JPS62170584A - 柔軟な皮革様シ−トの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は柔軟な皮革様シートの製造法に関するものであ
る。さらに詳しくは、高分子弾性体を含む繊維シートに
、高速流体処理と揉加工を施すことによって柔軟性に冨
む皮革様シートを製造する方法に関するものである。

（従来の技術〕 従来から天然皮革に類似した柔軟な皮革様シー１へを得
るため素材として用いられる繊維シートは、高密度で、
しかも、柔らかい不織布や織編物、あるいは短繊維と織
物又は編物を一体化さけたものが用いられ、シー１へを
偶成する繊維も極めて細いものが用いられている。また
、芸域的強力や充実した感触を得るため、繊維シートに
はポリウレタンのような柔軟で高性能の高分子弾性体が
同時に付与されてきた。このため、皮革様シートも比較
的高品位なものが得られるようになった。

しかしながら、この皮革様シートは高分子弾性体を含む
ため、かたくてゴムライクな風合になることは避けられ
ず、従って柔軟性、ドレープ性の点では、天然皮革に比
べて明らかに劣るものである。

近年需要側の要求は多種多様でおり、ドレツシイシルエ
ツ１〜か要求される分野においては、特に柔軟性、ドレ
ープ性は重要かつ、必要な特性である。このため、天然
皮革に比べて劣っているこれらの特性は、従来から改善
ずべき課題となっていた。

かかる皮革様シートの欠点を解消するため、これまで種
々提案がなされ、それなりに改良されてきたが、未だ十
分なものとはいい勤い。柔軟化して風合を改良する提案
として、例えば、多孔化ポリウレタンの使用、あるいは
ポリウレタン中に柔軟化剤や多孔化剤を添加する方法（
特公昭４５−２０７９０、同４６−２５９３、同４８−
４９４０、同５２−４９０４２など）、繊維シーｉ〜に
平滑剤あるいは離形酸を有するものを付与した後、ポリ
ウレタンを付与する方法（特公昭５８−４５５０２、同
５９−２１９８９など）、溶解性を異にし、２種の重合
体成分からなる極細繊維発生型複合繊維のシートに、ポ
リウレタンを付与した後、−成分を除去する方法（特公
昭４１−９３１５、同５１−３２６８１など）、皮革様
シートに柔軟剤を付与する方法（特公昭４Ｂ−１９９２
２など）、皮革様シートを機械揉みする方法などがある
。

しかし、これら柔軟化の方法は、柔軟化が不十分である
とか、特定のポリウレタンにのみ有効であるとか、たと
え柔軟化できても、得られる皮革様シートは機械的強力
が劣るものであったり、また、加工性が不安定であるな
ど何らかの難点を伴なうものであった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者らはかかる欠点即ち、従来の皮革様シートの問
題点である柔軟性、ドレープ性の不足および加工性の不
安定などを解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発
明の如き有効な方法を見出した。

（問題点を解決するための手段） 本発明の要旨は次のとおりである。即ち本発明は、繊維
シートに高分子弾性体を付与した後、高速流体で処理す
る前よおび／または後で揉加工を施すことを特徴とする
皮革様シートの製造法にある。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明は高分子弾性体を付与した繊維シートに、高速で
噴射した流体を、高分子弾性体が存在する層に当てて、
シートの構造を微小単位で変化させるとともに、該高速
流体処理前および／または後に、揉加工を施すことによ
り柔軟化をはかるものである。処理シートに対する高速
流体の影響が少な過ぎても本発明の目的は達し得ない。

従って高速流体はシートに均一に噴射されると共に、高
速流体のシートに対する有効到達深度は、高分子弾性体
付着層の少なくとも１／４以上であることが好ましい。

ここで有効到達深度とは、シート中に固着しつつあるか
、または固着した高分子弾性体の形状あるいは大きざ、
繊維束、繊維の向き、繊維の絡み状態、繊維と高分子弾
性体の位置関係、その他高速流体の通過跡など噴射され
た高速流体により、何らかの現象の変化を伴なう深さを
さす。

