JPS62174271A - ゴム製品用コーティング材組成物 - Google Patents
ゴム製品用コーティング材組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野]
本発明は、ゴム製品のオゾンクランク防止に使用される
、耐オゾン性、耐油性、接着性に優れたコーティング材
組成物に関する。
、耐オゾン性、耐油性、接着性に優れたコーティング材
組成物に関する。
従来、燃料系ゴム部品のオゾンクランク防止に使用され
るコーティング材としては、アクリロニトリル−ブタジ
ェン共重合体(以下、NBRと称する)に耐オゾン性改
良剤としてハロゲン含有ポリマーを加えたものがあった
が、これは耐油性は良好であるが非架橋型であるため凝
集力が低く、その結果として接着力が低い。また、耐オ
ゾン性についてもNBRを使用しているため充分ではな
かった。
るコーティング材としては、アクリロニトリル−ブタジ
ェン共重合体(以下、NBRと称する)に耐オゾン性改
良剤としてハロゲン含有ポリマーを加えたものがあった
が、これは耐油性は良好であるが非架橋型であるため凝
集力が低く、その結果として接着力が低い。また、耐オ
ゾン性についてもNBRを使用しているため充分ではな
かった。
他のコーティング材としては、クロロプレン重合体(以
下、CRと称する)にフェノール樹脂を加えたものがあ
ったが、これは接着性は良好であるが燃料系に使用され
るものとしては耐油性が不十分であった。
下、CRと称する)にフェノール樹脂を加えたものがあ
ったが、これは接着性は良好であるが燃料系に使用され
るものとしては耐油性が不十分であった。
本発明は、ゴム製品の表面に塗布してゴム製品のオゾン
クラックを防止するのに用いる耐オゾン性、耐油性、接
着性等に優れたコーティング材組成物を提供することを
目的とする。この組成物は、特に、航空機などにおける
ゴム製燃料タンクのオゾンクう・、・り防止用コーティ
ング材として有利に利用される。
クラックを防止するのに用いる耐オゾン性、耐油性、接
着性等に優れたコーティング材組成物を提供することを
目的とする。この組成物は、特に、航空機などにおける
ゴム製燃料タンクのオゾンクう・、・り防止用コーティ
ング材として有利に利用される。
このため、本発明は、不飽和ニトリル−水素化共役ジエ
ン系共重合体100重量部に対し、ハロゲン含有ポリマ
−15〜lOO重■部、クレゾール変性フェノール樹脂
および/またはカシュー変性アルキルフェノール樹脂お
よび/またはp−ヒドロキシスチレン重合物5〜80重
量部、およびケトン系有機溶剤を固形分が3〜70重量
%になるように配合してなることを特徴とするコーティ
ング+A組成物を要旨とするものである。
ン系共重合体100重量部に対し、ハロゲン含有ポリマ
−15〜lOO重■部、クレゾール変性フェノール樹脂
および/またはカシュー変性アルキルフェノール樹脂お
よび/またはp−ヒドロキシスチレン重合物5〜80重
量部、およびケトン系有機溶剤を固形分が3〜70重量
%になるように配合してなることを特徴とするコーティ
ング+A組成物を要旨とするものである。
以下、本発明の構成について詳しく説明する。
(11本発明で使用される不飽和ニトリル−水素化共役
ジエン系共重合体は、共役ジエンモノマーと不飽和ニト
リルで構成された共役ジエン系重合体を水素化反応にす
ることによって得られるものである。ここで共役ジエン
モノマーとしては、1.3−ブタジェン、2,3−ジメ
チルブタジェン、イソプレン、1.3−ペンタジェン等
から選ばれた1種またはそれ以上の七ツマ−で全モノマ
ー中55〜80重量%を占める。不飽和ニトリルとして
は、アクリロニトリル、メタクリロニトリルから選ばれ
た1種またはそれ以上のモノマーで、全モノマー中20
〜45重量%を占める。不飽和ニトリル含量としては、
20重量%未満では耐油性が悪<、45重量%を越える
と皮膜形成能が著しく低下し、コーティング材として使
用できない。また、水素化率としては、耐オゾン性の点
から80重量%以上が必要であり、共重合体の分子量と
しては接着力(凝集破壊した場合の接着力)の点で10
000以上であることが好ましい。
ジエン系共重合体は、共役ジエンモノマーと不飽和ニト
リルで構成された共役ジエン系重合体を水素化反応にす
ることによって得られるものである。ここで共役ジエン
モノマーとしては、1.3−ブタジェン、2,3−ジメ
チルブタジェン、イソプレン、1.3−ペンタジェン等
から選ばれた1種またはそれ以上の七ツマ−で全モノマ
ー中55〜80重量%を占める。不飽和ニトリルとして
は、アクリロニトリル、メタクリロニトリルから選ばれ
た1種またはそれ以上のモノマーで、全モノマー中20
〜45重量%を占める。不飽和ニトリル含量としては、
20重量%未満では耐油性が悪<、45重量%を越える
と皮膜形成能が著しく低下し、コーティング材として使
用できない。また、水素化率としては、耐オゾン性の点
から80重量%以上が必要であり、共重合体の分子量と
しては接着力(凝集破壊した場合の接着力)の点で10
000以上であることが好ましい。
(2)本発明で用いるハロゲン含有ポリマーとしては、
例えば塩化ゴム、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロ
ピレン、塩素化ポリイソプレン、クロロプレンゴム、塩
酸ゴム、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−アクリロニトリ
