JPS6217520Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 紙等の帯状品に圧延処理又はカレンダ処理等の
圧力処理を施すためのロールとして、円筒状のシ
エルを、これに同心的に挿通させた固定状のシヤ
フトに回転自在に支持させ、或いは更にシエルを
適宜の動力機構に連動連結して強制回転可能と
し、シエルの内周面とシヤフトの外周面との間に
形成された円筒状の中間室を、周方向において、
ロールの軸線方向に沿つて遮蔽シールするシール
装置でもつて２室に区画し、一方の中間室部分を
圧力媒体つまり油が圧入される加圧室に構成した
ものが知られているが、本考案は、このように構
成されたロールにおける前記シール装置の改良に
関するものである。

この種ロールによれば、帯状品の圧力処理にお
けるロールの受圧の程度に応じて加圧室内に油圧
を適宜としておくことにより、加圧室に対向せる
シエル部分、つまり帯状品にこれを他の通例ロー
ルとの間で挾圧して圧力処理を施している受圧部
分を、圧力処理による受圧作用によつて凹状の撓
みを生ぜしめることなく、均平に保持させること
ができ、更に必要に応じて凸状に膨出変形させる
ことができ、もつて帯状品の圧力処理をその処理
状況に応じて常に良好に行ないうるのである。

したがつて、この種ロールにあつては、加圧室
を確保させるためのシール装置を如何に構成して
おくかが重要なポイントとなるが、従来の加圧室
の周方向を軸線方向に沿つて遮蔽シールするシー
ル装置は、一般に第１図に示す如く、軸線方向に
延びるシール体１を、その一端縁部をシヤフト２
の外周面部に形成せる段部２ａにシエル３の回転
方向へ食込み勝手に支持させると共にその他端縁
部をシエル３の内周面３ａに接触させて、加圧室
４の周方向端部を遮蔽すべく傾斜状に配置し、更
にシヤフト２の外周面部に形成せる支持溝２ｂに
スペーサ５を介して固定支持させた板バネ６でも
つて、シール体１をシエル３の回転方向へ押圧付
勢せしめて、前記シール体１の他端縁部をシエル
内周面３ａに圧接せしめて、構成されている。

しかしながら、このように加圧室４内の油圧を
そのままシール体１のシエル内周面３ａへの圧接
力として作用させるようにしていたのでは、加圧
室４内がさほど高圧でないときには問題は少ない
が、高圧としたときには、前記圧接力が必要以上
に大きくなつて、種々の支障が発生する。

すなわち、シール体１のシエル内周面３ａへの
圧接力が必要以上に大きくなると、シエル内周面
３ａに圧接しているシール体１部分の摩耗が激し
くなり、長期使用のうちには、前記シール体１部
分が大きく摩耗して、終にはシール体１が板バネ
６の押圧作用を確実に受け得ない状態（鎖線図示
状態）へと変位せしめられる虞れがある。このよ
うな状態になると、加圧室４への油の圧入を停止
させたときには、シール体１が板バネ６によつて
はシエル内周面３ａに圧接されておらずフリーな
状態にあり、したがつて加圧室４に再び油圧を作
用させたときは、油が加圧室４からシール体１と
シエル内周面３ａの間から漏出されて、もはやシ
ール作用が行なわれ得なくなる。

さらに、シール体１のシエル内周面３ａへの圧
接力の増大に伴つて、シール体１とシエル内周面
３ａ間の潤滑作用が良好に行なわれ得なくなり、
このこととも相俟つて、シエル３の円滑な回転が
シール体１でもつて大きく妨げられる。このよう
なブレーキ現象が発生すると、良好な圧力処理が
行なわれなくなるばかりか、シエル３を動力機構
により強制回転させているときには、この動力機
構に必要以上に過負荷が作用し、故障の原因とも
なる。しかも、シール体１とシエル内周面３ａと
の強力な接触によつてその接触部分に高熱が発生
し易く、かかる発熱現象によつて油の粘性等の性
状が劣化され、上記した潤滑作用が更に低下し
て、シール体１の摩耗及びシエル３のブレーキ現
象の発生が促進される。