到達深度が過小であれば柔軟化の効果は減少したものに
なる。

また、揉加工方法としては、高分子弾性体の付与された
繊維シートを後述する方法で均一にかつ強く加工するこ
とによって柔軟性を付与することかできる。

本発明に使用される繊維シー１−は特に限定がなく、従
来公知の方法で製造されるニードルパンチ不織イ「、ウ
ォータージェットパンチ不織布、織物おるいは編物に短
繊維を絡ませ一体化したシート、繊維を融着したシート
、植毛シート、長繊維不織布、織物、編物などいずれで
も適用できる。繊維の絡み合いの形態から柔軟性、ドレ
ープ性が得難いシート構造である不織布は、特に効果的
に本発明を達成することが出来る。

また、シートを構成する繊維素材に対しても、特に限定
がなく、例えば、ポリアミド（ナイロン）、ポリエステ
ル、ポリアクリルニ１〜リル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどの合成繊維、ビスコースレーヨン、キュプラ
などの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、毛、木
綿、麻などの天然系繊維などいずれも使用可能である。

この内、繊維を人為的に極細化し易い合成繊維は特に望
ましく、ざらに、実用性能の面からナイロン、ポリエス
テルは特に好適な繊維である。

繊維の太さは、一般衣料用の繊維であれば特に限定はな
いが、柔軟性の点から繊維の単糸が１ｄ以下が好ましく
、特に０．３ｄ以下がより好ましい。これは、シート自
体を柔軟化し易いと同時に、高速流体処理によって極細
ＭＡ維が微妙に絡み合うので、高速流体処理してもシー
トの強力低下が防止できるからである。好ましく用いら
れる極細繊維は、次のような複合繊維から得られる。例
えば、溶解性の異なる２種の重合体からなり、繊維軸に
対して垂直方向の断面において、互に海鳥関係にある高
分子配列体繊維（特公昭４４−１８３６９＞、ブレンド
紡糸繊維（特公昭４ｌ−１１６３２）、互に相溶性の小
さい２種の重合体が隣接してなる易分割型複合繊維（特
公昭４８−２８００５＞がそれである。また、金属繊維
シート焼結板からなる紡糸口金で湿式紡糸後、延伸して
ｊｑられるアクリル繊維、超延伸法によるポリエステル
繊維、メルトブロー法によるポリエステル繊維などの極
細繊維がある。

海鳥型や易分割型複合繊維を使用した場合、複合繊維か
ら極ｍ繊維に加工するのは、どの段階の工程でも行なう
ことができるが、本発明に対して特に好ましいのは、高
速流体処理するまでに行なうのかよい。

繊維シートの目付型口は、実用に供し１ｑる範囲でおれ
ば大小を問わないが、通常、実質残存繊維量で７０〜５
００　ｇ／　〜２が好適である。高分子弾性体を付与す
る前の繊維シー１へは、皮革様シートに充実感を与える
ため、収縮加工や圧縮加工など行なってもよく、また、
後の加工を容易にしたり、皮革様シートの風合を一層よ
くするため、ポリヒニールアルコール、カルボキシメチ
ルレルロースなどの水溶性高分子を付与してもよい。

繊維シートに付与される高分子弾性体としては、ポリウ
レタンをはじめ、ニトリルブタジェンゴム、スチレンブ
タジェンゴム、ブチルゴム、ネオプレン、アクリルゴム
、シリコンゴム、天然ゴム、ポリアミド共重合体などの
弾性体が挙げられる。高速流体処理により、高分子弾性
体付与シートを容易にフレキシブルな構造にできるため
、高分子弾性体の選択範囲は、これまでより広くとり得
るが、機械的強力、風合、その信実用性能の面から、特
に好ましいのはポリウレタンである。高分子弾性体は溶
液タイプ、コロイド、エマルジョンやラテックスリ゛ス
ペンジョンなどの分散液タイプいずれの形態でもよい。

