JPS62171841A - シ−ト材給送装置 - Google Patents
シ−ト材給送装置Info
- Publication number
- JPS62171841A JPS62171841A JP61012335A JP1233586A JPS62171841A JP S62171841 A JPS62171841 A JP S62171841A JP 61012335 A JP61012335 A JP 61012335A JP 1233586 A JP1233586 A JP 1233586A JP S62171841 A JPS62171841 A JP S62171841A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide plate
- sheet material
- paper
- roller
- conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はシート材給送装置、詳細には例えば機器本体に
設けられているシート材搬送装置と、機器本体に装填さ
れ、シート材をシート材搬送装置に供給するシート材供
給装置と、を備えるシート材給送装置に関する。
設けられているシート材搬送装置と、機器本体に装填さ
れ、シート材をシート材搬送装置に供給するシート材供
給装置と、を備えるシート材給送装置に関する。
[従来の技術]
従来、この種の装置はカセットシート用紙を収納した用
紙カセットを画像形成装置本機に設けられたカセット装
填口に挿入セットし、用紙を1枚づつ本機側に給紙する
ものであり、用紙サイズ、紙質等の異なる用紙を各別に
収納したいくつかの用紙カセットを用意し、カセット挿
脱交換操作によって本機に用紙を供給していた。
紙カセットを画像形成装置本機に設けられたカセット装
填口に挿入セットし、用紙を1枚づつ本機側に給紙する
ものであり、用紙サイズ、紙質等の異なる用紙を各別に
収納したいくつかの用紙カセットを用意し、カセット挿
脱交換操作によって本機に用紙を供給していた。
しかし、この用紙カセットの容量は、最大250枚〜5
00枚程度であり、高級高速機などの分野には、容量不
足である。
00枚程度であり、高級高速機などの分野には、容量不
足である。
そこで、この欠点を向上させるため、例えば2000枚
などの多量用紙を一度に収納、給紙可能な多数枚デツキ
(或は、トレー)機構が提案されている。
などの多量用紙を一度に収納、給紙可能な多数枚デツキ
(或は、トレー)機構が提案されている。
この種の給紙装置の画像形成装置側への設置は、画像形
成装置にあるカセット用紙、挿入口あるいは画像形成装
置をのせるベディスクル台などに設置されることが多い
。そのため、設置空間及び、画像形成装置との紙受は渡
し空間が制約されるため、給紙装置とその上部にある紙
ガイド板部に用紙づまりが発生した場合、その処理が大
変であった。又、これを解決するために大きな設−別変
速、改造にたよることが多い。
成装置にあるカセット用紙、挿入口あるいは画像形成装
置をのせるベディスクル台などに設置されることが多い
。そのため、設置空間及び、画像形成装置との紙受は渡
し空間が制約されるため、給紙装置とその上部にある紙
ガイド板部に用紙づまりが発生した場合、その処理が大
変であった。又、これを解決するために大きな設−別変
速、改造にたよることが多い。
すなわち、部品点数か多くなり、必然的にコスト高及び
機構の大型化か生じていた。
機構の大型化か生じていた。
[発明の目的]
本発明は前述した欠点を除去するためになされたもので
、シート材つまり解除作業が簡単となり、解除機構の設
置も容易となるようなシート材給送装置を提供すること
を目的とする。
、シート材つまり解除作業が簡単となり、解除機構の設
置も容易となるようなシート材給送装置を提供すること
を目的とする。
[実施例コ
以下図示の実施例に基いて具体的に説明する。
第3図はシート材供給装置を画像形成装置(機器本体)
に設置(装填)した一部切欠き側面図である。
に設置(装填)した一部切欠き側面図である。
シート材供給装置Aは、画像形成装置本体Bをのせるペ
デイスタルCにビス止めされて装着されている。
デイスタルCにビス止めされて装着されている。
第4図はシート材供給装置の断面図である。
ベーパーカバー6を開りて、2000枚程度0カットシ
ートをリフタ」二部に収納する。
ートをリフタ」二部に収納する。
リフタは、リフタモータ9によって昇降運動させ、カッ
1〜シートを上部にある給紙ローラ2に接触させる。
1〜シートを上部にある給紙ローラ2に接触させる。
ここで、リフタモータ9が正転駆動(a)されると、そ
の回転力が、スプロケット10→ヂエーン11→スプロ
ケット12→ワンウエイクラッヂ13を介して回転軸〕
4に伝達され、これにより左右にある縦方向チェーン1
5がリフタ8を上昇動させる。逆にリフタ干−夕9が逆