ル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニ
ル−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−塩化
ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン
−アクリロニトリル共重合体、クロロスルホン化ポリエ
チレン、エピクロルヒドリンゴムなどが挙げられる。こ
のハロゲン含有ポリマーは、特に耐オゾン性の向上に効
果がある。
例えば塩化ゴム、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロ
ピレン、塩素化ポリイソプレン、クロロプレンゴム、塩
酸ゴム、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−アクリロニトリ
ル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニ
ル−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−塩化
ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン
−アクリロニトリル共重合体、クロロスルホン化ポリエ
チレン、エピクロルヒドリンゴムなどが挙げられる。こ
のハロゲン含有ポリマーは、特に耐オゾン性の向上に効
果がある。
その配合量は、不飽和ニトリル−水素化共役ジエン系共
重合体100重量部に対して15〜100重川部である
用その配合量が15重量部未満では耐オゾン性の向上に
効果がなく、100重量部を超えると硬くなり、ゴム製
品のコーティング材として要求される柔軟性に欠けるの
で好ましくないからである。
重合体100重量部に対して15〜100重川部である
用その配合量が15重量部未満では耐オゾン性の向上に
効果がなく、100重量部を超えると硬くなり、ゴム製
品のコーティング材として要求される柔軟性に欠けるの
で好ましくないからである。
(3)本発明で用いるクレゾール変性フェノール樹脂お
よび/又はカシュー変性アルキルフェノール樹脂、およ
び/又はp−ヒドロキシスチレン重合物は、n−ヘキサ
ン、シクロヘキサン、イソオクタンなどの脂肪族炭化水
素類に不溶であり、ベンゼン、トルエンなどの芳香族炭
化水素類に難溶であるため、耐油性・接着性の点で有効
である。その配合量は、不飽和ニトリル−水素化共役ジ
エン系共重合体lOO重量部に対して5〜80重量部で
ある。5重1迂部未満ではその効果がなく、80重量部
を越えて配合すると硬くなり、ゴム製品のコーティング
材としては柔軟性の点で問題となる。
よび/又はカシュー変性アルキルフェノール樹脂、およ
び/又はp−ヒドロキシスチレン重合物は、n−ヘキサ
ン、シクロヘキサン、イソオクタンなどの脂肪族炭化水
素類に不溶であり、ベンゼン、トルエンなどの芳香族炭
化水素類に難溶であるため、耐油性・接着性の点で有効
である。その配合量は、不飽和ニトリル−水素化共役ジ
エン系共重合体lOO重量部に対して5〜80重量部で
ある。5重1迂部未満ではその効果がなく、80重量部
を越えて配合すると硬くなり、ゴム製品のコーティング
材としては柔軟性の点で問題となる。
(4) さらに、本発明で用いるケトン系有a溶剤と
しては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルエチル
イソブチルケトンなどが挙げられ、これらは1種または
それ以上の混合溶媒として用いられる。これら溶媒の使
用量は、コーティング材組成物中の固形分が3〜70重
量%になるように調製される。3重皿%未満では接着力
が低(,70重重星超ではコーティングすることができ
ない。
しては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルエチル
イソブチルケトンなどが挙げられ、これらは1種または
それ以上の混合溶媒として用いられる。これら溶媒の使
用量は、コーティング材組成物中の固形分が3〜70重
量%になるように調製される。3重皿%未満では接着力
が低(,70重重星超ではコーティングすることができ
ない。
本発明は以上のような構成からなり、本発明のコーティ
ング材組成物は、耐油性、接着性、耐オゾン性等に優れ
ているため、ゴム製品、特に燃料系に使用されるゴム製
品のオゾンクラック防止に使用され、非常に有用なもの
である。
ング材組成物は、耐油性、接着性、耐オゾン性等に優れ
ているため、ゴム製品、特に燃料系に使用されるゴム製
品のオゾンクラック防止に使用され、非常に有用なもの
である。
以下、実施例および比較例により本発明の効果を具体的
に説明する。なお、表中の配合はすべて重量部である。
に説明する。なお、表中の配合はすべて重量部である。
実施例1〜11および比較例1〜2
下記第1表に示すゴム配合物(1)をロール上で充分に
混練し、厚さl mmにシート出しを行い、5XIQw
の寸法にカッティングしたものを溶剤(II)中に投入
し、攪拌を充分行うことにより本発明のコーティング材
組成物を得た。
混練し、厚さl mmにシート出しを行い、5XIQw
の寸法にカッティングしたものを溶剤(II)中に投入
し、攪拌を充分行うことにより本発明のコーティング材
組成物を得た。