また、上記した如き支障は、加圧室４内を高圧
としない場合においても、シエル３を高速回転さ
せた場合にも同様に発生し易いものである。

したがつて、第１図に示した従来のシール装置
を装備せるロールは、これを加圧室４内を高圧に
して圧力処理を施す必要のあるロール、例えば鉄
鋼又はアルミ等の圧延ロール等として用いること
ができず、またシエルを高速回転させて圧力処理
の迅速化を図ることができず、その使用範囲が大
幅に制限されているのが実情である。

本考案は、上記の点に鑑み、加圧室を高圧とし
た場合或いはシエルを高速回転させた場合にも、
長期に亘つて良好なシール作用を行ないうるよう
改良されたシール装置を提供し、もつてロールに
よる帯状品の圧力処理を常に良好に且つ迅速に行
ないうるよう図つたものである。

以下、本考案に係るシール装置をロールに装備
させた一実施例を、第２図〜第９図を参照しなが
ら具体的に説明する。

図において、１１はロールで、このロール１１
は、第２図及び第３図に示す如く、円筒状の所望
材質からなる鉄製のシエル１２にその内径より適
宜量小径の鉄製のシヤフト１３を同心的に挿通さ
せた状態で、シエル１２の両端部をシヤフト１３
にベアリング１４，１４を介して回転自在に且つ
軸線方向移動不能に支持させると共に、シヤフト
１３の両端部を固定支持１５，１５させて、シエ
ル１２の内周面１２ａとシヤフト１３の外周面と
の間に円筒状の中間室１６を形成し、該中間室１
６の適所であつてこれを周方向において上下に略
２等分する部位に、中間室１６をロール１１の軸
線方向に沿つて遮蔽シールしうるシール装置１７
を配設して、該シール装置１７でもつて中間室１
６を略半円筒状の上下２室に区画し、さらに上位
の装置室１６部分の軸線方向両端部位に、これを
遮蔽シールしうるシール装置１８を配設して、前
記上位の中間室１６部分を、前記各シール装置１
７，１８でもつてシエル１２の回転に拘わらず密
封シールし、シヤフト１３に、適宜の送油機構
（図示せず）に連結されて上位の中間室１６部分
へと連通する適当数の送油路１９，１９を形設す
ると共に、適宜の排油機構（図示せず）に連結さ
れて下位の中間室１６部分へと連通する適当数の
排油路２０，２０を形設して、前記上位の中間室
１６部分を、前記送油機構により圧力媒体たる油
が適宜圧でもつて圧入される加圧室１６ａに、ま
た下位の中間室１６部分を、前記排油機構へと排
油されうる排油室１６ｂに夫々構成して、構成さ
れているものである。

そして、加圧室１６ａの周方向両端部を軸線方
向に沿つて遮蔽シールするための前記シール装置
１７が、本考案に従つて、次のように構成されて
いる。

すなわち、この実施例のものでは、第２図及び
第４図に示す如く、シヤフト１３の外周面部に周
方向に略180゜の間隔を隔てて、軸線方向に延び
シエル内周面１２ａ方向へ開口する一対の凹溝状
の第１圧力室２１，２１を形設し、該各第１圧力
室２１の開口部に、各々、先端部をシエル内周面
１２ａに接触させた軸線方向に延びる方形柱状の
シール体２２を、シエル１２の径方向（望ましく
は軸心方向つまりシエル内周面１２ａに直交する
方向）に摺動可能に嵌挿支持させて、シール体２
２の後壁でもつて第１圧力室２１を閉塞させてあ
る。

各シール体２２の先端部には、軸線方向に延び
且つシエル内周面１２ａに向けて開口する凹溝状
の第２圧力室３５が形成されていて、シール体２
２の断面形状をコ字状をならしめている。したが
つて、シエル内周面１２ａに接触するシール体２
２の先端部は第２圧力室３５の上下壁部２２ｃ，
２２ｄでもつて構成されることになり、第２圧力
室３５を設けない場合に比して、シール体２２の
先端部のシエル内周面１２ａへの接触面積を大巾
に小ならしめる。

