JPS6216824A - フランジの絞り加工方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は７ランジの絞り加工方法ξ装置に関し、特に、
スピニング成形におけるオイルシールやタイヤのリム等
を加工する場合に。

円筒素材の縁曲げに用いて有用な方法と装置に関する。

〈従来の技術〉 第９図へ第１１図により、従来のヘラ絞り加工を説明す
る。

第９図はヘラ絞り加工の開始状態を示し、図中、５１は
マンドレル、５２は素材上しての円板、５３は押板であ
る。マンドレル５１はその外周に２つの段部５５，５６
を有すると共に、端部の中心に穴５７を有する。６９は
ネジ部分である。円板５２は中心に穴５９そ有する。押
板５３は後方軸５４と前方軸５８を同軸に有し、前方軸
５８を円板５２の穴５９とマンドレル５１の穴５７に通
して円板５２をマンドレル５１に押し付けている。第９
図の状態からヘラ絞り加工が始まる。

第１Ｏ図はヘラ絞りの第１工程を示し１円板５２は５２
−１．５２−２で示す途中形状端部のようにヘラ絞りの
段階を経て、まずはカップ状の中間成形品５２１に成形
する。しかるのち、このカップ状中間成形品５２１の底
層部６３をバイト６２によって切削することにより、そ
の底板６４８切り落して、底なしカップ状中間成形品５
２＠ソ作る。ついで、押板５３を左方へ移動して、マン
ドレル５１から中間成形品５２”　ｉ取り外す。

第１１図は第２工程を示し、マンドレル５１に内側用リ
ング６６８嵌入して力）ら底なしカップ状中間成形品５
２１を嵌入し１次いで半割のりング６５をこの中間成形
品５２１のまわフに嵌め、袋ナツト６７で締め付ける。

この状態でマンドレル５１を回転させ、ヘラ７０８用い
て人力で中間成形品５２”の左側の円筒端部７１を外側
へ向けて数回にわたって押し拡げることにより、成形す
る。７２は拡がシ途中の端部である。なお、６８は袋ナ
ツト６７の引掛９溝、７３は成形品、７４は半割リング
６５を止めるボルトである。

第１１図の成形後は、袋ナツト６７を外して半割りング
６５が取り付いた状態で成形品７３をマンドレル５１か
ら堆力外し、しかる後、半割リング６５のボルト７４そ
外して成形品７３を堰シ出す。

〈発明が解決しようとする問題点〉 第９図〜第１１図に示した従来技術には。

下記（１）〜（４）の問題点がある。

（１）素　　材：素材が円板５２である力）ら１通常の
長方形材料力）ら素材を作る 場合１歩溜りが悪い。

（２）廃　　材：第１工程の終りで、第１Ｏ図の如く底
板６４そ切夛落すので。

廃材が生じる。

（３）成形速度：（ａ）ヘラ絞りでは、第１工程で絞り
用と角付は用に少なくとも２ 種のヘラを要し、加工時間が長 い。

（ｂ）底板６４を切り落す工程が必 要である。

（Ｃ）第２工程のヘラ絞りでも、ヘ ラ７０を用いて数回の拡大工程 を要し１時間がか力する。

（４）材料取り：長方形材料力）らの円板５２の材料取
り加工は一般に面倒である。

なお、プレスでの打抜工程が採 用できる場合は簡単であるが。

これは天童生産の場合に限られ てしまう。

本発明は上述した（１）〜（４）の問題点を解消するフ
ランジの絞り加工方法と装置を提供することを目的とす
る。

〈問題点を解決するための手段〉 上述した目的を達成する本発明によるフランジの絞り加
工方法は１円筒材を素材とし。

この素材の一方端を所定の寸法だけ突出させて把持しこ
の突出部分を外周方向に絞り加工する第１工程ξ、第１
工程で加工された素材を反転させ他方端を所定寸法だけ
突出して把持しこの突出部分を外周方向に絞り加工する
第２工程とにより、断面がコ字形状の円筒を絞り加工す
る方法である。

また本発明による７ランジ絞り加工装置は。

円筒材支持装置として、スリット溝を有し外周に円筒材
が装着されるコレット本体と、このコレット本体のスリ
ット溝に突出して嵌合する扇形状外周面を有しコレット
本体内に摺動可能に嵌着されたエジェクタロッドと１円
筒材を外周からクランプする半割リングと。