なお、共役ジエンモノマーと不飽和ニトリルで構成され
た共役ジエン系重合体を水素化反応することによって得
られる不飽和ニトリル−水素化共役ジエン系共重合体の
構成成分を第3表に示す。
た共役ジエン系重合体を水素化反応することによって得
られる不飽和ニトリル−水素化共役ジエン系共重合体の
構成成分を第3表に示す。
このようにして得られたコーティング材組成物の特性(
耐油性、接着性、耐オゾン性)を第1表に示す。なお、
これらの特性の測定方法は以下に示す方法で行った。
耐油性、接着性、耐オゾン性)を第1表に示す。なお、
これらの特性の測定方法は以下に示す方法で行った。
■耐油性:第2表の配合ゴムに裏打ち材(ナイロン平織
り布)を入れて作製した厚さ1龍の加硫ゴムシート表面
に本発明のコーティング材組成物をハケを用いて約20
分間隔で2回塗布し、25℃で7日間乾燥させる。この
ゴムシートより幅25龍、長さ150龍の短冊状の試料
を切り取り、この半分を25°Cで、JISに6301
−1975記載の試験用油(燃料油)B、即ちインオク
タン/トルエン−70/30 (容積比)中に3日間浸
漬し、オリジナル部分と浸漬部分の外観の差を評価し、
目視で差のある場合を×、差の無い場合を○とした。
り布)を入れて作製した厚さ1龍の加硫ゴムシート表面
に本発明のコーティング材組成物をハケを用いて約20
分間隔で2回塗布し、25℃で7日間乾燥させる。この
ゴムシートより幅25龍、長さ150龍の短冊状の試料
を切り取り、この半分を25°Cで、JISに6301
−1975記載の試験用油(燃料油)B、即ちインオク
タン/トルエン−70/30 (容積比)中に3日間浸
漬し、オリジナル部分と浸漬部分の外観の差を評価し、
目視で差のある場合を×、差の無い場合を○とした。
■接着性:第2表の配合ゴムに裏打ち材(ナイロン平織
り布)を入れて作製した厚さl11の加硫ゴムシート表
面に本発明のコーティング材組成物をハゲを用いて約2
0分間隔で2回塗布し、25℃で約20分間乾燥させ、
さらにメチルエチルケトン(MEK)でスワップするこ
とによりコーティング材塗布面に粘着性を付与した後、
このゴムシート2枚を貼合せ、ハンドローラーで圧着し
、これにより幅25龍、長さ150 +uの短冊状の試
料を切り取り、25℃で1週間放置後の接着力をJIS
K 6854−1977記載のT型HIM試験法に従
って測定した。試験器は島津オートクラブS −500
を使用し、剥離速度は50■−7分で行った。
り布)を入れて作製した厚さl11の加硫ゴムシート表
面に本発明のコーティング材組成物をハゲを用いて約2
0分間隔で2回塗布し、25℃で約20分間乾燥させ、
さらにメチルエチルケトン(MEK)でスワップするこ
とによりコーティング材塗布面に粘着性を付与した後、
このゴムシート2枚を貼合せ、ハンドローラーで圧着し
、これにより幅25龍、長さ150 +uの短冊状の試
料を切り取り、25℃で1週間放置後の接着力をJIS
K 6854−1977記載のT型HIM試験法に従
って測定した。試験器は島津オートクラブS −500
を使用し、剥離速度は50■−7分で行った。
■耐オゾン性:第2表の配合ゴムから作製した厚さ1■
■の加硫ゴムシートを用いてJIS3号ダンベル片を作
製し、この表面に本発明のコーティング材組成物をハケ
またはヘラを用いて乾燥後の厚さが35±5μになるよ
うに全面塗布し、25℃で7日乾燥させる。これをさら
に120℃で14日間熱老化後、40%伸長させた状態
で、温度70℃、オゾン濃度1100pp雰囲気中でク
ラック発生するまでの時間を測定した。
■の加硫ゴムシートを用いてJIS3号ダンベル片を作
製し、この表面に本発明のコーティング材組成物をハケ
またはヘラを用いて乾燥後の厚さが35±5μになるよ
うに全面塗布し、25℃で7日乾燥させる。これをさら
に120℃で14日間熱老化後、40%伸長させた状態
で、温度70℃、オゾン濃度1100pp雰囲気中でク
ラック発生するまでの時間を測定した。
(本頁以下余白)
註)
*1;ポリ塩化ビニル、商品名ゼオン121、日本ゼオ
ン株式会社製。
ン株式会社製。
*2;酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、商品名ゼオン
400 X 150Z、日本ゼオン株式会社製。
400 X 150Z、日本ゼオン株式会社製。
*3:エチレンー酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、商
品名グラフトマーE、日本ゼオン株式会社製。
品名グラフトマーE、日本ゼオン株式会社製。
*4;商品名スミライトレジンPR−175、住友デュ
レズ社製。
レズ社製。
*5;商品名スミライトレジンPR−12987、住友
デュレズ社製。
デュレズ社製。
*6;ポリ(p−ヒドロキシメチレン)の臭素化物、商
品名レジンMB、丸善石油株式会社製。
品名レジンMB、丸善石油株式会社製。
*7;メチルエチルケトン。
*8:メチルエチルイソブチルケトン。
*9;ハイカー1nn;L−オン121/SRFカーボ
ン/スミライトレジンPR−175/メチルエチルケト
ン/メチルエチルイソブチルケトン・100150/2
0/45/180/605(重量比)。
ン/スミライトレジンPR−175/メチルエチルケト
ン/メチルエチルイソブチルケトン・100150/2
0/45/180/605(重量比)。
” 10 ; N 化クロロプレンM−40/ジフェニ
ル−p−フエニレンジアミン/MgO/ZnO/促a7