さらに、各シール体２２の基端部つまり前記第
１圧力室３５の後壁部２２ｅには、この後壁部２
２ｅでもつて閉塞された第１圧力室２１とシエル
内周面１２ａでもつて閉塞された第２圧力室３５
とを連通させる連通孔３６が形成されていて、第
１圧力室３５に後述する圧入通路２３から圧力媒
体を圧入させたときにおいて、この圧力媒体が両
圧力室２１，３５に単位面積当りでの圧力差を生
じない状態で充満されるようになされている。と
ころで、このように両圧力室２１，３５に等圧の
圧力媒体が圧入されたときは、シール体２２が前
記した如き断面コ字状のものとされていて、第１
圧力室２１に面するシール体２２の後壁部２２ｅ
の外端面２２ａの面積が第２圧力室３５に面する
前記後壁部２２ｅの内端面２２ｂの面積よりも大
きくなる、つまり正確には前記外端面２２ａをシ
ール体２２の摺動方向に直交する面に投影して得
られる受圧面が前記内端面２２ｂを前記摺動方向
に直交する面に投影して得られる受圧面よりも適
宜量大面積となることから、前記外端面２２ａに
作用するシエル内周面１２ａに向う方向の全圧力
から前記内端面２２ｂに作用するシエル内周面１
２ａから遠ざかる方向の全圧力を差引いた差圧で
もつて、シール体２２の先端部つまり上下壁部２
２ｃ，２２ｄがシエル内周面１２ａに押圧せしめ
られることになる。なお、連通孔３６は、軸線方
向に一個又は複数個形成され、その大きさ及び形
状は適宜に設定される。また各シール体２２は、
前記した鉄製のシエル１２よりも軟質の銅、真鍮
又はオイルレスメタル等で形成されている。

また、シヤフト１３には、前記各第１圧力室２
１，２１に連通する圧入通路２３，２３を形成し
てある。圧入通路２３，２３は、前記送油路１９
に連結された送油機構とは別の第２の送油機構
（図示せず）に連結されていて、この第２の送油
機構により、圧入通路２３，２３から第１圧力室
２１，２１内へ、加圧室１６ａに圧入される圧力
媒体とは別の圧力媒体たる適当圧の油を圧入させ
るようになされている。

なお、本考案のシール装置を用いたロールの軸
線方向両端部のシール装置は、次のように構成し
てある。

すなわち、第３図及び第５図に示す如く、中間
室１６の軸線方向両端部位に位置せしめて、シエ
ル１２に、ベアリング１４，１４受けとして兼用
される環状のシール受体２４，２４を内嵌固着す
ると共に、シヤフト１３に、該シール受体２４，
２４と対向させて環状のシール保持体２５，２５
を外嵌固着してある。

各シール保持体２５の端面部に円孤状又は台形
状の凹溝２６を形成し、該各凹溝２６に、縦断面
コ字状の支持体２７を、その開口部をシール受体
２４の端面つまり軸線方向に直交するシール受面
２４ａに直対向させた状態で嵌合して適宜手段で
固着し、該各支持体２７の開口部に、縦断面コ字
状のシール体２８を、その開口端部を前記シール
受面２４ａに接触させた状態で、該シール受面２
４ａに直交する方向つまり軸線方向に摺動可能に
嵌挿支持してある。

さらに、前記各支持体２７には、適当数の圧縮
コイルバネ２９が内装されていて、このバネ２９
により各シール体２８をシール受体２４のシール
受面２４ａに圧接せしめてあり、また加圧室１６
ａから支持体２７内へ連通させる連通路３０、及
び支持体２７内からシール体２８内へ連通させる
連通路３１を形設してある。上記連通路３０，３
１は、１個又は適宜数個所望の大きさ、形状をも
つて形成されている。なお、各シール受体２４は
シエル１２と、各シール体２８は前記シール体２
２と夫々同質材料でもつて形成されている。

したがつて、このシール装置１８によれば、加
圧室１６ａに油圧を作用させると、シール体２８
でもつて閉塞された支持体２７の内部とシール受
体２４のシール受面２４ａでもつて閉塞されたシ
ール体２８の内部とに、前記油圧と同圧の油圧が
作用するから、シール体２８は、あたかも、その
後壁の外端面２８ａと内端面２８ｂとの面積差に
相当する極小面に油圧を受けて、シール受体２４
のシール受面２４ａへと圧接されることになり、
加圧室１６ａ内の油圧をそのまま利用しているに
も拘わらず、加圧室１６ａ内が高圧とされたとき
にも、シール体２８が前記シール受面２４ａに必
要以上に強く圧接されることがなく、加圧室１６
ａの軸線方向各端部を良好に遮蔽シールしうる。