転駆動(b、)されるとスプロケット12の回転方向は
ワンウエイクラッヂ13の空転方向回転に伴い、リフタ
の自重力て左右の縦方向チェーン15、スプロケット1
6,12、上下の回転軸17.14が逆回動してリフタ
8が下降動する。
の回転力が、スプロケット10→ヂエーン11→スプロ
ケット12→ワンウエイクラッヂ13を介して回転軸〕
4に伝達され、これにより左右にある縦方向チェーン1
5がリフタ8を上昇動させる。逆にリフタ干−夕9が逆
転駆動(b、)されるとスプロケット12の回転方向は
ワンウエイクラッヂ13の空転方向回転に伴い、リフタ
の自重力て左右の縦方向チェーン15、スプロケット1
6,12、上下の回転軸17.14が逆回動してリフタ
8が下降動する。
第5図は第4図の給紙ローラ2の駆動方式を示す。給紙
、搬送動作は、画像形成装置本体Bからの信号により制
御される。図のプーリ18は本体からの駆動により回転
している。その駆動を給紙クラッチ19、搬送りラッチ
20により給紙ロー・う2及び搬送ローラ1へ伝え、リ
フタ8上のカット用紙を供給する。
、搬送動作は、画像形成装置本体Bからの信号により制
御される。図のプーリ18は本体からの駆動により回転
している。その駆動を給紙クラッチ19、搬送りラッチ
20により給紙ロー・う2及び搬送ローラ1へ伝え、リ
フタ8上のカット用紙を供給する。
ブレーキクラッチ21はカット用紙を搬送ローラ1で搬
送している途中にカット用紙の搬送を停止させるのに用
いる。
送している途中にカット用紙の搬送を停止させるのに用
いる。
第2図は給紙装置搬送ローラ部と上部紙ガイド板の構成
断面図であり、シート材供給装置とシート材搬送装置と
の合流部を示す。
断面図であり、シート材供給装置とシート材搬送装置と
の合流部を示す。
リフトモータによって上昇されたカット用紙は、給紙ロ
ーラ2によって1枚ずつ給紙され、上ガイド板22と下
ガイド板23.23’の間を通過して、搬送ローラla
、Ibに達する。
ーラ2によって1枚ずつ給紙され、上ガイド板22と下
ガイド板23.23’の間を通過して、搬送ローラla
、Ibに達する。
搬送ローラ1bは図示しないバネによって搬送。
ローラ1aに圧接されている。その後、カット用紙はシ
ート材搬送装置側の上部ガイド板(固定ガイド板24、
可動ガイド板25)へ進み、ローラ軸26、搬送コロ2
7、本体レジストローラ32によって画像形成装置本体
のドラム33下へと進み、画像が形成される。
ート材搬送装置側の上部ガイド板(固定ガイド板24、
可動ガイド板25)へ進み、ローラ軸26、搬送コロ2
7、本体レジストローラ32によって画像形成装置本体
のドラム33下へと進み、画像が形成される。
ここで、給紙中例えば搬送ローラI’a、lb及びロー
ラ軸26、搬送コロ27間に用紙づまりが生した場合の
操作を説明する。
ラ軸26、搬送コロ27間に用紙づまりが生した場合の
操作を説明する。
可動ガイド板25に接着された解除ノブ28を矢印へ方
向に解除する。ガイド手段としての可動ガイド板25は
支点31を回転中心とし第1図のごとく開口する。同時
に可動ガイド板25に設けである係合部(ヒレ部)29
は、連動手段としての解除レバー30を押し、左ガイド
板34が支点35を回転中心として開口されるためガイ
ド手段としての搬送ローラ1bの圧力が解除される。
向に解除する。ガイド手段としての可動ガイド板25は
支点31を回転中心とし第1図のごとく開口する。同時
に可動ガイド板25に設けである係合部(ヒレ部)29
は、連動手段としての解除レバー30を押し、左ガイド
板34が支点35を回転中心として開口されるためガイ
ド手段としての搬送ローラ1bの圧力が解除される。
なお、支点31及び支点35には、図示しないねじりバ
ネがあり、可動ガイド板25に接着された解除ノブ28
を閉めることで通紙状態の位置に復帰する。
ネがあり、可動ガイド板25に接着された解除ノブ28
を閉めることで通紙状態の位置に復帰する。
上記操作によって搬送ローラla、lb及びローラ軸2
6、搬送コロ27間の用紙づまりを解除するものである
。
6、搬送コロ27間の用紙づまりを解除するものである
。
ここで、解除レバー30は、給紙装置設置後、左ガイド
板34に挿入するたりて取付は可能である。つまりレバ
ー30は弾性的な腕部30b。
板34に挿入するたりて取付は可能である。つまりレバ
ー30は弾性的な腕部30b。
30C5スロツト30aを備えており、腕部30b、3
0cを弾性力に抗して開放しなからスロット30aをガ
イド板34の立曲げ部34aに嵌合する。
0cを弾性力に抗して開放しなからスロット30aをガ
イド板34の立曲げ部34aに嵌合する。
木実層側では、一種のテコ作用を利用して、上部ガイド
板(可動ガイド板25)の開口力を解除レバー30によ
って左カイト板34に伝達し、搬送ローラ1bの圧力解
除を同時に行なっているが、これに限定されない。
板(可動ガイド板25)の開口力を解除レバー30によ
