JPS6217435A - 摩擦材の製造方法 - Google Patents
摩擦材の製造方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
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- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ９発明の目的
（１１産業上の利用分野
本発明は、主として摩擦クラッチに用いられる摩擦材用
基材に関する。
基材に関する。
（２）従来の技術
従来、この種基材としては、アスベストヤーンにフェノ
ール系レジンを含浸させ、これに摩擦性能向上剤を添加
したもの、アスベスト、フェノール系レジン、無機粉末
等を混合したもの等が知られている。
ール系レジンを含浸させ、これに摩擦性能向上剤を添加
したもの、アスベスト、フェノール系レジン、無機粉末
等を混合したもの等が知られている。
（３）発明が解決しようとする問題点
しかしながら前記基材はアスベスト乞主体とするので、
その基材よりなる摩擦材が摩耗した場合、その摩耗粉に
より大気が汚染されるおそれがあり、公害防止を図る上
に好ましくない。
その基材よりなる摩擦材が摩耗した場合、その摩耗粉に
より大気が汚染されるおそれがあり、公害防止を図る上
に好ましくない。
本発明は上記に鑑み、アスベストを用いずに、優れた摩
擦性能を備えた摩擦材を得ることのできる前記基材を提
供することを目的とする。
擦性能を備えた摩擦材を得ることのできる前記基材を提
供することを目的とする。
Ｂ１発明の構成
（１）問題点を解決するための手段
本発明に係る摩擦材用基材は、セルロース系繊維５〜３
０重憧チ、ポリアミド系繊ａＺ〜３０重量％、ガラス繊
維２〜２０重ｉ％および摩擦性能同上剤３０〜８０重＃
、チを含有し、湿式抄造された抄造体と；該抄造体に含
浸されたフェノール系レジンと；より構成されることを
特徴とする。
０重憧チ、ポリアミド系繊ａＺ〜３０重量％、ガラス繊
維２〜２０重ｉ％および摩擦性能同上剤３０〜８０重＃
、チを含有し、湿式抄造された抄造体と；該抄造体に含
浸されたフェノール系レジンと；より構成されることを
特徴とする。
（２１作 用
前、記のように、特定量のセルロース系繊維、ポリアミ
ド系繊維、ガラス繊維および摩擦性能向上剤を配合する
と、抄造体の湿式抄造性が良好となり生産能率の高い摩
擦材用基材を提供し得る。また前記基材によれは、優れ
た耐摩耗性と高低温時および低すべり速度時において大
きな摩擦係数を有し、使用初期におけるフェードが小さ
く、低温時における摩擦係数特性（すべりによる摩擦係
数の変化が少ない等）が良好である等優秀な摩擦性能を
備え、その上遠心力に抗する回転破壊強度が大きく、し
かも公害間通を惹起することのない摩擦材を得ることが
できる。
ド系繊維、ガラス繊維および摩擦性能向上剤を配合する
と、抄造体の湿式抄造性が良好となり生産能率の高い摩
擦材用基材を提供し得る。また前記基材によれは、優れ
た耐摩耗性と高低温時および低すべり速度時において大
きな摩擦係数を有し、使用初期におけるフェードが小さ
く、低温時における摩擦係数特性（すべりによる摩擦係
数の変化が少ない等）が良好である等優秀な摩擦性能を
備え、その上遠心力に抗する回転破壊強度が大きく、し
かも公害間通を惹起することのない摩擦材を得ることが
できる。
前記各種繊維等の含有値ヲ前記のよ５に％定した理由は
下記の通りである。
下記の通りである。
ａ、セルロース系繊維について
この繊維の含有量が３０重量％を上回ると、前記基材よ
り得られた１１１擦材の摩耗量が多くなる、低温時にお
ける摩擦係数特性が悪化してクラッチ接続時に車両が振
動を起す、いわゆるジャダを発生する、高温時および低
すべり速度時における摩擦係数が低くなる、使用初期に
おけるフェードが大きくなる等の不具合を生じる。
り得られた１１１擦材の摩耗量が多くなる、低温時にお
ける摩擦係数特性が悪化してクラッチ接続時に車両が振
動を起す、いわゆるジャダを発生する、高温時および低
すべり速度時における摩擦係数が低くなる、使用初期に
おけるフェードが大きくなる等の不具合を生じる。
また前記繊維の含有量が５重量％な下回ると、前記摩擦
材の使用初期および低すべり速度時における摩擦係数が
低くなる、回転破壊強度が小さい等の不具合を生じ、ま
た抄造体の湿式抄造性が悪化する。
材の使用初期および低すべり速度時における摩擦係数が
低くなる、回転破壊強度が小さい等の不具合を生じ、ま
た抄造体の湿式抄造性が悪化する。
ｂ、ポリアミド系ｇ！維について
この繊維の含有量が３ＯＮ量％を上回ると、前記摩擦材
の使用初期および低すべり速度時における摩擦係数が低
くなる。
の使用初期および低すべり速度時における摩擦係数が低
くなる。
また前記繊維が２重量％な下回ると、前記摩擦材の摩耗
量が多くなる、低温時における前記摩擦係数特性が悪化
してジャダを発生する、高温時における摩擦係数が低く
なる、使用初期におけるフェードが大きくなる、回転破
壊強度が小さい等の不具合を生じ、また抄造体の湿式抄
造性が悪化する。
量が多くなる、低温時における前記摩擦係数特性が悪化
してジャダを発生する、高温時における摩擦係数が低く
なる、使用初期におけるフェードが大きくなる、回転破
壊強度が小さい等の不具合を生じ、また抄造体の湿式抄
造性が悪化する。
Ｃ，ガラス繊維について゛
この繊維の含有量が２０Ｍ析チを上回ると、前記摩擦材