コレット本体を拡径させる拡径部材とを具備するもので
ある。

く作　　　用〉 素材が円筒材であると、短冊形素材片を丸めて溶接する
ことによって得られる。長方形材料を短冊形に切断する
ことは、材料の歩溜が極めて良い。また円筒状素材であ
ると、第１０図で述べた従来方法で最もヘラ絞り時間の
長い円筒部と角付は部分の加工が不要になる。

〈実　施　例〉 第１図〜第８図を参照しながら本発明の一実施例を説明
する。第１図と第２図は第１工程を示し、第３図と第４
図は第２工程を示し。

第５図は円筒状素材を示し、第６図〜第８図は素材の支
持装置を示す。

断面がコ字形状の板金製溝リングを成形する場合を例に
こって説明する。第１図において、１は短円筒形板金溶
接素材、２はコレット本体、３はスリット溝であり第６
図にも示すようにコレット本体２そ複数に分割している
。素材ｌは短冊状片をまるめて突き合せ第５図に３０で
示すようにシーム溶接したものである。４はエジェクタ
ロッドであり、コレット本体２内にあって、同心に固着
されたブツシュ５に支えられてその軸方向に摺動可能に
嵌着されている。第７図にも示すように、エジェクタロ
ッド４の前端部６の外周面７の板数個所はコレット本体
２のスリット溝３に嵌合してその軸方向に滑動できる厚
さの扇形状をなしており、各先端部には突起８があシス
リット溝３カ）ら出でいる。９はカラーリング、１１は
素材１’５−内包するクランプリングであシ、カラーり
ング９はクランプリング１１にねじ１０により、エジェ
クタロッド４の突起８を挾んで螺止しである。１２は突
起８を収めるため空間であり、カラーりング９の内円周
上に穿設しである。１３はプッシャーロッドであシ、そ
の先端部Ｉこ円錐状板１４が一体に作られている。プッ
シャーロッド１３は例えば油圧シリンダなど図示してい
ない動力によってその軸方向に移動できるようになって
いる。第１図の上半分は１円筒状素材ｌをクランプリン
グ１１内に嵌め、エジェクタロッド４を図中右方へ引っ
込め、ブツシャ−ロッド１３を図中右方へ移動させて円
錐状板１４テコレット本体２７ｉ−拡大することによシ
、円筒状素材１’）クランプリングｌｌとコレット本体
２との間？こクランプした状態を示している。この状態
で、先細形ａ−ラ１５を矢印Ａのように移動し１円筒状
素材ｌを回転させながら、その縁部Ｍのうちクランブリ
ング１１力）らはみ出ている部分を連続してｌ＋、　Ｘ
ａのように拡大する。１５’で示すローラの位置で一方
端の成形が完了する。すなわちａ−９１回の通過で成形
でき、成形時間が極めて短時間である。

第２図は、第１図のように成形した第１工程の中間成形
品１６％取り外す状態を示す。

まずプッシャーロッド１３を第１図の状態力１ら左方に
移動して中間成形品１６のクランプを解除し、エジェク
タロッド４そ図示Ｌ／　ｆｉ　イ油圧シリンダなどの動
力で図中左方に押し出す。すると、クランプリング１１
が中間成形品１６を内包したまま左方へ押し出され、コ
レット本体２力１ら解放される。第２図はこの状態を示
す。

第３図は第２工程を示す。第２工程は、第１図のＭ１工
橿で一方！／こ７ランジ成形した中間成形品１６の他方
端のフランジ成形を行うものである。第３図中、第１図
の場合と共用できる各部材２へｌＯ及び１３〜１５には
、同一符号を付しである。第３図Ｉこおいて、　２１は
内側用クランブリング、２２５２３は中間成形品収容用
半割リングである。半割リング２２と２３はピン２４を
ヒンジとして、第８図のようｔこ開閉するこｄができる
。２５はボルトであり、第８図のように一方の半割リン
グ２２の穴２７を通し、他方の半割りング２３のタップ
穴２６に螺止することができる。中間成形品１６は半割
リング２２．２３に収容した状態でコレット本体２に嵌
着し、ブツシャ−ロッド１３を右方に移動することによ
り。