PJ−22=100/1/41510.35(重量比)
。
ル−p−フエニレンジアミン/MgO/ZnO/促a7
PJ−22=100/1/41510.35(重量比)
。
第 2 表
加硫条件;155℃×30分、圧力30 kg / r
i。
i。
註)
*1 商品名 ハイカー1042、日本ゼオン株式会社
製、ニトリル含量33%。
製、ニトリル含量33%。
*2 商品名 アクセルDM、川口化学株式会社製。
*3 商品名 アクセルTS、川口化学株式会社製。
(本頁以下余白)
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明によって得られるコーティ
ング材組成物は、不飽和ニトリル−水素化共役ジエン系
共重合体に耐オゾン性改良剤として燃料による抽出の影
響の極めて低いハロゲン含をポリマーを使用しているの
で耐油性、耐オゾン性に優れ、さらに、接着性改良剤と
してクレゾール変性フェノール樹脂および/またはカシ
ュー変性アルキルフェノール樹脂および/またはp−ヒ
ドロキシスチレン重合物を使用しているためゴム製品(
特にNBR加硫ゴム製品)に対する接着性が良く、また
、燃料に浸漬してもふくれは生じない。その上、本発明
は、上記のゴム配合物をケトン系打機溶剤に溶解させて
いるため、ハケ塗り、吹き付け、ローラー塗りが可能で
ある。
ング材組成物は、不飽和ニトリル−水素化共役ジエン系
共重合体に耐オゾン性改良剤として燃料による抽出の影
響の極めて低いハロゲン含をポリマーを使用しているの
で耐油性、耐オゾン性に優れ、さらに、接着性改良剤と
してクレゾール変性フェノール樹脂および/またはカシ
ュー変性アルキルフェノール樹脂および/またはp−ヒ
ドロキシスチレン重合物を使用しているためゴム製品(
特にNBR加硫ゴム製品)に対する接着性が良く、また
、燃料に浸漬してもふくれは生じない。その上、本発明
は、上記のゴム配合物をケトン系打機溶剤に溶解させて
いるため、ハケ塗り、吹き付け、ローラー塗りが可能で
ある。
以上のように本発明はゴム製品のオゾンクランク防止に
使用されるコーティング材として優れた性能を有する。
使用されるコーティング材として優れた性能を有する。
Claims (1)
- 不飽和ニトリル−水素化共役ジエン系共重合体100重
量部に対し、ハロゲン含有ポリマー15〜100重量部
、クレゾール変性フェノール樹脂および/またはカシュ
ー変性アルキルフェノール樹脂および/またはp−ヒド
ロキシスチレン重合物5〜80重量部、およびケトン系
有機溶剤を固形分が3〜70重量%になるように配合し
てなることを特徴とするコーティング材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61015737A JPH0621264B2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | ゴム製品用コーティング材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61015737A JPH0621264B2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | ゴム製品用コーティング材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62174271A true JPS62174271A (ja) | 1987-07-31 |
| JPH0621264B2 JPH0621264B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=11897069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61015737A Expired - Lifetime JPH0621264B2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | ゴム製品用コーティング材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621264B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57179273A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-04 | Kishimoto Akira | Sealing agent composition |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP61015737A patent/JPH0621264B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57179273A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-04 | Kishimoto Akira | Sealing agent composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0621264B2 (ja) | 1994-03-23 |
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