の低温時における摩擦係数が低下し、その上前記摩擦係
数特性が悪化してジャダを発生する。
の低温時における摩擦係数が低下し、その上前記摩擦係
数特性が悪化してジャダを発生する。
また前記繊維の含有量が２重量％を下回ると、前記摩擦
材σ）摩耗量が多くなる、低すべり速度時における摩擦
係数が低くなる等の不具合？生じる。
材σ）摩耗量が多くなる、低すべり速度時における摩擦
係数が低くなる等の不具合？生じる。
ｄ０Ｍ擦性能向上剤について
この摩擦性能向上剤の含有量が８０重量％を上回ると、
前記摩擦材の回転破壊強度、引張り強度等が低下する。
前記摩擦材の回転破壊強度、引張り強度等が低下する。
また前記含有量が３０重量％を下回ると、前記摩擦材の
摩耗量が多くなる、摩擦係数特性が悪化する等の不具合
を生じる。
摩耗量が多くなる、摩擦係数特性が悪化する等の不具合
を生じる。
（３１実施例
セルロース系繊維としては、木材繊維、コツトンリンタ
ーパルプのような綿繊維、靭皮繊維等が該当するが、レ
ーヨンも含まれる。
ーパルプのような綿繊維、靭皮繊維等が該当するが、レ
ーヨンも含まれる。
ポリアミド系繊維としては、例えば芳香族ポリアミド繊
維であるケブラー（米国デュポン社製・商標名）が該当
し、チップドファイバ、パルプ状等のものである。
維であるケブラー（米国デュポン社製・商標名）が該当
し、チップドファイバ、パルプ状等のものである。
ガラス繊維は、直径９〜１３μｍのものを２〜２０１１
１の長さに切断して用いられるが、摩擦材用として最も
好ましい直径は６μｍである。
１の長さに切断して用いられるが、摩擦材用として最も
好ましい直径は６μｍである。
摩擦性能向上剤としては、一般的な有機、無機物の外に
、チタン酸カリ繊維、ロックウール、セラミック繊維、
カーボン繊維等抄造する場合に添加可能な繊維状のもの
が含まれる。また金属粉末、金属＃＆維も摩擦性能向上
剤として用いられることもある。
、チタン酸カリ繊維、ロックウール、セラミック繊維、
カーボン繊維等抄造する場合に添加可能な繊維状のもの
が含まれる。また金属粉末、金属＃＆維も摩擦性能向上
剤として用いられることもある。
下表は本発明基材および比較例Ｉ〜■の配合例を示す。
数値の単位は重量％である。
前記表においてケブラーパルプの平均繊維長さは５１で
あり、またガラス繊維は直径６μｍで、長さ６Ｍである
。また摩擦性能向上剤は、カシューダスト、チタン酸カ
リ繊維、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、および金属粉
末を含む金属繊維の混合物である。
あり、またガラス繊維は直径６μｍで、長さ６Ｍである
。また摩擦性能向上剤は、カシューダスト、チタン酸カ
リ繊維、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、および金属粉
末を含む金属繊維の混合物である。
前記表の配合物を用いて湿式抄造法を適用し、厚さ０．
８〜ｌ、 Ｑ １１１１の４種の抄造体な得、各抄造体
にフェノール系レジンを基材全重量のｉｓ：＊ｉチとな
るように含浸して乾燥し、各乾燥体を巻取った後幅８簡
の帯状に切断して４種の基材を得る。
８〜ｌ、 Ｑ １１１１の４種の抄造体な得、各抄造体
にフェノール系レジンを基材全重量のｉｓ：＊ｉチとな
るように含浸して乾燥し、各乾燥体を巻取った後幅８簡
の帯状に切断して４種の基材を得る。
各基材を用いて常法により加熱加圧成形し、外径２００
１、内径１４ＱｌｌＥＩｍ、厚さ３．５ ｗｇで、比重
１．３〜１．４の摩擦クラッチ用摩擦材χ得た。
１、内径１４ＱｌｌＥＩｍ、厚さ３．５ ｗｇで、比重
１．３〜１．４の摩擦クラッチ用摩擦材χ得た。
各摩擦材を慣性体式クラッチフルサイズテスタに装着し
、慣性体（フライホイール）を所定の回転数で回転させ
た後その慣性体の駆動を停止し、次いでクラッチを断続
して各摩擦材の摩擦係数を測定したところ図示の結果が
得られた。
、慣性体（フライホイール）を所定の回転数で回転させ
た後その慣性体の駆動を停止し、次いでクラッチを断続
して各摩擦材の摩擦係数を測定したところ図示の結果が
得られた。
なお、測定条件は、慣性体の入力回転数１６５゜ｒ、ｐ
ａｎｇ、、慣性体の慣性モーメント０．０５８ｋｆ°ａ
ａｚ”、測定間隔４回／分であり、またクラッチ断続回
数３０００回終了後測定？中止してクラッチを常温まで
空冷し、その後測定を再開した。
ａｎｇ、、慣性体の慣性モーメント０．０５８ｋｆ°ａ
ａｚ”、測定間隔４回／分であり、またクラッチ断続回
数３０００回終了後測定？中止してクラッチを常温まで
空冷し、その後測定を再開した。
図において、線ａは本発明素材を用いて得られた摩擦材
に該当し、？ｔａ ｂ ＊ Ｃｅ ｃｌは比較例Ｉ〜■
の基材を用いて得られた摩擦材にそれぞれ該当する。
に該当し、？ｔａ ｂ ＊ Ｃｅ ｃｌは比較例Ｉ〜■
の基材を用いて得られた摩擦材にそれぞれ該当する。
図面から明らかなように、線ａに示す本発明基材を用い
た摩擦材は巌ｂ−ｄに示す比救例基材を用いたものに比
べて大きな摩擦係数を有し、しかもその値はクラッチ断
続回数が増加する、したがって摩擦材の温度が高くなっ
ても略一定であり、優秀な摩擦性能を備えている。
た摩擦材は巌ｂ−ｄに示す比救例基材を用いたものに比
べて大きな摩擦係数を有し、しかもその値はクラッチ断
続回数が増加する、したがって摩擦材の温度が高くなっ
ても略一定であり、優秀な摩擦性能を備えている。
Ｃ６発明の効果
本発明によれば、前記のよ５Ｋｅ定号のセルロース系繊