また、高分子弾性体は単独でも、２種以上組合せ使用し
てもよい。ざらに、高分子弾性体には顔料、その他添加
剤を加えて使用することもできる。

高分子弾性体の繊維シートに対する付着形態は、シート
全体に付着したもの、両面の表層のみ付着したもの、お
るいは片面例えば、裏面のみ付着したもの、いずれも本
発明に適用できる。しかし、高速流体処理による柔軟化
コントロールの容易性などから、シート全体に付着した
ものがより好都合である。

高分子弾性体を繊維シートに付与する方法としては、含
浸、ニーティング、スプレーなど従来公λ口の方法で行
なわれる。繊維シートへの高分子弾性体の固着は、高分
子弾性体の種類、形態に応じて湿式凝固おるいは乾燥同
化などによって行なわれる。

高分子弾性体がポリウレタンの場合、本発明に最も好ま
しい態様は、ポリウレタンが溶液タイプで、繊維シート
全体に含浸され、湿式凝固したものである。

繊維シートに対する高分子弾性体の付与層は、弾性体の
種類、製品シー１への用途によって適宜選択すればよい
が、通常、実質残存繊維に対し、固形分で５〜１５０％
であり、好ましくは１０〜１００％である。

高分子弾性体を凝固又は固化ざＩる途中および／または
後に、オリフィスから噴射した高速流体により処理を行
なうが、被処理シートは湿潤状態でも、乾燥状態のいず
れでも本発明は適用可能でおる。噴射する流体は、繊維
および高分子弾性体を著しく損傷、変性または、溶解し
ないものであれば種類を問わないが、扱い易さ、経済性
などの点から通常水又は温水が用いられ、本発明に好適
な方法である。流体には勿論、摩１察損失の防止や噴射
効果を上げる目的で添加剤を加えてもよい。

噴射オリフィスの孔形状については特に限定がなく、ど
のような形状でも適用可能でおるか、一般的には円形で
おる。円形の場合、孔径は０．０５〜３　ｍｍであるが
、０．　１〜１．０ｍｍが特に好ましく用いられる。流
体の噴射圧力はオリフィス孔径、オリフィスと処理面の
距離、シートの加工速度、シートの目付重逼および厚み
、高分子弾性体の種類および付着量、付着状態、流体の
種類などによって適宜調節すればよいが、一般には５〜
５００ｋｑ／ｒｉである。流体が水系のとき、好ましく
用いられる範囲は、１０〜３００ｋｑ／−である。

噴射圧力が過小でも本発明の目的を達せず、過大でも処
理シートの殿械的強力の低下を（ｎ＜ばかりでなく、流
体噴射跡が目立ち、シートの表面品位か損われるので好
ましくない。オリフィスと処理シート面の距離は、通常
１０〜１００ｍｍである。

距離が過大になると噴射流体のエネルギー損失が大きく
なって処理効率を悪くし、過小のときは流体噴射跡を生
ずる原因になる。オリフィスは通常、処理シートの幅方
向に複数個配置され、均一に処理するため、揺動する機
構となっている。揺動については幅方向のみでなく進行
方向に対しても行なわれるＸＹ軸揺動が特に好ましい。

また、高速流体の噴射処理に際し、被処理シートと高速
流体噴射ノズルの間に網状シートなどを介在させて適宜
上下左右に移動し、高速流体流を拡散させながら処理シ
ート面が均一に処理されるようにしてよい。このような
方法の場合は、より均一な柔軟処理効果が得られる。ま
た、高速流体の噴射角度は、シート面に対し、通常９０
度±４５度であるが、処理効果あるいは処理シー１への
用途などに応じて適宜調整すればよい。

高速流体による高分子弾性体付与シートの処理は、片面
のみに限って行なってもよく、両面に行なってもよい。

また、シートが不織布ベースからなるときは、シート面
に沿って複数枚にスライスした後、処理してもよい。

なお、本発明の高速流体処理は、バフ懇などにより立毛
加工したシートや染色加工したシートに適用することも
できる。また、柔軟性あるいはドレープ性付与以外の効
果として、流体の噴射強さや噴射角度など適宜調整する
ことにより、シートを毛羽立て加工することもできる。