その円錐状板１４で中間成形品１６８−コレット本体２
と半割リング２２．２３との間にクランプする。この状
態でローラ１５を矢印Ａのように移動させ、中間成形品
１６ｉ回転させながら、半割リング２２．２３力）ら左
方に突出している部分を連続して１６’、　　１６’の
ように拡大する。こｎによシ成品２８ができる。

この場合も、ｏ−ラ１回の通過で成形でき。

成形時間が極めて短時間である。

第４図は、第３図のように成形した第２工程の成品２８
を取シ外す状態を示す。ブツシャ−ロッド１３を左方へ
移動し、成品２８を半割リング２２．２３に嵌着した状
態で取り外し、しかるのちボルト２５を抜き取って成品
２８を取り出す。

ところで１円筒状素材ｌは第５図に示すように長方形板
を丸めて突き合せシーム溶接したものであるから、その
端面の７ランジ立て加工を行うと、当然素材１が延び、
浴接部分で破断し易くなる。そζで、溶接材はその母材
ζこ酷似した材質を選び且つ溶接部分の厚さが母材の厚
さと変らないように仕上けておくことが肝要である。ま
た、材質によっては溶接後、焼準や焼鈍を行い、溶接部
分の機械的性質が地金のそｎ七等しくなるように熱処理
を施すと良い。

第１図、第３図におけるａ−ラ１５の矢印Ａで示す軌跡
は１図示していない油圧倣い装置成るいはカムによる方
法など、既知の手段で与えられる。

なお、ｏ−ラ１５の形状は上記実施例では先細形とした
が１円柱形、成るいは若干先太シ形のものでも良い。但
し、ａ−ラ１５の先端部分のＲ（第１図）はなるべく大
きくした方が、成形したフランジの側面の仕上９面粗さ
が良くなる。

〈発明の効果〉 本発明によれば、素材を円筒材としたので。

短冊形材をまるめて溶接するととによって得られるから
、長方形材料からの歩溜）が良いと共に材料取シもシャ
ーなどで簡単に行える。

また、素材自体底板を持たないので、その部分が無駄に
ならず、切シ落し作業も不用であシ、また角付は作業も
不要である。これらにより、加工時間が従来の数分の１
に低減する。

更に１円崗材支持装置の採用によって自動化が可能であ
９１人の労力が激減して作業能率が格段に向上すると共
に、成品の品質が向上し均一化する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は本発明の一実施例に関し。 第１図は第１工程における装置の断面図、第２図は中間
成形品を取シ外す状態での装置の断面図、第３図は第２
工程における装置の断面図。 第４図は成品を取フ出す状態での装置の断面図。 第５図は素材の斜視図、第６図はコレット本体の斜視図
、第７図はエジェクタロッドの斜視図。 第８図は開いた状態での半割りングの斜視図である。第
９図〜第１１図は従来のヘラ絞フ加工用装置の各工程に
おける断面図である。 図面中、ｌは円筒素材、２はコレット本体、３はスリッ
ト溝、４はエジェクタロッド、５はブツシュ、６はエジ
ェクタロッドの前端部、７は同扇形状外周面、８は同突
起、９はカラーリング、１０はボルト、１１はクランプ
リング。 １２は空間、１３はプッシャーロッド、１４はその円錐
状板、１５はａ−ラ、１６は中間成形品、２１はクラン
プリング、２２と２３は半割　　　　□リング、２４は
ビン、２５はボルト、２６はタップ穴、２７は穴、２８
は成品である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）断面がコ字形状の円筒を絞り加工する方法におい
   て、円筒材を素材とし、この素材の一方端を所定の寸法
   だけ突出させて把持しこの突出部分を外周方向に絞り加
   工する第１工程と、第１工程で加工された素材を反転さ
   せ他方端を所定の寸法だけ突出させて把持しこの突出部
   分を外周方向に絞り加工する第２工程とを有するフラン
   ジの絞り加工方法。
2. （２）円筒材を素材とし断面がコ字形状の円筒を絞り加
   工する装置において、スリット溝を有し外周に円筒材が
   装着されるコレット本体と、このコレット本体のスリッ
   ト溝に突出して嵌合する扇形状外周面を有しコレット本
   体内に摺動可能に嵌着されたエジェクタロッドと、円筒
   材を外周からクランプする半割リングとコレット本体を
   拡径させる拡径部材とを円筒材支持装置として具備した
   絞り加工装置。