次に本考案に係るシール装置１７の作用を、上
記実施例について説明する。

加圧室１６ａに油圧を作用させるときには、第
２の送油機構により圧入通路２３から第１圧力室
２１内へ適当圧の油を圧入させると、連通孔３６
を介して第１及び第２圧力室２１，３５には同圧
の油圧が作用することになり、シール体２２は、
後壁部２２ｅの外端面２２ａが受ける全圧力から
該外端面２２ａより小面積の内端面２２ｂが受け
る全圧力を差引いた圧力でもつて、シエル内周面
１２ａへ圧接される。このシール体２２のシエル
内周面１２ａへの圧接力つまりシール力は、圧入
通路２３から圧入される油圧によつて決定される
が、この油圧は、加圧室１６ａの送油機構とは別
の第２の送油機構により、加圧室１６ａ内の油圧
の高低に応じて増減調節することができ、したが
つて第１及び第２圧力室２１，３５内の油圧を適
当としておくことにより、加圧室１６ａ内の油圧
の高低に拘わらず、シール力が不足したり或いは
必要以上に大きくなつたりせず、常に加圧室１６
ａの周方向両端部を適度のシール力でもつて良好
にシールさせることができる。なお、前記第１及
び第２圧力室２１，３５内の油圧の調節は、加圧
室１６ａ内の油圧に応じて第２の送油機構を人為
的に操作することによつて、簡単に行なうことが
できるが、加圧室１６ａに油を圧入させるための
送油機構と前記第２の送油機構とを公知の制御機
構により制御して自動的に行なうことも可能であ
る。

ところで、加圧室１６ａに高圧を作用させる場
合は、シール体２２を、この高圧に耐え得る断面
係数の大きなものとしておく必要があること勿論
であるが、このようにすると、当然のことなが
ら、シール体２２とシエル内周面１２ａとの接触
面積が大きくなつて、シエル１２とシール体２２
との接触部分における潤滑作用が良好に行われな
くなる虞れがある。

しかしながら、本考案に係るシール装置におい
ては、シール体２２を断面コ字状に形成して第２
圧力室３５を形成するところのシール体２２の上
下壁部２２ｃ，２２ｄの先端をシエル内周面１２
ａに圧接させるようにしているから、つまりシー
ル体２２のシエル内周面１２ａへの接触部分を第
２圧力室３５に相当する部分だけ切除させている
から、シール体２２の断面係数を十分大きくしな
がらも、シール体２２のシエル内周面１２ａに対
する接触面積が可及的に小さくなつている。しか
も、第１圧力室３５には油が充満されることか
ら、この油による潤滑も期待できる。

したがつて、このことから、シエル１２とシー
ル体２２との接触部分における潤滑が極めて良好
に行われる。

また、シール体２２の上壁部２２ｃは、加圧室
１６ａ内の油圧を受けるが、その一方で第２圧力
室３５内の油圧も受けることになるから、加圧室
１６ａ内の油圧に対しても充分強度的に耐えうる
のである。

また、シール体２２は、径方向（望ましくはシ
エル内周面１２ａに直交する軸心方向）に摺動可
能とされているから、不測に摩耗されたときに
も、その摩耗分だけシエル内周面１２ａ方向へ追
随せしめられてシール力の低下が防止され、且つ
シエル内周面１２ａにおけるシール状態が変動し
ない。このことによつて更に良好なシール作用が
期待できる。

ところで、加圧室１６ａに油圧を作用させる
と、第７図に示す如く、シエル１２とシヤフト１
３とが相対的に撓み変形して、両者１２，１３の
対向周面間隔が軸線方向において変化する。この
間隔の変化量は、加圧室１６ａの軸線方向各端部
分では僅かであが、軸線方向中央部分ではかなり
大きくなる。したがつて、特に軸線方向に沿つて
シエル内周面１２ａに圧接させておく必要のある
シール体２２，２２が、軸線方向において前記間
隔の大巾な変化に追随しきれず、シール体２２に
よるシール作用が良好に行われ得ない不都合を生
じる虞れがある。

しかし、本考案に係る前記実施例のシール装置
１７にあつては、中間室１６を略２等分して略半
円筒状の加圧室１６ａを形成すべく、シール体２
２，２２を周方向に略180゜の間隔を隔てて配置
してあるから、上記した不都合は全く生じない。