って左カイト板34に伝達し、搬送ローラ1bの圧力解
除を同時に行なっているが、これに限定されない。
例えは、連動手段としては、可動ガイド板25と左ガイ
ド板34なリンクなどによって結合することても同じ効
果が得られる。
ド板34なリンクなどによって結合することても同じ効
果が得られる。
また、ガイド手段としては、シー]・材供給装置、シー
ト材搬送装置のいずれの装置においてもガイド板あるい
はローラを称する。
ト材搬送装置のいずれの装置においてもガイド板あるい
はローラを称する。
[発明の効果]
以上説明したようにシート材搬送装置のガイド手段の解
除によフて同時にシート材供給装置のガイド手段が解除
できるので、シート材つまり解除作業が簡単となる。ま
た、解除機構も簡素化されているので、設置性も向上さ
れた。
除によフて同時にシート材供給装置のガイド手段が解除
できるので、シート材つまり解除作業が簡単となる。ま
た、解除機構も簡素化されているので、設置性も向上さ
れた。
第1図は本発明に係るシート材給送装置の解除状態を示
す正面図、第2図は同じく閉じ状態を示す正面図、第3
図はシート材供給装置を備える画像形成装置の一部断面
で示した正面図、第4図はシー]・材供給装置の詳細を
示した正面図、第5図はシート材供給装置の給紙ローラ
部分の斜視図である。 1−m−搬送ローラ(ガイド手段)、 22.23.34−−−ガイド板(ガイド手段)、24
.25−−−ガイド板(ガイド手段)、26−m−ロ
− ラ 重重 、 27−−−搬送コロ(ガイド手段)、 28−m−解除ノブ、 29−一一係金手段、 30−m−解除レバー(連動手段)。
す正面図、第2図は同じく閉じ状態を示す正面図、第3
図はシート材供給装置を備える画像形成装置の一部断面
で示した正面図、第4図はシー]・材供給装置の詳細を
示した正面図、第5図はシート材供給装置の給紙ローラ
部分の斜視図である。 1−m−搬送ローラ(ガイド手段)、 22.23.34−−−ガイド板(ガイド手段)、24
.25−−−ガイド板(ガイド手段)、26−m−ロ
− ラ 重重 、 27−−−搬送コロ(ガイド手段)、 28−m−解除ノブ、 29−一一係金手段、 30−m−解除レバー(連動手段)。
Claims (2)
- (1)機器本体に設けられているシート材搬送装置と、 該機器本体に装填され、シート材を該シー ト材搬送装置に供給するシート材供給装置 と、 を備えるシート材給送装置において、 上記シート材搬送装置の少なくとも1つの ガイド手段の開放に連動して上記シート材供給装置の少
くとも1つのガイド手段を開放する連動手段を有するこ
とを特徴とするシート材給送装置。 - (2)連動手段は、シート材供給装置を機器本体に装填
後に該シート材供給装置のガイド手段とシート材搬送装
置のガイド手段を連結可能である特許請求の範囲第(1
)項に記載の シート材給送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61012335A JPS62171841A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | シ−ト材給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61012335A JPS62171841A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | シ−ト材給送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62171841A true JPS62171841A (ja) | 1987-07-28 |
Family
ID=11802428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61012335A Pending JPS62171841A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | シ−ト材給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62171841A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6432845U (ja) * | 1987-08-19 | 1989-03-01 |
-
1986
- 1986-01-22 JP JP61012335A patent/JPS62171841A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6432845U (ja) * | 1987-08-19 | 1989-03-01 |
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