繊維シートに対する高速流体処理のこれまでの応用例は
、ウェッブを絡合させて不織布を形成する方法（特公昭
４７−１８０６９、同４８−１３７４９、同５７−５９
３４８）　、織編物に短繊維を絡合させ一体化する方法
（特公昭５４−２７４０２、同５５−２６２２２、同５
８−１３６６１＞、水系凝固浴中で、張力緩和、水によ
る溶媒の置換促進、ロールなどと接触を少なくするため
、搬送などを目的としたポリウレタン含浸シートの凝固
方法（特公昭４８−９２３３、同５５−２６２２４、同
５６−１６２２２＞などがあるが、本発明は目的、高速
流体によるシートの処理態様共に従来のものとは全く異
なるものでおる。

次に、揉加工の方法としては、均一にかつ強く加工でき
る方法が好ましく、例えば、上下の波状ロール間に繊維
シートを把持して揉み作用を行なう方法、振動する突起
ロール間に繊維シートを通して揉む方法、繊維シートを
ソロパン状のロールを通してから球状の把持具間に把持
して揉み作用を行なう方法などが好ましく用いられる。

さらにより好ましくは、タンブラ−により揉処理する方
法や、１ナーキユラータイプなどの染色機を始め、各種
染色機を通す方法などで揉処理を行なうことができる。

これらを単独または、併用して用いられる。

揉加工は、高速流体処理の前および／または後に施す。

好ましくは高速流体処理の後に施される。この場合は、
一層柔軟性が向上する。タンブラ−による揉加工の場合
は、おる程度の水分を含んでいる方が好ましい。また、
高温下で処理するのが好ましい。

す゛−キュラータイプなどの染色機を通す場合も高温下
で通すことが好ましい。ざらに、ノズル径、ノズル圧な
どの適正な処理条件を選択することによって揉効果を増
すことかできる。

実際、これらの染色機を使用し、染色処理することも該
揉加工の一方法である。

繊維シートに高分子弾性体を付与した後、高速流体処理
および揉加工を施すことによって１ｑられるシート状物
は、高速流体処理または揉加工を単独で施して得られた
シー１へ状物より一層柔軟性に富んでいる。

かくして、高速流体処理および揉加工したシートは、柔
軟性に富んだ皮革様シートとなるが、ざらに、パフ機や
起毛）幾などて立毛加工することにより、おるいはざら
に表面にポリウレタンなとの膜イ」けＩＫＩ工すること
により、優美な外観と良好な風合を昇えた立毛タイプ皮
革様シーｌ−おるいは銀面付皮革様シートとすることが
できる。

［実施例］ 次に実施例および比較例をあげて本発明を具体的に説明
する。

なあ、物性の測定法は次の方法ににつだ。

剛軟度：　Ｊ　ｌ５−Ｌ１０７９の５．１７のＡ法ドレ
ープ係数：ＪＩＳ−Ｌ１０７９の５．１７のＦ法 引張強伸度：　Ｊ　ｌ５−Ｌｌ　０７９の５．１２．１
実施例１〜３、比較例１〜５ 海成分が２−エチルへキシルアクリレ−１への共千合ポ
リスチレン、島成分がポリエチレンテレフタレー１〜、
海／島比５０１５０．島数３６、複合繊維のデニール３
ｄ、繊維長５１　ｍｍ、捲縮数１５山／′インチからな
る海鳥型の複合１懺維の原綿を用いＣ、カード、り［」
スラッパーの工程を経でウーＬツブを作成し、３０００
本／　ｃｉのニードルパンチを１″ｉなって目付重量５
７１ｇ／’ｍ２の不織イｌｉどした。