維、ポリアミド系Ｕ＆維、ガラス！＆維および摩擦性能
向上剤を配合することにより、抄造体の湿式抄造性を良
好にして生産能率の冒いＩＱ擦釘材用基材提供すること
ができる。
維、ポリアミド系Ｕ＆維、ガラス！＆維および摩擦性能
向上剤を配合することにより、抄造体の湿式抄造性を良
好にして生産能率の冒いＩＱ擦釘材用基材提供すること
ができる。
また前記基材によれは、優秀な摩擦性能を備え、その上
回転破壊強度が太きく、しかもアスベストを含有しない
ので公害問題を惹起することのない摩擦材を得ることが
できる。
回転破壊強度が太きく、しかもアスベストを含有しない
ので公害問題を惹起することのない摩擦材を得ることが
できる。
図面は、本発明基材および比較例基材より得られた摩擦
材におけるクラッチ断続回数と摩擦係数の関係を示すグ
ラフである。 特許 出 願人 株式会社 エフ・シー・シー代理人
弁理士 落 合 健 ′−）堂外 クラッチ断続回転
材におけるクラッチ断続回数と摩擦係数の関係を示すグ
ラフである。 特許 出 願人 株式会社 エフ・シー・シー代理人
弁理士 落 合 健 ′−）堂外 クラッチ断続回転
Claims (1)
- セルロース系繊維５〜３０重量％、ポリアミド系繊維２
〜３０重量％、ガラス繊維２〜２０重量％および摩擦性
能向上剤３０〜８０重量％を含有し、湿式抄造された抄
造体と；該抄造体に含浸されたフェノール系レジンと；
よりなる摩擦材用基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15582985A JPS6217435A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 摩擦材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15582985A JPS6217435A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 摩擦材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6217435A true JPS6217435A (ja) | 1987-01-26 |
| JPH0535770B2 JPH0535770B2 (ja) | 1993-05-27 |
Family
ID=15614403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15582985A Granted JPS6217435A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 摩擦材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6217435A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5850900A (en) * | 1995-11-20 | 1998-12-22 | Functional Wood Material Research Association | Synchronizer ring having wood ceramics layer of friction member |
| GB2403223A (en) * | 2003-06-27 | 2004-12-29 | Excel Ind Ltd | Composite material |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040181A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-02 | Hitachi Chem Co Ltd | 摩擦材組成物 |
-
1985
- 1985-07-15 JP JP15582985A patent/JPS6217435A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040181A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-02 | Hitachi Chem Co Ltd | 摩擦材組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5850900A (en) * | 1995-11-20 | 1998-12-22 | Functional Wood Material Research Association | Synchronizer ring having wood ceramics layer of friction member |
| GB2403223A (en) * | 2003-06-27 | 2004-12-29 | Excel Ind Ltd | Composite material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0535770B2 (ja) | 1993-05-27 |
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Legal Events
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