すなわち、略半円筒状の加圧室１６ａに油圧を
作用させると、加圧室１６ａの周方向中央部分で
は、前記両者１２，１３の間隔が軸線方向におい
て大きく変化する（第７図〜第９図参照）が、加
圧室１６ａの略180゜の間隔を隔てた周方向両端
部分では、第８図及び第９図からも明かなよう
に、前記間隔は軸線方向において殆んど変化しな
い。したがつて、シール体２２，２２には大きな
追随性が要求されず、シール装置１７によるシー
ル作用が常に良好に行われる。

なお、シール装置１８については、シエル１２
の軸線方向各端部に形設した軸線方向に直交する
シール受面２４ａ，２４ａに、シール体２８，２
８を圧接させることにより、加圧室１６ａの軸線
方向両端部をシールさせるよう構成されているか
ら、シエル１２及びシヤフト１３の相対関係が第
７図〜第９図に示す如くに変化した場合にも、こ
れによつてはシール受面２４ａ，２４ａが当然に
影響を受けることがなく、したがつてシール体２
８，２８には大きな追随性が要求されず、加圧室
１６ａの軸線方向両端部が常に良好にシールされ
ること勿論である。

また、中間室１６を周方向に略２等分して、加
圧室１６ａを略半円筒状のものに構成したから、
加圧室１６ａに対応するシエル１２の受圧面積が
略最大となり、このシエル１２の油圧による変形
を可及的に小さな油圧でもつて行わしめうる利点
がある。

なお、シエル内周面１２ａとシール体２２との
間を潤滑して排油室１６ｂに蓄積された潤滑油
は、排油通路２０から排出される。

また、本考案に係るシール部材１７は、上記し
たように、加圧室１６内の油圧をそのまま利用し
てシール作用を行なわしめるものではないから、
加圧室１６ａを遮蔽シールすると同時に排油室１
６ｂの周方向両端部をも遮蔽シールしうるもので
ある。

したがつて、排油室１６ｂの軸線方向各端部を
も、例えば前記シール装置１８と同様構造のシー
ル装置（図示せず）でもつて遮蔽シールさせてお
くと、排油室１６ｂも前記加圧室１６ａ同様の加
圧室として利用することができて便利である。

例えば、前記実施例における、送油路１９及び
排油路２０と送油機構及び排油機構との連結を切
換え可能としておくと、圧力処理の状況に応じ
て、上位の加圧室１６ａ又は下位の加圧室１６ｂ
に選択的に油圧を作用させることができる。さら
に、前記実施例において、排油路２０にも送油機
構（図示せず）に連結させておくと、上位の加圧
室１６ａと下位の加圧室１６ｂとに夫々異圧の油
圧の作用させることもでき、このようにしておく
と、ロール１１を第６図に示す如き多段のロール
装置の中間位に配置させておくことができる。例
えば、上位の加圧室１６ａに高圧を作用させて、
ロール１１と上位のロール３２とでもつて帯状品
３３に良好な圧力処理を施し、下位の加圧室１６
ｂに比較的低圧を作用させて、ロール１１の凹状
の撓みを防止しながら、ロール１１の下位のロー
ル３４とでもつて帯状品３３の送り作用を良好に
行なわしめることができる。

なお、シール体２２の形状、特に後壁部２２ｅ
の外端面２２ａと内端面２２ｂとの面積差及び上
下壁部２２ｃ，２２ｄの肉厚は、加圧室１６ａ及
び圧力室２１，３５に作用させる油圧の高低等の
諸条件に応じて適宜に設定される。

以上の説明からも明らかなように、本考案のシ
ール装置は、シヤフトに径方向に摺動可能に設け
たシール体を、加圧室に圧入される圧力媒体を利
用せず、この圧力媒体とは別の圧力媒体によつて
シエル内周面に押圧させるようにしたから、シー
ル体のシエル内周面への押圧力つまりシール力を
極めて容易に増減調節し得て、加圧室内圧の高低
に拘わらず、常に良好なシール機構を発揮できる
ものである。

しかも、方形柱状のシール体の先端部に第２圧
力室を凹設して、この先端部のシエル内周面への
接触面積を可及的に小さくすると共に、シール体
内に形成されシエル内周面で閉塞された第２圧力
室に油等の圧力媒体を充満させるようにしたか
ら、シエルとシール体との接触部分における潤滑
作用が極めて良好に行われ、シール機能を更に向
上させることができるものである。