この不織布を８５°Ｃの熱水で収縮処理したところ、目
イ］重量は７４０Ｃｌ／Ｔｒ＋２になった。次にポリビ
ニールアルコール（ＰＶＡ）を含浸し、島成分に対し固
形分で３５重通％付与して乾燥した後、１〜リクロルエ
チレンにより海成分を除去して極細繊維化処理した。次
にポリウレタン固形分に対し、１％のペース１〜状黒色
顔料を含むポリウレタン１２゜５％のジメチルホルムア
ミド（ＤＭＦ）溶液をこのシートに含浸し、水浴中でポ
リウレタンを凝固した。このシー１へはさらに、熱水に
より浸漬、絞液をくり返してＰＶＡおよびＤＭＦを除去
した。

繊維に対するポリウレタンの付着量は、３９重量％であ
った。また、シートの目付重量および厚みは、それぞれ
５０６　Ｑ　／　ｖｎ２．１．８１ｍｍであった。

次に、このシートを孔径０．３０ｍｍのオリフィスか２
　、５　ｍｍ間隔で、工程ラインに対し幅方向に、直線
に配列した高速流体噴射装置に以下の条件で表裏台１回
通し、高速流体処理した。なあ、ポリウレタン加工まで
は実施例と同様に行ない、高速流体処理を省略したもの
を比較例とした。

水圧：条件１００に９／ｃｍ 幅方向のオリフィスの揺動幅：１０ｍ１Ｔオリフイスの
揺動サイクル：３回／秒 オリフィスと処理シー１への距離：５０ｍｍ辺理而に対
面る水流噴射角度：９０度 迅理シーｌへの移動速度：０．３０ｍ／分得られた各シ
ートを、厚みを２分するようにスライスして各々２枚の
シートにした。次に、１５０メツシユのリーンドペーパ
ーを備えたパフ機により、スライス而の反対面を主にバ
フｌ卦けし生（幾をＩＪだ。次に、す°−キュラータイ
プの染色（幾で分散染料を用いて１２０°Ｃで５０分間
染色加工した。

次いで、東京洗染（幾械礼のＰＯＴ−３５４−Ｔタイプ
のタンブラドライＷ−に生（幾および染上り反を投入し
、７０°Ｃて杓１００分間乾燥した３゜ｉ（Ｐられた皮
革様シートの物性を第１表に示す。

繊維シー１へに高分子弾性体を付与した後、高速流体処
理および揉加工処理を施して得られた実施例１〜３の皮
革様シートは、高速流体処理または揉加工のいずれか単
独で処理して得られた比較例１〜４のシート状物および
高速流体処理と揉加工を行なわない比較例５のシート状
物に比較して引張強力の大きな犠牲がなく、極めて高い
ドレープ性を有し、かつ、高扱天然スェード皮革のよう
な風合を有するものであった。

〔発明の効果〕

本発明の効果を列挙すると以下のとおりである。

（１）　　高速流体処理と揉加工を合せて施すことによ
り、極めてドレープ性の優れた皮革様シートが得られる
。

特に、２種以上の揉加工と高速流体処理を合Ｕて施すこ
とにより一層優れた超ドレープ性の皮革様シートが得ら
れる。

（２）バインド効率をよくするため、繊維と接着性のよ
い高分子弾性体を用いたり、充実感を得るため、高分子
弾性体を増逼すると、一般にはシートはかたい風合にな
るが、本発明によれば、このような目的に対しても、硬
くすることなく、柔軟な風合にすることができる。

（３）高速流体処理で繊維の絡合を伴ないながら、繊維
のフレキシブル性を阻害している連続した高分子弾性体
の塊を、適当に分割し、さらに、揉加工によって繊維間
の絡合および繊維と高分子弾性率の接着を適当に緩和す
るため、強力を大きく犠牲にすることなく、シートに柔
軟性が付与できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 繊維シートに高分子弾性体を付与した後、高速流体で処
   理する前および／または後で揉加工を施すことを特徴と
   する皮革様シートの製造法。