンダ状治具３と、これら治具３に貫通配置される
ボルト４と、このボルト４に螺入させ、上記治具３を固
定するナツト５とが用いられている。そして上記治具３
には、コーティング材２が流通する流通孔６がそれぞれ
穿設されている。なお、第２図において下方に位置する
ナツト５は、ボルト４に固着させておいてもよい。

上記シールリングｌのコーティング処理方法は次のよう
にして行なう。

まず、一対の治具３およびナツト５の少なくとも一方を
ボルト４から取り外しておく。次いで、複数のシールリ
ングｌをボルト４が挿通配置されるように順次挿入して
積み重ねるとともに、各シールリングｌの外周面１ａが
面一となるように揃える。次に取り外した治具３および
ナツト５をそれぞれボルト４に装着し、ナツト５を締付
けることにより上記各シールリング１を治具３を介して
両側から押圧してこれらシールリング１の両側面１ｃを
圧着せしめる（第２図参照）。これに伴って、隣接する
シールリング１の両側面ｌｃ問およびシールリングｌの
側面１ｃと治具３との間には、リング自体の弾力性によ
って間隙が全くなくなる。

この状態にあるシールリングｌを図外のタンク内に満た
した液状のコーティング材２中に浸漬させてコーティン
グ処理を行なう。すると、シールリングｌの外周面１ａ
および内周面１ｂには第１図に示す如くコーティング材
２が付着する一方、シールリング１の両側面１ｃにはコ
ーティング材２が付着していないシールリングｌが製造
される。これは、シールリングｌの両側面ｌｃ側には上
述した如く間隙がないので、コーティング材２が侵入し
ないことによるものである。

第３図は本発明の他の実施例を示すもので、シールリン
グ１の外周面１ａにのみコーティング材２が付着されて
いる。そのため、上記実施例と異なり、治具３にはコー
ティング材２が流通する流通孔６が穿設されていない。

その他の構成およびコーティング処理方法は上記実施例
と同様である。

なお、上述した実施例においては、上記シールリングＩ
の外周面１ａ又は内周面１ｂに当接する円筒状体を配装
させてもよい。すなわち、第４図に示すように一端に保
持用フランジ部３ａが形成され、他端にねじ部７が形成
された円筒状体８と、一端に保持用フランジ部３ａが形
成されたナツト５とを用い、シールリング１の外周面１
ａにのみコーティング材２を付着させてもよい。また、
第５図に示すように上部内周面にねじ部７が形成され、
底部に流通孔６が穿設された有底の円筒状体８と、外周
面にねじ部９が形成され、流通孔６が貫設されたナンド
５とを用い、シールリング１の内周面１ｂにのみコーテ
ィング材２を付着させてもよい、この円筒状体８により
隣接するシールリング１相互の径方向のズレがなくなり
、容易に各シールリング１の外周面１ａを面一に揃える
ことが可能となる。

以上、本発明の実施例につき述べたが、本発明は既述の
実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想
に基づいて各種の変形および変更が可能である。

例えば、既述の実施例においてはシールリング１のコー
ティング処理方法として浸漬法を使用したが、吹付は用
ガンを用いてそのノズルがらコーティング材２を霧状に
してシールリング１に吹付けてもよい。

ｄ、　発明の効果 上述の如く、本発明に係るシールリングは、外周面又は
内周面の少なくとも一方にコーティング処理を一施して
摺動面にのみコーティング材を付着してなり、両側面に
コーティング材が付着していないので、径方向に対する
弾力性が損なわれず、摺動面における耐摩耗性に優れ、
しかもシールリング本来の機能であるシール性に不良を
来たすことがない。

また本発明のコーティング処理方法は、特別な治具を用
いることなく、一対の保持部材間に複数のシールリング
を挿入配置して積み重ね、ナツトを締付けることにより
上記シールリングを保持部材を介して両側面から押圧し
て上記シールリングの両側面を圧着せしめ、この状態で
コーティング材中に浸漬又はコーティング材を吹付けて
いるので、製造コストが低度であって作業性にも優れ、
上述の如きシールリングを安価に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るシールリングの一実施例を示す断
面図、第２図は本発明に係るシールリングのコーティン
グ処理方法を説明するために示す断面図、第３図は本発
明に係るシールリングのコーティング処理方法の他の実
施例を説明するために示す断面図、第４図および第５図
は上記実施例の変形例を示す断面図、第６図は従来のシ
ールリングを示す断面図である。 ■・・・シールリング、　　　２・・・コーティング材
、３・・・治具、　　　　　　　４・・・ボルト、５・
・・ナツト。 特許出願人　自動車機器株式会社 （ほか２名） 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）外周面又は内周面の少なくとも一方にコーティン
   グ処理を施し、摺動面にのみコーティング材を付着して
   なるシールリング。
2. （２）一定の間隔を置いて配される一対の保持部材と、
   該保持部材を固定する固定部材とを用い、前記一対の保
   持部材間に複数のシールリングを挿入配置して積み重ね
   、次いで前記固定部材を締付けることにより前記シール
   リングを保持部材を介して両側面から押圧して前記シー
   ルリングの両側面を圧着せしめ、この状態で浸漬又は吹
   付けを行なうことによって前記シールリングの外周面又
   は内周面の少なくとも一方にコーティング処理を施し、
   摺動面にのみコーティング材を付着することを特徴とす
   るシールリングのコーティング処理方法。