ところで、シール体の先端部は、これに第２圧
力室を形成したために、第２圧力室の如き空間部
を有しない場合に比して強度が低下し、加圧室内
の圧力によつて変形される虞れがある。しかし、
第２圧力室には連通孔を介して第１圧力室に圧入
されたと同圧の圧力煤体が充満されることから、
加圧室からの圧力が作用するシール体の先端部に
はこの圧力に対向する方向に第２圧力室からの圧
力が同時に作用せしめられることになつて、上記
した虞れは有効に回避され、長期に亘つて良好な
シール機能を発揮させうる。

したがつて、本考案のシール装置を装備したロ
ールによれば、これを、加圧室を高圧としておく
必要のある圧下力の大きい鉄鋼、アルミ等の圧力
処理用ロールとして用いることが可能となり、あ
らゆる帯状品の圧力処理をロールの機能を充分発
揮しながら良好に行ないうる。しかも、シール体
によるシール力が必要以上に大きくなることがな
いから、良好なシール作用を維持しながら、シエ
ルを高速回転させて圧力処理の迅速化を図ること
も可能となる。

さらに、冒頭に述べた如き従来のシール装置に
よれば、シエルの内周面とシヤフトの外周面との
間に形成された中間室をシール装置でもつて周方
向に２室に区画したときには、区画された両室の
何れをも加圧室に構成しておくことは不可能であ
るが、本考案のシール装置によれば、前記両室を
何れも加圧室に構成しておくことが可能となり、
圧力処理される製品の性状に対応させることがで
き、実用的価値は極めて高い。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のシール装置を示す縦断正面図
（第４図と同様箇所を示す）であり、第２図〜９
図は本考案に係るシール装置を装備せるロールの
一実施例を示したもので、第２図は縦断正面図
（断面は第３図の−線に沿う）、第３図は縦断
側面図（断面は第２図の−線に沿う）、第４
図は第２図の要部の拡大図、第５図は第３図の要
部の拡大図、第６図はロールの使用状態図、第７
図は加圧室に油圧を作用させた状態を示す概略縦
断側面図、第８図は第７図の−線断面
図、第９図は第７図のXI−XI線断面図である。 １１……ロール、１２……シエル、１２ａ……
内周面、１３……シヤフト、１６ａ……加圧室、
１６ｂ……排油室（加圧室）、１７……シール装
置、２１……第１圧力室、２２……シール体、２
２ｃ……上壁部、２２ｄ……下壁部、２３……圧
入通路、３５……第２圧力室、３６……連通孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒状のシエルを、これに同心的に挿通させた
   固定状のシヤフトに回転自在に支持させ、該両者
   の対向周面間に、圧力媒体が圧入される軸線方向
   に延びる加圧室を区画形成してあるロールの、前
   記加圧室の周方向両端部の軸線方向に沿つて遮蔽
   シールするシール装置であつて、前記シヤフト側
   に、軸線方向に延び前記シエルの内周面方向へ開
   口する第１圧力室を設けると共に該第１圧力室内
   に前記加圧室に圧入される圧力媒体とは別の圧力
   媒体を圧入させるための圧入通路を設け、前記第
   １圧力室の開口部に、先端部をシエル内周面に接
   触させた前記軸線方向に延びる方形柱状のシール
   体をシエルの径方向に摺動可能に嵌挿支持させ
   て、第１圧力室の開口部をシール体でもつて閉塞
   し、さらにこのシール体の先端部に、前記軸線方
   向に延び且つシエル内周面に向けて開口する第２
   圧力室を凹設して、シエル内周面へのシール体の
   先端部の接触面積を小ならしめると共に、前記シ
   ール体に、前記両圧力室を連通して該両圧力室に
   前記別の圧力媒体を単位面積当りでの圧力差なく
   充満せしめる連通孔を形成して、前記別の圧力媒
   体による、第１圧力室においてシール体に作用す
   るシエル内周面に向う方向の全圧力から第２圧力
   室においてシール体に作用するシエル内周面から
   遠ざかる方向の全圧力を差引いた差圧でもつて、
   シール体の先端部をシエル内周面に押圧接触させ
   るように構成してあることを特徴とする、ロール
   におけるシール装置。